矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目
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矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目
矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告表
建设单位： (略) (略)
编制单位：嘉峪关嘉 (略)
监测单位：甘肃联合检测 (略)
2024年8月
建设单位 (略) (略) （盖章） 编制单位 嘉峪 (略) （盖章）
电话:* 电话:*
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邮编:* 邮编:*
地址: (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧 地址: (略) (略) 天成广场908号
全封闭厂房、原料罐 | 场地硬化 |
成品罐 | 水稳料储罐 |
1#生产线布袋除尘器 | 2#生产线布袋除尘器 |
烘干机配套布袋除尘器 | 生物质烘干机 |
1#球磨机 | 2#球磨机 |
成品罐 | 危废暂存间 |
前 言
(略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目位于甘 (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧， (略) (略) 现有厂区内。属于改扩建项目。该项目于2024年取得备案批复（嘉发改资环（备）[2024]2号），项目代码：2401-*-04-02-*。2024年1月， (略) (略) 委托兰州洁华 (略) 编制《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表》，并取得环评批复（嘉环评发[2024]7号）。
现有工程概况。嘉 (略) 于2013年建设“ (略) (略) 矿渣微细粉生产项目”，于2013年1月取得环评批复（嘉环字[2013]21号），2014年7月通过竣工环境保护验收（嘉环字[2013]21号）；并于2014年12年取得清洁生产备案批复（甘环函[2014]609号），于2017年3月通过清洁生产审核验收（甘环函[2017]132号）。2019年嘉 (略) 对现有工程进行扩建，将现有工程中Φ2.4×9m磨机淘汰更换为1台Φ3.2×17m滑履轴承磨机，建成后成品矿渣微细粉规模可新增*吨/年。该扩建项目已于2019年1月取得环评批复（嘉环字[2019]13号），2019年11月通过竣工环境保护验收。建设单位已于2020年2月13日进行了排污许可登记，有效期为2020年2月13日至2025年2月13日，登记回执见附件。详见下表。
环保手续履行情况
项目名称 | 环保事项 | 审批部门 | 文件号 | 时间 | 备注 |
(略) (略) 矿渣微细粉生产项目 | 环评 审批 | (略) 生态环境局 | 嘉环字[2013]21号 | 2013.01 | / |
环保验收 | (略) 生态环境局 | 嘉环字[2013]21号 | 2013.07 | / | |
矿渣微细粉生产线改扩建项目 | 环评 审批 | (略) 生态环境局 | 嘉环评发〔2021〕13号 | 2019.09 | / |
| 环保 验收 | 企业自验 | / | 2019.11 | ||
排污许可 | / | *76M001U | 2020.2.13 |
2024年，建设矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目。新建一条水稳料生产线，生产规模为*t/a。对现有矿渣微粉生产线进行改造，在1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，更换2#矿渣微粉生产线球磨机内胆，配套建设储运工程和环保工程。
本次验收项目，即矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目工程概况。 (略) (略) 规划总用地面积*m2， (略) 占地范围内闲置空地建设矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目，项目实际建设情况，将现有2座半封闭原料库改扩建为1座全封闭的原料库，占地面积4500m2。2#矿渣微粉生产线新增5个300m3筒仓，用于原料贮存。水稳料生产线新增7个200m3筒仓，用于原料贮存。1#矿渣微粉生产线新增2个100m3筒仓，用于贮存生物质燃料颗粒。烘干废气经现有回转窑布袋除尘器处理达标后经新建25m高排气筒（DA003）排放。
矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表于2024年3月完成编制，2024年3月15日，项目取得环评批复文件。建设单位实际已于2024年4月开工建设，项目竣工日期：2024年5月25日。建设单位于2024年5月29日，取得了排污许可证。项目调试起止日期2024年6月26日至2024年9月25日。竣工日期及调试起止日期均已在工程建设 (略) 进行公示。
(略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目，严格按照环评及批复要求建设，达到了环保设施建设“三同时”有关要求，完成了矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目的建设。
项目试运行后， (略) (略) 委托嘉峪关嘉 (略) 编制矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告。嘉峪关嘉 (略) 组织有关技术人员于2024年5月对该项目进行了现场勘察和基础资料收集，根据环评批复及实际建设情况，编制了《验收监测方案》，并委托甘肃联合检测 (略) 对该项目噪声、废气、废水进行了验收监测。取得监测结果后，编制单位根据相关法律法规、技术规范、验收执行标准等编制并完成了《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告表》，作为项目竣工环境保护验收主要依据之一。
目 录
附图：
附图1 项目地理位置图
附图2 项目平面布置图
附件：
附件1 环评审批意见
附件2 监测报告
附件3 危废处置协议
附件4 排污许可证
附件5 应急预案备案表
附件6 验收影像
附件7 公示公告
表一 项目基本情况
建设项目名称 | 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目 | ||||||
建设单位名称 | (略) (略) | ||||||
建设项目性质 | 新建 改扩建√ 技改 迁建 （划√） | ||||||
建设地点 | 甘 (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧 （ (略) (略) 院内） | ||||||
主要产品名称 | 矿粉、高超细矿粉、水稳料 | ||||||
设计生产能力 | 矿粉*t/a、高超细矿粉*t/a、水稳料*t/a | ||||||
实际生产能力 | 矿粉*t/a、高超细矿粉*t/a、水稳料*t/a | ||||||
环评时间 | 2024.3 | 开工建设时间 | 2024.4 | ||||
调试时间 | 2024.6.26-2024.9.25 | 验收现场监测时间 | 2024.7.4-2024.7.5 | ||||
环评报告表审批部门 | (略) 生态环境局 | 环评报告表 编制单位 | 兰州洁华 (略) | ||||
| 环保设施 设计单位 | / | 环保设施 施工单位 | (略) (略) | ||||
投资总概算 | *元 | 环评环保投资总概算 | *元 | 比例 | 4.4% | ||
实际总投资 | *元 | 实际环保投资 | *元 | 比例 | 4.8% | ||
验收监测依据 | 1、法律、法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日）； （4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日）； （5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022年6月5日起施行）； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起施行）； （7）《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 〔2017〕第682号令）（2017年10月1日）。 2、验收技术规范 （1）大气污染物综合排放标准》（*）； （2）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）； （3）《污水综合排放标准》（*）； （4）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（环办环评函〔2017〕1235号）； （5）《危险废物贮存污染控制标准》（*）； （6）《危险废物识别标志设置技术规范》（*） （7）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部2018年5月15日）。 3、工程技术文件及批复文件 （1）《矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目信用备案证》（嘉发改资环（备）【2024】2号）备案； （2）兰州洁华 (略) 《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表》2024年3月； （3）《 (略) 生态环境局关 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表的批复》2024年3月15日； （4）《矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收检测报告》（甘肃联合检测 (略) GSUNT*）； （5） (略) (略) 提供的环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。 | ||||||
验收监测标准标号、级别 | 1、噪声排放标准 （1）项目区无声功能区划，运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准要求，见表1-1。 表1-1 工业企业厂界环境噪声排放标准（摘录） 单位：dB(A) 类别昼间夜间2类6050（2）施工期厂界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(*)，见表1-2。 表1-2 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（摘录） 单位：dB（A） 昼间夜间70552、废气排放标准 （1）本项目施工期产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放限值，见表1-3。 表1-3 施工期粉尘排放标准 污染物无组织标准限值（mg/m3）颗粒物1.0（2）本项目烘干工序使用烘干机烟气进入回转窑烘干物料，属于干燥炉窑，烘干废气中颗粒物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求执行，详见表3-11。二氧化硫、氮氧化物排放浓度参照《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的限值要求执行，详见表1-4。 表1-4 工业炉窑大气污染物排放标准 单位：mg/m3 序号项目浓度限值（mg/m3）来源1颗粒物200干燥炉、窑表1-5 大气污染物排放标准 单位：mg/m3 污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒（m）二级SO*.65NOX*.85注：设置排气筒高度为25m，依据《大气污染物综合排放标准》（*）中7.3要求，执行的最高允许排放速率以内插法计算得出。（3）项目矿渣微粉生产线有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值。详见表1-6。 表1-6 大气污染物排放标准 单位：mg/m3 污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒（m）二级颗粒物*.5（4）项目水稳料属水泥工业制品，依据取严原则，厂区无组织废气排放标准执行《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中大气污染物无组织排放限值，具体见表1-7。 表1-7 水泥工业大气污染物排放标准 序号污染物厂界无组织废气浓度限制限值含义无组织排放监控位置1颗粒物0.5mg/m3监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向设参照点、下风向设监控点3、固体废物排放标准 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）。 | ||||||
| 2024年，建设矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目。新建一条水稳料生产线，生产规模为*t/a。对现有矿渣微粉生产线进行改造，在1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，更换2#矿渣微粉生产线球磨机内胆，配套建设储运工程和环保工程。本次验收项目，即矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目工程概况。 (略) (略) 规划总用地面积*m2， (略) 占地范围内闲置空地建设矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目，项目实际建设情况，将现有2座半封闭原料库改扩建为1座全封闭的原料库，占地面积4500m2。2#矿渣微粉生产线新增5个300m3筒仓，用于原料贮存。水稳料生产线新增7个200m3筒仓，用于原料贮存。1#矿渣微粉生产线新增2个100m3筒仓，用于贮存生物质燃料颗粒。烘干废气经现有回转窑布袋除尘器处理达标后经新建25m高排气筒（DA003）排放。1、项目审批、建设情况矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表于2024年3月完成编制，2024年3月15日，项目取得环评批复文件。建设单位实际已于2024年4月开工建设，项目竣工日期：2024年5月25日。建设单位于2024年5月29日，取得了排污许可证。项目调试起止日期2024年6月26日至2024年9月25日。竣工日期及调试起止日期均已在工程建设 (略) 进行公示。2、项目自主验收情况说明项目试运行后，嘉 (略) 委托嘉峪关嘉 (略) 编制本项目竣工环境保护验收监测报告表。嘉峪关嘉 (略) 组织有关技术人员于2024年5月对该项目进行了现场勘察和基础资料收集，根据环评批复及实际建设情况，编制了《验收监测方案》，并委托甘肃联合检测 (略) 对该项目噪声、废气、废水进行了验收监测。取得监测结果后，编制单位根据相关法律法规、技术规范、验收执行标准等编制并完成了建设项目竣工环境保护验收监测报告表。 |
表三 项目建设内容
| 一、主要建设内容及工程分析 1、工程建设地点及规模 1.1建设地点 验收阶段建设地点：本项目建设地点位于甘 (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧， (略) (略) 现有厂区内。 (略) 及交通设施完善，可满足项目建设及生产需求。项目地理位置坐标：经度：98度13分26.033秒，纬度：39度49分52.181秒。 1.2建设规模 验收阶段项目主要建设内容为：新建一条水稳料生产线，生产规模为*t/a。对现有矿渣微粉生产线进行改造，在1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，更换2#矿渣微粉生产线球磨机内胆，配套建设储运工程和环保工程。 2、工程内容 2.1项目建设内容 本工程主要建设内容见表3-1。 表3-1 项目主要建设内容一览表 工程类别环评阶段建设内容实际建设阶段内容工程名称工程内容备注工程内容变动情况主体工程水稳料生产线厂区西侧新建1条水稳料生产线，生产规模为*t/a。新建厂区西侧新建1条水稳料生产线，生产规模为*t/a。与环评一致矿渣微粉生产线在现有1#粉磨生产线现有回转窑（2.2m*18m）前端增加烘干机。新建烘干机房一座30m2（地上一层、地下一层），地下一层放置破碎机、风机、提升机用于生物质颗粒破碎；地上一层设置燃烧室及操作室。对现有2#粉磨生产线进行升级改造，更换球磨机内部衬板，将球磨机钢球全部换成微型高铬球。改建在现有1#粉磨生产线现有回转窑（2.2m*18m）前端增加烘干机。新建烘干机房一座30m2（地上一层、地下一层），地下一层放置破碎机、风机、提升机用于生物质颗粒破碎；地上一层设置燃烧室及操作室。生物质颗粒投料，投料口加装围挡，根据实际生产需要，投料口置于地上，取消建设密闭盖。其余与环评一致。对现有2#粉磨生产线进行升级改造，更换球磨机内部衬板，将球磨机钢球全部换成微型高铬球。取消建设密闭盖储运工程原料贮运原料库将现有2座半封闭原料库改扩建为1座全封闭的原料库，占地面积4500m2改扩建将现有2座半封闭原料库改扩建为1座全封闭的原料库，占地面积4500m2与环评一致2#矿渣微粉生产线新增5个300m3筒仓，用于原料贮存新建新增5个300m3筒仓，用于原料贮存与环评一致现有1座300m3筒仓，1座150m3筒仓，用于储存原料贮存现有现有1座300m3筒仓，1座150m3筒仓，用于储存原料贮存与环评一致水稳料生产线新增7个200m3筒仓，用于原料贮存新增新增7个200m3筒仓，用于原料贮存与环评一致1#矿渣微粉生产线新增2个100m3筒仓，用于贮存生物质燃料粉末新增新增2个100m3筒仓，用于贮存生物质燃料粉末与环评一致成品贮运1#、2#矿渣微粉产线厂区现有7座筒仓，包括2座1500m3筒仓，2座1200m3筒仓，2座800m3筒仓，1座200m3筒仓，用于贮存产品依托厂区现有7座筒仓，包括2座1500m3筒仓，2座1200m3筒仓，2座800m3筒仓，1座200m3筒仓，用于贮存产品与环评一致水稳料生产线水稳料生产线新增4个200m3筒仓新增水稳料生产线新增4个200m3筒仓与环评一致辅助工程办公区 (略) (略) 现有办公生活区依托 (略) (略) 现有办公生活区与环评一致公用工程供水本项 (略) 政 (略) 依托本项 (略) 政 (略) 与环评一致供电项目供 (略) 政供电依托项目供 (略) 政供电与环评一致供暖生产用热由新建烘干炉窑提供，生活区供暖采用电暖器新建生产用热由新建烘干炉窑提供，生活区供暖采用电暖器与环评一致环保工程废气烘干废气经现有回转窑布袋除尘器处理达标后经新建25m高排气筒（DA003）排放；新建+依托烘干废气经现有回转窑布袋除尘器处理达标后经新建25m高排气筒（DA003）排放；与环评一致1#矿渣微粉生产线的球磨废气经现有布袋除尘器处置后通过现有15m（DA001）排气筒排放；2#矿渣微粉生产线的球磨废气经现有布袋除尘器处置后通过现有15m（DA002）排气筒排放；依托1#矿渣微粉生产线的球磨废气经现有布袋除尘器处置后通过现有15m（DA001）排气筒排放；2#矿渣微粉生产线的球磨废气经现有布袋除尘器处置后通过现有15m（DA002）排气筒排放；与环评一致水稳料生产线设置密闭式搅拌罐，搅拌主机排气阀通过管道与成品罐相连接，通过风力进入成品罐，不外排新建水稳料生产线设置密闭式搅拌罐，搅拌主机排气阀通过管道与成品罐相连接，通过风力进入成品罐，不外排与环评一致废水厂区现有1座30m3循环水池依托厂区现有1座30m3循环水池与环评一致噪声选用低噪声设备、采取基础减振，设备采取消声、隔声等措施/选用低噪声设备、采取基础减振，设备采取消声、隔声等措施与环评一致固体废物烘干机炉渣、布袋除尘器收集粉尘回用于生产，定期更换的除尘器废布袋由厂家回收。设备维修更换的废润滑油暂存于现有危废贮存点（10m2）。本次项目建设对现有危废贮存点进行规范化整改。/烘干机炉渣、布袋除尘器收集粉尘回用于生产，定期更换的除尘器废布袋由厂家回收。设备维修更换的废润滑油暂存于现有危废贮存点（10m2）。本次项目建设对现有危废贮存点进行规范化整改。与环评一致3.2总平面布置 本次改扩建项目在厂区西侧新建水稳料生产线一条。在原料仓东部新建一两层炉窑房，配套设置2座100t筒仓，用于储存粉碎后的生物质粉末，窑炉房北侧为回转窑，用于原料烘干；原有粉磨生产线位置不变，仅在2#粉磨生产线前端新增5个密闭罐，用于原料储存；原有两个原料仓合并为一个密闭原料仓，内设原料堆放区、生物质颗粒储存区及矿渣投料斗。 本次改扩建已经完成，实际厂区总平面布置图见附图2。 3.3主要生产设备 项目主要生产设备设置情况见表3-2。 表3-2 主要生产设备对比一览表 生产线环评阶段验收阶段设备名称数量规格型号备注 1#矿渣微粉生产线粉磨机1台Φ3.2×17m现有利用现有回转窑1台2.2m*18m现有利用现有布袋除尘器2台*现有利用现有烘干机1台0.5t/h新增与环评一致生物质颗粒破碎机1台/新增与环评一致提升机1台/新增与环评一致2#矿渣微粉生产线球磨机1台将内部3个隔仓改为一体仓，将“阶梯式”衬板改为“波浪式”衬板，钢球全部换成微型高铬球技改球磨机按照环评要求进行了改造布袋除尘器1台*现有利用现有水稳料生产线搅拌机1台/新增与环评一致储运工程原料筒仓14座5×300m3、2×100m3、7×200m3新增与环评一致3座2×300m3、1×150m3、现有利用现有成品筒仓7座2×1500m3、2×1200m3、2×800m3，1×200m3现有利用现有4座200m3新增与环评一致装载机2台LG50依托依托现有叉车1台/依托依托现有4、主要原辅材料消耗及产品方案 4.1主要原材料消耗及来源 4.1.1环评阶段主要原材料消耗及来源 项目建成后各生产线原辅材料变化情况见表3-3。 表3-3 原辅材料用量一览表 单位：t/a 原辅材料名称生产单元年耗量变化情况来源现有工程技改/扩建完成后矿渣1#矿渣微粉生产线*.89+*.89外购2#矿渣微粉生产线*-*外购矿粉2#矿渣微粉生产线/*+*#线产品水稳料生产线/*+*粉煤灰2#矿渣微粉生产线/*+*外购水稳料生产线/*+*外加剂2#矿渣微粉生产线/4072+4072外购水稳料生产线/*+*水泥水稳料生产线/*+*外购脱硫石膏水稳料生产线/*+*外购生物质燃料1#矿渣微粉生产线/6000+6000外购润滑油设备更换0.20.5+0.3外购电生产用电*Kw·h*Kw·h+*Kw·h市政供电（1）矿渣 项目矿 (略) 高炉排出的水淬矿渣是在高炉冶炼过程中产生的以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物经渣池淬冷成粒后形成的废渣，也称为水渣，其含水率约15%左右，不属于危险废物。该矿渣为酸性矿渣，有活性，可以满足生产要求。 （2）外加剂 项目新增外加剂主要为无磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂、硼砂、氟硅酸钠、等有机膦酸（盐）等，用于增加成品水稳料的稳定性。 （3）生物质燃料 项目所使用的生物质燃料为木质成型颗粒燃料，根据成都环 (略) 提供的生物质检测报告，其工业分析和元素分析见下表3-4。 表3-4 木质成型生物质燃料的工业分析及原料分析 序号项目化验结果1全水分6.85%2灰分2.32%3全硫份0.037%4高位发热量4356Kcal/kg5低位发热量3960Kcal/kg6挥发分80.56%7固定碳17.12%8焦渣特征1类4.1.2验收阶段主要原材料消耗及来源 项目建成后各生产线原辅材料变化情况见表3-5。 表3-5 项目建成后实际原辅材料用量一览表 单位：t/a 原辅材料名称生产单元年耗量变化情况来源现有工程技改/扩建完成后矿渣1#矿渣微粉生产线*.89+*.89外购2#矿渣微粉生产线*-*外购矿粉2#矿渣微粉生产线/*+*#线产品水稳料生产线/*+*粉煤灰2#矿渣微粉生产线/*+*外购水稳料生产线/*+*外加剂2#矿渣微粉生产线/4072+4072外购水稳料生产线/*+*水泥水稳料生产线/*+*外购脱硫石膏水稳料生产线/*+*外购生物质燃料1#矿渣微粉生产线/6000+6000外购润滑油设备更换0.20.5+0.3外购电生产用电*Kw·h*Kw·h+*Kw·h市政供电4.2项目产品方案 4.2.1环评阶段项目产品方案 本项目建成后产品方案见表3-6。 表3-6 产品方案一览表 单位：万t/a 序号产品名生产单元产品规模现有工程改扩建后变化情况1矿粉1#矿渣微细粉生产线4343+02高超细矿粉2#矿渣微细粉生产线1220+83水稳料水稳料生产线/30+304.2.2验收阶段项目原料来源及产品方案 本项目验收阶段产品方案见表3-7。 表3-7 产品方案一览表 单位：万t/a 序号产品名生产单元产品规模现有工程改扩建后变化情况1矿粉1#矿渣微细粉生产线4343+02高超细矿粉2#矿渣微细粉生产线1216+43水稳料水稳料生产线/30+305、公用工程及能源消耗 5.1给排水 5.1.1环评阶段给排水 项目新增水稳料生产线不涉及生产用水及设备清洗。用水主要为生活用水、设备冷却水。本次改扩建不新增劳动定员，不新增生活污水。 5.1.2验收阶段给排水 验收阶段给排水与环评阶段一致。 5.2供电 5.2.1环评阶段供电 项 (略) (略) 系统供电，可以满足生产生活用电需要。 5.2.2验收阶段供电 验收阶段供电与环评阶段一致。 5.3供暖 5.3.1环评阶段供暖 本项目冬季不生产，办公生活区采用电采暖。 5.3.2验收阶段供暖 验收阶段供暖与环评阶段一致。 6、劳动定员及工作制度 6.1环评阶段劳动定员及工作制度 有工程劳动定员为18人，其中高级技术人员及管理人员3人，工人15人，每天两班制，每班8小时，年生产240天，冬季不生产。本次不新增劳动定员。 6.2验收阶段劳动定员及工作制度 有工程劳动定员为18人，其中高级技术人员及管理人员3人，工人15人，每天两班制，每班6小时，年生产240天，冬季不生产。本次不新增劳动定员。 7、生产工艺流程 7.1环评阶段生产工艺流程 7.1.1新增烘干工序工艺流程简述： 在现有1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，烘干工序采用生物质燃料。新增烘干工序工艺流程及产污节点见图3-1。 图3-1 烘干工序工艺流程及产污节点图 ①破碎 本次烘干过程燃料采用生物质燃料，为提高生物质燃料燃烧效率，对生物质燃料进行破碎：袋装生物质颗粒通过运输车辆运入厂区，暂存于全封闭原料仓，破碎时采用铲车运至破碎系统，破碎系统为地埋式，破碎后的生物质粉末通过提升机进入储罐储存。项目破碎系统为地埋封闭式，投料过程中会有少量粉尘产生。 ②烘干 通过装载机将待烘干矿渣投入投料口（此投料过程有少量粉尘产生），采用皮带廊道送入回转窑。利用烘干机烟气对回转窑内的矿渣进行加热烘干，烘干后的矿渣通过密闭管道进入1#粉磨生产线原料筒仓储存备用。烘干废气经袋式除尘器处理后通过25m高排气筒（DA003）排放。 （2）水稳料工艺流程简述： ①原料储存：将水泥、粉煤灰、矿粉、脱硫石膏、外加剂等通过罐车加入筒仓贮存。 ②水稳料配料搅拌：水稳料由计算机进行计量配料，各原料通过密闭管道气力输送至搅拌机搅拌，搅拌机密闭搅拌。 ③水稳料装入成品罐：水稳料搅拌完成后，水稳料通过管道气力输送至成品罐，水稳料并在出厂检验合格后运输交付客户。 水稳料生产线工艺流程及产污节点见图3-2。 图3-2 水稳料生产线工艺流程及产污节点图 （3）2#矿渣微粉生产线工艺流程简述： ①原料储存：将粉煤灰、矿粉、外加剂等通过罐车转运、拉运，进入原料筒仓。 ②混合球磨：高超细矿粉由计算机进行计量配料，各原料通过管道气力输送至球磨机进行球磨，球磨过程中各原料通过不断反转混合均匀。 ③高超细矿粉装入成品罐：高超细矿粉球磨完成后，高超细矿粉通过管道气力输送至成品罐。 2#高超细矿粉粉磨技改生产线工艺流程及产污节点见图3-3。 图3-3 2#矿渣微粉生产线工艺流程及产污节点图 7.1.2项目物料平衡 （1）1#矿渣微粉生产线前增烘干工序，以降低球磨前原料的含水率，由于含水率下降，1#粉磨生产线原料使用量增加。1#矿渣微粉生产线物料平衡见表3-8。 表3-8 1#粉磨生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿渣（含水率15%）*.89矿粉* 蒸发水分*.03 除尘器收集粉尘153.311 外排粉尘1.549合计*.89合计*.89（2）2#矿渣微粉生产线改造后将外购的外加剂、粉煤灰及1#矿渣微粉生产线生产的矿粉进行混合破碎、球磨后生产高超细矿粉，2#矿渣微粉生产线物料平衡见表3-9。 表3-9 2#矿渣微粉生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿粉（1#线产品）*高超细矿粉*粉煤灰*除尘器收集粉尘71.28外加剂4072排放粉尘0.72合计*合计*（3）水稳料生产线主要将外购的粉煤灰、水泥、脱硫石膏、外加剂及1#粉磨生产线生产的矿粉进行按比例混合搅拌制得水稳料，物料平衡见下表3-10。 表3-10 水稳料生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿粉（1#线产品）*水稳料*粉煤灰* 水泥* 脱硫石膏* 外加剂* 合计*合计*7.2实际验收阶段生产工艺流程 7.2.1实际验收阶段运营期工艺流程及污染环节分析 （1）运营期烘干工序工艺流程及简述 实际验收阶段在现有1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，烘干工序采用生物质燃料。新增烘干工序工艺流程及产污节点见图3-4。 图3-4 烘干工序工艺流程及产污节点图 ①破碎 本次烘干过程燃料采用生物质燃料，为提高生物质燃料燃烧效率，对生物质燃料进行破碎：袋装生物质颗粒通过运输车辆运入厂区，暂存于全封闭原料仓，破碎时采用铲车运至破碎系统，破碎系统为地埋式，破碎后的生物质粉末通过提升机进入储罐储存。项目破碎系统为地埋封闭式，投料过程中会有少量粉尘产生。 ②烘干 通过装载机将待烘干矿渣投入投料口（此投料过程有少量粉尘产生），采用皮带廊道送入回转窑。利用烘干机烟气对回转窑内的矿渣进行加热烘干，烘干后的矿渣通过密闭管道进入1#粉磨生产线原料筒仓储存备用。烘干废气经袋式除尘器处理后通过25m高排气筒（DA003）排放。 （2）实际验收阶段水稳料工艺流程简述： ①原料储存：将水泥、粉煤灰、矿粉、脱硫石膏、外加剂等通过罐车加入筒仓贮存。 ②水稳料配料搅拌：水稳料由计算机进行计量配料，各原料通过密闭管道气力输送至搅拌机搅拌，搅拌机密闭搅拌。 ③水稳料装入成品罐：水稳料搅拌完成后，水稳料通过管道气力输送至成品罐，水稳料并在出厂检验合格后运输交付客户。 水稳料生产线工艺流程及产污节点见图2-5。 图3-5 实际验收阶段水稳料生产线工艺流程及产污节点图 （3）2#矿渣微粉生产线工艺流程简述： ①原料储存：将粉煤灰、矿粉、外加剂等通过罐车转运、拉运，进入原料筒仓。 ②混合球磨：高超细矿粉由计算机进行计量配料，各原料通过管道气力输送至球磨机进行球磨，球磨过程中各原料通过不断反转混合均匀。 ③高超细矿粉装入成品罐：高超细矿粉球磨完成后，高超细矿粉通过管道气力输送至成品罐。 2#高超细矿粉粉磨技改生产线工艺流程及产污节点见图2-6。 图3-6 实际验收阶段2#矿渣微粉生产线工艺流程及产污节点图 本项目实际建成后的烘干工序中破碎机未置于地下，与环评要求的地下不一致。 7.2.2实际验收阶段项目物料平衡 （1）1#矿渣微粉生产线前增烘干工序，以降低球磨前原料的含水率，由于含水率下降，1#粉磨生产线原料使用量增加。1#矿渣微粉生产线物料平衡见表3-11。 表3-11 实际验收阶段1#粉磨生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿渣（含水率15%）*.89矿粉* 蒸发水分*.03 除尘器收集粉尘153.311 外排粉尘1.549合计*.89合计*.89（2）2#矿渣微粉生产线改造后将外购的外加剂、粉煤灰及1#矿渣微粉生产线生产的矿粉进行混合破碎、球磨后生产高超细矿粉，2#矿渣微粉生产线物料平衡见表3-12。 表3-12 实际验收阶段2#矿渣微粉生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿粉（1#线产品）*高超细矿粉*粉煤灰*除尘器收集粉尘71.28外加剂4072排放粉尘0.72合计*合计*（3）水稳料生产线主要将外购的粉煤灰、水泥、脱硫石膏、外加剂及1#粉磨生产线生产的矿粉进行按比例混合搅拌制得水稳料，物料平衡见下表3-13。 表3-13 实际验收阶段水稳料生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿粉（1#线产品）*水稳料*粉煤灰* 水泥* 脱硫石膏* 外加剂* 合计*合计*实际验收阶段2#矿渣微粉生产线的原料矿粉（1#线产品）用量减少，由环评阶段的*吨减少至*吨。 二、主要污染源、污染物处理和排放情况： 本项目运营期的主要污染因子有废气、废水、噪声和固体废物。 1、废气 1.1环评阶段废气治理措施 （1）无组织废气 ①水泥、粉煤灰等原料采用密闭筒仓储存，粉状原料由散装罐车自带的气动系统将粉料泵入筒仓内，仓内压力增加，产生压力差而引起空气流动，粉状水泥随着空气流动通过筒仓呼吸孔排出，每个筒仓设置1个滤芯除尘器，脉冲阀通过管道与筒仓相连接，筒仓无废气排放。 ②本项目厂区配备车辆冲洗设施， (略) 扬 (略) 硬化、路面洒水、限速等措施，可有效降低车辆进厂时产生的运输粉尘。 ③本次技改后，将原有半封闭原料仓改建为一个全封闭式原料仓。 综上所述，本项目运营期粉尘采取的治理措施合理、可行，治理效果显著，采取上述治理措施后，废气均能达标排放。 （3）项目改扩建前、后，全厂大气污染物排放变化情况见表3-14。 表3-14 项目改扩建前后废气污染物排放情况一览表 类别污染物现有工程层排放量（t/a）本项目（扩建部分）排放量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）本项目建设完成后总排放量（t/a）增减量变化（t/a）废气颗粒物0.5561.*.299+1.743NOx06.1206.12+6.12SO?03.*.774+3.774（2）有组织废气 对于项目烘干机燃烧、球磨工序产生的有组织排放颗粒污物，主要采用袋式除尘技术。袋式除尘器具有除尘效率高、设备结构简单、容易操作、便于管理等优点，广泛应用于工业含尘废气的收集与处理。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019版）》，本项目参照《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（*）和《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（*），本项目采用技术与可行技术参考表对比见表3-15： 表3-15 本项目采用技术与废气污染防治可行技术对比一览表 产污工序主要生产单元可行技术本项目技术是否为可行技术烘干工序、球磨工序热工单元、生产单元袋式除尘器、旋风除尘器、其他袋式除尘器是项目烘干废气经布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求执行；二氧化硫、氮氧化物排放浓度参照《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的限值；球磨机废气经布袋除尘器处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值要求。 1.2验收阶段废气治理措施 （1）验收阶段无组织废气 ①水泥、粉煤灰等原料采用密闭筒仓储存，粉状原料由散装罐车自带的气动系统将粉料泵入筒仓内，仓内压力增加，产生压力差而引起空气流动，粉状水泥随着空气流动通过筒仓呼吸孔排出，每个筒仓设置1个滤芯除尘器，脉冲阀通过管道与筒仓相连接，筒仓无废气排放。 ②本项目厂区配备车辆冲洗设施， (略) 扬 (略) 硬化、路面洒水、限速等措施，可有效降低车辆进厂时产生的运输粉尘。 ③项目验收阶段，实际将原有半封闭原料仓改建为了一个全封闭式原料库。 根据验收监测报告，项目无组织废气均能达标排放《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3中排放限值。 （2）验收阶段有组织废气 对于项目烘干机燃烧、球磨工序产生的有组织排放颗粒污物，主要采用袋式除尘技术。袋式除尘器具有除尘效率高、设备结构简单、容易操作、便于管理等优点，广泛应用于工业含尘废气的收集与处理。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019版）》，本项目参照《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（*）和《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（*），本项目采用技术与可行技术参考表对比见表3-16： 表3-16 本项目采用技术与废气污染防治可行技术对比一览表 产污工序主要生产单元可行技术本项目技术是否为可行技术烘干工序、球磨工序热工单元、生产单元袋式除尘器、旋风除尘器、其他袋式除尘器是根据验收监测报告，项目烘干废气经布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求执行；二氧化硫、氮氧化物排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的限值；球磨机废气经布袋除尘器处理后排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值要求。 2、废水 2.1环评阶段废水治理措施 本项目不新增劳动定员，无新增生活污水，新增生产线无新增生产用水，技改生产线主要生产用水为循环冷却水，冷却水使用量不发生改变，仍为30m3/d，循环水经循环水池沉淀后回用于生产。 2.2验收阶段废水治理措施 本项目验收阶段废水治理措施与环评阶段一致。 3、噪声 3.1环评阶段噪声治理措施 3.1噪声源强 本次技改项目噪声主要来源于新增烘干机及其配套除尘设施，各机械设备噪声值在80~95dB（A）之间，主要高噪声设备及其具体源强见表3-17。 表3-17 主要生产设备噪声源强一览表 序号噪声源空间相对位置（m）（以厂界西北角为参照点）单设备噪声声压级声源控制措施运行时段XYZ1烘干机50-*选用低噪设备、设备安装减震基垫、厂房建筑隔声等措施8:00-12.00,14:00-18:002风机52-*袋式除尘器48-*袋式除尘器55-*袋式除尘器57-*球磨机48-*球磨机54-*破碎机50-*搅拌机-40-*提升机-42-*3.2影响分析及措施 （1）降噪措施 项目噪声源主要来自设备噪声，噪声值在80~95dB(A)之间。针对噪声污染的几个方面原因，本项目采取的降噪措施有： ①合理布局 在设备布局上尽量将强噪声源布置在远离厂区周围环境敏感点处，并尽量利用建筑物、构筑物来阻隔噪声传播。 ②技术防治 技术防治主要从声源和传播途径两方面采取相应的措施。 从声源上降噪：设备安装时应根据噪声谱特性，采取行之有效的隔声、消声、减振等措施。噪声源功率处在中高频或分贝较强的宜采用复合型消声器。 从传播途径上降噪：将生产设备全部布置于生产厂房内运行，避免露天操作，在生产厂房周边进行绿化。 ③管理措施 定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染；加强宣传，做到文明生产；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，企业应对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。 由预测结果可知，本项目建成运行后，在各项噪声治理措施落实情况下，昼间厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准，即昼间60dB（A），夜间不生产，运营期对周围环境影响较小。 3.2验收阶段噪声治理措施 验收阶段，生产车间达到了全封闭，选用的设备符合环保要求。 根据验收监测报告，厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类区标准，达到了环评及批复要求。 4、固体废物 4.1环评阶段固体废物产生情况及处置去向 建设项目投产后，主要固体废物包括一般工业固废和危险废物。 （1）一般工业固废 ①废布袋 项目除尘采用布袋除尘工艺，设置1套布袋除尘设备，除尘器布袋每3年更换一次，更换的废除尘布袋交由环保设施厂家回收利用，产生量为0.3t/3a。 ②烘干机炉渣 灰渣产生量按照《污染源源强核算技术指南 锅炉》（*）中物料核算法进行核算，计算公式如下： 式中：Ehz——核算时段内灰渣产生量，t。 R——核算时段锅炉燃料耗量，t；取6000t。 Aar——收到基灰分的质量分数，%；取2.32%。 q4——锅炉不完全燃烧热损失，%；取10%。 Qnet,ar——收到基低位发热量，KJ/kg；取*KJ/kg。 本项目生物质燃料年用量为6000t/a，计算得本项目灰渣产生量为432.6t/a。新建生物质烘干机燃料灰渣为一般工业固体废物，与粉煤灰混合后用于水稳料生产线。 ③除尘器收集尘 1#矿渣微粉生产线球磨机配套除尘器收集粉尘量为153.311t/a。2#矿渣微粉生产线球磨机配套除尘器收集粉尘量为71.28t/a。烘干工序配套除尘器收集粉尘为2.97t/a。合计项目除尘器收集尘量为227.561t/a。 （2）危险废物 根据建设单位提供的资料，设备维护过程中废润滑油产生量约为0.5t/a，均属于《国家危险废物名录（2021年版）》中HW08废润滑油与含矿物油废物（危废代码900-214-08），设专用收集桶收集后分区暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位处置。 表3-18 项目固体废物产排情况一览表 序号名称属性物理性状环境危险特性年产量（t/a）贮存方式处置方式及去向1废布袋一般固废固态/0.3t/3a/交由环保设施厂家回收利用2炉渣固态/432.6/与粉煤灰混合后回用于水稳料生产线3收集尘固态/227.561/回用于生产4废润滑油危险废物液态T、I0.5桶装暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置（3）危险废物贮存及处置措施要求 评价要求规范化建设已有危险废物贮存点（10m2），对项目产生的危险废物分类收集和贮存（在危险废物贮存点内划分相应的贮存区域），危险废物均应分类装入相应的贮存容器内，在危险废物贮存点内的临时贮存过程中尽量避免堆码现象。项目产生的危险废物经收集后，定期由有资质单位回收处理。对于危险废物的转运和运输，做好记录，避免危险废物在贮存和转运过程中产生二次污染。 本次环评对危险废物的暂存和处理提出以下的要求： ①暂时贮存设施 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十八条，收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。 本项目危险废物贮存点应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）： a.危废贮存点所地面作硬化及防渗处理，要求防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s； b.项目设置废油专用收集桶，用于收集维修过程产生的废机油，并确保收集桶完好无损； c.危废贮存点设置围堰，并配备砂土等应急物资； d.危废贮存点应设置导流沟和收集池，避免突发事件影响下危险废物的泄漏； e.盛装危险废物的容器和包装物以及产生、收集、贮存、运输、处置危险废物的场所，必须依法设置相应识别标识、警示标志和标签； f.危废贮存点应由专人管理，并上锁。 ②危险废物标识标志 盛装危险废物的容器和包装物应依法设置相应识别标识、警示标志和标签。标志牌整体规格：长方形，边长50cm×60cm，底色为白色，字体为黑色黑体字。警告标志规格（标志牌内）：正方形，边长40cm，底色为醒目的橘黄色，字体为黑色黑体字，其中危险废物类别按其种类选择。材料应坚固、耐用、抗风化、抗淋蚀、反光性强。用途：使用于危险废物贮存场所内各类危险废物区域悬挂分类标识。 ③暂时贮存库房专用危险废物警示标识 危险废物贮存点应设置规范（形状、颜色、图案均正确）的危险废物识别标志。标志牌整体规格：长方形，边长120cm×60cm，底色为白色，字体为黑色黑体字。警告标志规格（标志牌内）：等边三角形，边长40cm，警告标志外檐2.5cm，底色为黄色，字体为黑色黑体字。材料应坚固、耐用、抗风化、抗淋蚀、反光性强。用途：使用于危险废物贮存场所悬挂标识。 综上所述，项目产生固废能够合理处置，对周围环境影响较小。 4.2验收阶段固体废物治理措施 （1）除尘器收集的粉尘、炉渣均回用于生产。 （2）废布袋交环保设施厂家-河南东南 (略) 回收。 （3）危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。 5、环境风险 5.1环评阶段环境风险措施 环境风险潜势判定 经查询《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B表B.1、《化学品分类和标签规范 第18部分：急性毒性》（GB*.18-2013）及《危险化学品重大危险源辨识》(*)，本项目所使用的原辅材料不存在相关突发环境事件风险物质及健康危害急性毒性物质。 本项目涉及的环境风险危险品仅为生产设备维修过程产生的废机油，临界量及实际最大储存量见下表。 表3-19 危险物质数量与临界量比值表 序号风险物质名称物质名称最大存储量临界量Qn/tQ值1废润滑油油类物质0.*.0002合计0.0002根据上表，该项目环境风险潜势为I。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(*)中评价工作等级划分依据，将环境风险评价工作等级划分为一、二、三级、简单分析。本项目环境风险潜势为Ⅰ级，确定本次环境风险评价等级为简单分析。 表3-20 建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目建设地点甘肃 省（自治区） 嘉峪关 市 峪泉镇嘉峪关村地理坐标经度98度13分26.033秒 纬度39度49分52.181秒主要危险物质及分布废润滑油，危废贮存点；环境影响途径及危害后果运营期若安全管理措施不当，一旦发生储油桶等破裂导致油品泄漏，可能进入土壤、水体，污染大气、地表水、土壤、地下水环境，泄漏的油品若遇明火还有可能发生火灾，危及生命财产安全，产生伴生/次生污染。风险防范措施要求加强安全环保教育与培训工作，强化职工风险意识，使职工掌握必要的安全环保知识和应急处理能力。加强安全环保管理，将“安全第一、环保优先、预防为主”作为经营的基本原则；指定安全环保负责人负责全厂的安全环保管理。加强油品的管理与维护，严格杜绝油品的跑、冒、滴、漏现象的发生，采取防火、防爆、防雷击措施，配备报警和消防、通讯系统，杜绝一切不安全因素对周围环境造成影响。进行各种日常的、定期的、专业的安全防火检查，并将发现的问题落实到人、限期整改到位。5.2验收阶段环境风险措施 企业已经编制了突发环境事件应急预案。同时项目在运营过程中，需要加强管理，定期监测，减少环境风险事件发生。 9、投资情况 根据《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响环评报告表》，本项目环保投资共计*元，占总投资*元的4.40%，环保投资估算表见下表。 项目建成后工程实际总投资*元，其中实际完成环保投资*元，占实际总投资的4.80%。环保投资增加。 表3-21 环保设施及对比表 序号污 染 源环评阶段实际验收阶段污染防治措施环保投资（万元）污染防治措施环保投资（万元）1废气1#矿渣微粉生产线生物质燃烧布袋除尘器依托现有布袋除尘器依托现有225m高排气筒1025m高排气筒123生物质颗粒投料投料口加装围挡，密闭盖2投料口加装围挡，投料口调整到了地上，密闭盖取消建设1.542#高超细矿粉生产线破碎球磨布袋除尘器+15m排气筒依托原有布袋除尘器+15m排气筒依托原有5筒仓废气仓顶收尘器筒仓自带仓顶收尘器筒仓自带7噪声烘干机、搅拌机及除尘器噪声建筑物隔声、距离衰减4建筑物隔声、距离衰减48固废废润滑油规范建设现有危废贮存点（10m2），定期委托有资质单位处置6规范建设现有危废贮存点（10m3），定期委托有资质单位处置6.59合计22 24 |
项目验收监测点位示意图
表四 环境影响评价主要结论、建议及环评批复意见
| 一、环境影响报告表主要结论 综上所述，矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目符合国家产业政策，项目产生的污染物均得到了妥善的处理和处置，能够保证稳定达标排放，排放的污染物对周围环境影响较小，在落实报告表中提出的各项环保措施及风险防范措施，并严格执行“三同时”制度，确保各项污染防治措施正常运行的情况下，项目建设及运营对环境影响、环境风险可接受。从环境保护角度，项目建设可行。 二、审批部门审批决定 项目环境影响报告表的批复文号嘉环评发〔2024〕7号 你公司关于《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表》（下称“报告表”）收悉，根据兰州洁华 (略) 对该项目开展环境影响评价的结论，在全面落实《报告表》提出的各项防治生态破坏和环境污染措施的前提下，项目建设对环境的不利影响能够得到一定缓解和控制。原则同意该项目《报告表》中的总体评价结论和拟采取的生态环境保护措施。 你公司应当落实生态环境保护的主体责任，建立内部生态环境管理体系，制定生态环境管理办法，明确职责和制度，加强生态环境管理，严格落实《报告表》提出的防治污染和防止生态破坏的措施，推进各项生态环境保护措施落实。严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。依照《固定污染源排污许可分类管理名录》需办理排污许可证的，及时办理排污许可证。项目竣工后，应当按照国家规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施进行自主验收.经验收合格后，项目方可正式投入生产。 我局将结合事中事后监管以及日常环境管理工作要求，加强对该项目环境保护“三同时”及自主验收等工作的监管，你公司应按规定接受生态环境行政主管部门的监督检查。 |
表五 质量控制和质量保证
| 一、质量保证 为了保证检测数据的完整性、可靠性和准确性。检测人员经技术培训、考核合格后持证上岗。对布点、采样、分析、数据处理的全过程实施质量控制，检测数据采用三级审核制。 （1）本次检测所用仪器、量器经计量部门检定或分析人员校准合格，并在有效使用期内。 （2）检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法。 （3）样品采集、运输、保存和检测的全过程，严格按照国家相关技术规范和标准分析方法的要求进行，样品均在检测有效期内。 （4）每批样品在检测同时对部分样品带有证标准物质，有证标准物质检测结果合格率为100%，具体详见下表。 二、质量控制结果 废水质量控制数据详见表5-1，烟气分析仪校准结果详见表5-2，噪声质量控制数据详见表5-3。 表5-1 质量控制结果 质控类型类别检测项目质控样编号测定浓度质控样标准值评价结果质控样废水化学需氧量（mg/L）Q*±11合格总氮（mg/L）Q*.014.2±0.7合格总磷（mg/L）Q*.503.44±0.17合格表5-2 烟气分析仪校准结果 检测项目标气浓度（mg/m3）测试前浓度（mg/m3）误差（%）测试后浓度（mg/m3）误差（%）评价（±5%）一氧化氮*-2.*合格二氧化硫99.297-2.299-0.2合格表5-3 噪声质量控制结果 检测仪器型号AWA5680型多功能声级计校准仪器型号AWA6022A型声校准器 校准日期标准值dB（A）测试前校准声级dB（A）测试后校准声级dB（A）评价（≤0.5dB）07月04日昼94.093.993.9合格夜94.093.893.9合格07月05日昼94.093.994.0合格夜94.094.093.7合格表5-3 监测设备检定一览表 监测设备鉴定日期鉴定有效期大流量烟尘/气测试仪GSUNT-088-*.05.*.05.19恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-*.05.*.05.19恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-*.05.*.05.19恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-*.05.*.05.19恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-*.05.*.05.19多功能声GSUNT-103-*.04.*.04.17声校准器GSUNT-104-*.11.*.11.06本次检测严格按检测技术规范的要求在受控情况下进行，因此检测数据真实、可信。 |
表六 监测工况、监测方案、监测结果及分析
| 一、监测工况 2024年7月4日至7月5日甘肃联合检测 (略) (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目有组织废气，厂界无组织废气、厂界噪声、生活废水进行了现场验收监测。监测期间，生产设备正常运行，环保设施运行稳定，满足验收监测工况要求。 二、验收监测期间工况 在验收监测期间，企业正常生产，生产设备正常运行，生产工况达到了75%，环保设施运行稳定，满足验收监测工况要求。 三、检测内容 有组织废气检测内容见表6-2；无组织废气检测内容见表6-3；废水检测内容见表6-1；噪声检测内容见表6-4。 表6-1 废水检测点位信息 序号样品编号检测点位检测项目检测频次采样时间样品性状001L*-(0704-0705)-01S-(1~4)生活污水排放口pH、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、动植物油 共计8项检测2天1天4次07月04日~07月05日浅黄、清澈、有异味、有油膜表6-2 有组织废气检测点位信息 序号样品编号检测点位断面位置断面性质断面面积（m2）排气筒高度（m）燃料类型基准氧含量（%）采样时间检测项目001L*-(0704-0705)-01P-(1~3)DA003窑炉废气排放口风机后垂直管道出口0.*煤过量空气系数1.707月04日~07月05日颗粒物、氮氧化物、二氧化硫共计3项002L*-(0704-0705)-02P-(1~3)DA002废气排放口风机后垂直管道出口0.*//颗粒物共计1项003L*-(0704-0705)-03P-(1~3)DA001废气排放口风机后垂直管道出口0.*//表6-3 无组织废气检测点位信息 序号样品编号检测点位检测项目采样时间检测频次001L*-(0704-0705)-01G-(1~3)1#上风向颗粒物共计1项07月04日~07月05日检测2天，1天3次002L*-(0704-0705)-02G-(1~3)2#下风向检测2天，1天3次003L*-(0704-0705)-03G-(1~3)3#下风向检测2天，1天3次004L*-(0704-0705)-04G-(1~3)4#下风向检测2天，1天3次表6-4 噪声检测点位信息 点位编号检测点位检测日期主要声源声源运行时段测试时工况功能区类别（房间类型）1#厂界东07月04日~07月05日企业全天正常2类2#厂界南企业全天正常2类3#厂界西企业全天正常2类4#厂界北企业全天正常2类四、检测方法 废水、有组织废气、无组织废气、噪声检测方法、使用设备、检出限见表6-5；废水、有组织废气、无组织废气、噪声检测方法、使用设备、检出限见表6-6。 表6-5 废水、有组织废气、无组织废气、噪声检测方法、使用设备、检出限及单位 类别检测项目检测方法仪器设备及编号检出限及单位废水样品采集《污水监测技术规范》HJ 91.1-2019//pH《水质 pH值的测定 电极法》HJ 1147-2020便携式pH计GSUNT-229-1/五日生化需氧量《水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法》HJ 505-2009生化培养箱GSUNT-031便携式多参数快速测定仪GSUNT-1010.5mg/L化学需氧量《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》HJ 828-2017/4mg/L氨氮《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009可见分光光度计GSUNT-0010.025mg/L悬浮物《水质 悬浮物的测定 重量法》GB/T *-1989电子天平GSUNT-040-2/表6-6 废水、有组织废气、无组织废气、噪声检测方法、使用设备、检出限及单位（续） 类别检测项目检测方法仪器设备及编号检出限及单位废水总氮《水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》HJ 636-2012紫外可见分光光度计GSUNT-0020.05mg/L总磷《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》GB/T *- 1989可见分光光度计GSUNT-0010.01mg/L动植物油《水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》HJ 637-2018红外测油仪GSUNT-0840.06mg/L有组织废气现场采集《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T *-1996大流量烟尘/气测试仪GSUNT-088-9/二氧化硫《固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法》HJ 57-2017大流量烟尘/气测试仪GSUNT-088-93mg/m3氮氧化物《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》HJ 693-2014大流量烟尘/气测试仪GSUNT-088-93mg/m3颗粒物《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T *-1996电子天平GSUNT-039/无组织废气现场采集《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T 55-2000恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-（1~4）/颗粒物《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》HJ 1263-2022电子天平GSUNT-0397μg/m3噪声工业企业厂界环境噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB *-2008多功能声级计GSUNT-103-7声校准器GSUNT-104-7dB(A)五、监测结果与评价 废水检测结果详见表6-7；有组织废气检测结果详见表6-8；无组织废气检测结果详见表6-9；噪声检测结果详见表6-10。 表6-7 废水检测结果 采样日期检测点位检测项目单位检测结果第一次第二次第三次第四次平均值标准限值07月04日生活污水排放口pH无量纲7.07.07.07.07.06~9五日生化需氧量mg/L*300化学需氧量mg/L*500氨氮mg/L4.483.644.293.963.96/悬浮物mg/L*400总氮mg/L25.125.423.424.524.4/总磷mg/L3.333.373.423.393.39/动植物油mg/L23.123.322.322.622.*月05日pH无量纲6.36.46.46.46.46~9五日生化需氧量mg/L*300表6-7 废水检测结果（续） 采样日期检测点位检测项目单位检测结果第一次第二次第三次第四次平均值标准限值07月05日生活污水排放口化学需氧量mg/L*500氨氮mg/L4.603.684.293.814.09/悬浮物mg/L*400总氮mg/L24.323.925.125.224.6/总磷mg/L3.363.353.353.343.35/动植物油mg/L20.822.522.622.722.1100评价标准：《污水综合排放标准》GB 8978-1996表四中三级标准限值。表6-8 有组织废气检测结果 样品信息检测结果采样日期序号检测点位检测项目检测内容单位第一次第二次第三次平均值标准限值 07月04日001DA003窑炉废气排放口颗粒物标干流量m3/h*9/ 含氧量%18.2317.3517.4817.69/ 含湿量%5.55.75.85.7/ 流速m/s5.45.65.25.4/ 烟温℃51.550.849.650.6/ 实测浓度mg/m326.524.528.226.4/ 排放浓度mg/m3118 82.9 99.0 * 排放速率kg/h0.216 0.207 0.222 0.215/ 二氧化硫实测浓度mg/m33L3L3L3L550 排放速率kg/h<0.0244<0.0253<0.0236<0.* 氮氧化物实测浓度mg/m* 排放速率kg/h0.5860.5490.2590.4653.8表6-8 有组织废气检测结果（续） 样品信息检测结果采样日期序号检测点位检测项目检测内容单位第一次第二次第三次平均值标准限值07月05日001DA003窑炉废气排放口颗粒物标干流量m3/h*5/含氧量%18.1318.2817.9818.13/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s4.84.55.04.8/烟温℃51.452.655.053/实测浓度mg/m324.325.622.324.1/排放浓度mg/m3104.6 116.3 91.2 *排放速率kg/h0.183 0.180 0.173 0.179/二氧化硫实测浓度mg/m33L3L3L3L550排放速率kg/h<0.0226<0.0211<0.0232<0.*氮氧化物实测浓度mg/m*排放速率kg/h0.4600.4220.5820.4883.807月04日002DA002废气排放口颗粒物标干流量m3/h*6/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s3.02.62.02.5/烟温℃54.454.953.854.4/实测浓度mg/m324.024.622.523.7120排放速率kg/h0.0530 0.0471 0.0332 0.*.5表6-8 有组织废气检测结果（续） 样品信息检测结果采样日期序号检测点位检测项目检测内容单位第一次第二次第三次平均值标准限值07月05日 颗粒物标干流量m3/h*4/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s3.02.62.72.8/烟温℃27.228.830.828.9/实测浓度mg/m322.825.723.824.1120排放速率kg/h0.0548 0.0533 0.0509 0.0533.507月04日003DA001废气排放口颗粒物标干流量m3/h**/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s7.47.37.37.3/烟温℃53.952.753.453.3/实测浓度mg/m322.426.624.024.3120排放速率kg/h0.273 0.321 0.289 0.2943.507月05日颗粒物标干流量m3/h**/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s7.67.57.57.5/烟温℃49.950.450.750.3/实测浓度mg/m325.425.025.625.3120排放速率kg/h0.321 0.311 0.318 0.3173.5评价标准：《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996表2限值要求执行；《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2中二级标准限值。表6-9 无组织废气检测结果 点位信息检测频次及检测结果采样日期检测项目检测点位第一次第二次第三次标准限值07月04日总悬浮颗粒物（mg/m3）1#上风向0.1590.1630.170/2#下风向0.1890.2120.224/差值0.0300.0490.0540.53#下风向0.2070.2170.233/差值0.0480.0540.0630.54#下风向0.2020.2370.210/差值0.0430.0740.0400.507月05日1#上风向0.1670.1800.175/2#下风向0.2190.2300.237/差值0.0520.0500.0620.53#下风向0.2600.2200.232/差值0.0930.0400.0570.54#下风向0.2470.2220.245/差值0.0800.0420.0700.5评价标准：《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3中排放限值。备注：差值为监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的差值。表6-10 噪声检测结果 检测类别检测日期点位编号检测点位检测起止时间检测结果dB（A）标准限值dB（A）厂界噪声07月04日1#厂界东昼间（06:00~22:00）15:20~15:*#厂界南15:38~15:*表6-10 噪声检测结果（续） 检测类别检测日期点位编号检测点位检测起止时间检测结果dB（A）标准限值dB（A）厂界噪声07月04日3#厂界西昼间（06:00~22:00）15:55~16:*#厂界北16:11~16:*#厂界东夜间（22:00~次日06:00）22:01~22:*#厂界南22:11~22:*#厂界西22:22~22:*#厂界北22:35~22:*月05日1#厂界东昼间（06:00~22:00）11:29~11:*#厂界南11:39~11:*#厂界西11:48~11:*#厂界北11:58~12:*#厂界东夜间（22:00~次日06:00）22:02~22:*#厂界南22:12~22:*#厂界西22:22~22:*#厂界北22:33~22:*评价标准:《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB *-2008表1中2类标准限值。备注:本检测结果仅对该时段负责。监测结果分析： 验收监测期间，有组织颗粒物排放浓度102mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求。 有组织二氧化硫未检出，项目有组织二氧化硫排放低于《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2的标准限值最高允许排放浓度550mg/m3，最高允许排放速率13kg/h。 有组织氮氧化物实测浓度平均值61mg/m3，标杆烟气量平均值7797m3/h，年运行时间240d*12h=2880h。根据污染物排放折算浓度按公式（3）计算： 氮氧化物排放浓度平均值236.89mg/m3，氮氧化物实际排放量5.32t/a。 厂界无组织颗粒物，上风向1#监测点位平均浓度为0.169mg/m3，下风向2#监测点位平均浓度为0.219mg/m3，下风向3#监测点位平均浓度为0.228mg/m3，下风向4#监测点位平均浓度为0.227mg/m3，项目厂界无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3中无组织排放监控浓度限值0.5mg/m3。 本项目废水监测因子：pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、总氮、总磷、动植物油满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996表四中三级标准限值。 厂界噪声昼间最大值为53dB（A）、夜间最大值为46dB（A）结果满足《工业企业厂界噪声排放标准》（*）2类要求。 五、排污量核算 5.1环评中总量控制指标要求： 根据国家“十四五”期间污染物总量控制要求，需进行排放总量控制的污染物为COD、NH3-N、挥发性有机物、氮氧化物。 项目无新增废水排放，故项目废水无总量控制指标建议。 项目烘干机新增氮氧化物排放，建议控制指标氮氧化物：6.12t/a。 5.2验收阶段总量控制指标： 根据验收监测报告，项目烘干机实际新增氮氧化物排放5.32t/a。低于环评要求，符合验收相关规定。 |
表七 环境管理检查
| 1、建设项目环境管理制度的执行情况 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目建设前期、施工期、试运行期积极执行了国家建设项目环境管理有关制度。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求进行了环境影响评价，履行了环境保护审批手续，排污许可证也已经办理，相关资料齐全。 2、“三同时”落实情况 经实地检查，该项目进行了环境影响评价，环保设施基本到位，环评审批手续齐全。本项目基本能够按照环保设施“三同时”的要求实施，所产生的“三废”采取治理措施后排放。 3、环评批复要求落实情况 该工程建设能够按照环评批复要求，严格执行环保“三同时”制度，确保环保资金投入，认真落实《报告表》提出的污染物治理和生态防护措施。 按照环评批复的要求，工程配设专人负责施工期及运行期环境保护工作，落实各项环境保护措施。 4、环保档案的管理情况 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目的环保技术资料与档案主要是平日的运行资料，办公室负责日常设备的管理及运行记载及运行档案的管理及存档。 5、环保机构设置及规章制度 公司设专人负责环保工作，同时设立了厂区环保机构，由厂长全面负责厂区环保工作。公司在试运行期间，制定了相应的规章制度。 6、应急预案与排污许可证检查 目前企业已经编制突发环境风险事件应急预案并申领了排污许可证，相关证明文件见附件。 7、项目变更情况 环保设施变更情况： （1）生物质颗粒上料口变化 根据环评报告，生物质颗粒投料，投料口加装围挡，密闭盖。 根据实际调查，生物质颗粒投料，投料口加装围挡，根据实际生产需要，投料口置于地上，取消建设密闭盖。其余与环评一致。 变化原因及合理性分析：环评中计划投料口与地面持平，将生物质颗粒推入破碎机，投料口平时不用时，为保证安全需要加密闭盖。由于实际生产的需要，投料口置于地上，取消建设密闭盖。因此不鉴定为重大变化。 （2）年运行时间减少，产量减少 根据环评报告，工程劳动定员为18人，其中高级技术人员及管理人员3人，工人15人，每天两班制，每班8小时，年生产240天，冬季不生产。本次不新增劳动定员。2#矿渣微细粉生产线的产品高超细矿粉产量增加8t。 根据实际调查，有工程劳动定员为18人，其中高级技术人员及管理人员3人，工人15人，每天两班制，每班6小时，年生产240天，冬季不生产。本次不新增劳动定员。2#矿渣微细粉生产线的产品高超细矿粉产量增加4t。 变化原因及合理性分析：由于运行时间较少，每天两班制，每班8小时，减少至每班6小时。产量减少，由环评阶段2#矿渣微细粉生产线的产品高超细矿粉产量增加8t减少至增加4t。属于有利变化，不界定为重大变动。 8、污染物排放口规范化建设情况 依据《污染源监测技术规范》和《排放口规范化整治要求》（试行）， (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目气主要为生产车间有组织排放粉尘及厂界无组织排放粉尘。有组织排放废气排气筒设置了采样口。存在的问题主要为未张贴排放口标示牌，需在后期尽快安装完成。 项目的原料为一般工业固体废物，储存设施应满足一般工业固体废物贮存要求。 9、固体废物处理处置情况 （1）除尘器收集的粉尘、炉渣均回用于生产。 （2）废布袋交环保设施厂家-河南东南 (略) 回收。 （3）危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。 10、厂区绿化情况 验收阶段，厂区周边进行了绿化，绿化面积约500㎡。 11、项目施工期对周边环境影响及扰民情况调查 (略) 生态环境局咨询，项目建设期及试运营期均未接到环保投诉案件。 12、环保设施落实情况 表7-1 建设项目竣工验收内容对比一览表 内容要素环评阶段要求验收阶段排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境烘干废气颗粒物袋式除尘器+25m高排气筒（DA003）排放《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值达到了环评要求NOX《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值达到了环评要求SO2达到了环评要求1#矿渣微粉生产线球磨废气颗粒物集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（DA001）《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值达到了环评要求2#矿渣微粉生产线球磨废气颗粒物集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（DA002）达到了环评要求原料装卸；车辆运输；输送、计量、投料；水稳料生产颗粒物硬化场地、加强保洁、洒水抑尘；封闭式皮带输送、设自动接料口、路面硬化、加强管理《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中大气污染物无组织排放限值达到了环评要求地表水环境/////声环境机械设备噪声厂房隔音，设备基础减震；车辆减速慢行、禁止鸣笛等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准达到了环评要求电磁辐射/////固体废物本次项目产生的炉渣、收集尘集中收集后，回用于水稳料生产线；袋式除尘器更换布袋由厂家回收处置。危险废物为设备维修产生的废润滑油，密闭收集后暂存于危废得贮存点，定期委托有资质单位处置。项目产生的所有固废均可做到合理处置（1）除尘器收集的粉尘、炉渣均回用于生产。（2）废布袋交环保设施厂家-河南东南 (略) 回收。（3）危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。土壤及地下水污染防治措施危废贮存点进行防渗处理，原料库、厂区地面硬化达到了环评要求生态保护措施施工及运营过程加强水土流失管理，路面硬化、生产场地洒水抑尘满足环评要求环境风险防范措施危废贮存点单独设置，为封闭式建筑，在采取防风、防雨、防渗和防晒措施；危险废物产生后及时采用专用容器盛装，由专人转移至危废贮存点。危险废物的外部运输委托有资质的单位运输，运输单位严格遵守国家有关危险货物运输管理的规定；委托有资质的单位处置，废物处置单位处置类别和规模均应符合要求。同时加强危险废物贮存设施的运行和管理，建立危险废物管理台账。危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。 |
表八 验收监测结论及建议
| 一、验收监测结论 1、工程建设内容 本项目建设地点位于甘 (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧， (略) (略) 现有厂区内。 (略) 及交通设施完善，可满足项目建设及生产需求。项目地理位置坐标：经度：98度13分26.033秒，纬度：39度49分52.181秒。验收阶段项目主要建设内容为：新建一条水稳料生产线，生产规模为*t/a。对现有矿渣微粉生产线进行改造，在1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，更换2#矿渣微粉生产线球磨机内胆，配套建设储运工程和环保工程。 本项目为改扩建项目，项目的实施过程中各污染源均采取了合理的环保措施，降低了工程的污染排放。 2、验收主要结论 检测期间，企业生产正常，设施运行稳定，环保设施运行稳定，满足验收检测技术规范要求。 2.1废气 （1）无组织粉尘 ①水泥、粉煤灰等原料采用密闭筒仓储存，粉状原料由散装罐车自带的气动系统将粉料泵入筒仓内，仓内压力增加，产生压力差而引起空气流动，粉状水泥随着空气流动通过筒仓呼吸孔排出，每个筒仓设置1个滤芯除尘器，脉冲阀通过管道与筒仓相连接，筒仓无废气排放。 ②本项目厂区配备车辆冲洗设施， (略) 扬 (略) 硬化、路面洒水、限速等措施，可有效降低车辆进厂时产生的运输粉尘。 ③项目验收阶段，实际将原有半封闭原料仓改建为了一个全封闭式原料库。 根据《矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收检测报告》（甘肃联合检测 (略) GSUNT*）厂界无组织颗粒物，上风向1#监测点位平均浓度为0.169mg/m3，下风向2#监测点位平均浓度为0.219mg/m3，下风向3#监测点位平均浓度为0.228mg/m3，下风向4#监测点位平均浓度为0.227mg/m3，项目厂界无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3中无组织排放监控浓度限值0.5mg/m3。 （2）验收阶段有组织废气 对于项目烘干机燃烧、球磨工序产生的有组织排放颗粒污物，主要采用袋式除尘技术。 根据验收监测报告，项目烘干废气经布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求执行；二氧化硫、氮氧化物排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的限值；球磨机废气经布袋除尘器处理后排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值要求。 验收监测期间，有组织颗粒物排放浓度102mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求。 有组织二氧化硫未检出，项目有组织二氧化硫排放低于《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2的标准限值最高允许排放浓度550mg/m3，最高允许排放速率13kg/h。 有组织氮氧化物实测浓度平均值61mg/m3，标杆烟气量平均值7797m3/h，年运行时间240d*12h=2880h。根据污染物排放折算浓度按公式（3）计算：氮氧化物排放浓度平均值236.89mg/m3，氮氧化物实际排放量5.32t/a。低于环评建议控制指标氮氧化物：6.12t/a。 2.2废水 项目新增水稳料生产线不涉及生产用水及设备清洗。用水主要为生活用水、设备冷却水。本次改扩建不新增劳动定员，不新增生活污水。 根据调查，项目生活区新建1座30m3化粪池。根据验收监测报告，生活废水达到了《污水综合排放标准》GB 8978-1996表四中三级标准限值。定期由吸污车清运至嘉北工业园区污水处理厂。 2.3噪声 根据验收监测报告，厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类区标准。 2.4固体废物 （1）除尘器收集的粉尘、炉渣均回用于生产。 （2）废布袋交环保设施厂家-河南东南 (略) 回收。 （3）危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。 2.5总量控制要求 氮氧化物实际排放量5.32t/a。低于环评建议控制指标氮氧化物：6.12t/a。 2.6结论 通过本次竣工环境保护验收，我们 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目在建设过程中严格执行了国家建设项目环境管理制度及“环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用”的“三同时”制度，并对工程产生的不利环境影响进行了有效的减缓与消除。 本次验收认为： (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据检测结果可满足相关环境排放标准要求，现已总体达到了建设项目竣工验收环境保护的基本要求，目前已具备项目竣工环保验收的基本条件，建议通过工程竣工环保验收。 二、建议 1、运营期不允许露天堆放原料及产品。 2、加强固废管理，确保有效进行监督。 |
附图1 项目地理位置图
附图2 项目平面布置图
附件1 环评审批意见
附件2 监测报告
附件3 危废处置协议
附件6验收影像
项目竣工日期公示及配套建设保护设施调试公示
验收报告公示图
生态环境部全国建设项目竣工环境保护验收信息系统截图
建设单位： (略) (略)
建设地点：甘肃省/ (略)
备注：
矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告表
建设单位： (略) (略)
编制单位：嘉峪关嘉 (略)
监测单位：甘肃联合检测 (略)
2024年8月
建设单位 (略) (略) （盖章） 编制单位 嘉峪 (略) （盖章）
电话:* 电话:*
传真:/ 传真:/
邮编:* 邮编:*
地址: (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧 地址: (略) (略) 天成广场908号
全封闭厂房、原料罐 | 场地硬化 |
成品罐 | 水稳料储罐 |
1#生产线布袋除尘器 | 2#生产线布袋除尘器 |
烘干机配套布袋除尘器 | 生物质烘干机 |
1#球磨机 | 2#球磨机 |
成品罐 | 危废暂存间 |
前 言
(略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目位于甘 (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧， (略) (略) 现有厂区内。属于改扩建项目。该项目于2024年取得备案批复（嘉发改资环（备）[2024]2号），项目代码：2401-*-04-02-*。2024年1月， (略) (略) 委托兰州洁华 (略) 编制《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表》，并取得环评批复（嘉环评发[2024]7号）。
现有工程概况。嘉 (略) 于2013年建设“ (略) (略) 矿渣微细粉生产项目”，于2013年1月取得环评批复（嘉环字[2013]21号），2014年7月通过竣工环境保护验收（嘉环字[2013]21号）；并于2014年12年取得清洁生产备案批复（甘环函[2014]609号），于2017年3月通过清洁生产审核验收（甘环函[2017]132号）。2019年嘉 (略) 对现有工程进行扩建，将现有工程中Φ2.4×9m磨机淘汰更换为1台Φ3.2×17m滑履轴承磨机，建成后成品矿渣微细粉规模可新增*吨/年。该扩建项目已于2019年1月取得环评批复（嘉环字[2019]13号），2019年11月通过竣工环境保护验收。建设单位已于2020年2月13日进行了排污许可登记，有效期为2020年2月13日至2025年2月13日，登记回执见附件。详见下表。
环保手续履行情况
项目名称 | 环保事项 | 审批部门 | 文件号 | 时间 | 备注 |
(略) (略) 矿渣微细粉生产项目 | 环评 审批 | (略) 生态环境局 | 嘉环字[2013]21号 | 2013.01 | / |
环保验收 | (略) 生态环境局 | 嘉环字[2013]21号 | 2013.07 | / | |
矿渣微细粉生产线改扩建项目 | 环评 审批 | (略) 生态环境局 | 嘉环评发〔2021〕13号 | 2019.09 | / |
| 环保 验收 | 企业自验 | / | 2019.11 | ||
排污许可 | / | *76M001U | 2020.2.13 |
2024年，建设矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目。新建一条水稳料生产线，生产规模为*t/a。对现有矿渣微粉生产线进行改造，在1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，更换2#矿渣微粉生产线球磨机内胆，配套建设储运工程和环保工程。
本次验收项目，即矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目工程概况。 (略) (略) 规划总用地面积*m2， (略) 占地范围内闲置空地建设矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目，项目实际建设情况，将现有2座半封闭原料库改扩建为1座全封闭的原料库，占地面积4500m2。2#矿渣微粉生产线新增5个300m3筒仓，用于原料贮存。水稳料生产线新增7个200m3筒仓，用于原料贮存。1#矿渣微粉生产线新增2个100m3筒仓，用于贮存生物质燃料颗粒。烘干废气经现有回转窑布袋除尘器处理达标后经新建25m高排气筒（DA003）排放。
矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表于2024年3月完成编制，2024年3月15日，项目取得环评批复文件。建设单位实际已于2024年4月开工建设，项目竣工日期：2024年5月25日。建设单位于2024年5月29日，取得了排污许可证。项目调试起止日期2024年6月26日至2024年9月25日。竣工日期及调试起止日期均已在工程建设 (略) 进行公示。
(略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目，严格按照环评及批复要求建设，达到了环保设施建设“三同时”有关要求，完成了矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目的建设。
项目试运行后， (略) (略) 委托嘉峪关嘉 (略) 编制矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告。嘉峪关嘉 (略) 组织有关技术人员于2024年5月对该项目进行了现场勘察和基础资料收集，根据环评批复及实际建设情况，编制了《验收监测方案》，并委托甘肃联合检测 (略) 对该项目噪声、废气、废水进行了验收监测。取得监测结果后，编制单位根据相关法律法规、技术规范、验收执行标准等编制并完成了《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收监测报告表》，作为项目竣工环境保护验收主要依据之一。
目 录
附图：
附图1 项目地理位置图
附图2 项目平面布置图
附件：
附件1 环评审批意见
附件2 监测报告
附件3 危废处置协议
附件4 排污许可证
附件5 应急预案备案表
附件6 验收影像
附件7 公示公告
表一 项目基本情况
建设项目名称 | 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目 | ||||||
建设单位名称 | (略) (略) | ||||||
建设项目性质 | 新建 改扩建√ 技改 迁建 （划√） | ||||||
建设地点 | 甘 (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧 （ (略) (略) 院内） | ||||||
主要产品名称 | 矿粉、高超细矿粉、水稳料 | ||||||
设计生产能力 | 矿粉*t/a、高超细矿粉*t/a、水稳料*t/a | ||||||
实际生产能力 | 矿粉*t/a、高超细矿粉*t/a、水稳料*t/a | ||||||
环评时间 | 2024.3 | 开工建设时间 | 2024.4 | ||||
调试时间 | 2024.6.26-2024.9.25 | 验收现场监测时间 | 2024.7.4-2024.7.5 | ||||
环评报告表审批部门 | (略) 生态环境局 | 环评报告表 编制单位 | 兰州洁华 (略) | ||||
| 环保设施 设计单位 | / | 环保设施 施工单位 | (略) (略) | ||||
投资总概算 | *元 | 环评环保投资总概算 | *元 | 比例 | 4.4% | ||
实际总投资 | *元 | 实际环保投资 | *元 | 比例 | 4.8% | ||
验收监测依据 | 1、法律、法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日）； （4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日）； （5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022年6月5日起施行）； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起施行）； （7）《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 〔2017〕第682号令）（2017年10月1日）。 2、验收技术规范 （1）大气污染物综合排放标准》（*）； （2）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）； （3）《污水综合排放标准》（*）； （4）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（环办环评函〔2017〕1235号）； （5）《危险废物贮存污染控制标准》（*）； （6）《危险废物识别标志设置技术规范》（*） （7）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部2018年5月15日）。 3、工程技术文件及批复文件 （1）《矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目信用备案证》（嘉发改资环（备）【2024】2号）备案； （2）兰州洁华 (略) 《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表》2024年3月； （3）《 (略) 生态环境局关 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表的批复》2024年3月15日； （4）《矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收检测报告》（甘肃联合检测 (略) GSUNT*）； （5） (略) (略) 提供的环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。 | ||||||
验收监测标准标号、级别 | 1、噪声排放标准 （1）项目区无声功能区划，运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准要求，见表1-1。 表1-1 工业企业厂界环境噪声排放标准（摘录） 单位：dB(A) 类别昼间夜间2类6050（2）施工期厂界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(*)，见表1-2。 表1-2 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（摘录） 单位：dB（A） 昼间夜间70552、废气排放标准 （1）本项目施工期产生的粉尘执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放限值，见表1-3。 表1-3 施工期粉尘排放标准 污染物无组织标准限值（mg/m3）颗粒物1.0（2）本项目烘干工序使用烘干机烟气进入回转窑烘干物料，属于干燥炉窑，烘干废气中颗粒物排放浓度执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求执行，详见表3-11。二氧化硫、氮氧化物排放浓度参照《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的限值要求执行，详见表1-4。 表1-4 工业炉窑大气污染物排放标准 单位：mg/m3 序号项目浓度限值（mg/m3）来源1颗粒物200干燥炉、窑表1-5 大气污染物排放标准 单位：mg/m3 污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒（m）二级SO*.65NOX*.85注：设置排气筒高度为25m，依据《大气污染物综合排放标准》（*）中7.3要求，执行的最高允许排放速率以内插法计算得出。（3）项目矿渣微粉生产线有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值。详见表1-6。 表1-6 大气污染物排放标准 单位：mg/m3 污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）排气筒（m）二级颗粒物*.5（4）项目水稳料属水泥工业制品，依据取严原则，厂区无组织废气排放标准执行《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中大气污染物无组织排放限值，具体见表1-7。 表1-7 水泥工业大气污染物排放标准 序号污染物厂界无组织废气浓度限制限值含义无组织排放监控位置1颗粒物0.5mg/m3监控点与参照点总悬浮颗粒物（TSP）1小时浓度值的差值厂界外20m处上风向设参照点、下风向设监控点3、固体废物排放标准 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）。 | ||||||
| 2024年，建设矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目。新建一条水稳料生产线，生产规模为*t/a。对现有矿渣微粉生产线进行改造，在1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，更换2#矿渣微粉生产线球磨机内胆，配套建设储运工程和环保工程。本次验收项目，即矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目工程概况。 (略) (略) 规划总用地面积*m2， (略) 占地范围内闲置空地建设矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目，项目实际建设情况，将现有2座半封闭原料库改扩建为1座全封闭的原料库，占地面积4500m2。2#矿渣微粉生产线新增5个300m3筒仓，用于原料贮存。水稳料生产线新增7个200m3筒仓，用于原料贮存。1#矿渣微粉生产线新增2个100m3筒仓，用于贮存生物质燃料颗粒。烘干废气经现有回转窑布袋除尘器处理达标后经新建25m高排气筒（DA003）排放。1、项目审批、建设情况矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表于2024年3月完成编制，2024年3月15日，项目取得环评批复文件。建设单位实际已于2024年4月开工建设，项目竣工日期：2024年5月25日。建设单位于2024年5月29日，取得了排污许可证。项目调试起止日期2024年6月26日至2024年9月25日。竣工日期及调试起止日期均已在工程建设 (略) 进行公示。2、项目自主验收情况说明项目试运行后，嘉 (略) 委托嘉峪关嘉 (略) 编制本项目竣工环境保护验收监测报告表。嘉峪关嘉 (略) 组织有关技术人员于2024年5月对该项目进行了现场勘察和基础资料收集，根据环评批复及实际建设情况，编制了《验收监测方案》，并委托甘肃联合检测 (略) 对该项目噪声、废气、废水进行了验收监测。取得监测结果后，编制单位根据相关法律法规、技术规范、验收执行标准等编制并完成了建设项目竣工环境保护验收监测报告表。 |
表三 项目建设内容
| 一、主要建设内容及工程分析 1、工程建设地点及规模 1.1建设地点 验收阶段建设地点：本项目建设地点位于甘 (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧， (略) (略) 现有厂区内。 (略) 及交通设施完善，可满足项目建设及生产需求。项目地理位置坐标：经度：98度13分26.033秒，纬度：39度49分52.181秒。 1.2建设规模 验收阶段项目主要建设内容为：新建一条水稳料生产线，生产规模为*t/a。对现有矿渣微粉生产线进行改造，在1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，更换2#矿渣微粉生产线球磨机内胆，配套建设储运工程和环保工程。 2、工程内容 2.1项目建设内容 本工程主要建设内容见表3-1。 表3-1 项目主要建设内容一览表 工程类别环评阶段建设内容实际建设阶段内容工程名称工程内容备注工程内容变动情况主体工程水稳料生产线厂区西侧新建1条水稳料生产线，生产规模为*t/a。新建厂区西侧新建1条水稳料生产线，生产规模为*t/a。与环评一致矿渣微粉生产线在现有1#粉磨生产线现有回转窑（2.2m*18m）前端增加烘干机。新建烘干机房一座30m2（地上一层、地下一层），地下一层放置破碎机、风机、提升机用于生物质颗粒破碎；地上一层设置燃烧室及操作室。对现有2#粉磨生产线进行升级改造，更换球磨机内部衬板，将球磨机钢球全部换成微型高铬球。改建在现有1#粉磨生产线现有回转窑（2.2m*18m）前端增加烘干机。新建烘干机房一座30m2（地上一层、地下一层），地下一层放置破碎机、风机、提升机用于生物质颗粒破碎；地上一层设置燃烧室及操作室。生物质颗粒投料，投料口加装围挡，根据实际生产需要，投料口置于地上，取消建设密闭盖。其余与环评一致。对现有2#粉磨生产线进行升级改造，更换球磨机内部衬板，将球磨机钢球全部换成微型高铬球。取消建设密闭盖储运工程原料贮运原料库将现有2座半封闭原料库改扩建为1座全封闭的原料库，占地面积4500m2改扩建将现有2座半封闭原料库改扩建为1座全封闭的原料库，占地面积4500m2与环评一致2#矿渣微粉生产线新增5个300m3筒仓，用于原料贮存新建新增5个300m3筒仓，用于原料贮存与环评一致现有1座300m3筒仓，1座150m3筒仓，用于储存原料贮存现有现有1座300m3筒仓，1座150m3筒仓，用于储存原料贮存与环评一致水稳料生产线新增7个200m3筒仓，用于原料贮存新增新增7个200m3筒仓，用于原料贮存与环评一致1#矿渣微粉生产线新增2个100m3筒仓，用于贮存生物质燃料粉末新增新增2个100m3筒仓，用于贮存生物质燃料粉末与环评一致成品贮运1#、2#矿渣微粉产线厂区现有7座筒仓，包括2座1500m3筒仓，2座1200m3筒仓，2座800m3筒仓，1座200m3筒仓，用于贮存产品依托厂区现有7座筒仓，包括2座1500m3筒仓，2座1200m3筒仓，2座800m3筒仓，1座200m3筒仓，用于贮存产品与环评一致水稳料生产线水稳料生产线新增4个200m3筒仓新增水稳料生产线新增4个200m3筒仓与环评一致辅助工程办公区 (略) (略) 现有办公生活区依托 (略) (略) 现有办公生活区与环评一致公用工程供水本项 (略) 政 (略) 依托本项 (略) 政 (略) 与环评一致供电项目供 (略) 政供电依托项目供 (略) 政供电与环评一致供暖生产用热由新建烘干炉窑提供，生活区供暖采用电暖器新建生产用热由新建烘干炉窑提供，生活区供暖采用电暖器与环评一致环保工程废气烘干废气经现有回转窑布袋除尘器处理达标后经新建25m高排气筒（DA003）排放；新建+依托烘干废气经现有回转窑布袋除尘器处理达标后经新建25m高排气筒（DA003）排放；与环评一致1#矿渣微粉生产线的球磨废气经现有布袋除尘器处置后通过现有15m（DA001）排气筒排放；2#矿渣微粉生产线的球磨废气经现有布袋除尘器处置后通过现有15m（DA002）排气筒排放；依托1#矿渣微粉生产线的球磨废气经现有布袋除尘器处置后通过现有15m（DA001）排气筒排放；2#矿渣微粉生产线的球磨废气经现有布袋除尘器处置后通过现有15m（DA002）排气筒排放；与环评一致水稳料生产线设置密闭式搅拌罐，搅拌主机排气阀通过管道与成品罐相连接，通过风力进入成品罐，不外排新建水稳料生产线设置密闭式搅拌罐，搅拌主机排气阀通过管道与成品罐相连接，通过风力进入成品罐，不外排与环评一致废水厂区现有1座30m3循环水池依托厂区现有1座30m3循环水池与环评一致噪声选用低噪声设备、采取基础减振，设备采取消声、隔声等措施/选用低噪声设备、采取基础减振，设备采取消声、隔声等措施与环评一致固体废物烘干机炉渣、布袋除尘器收集粉尘回用于生产，定期更换的除尘器废布袋由厂家回收。设备维修更换的废润滑油暂存于现有危废贮存点（10m2）。本次项目建设对现有危废贮存点进行规范化整改。/烘干机炉渣、布袋除尘器收集粉尘回用于生产，定期更换的除尘器废布袋由厂家回收。设备维修更换的废润滑油暂存于现有危废贮存点（10m2）。本次项目建设对现有危废贮存点进行规范化整改。与环评一致3.2总平面布置 本次改扩建项目在厂区西侧新建水稳料生产线一条。在原料仓东部新建一两层炉窑房，配套设置2座100t筒仓，用于储存粉碎后的生物质粉末，窑炉房北侧为回转窑，用于原料烘干；原有粉磨生产线位置不变，仅在2#粉磨生产线前端新增5个密闭罐，用于原料储存；原有两个原料仓合并为一个密闭原料仓，内设原料堆放区、生物质颗粒储存区及矿渣投料斗。 本次改扩建已经完成，实际厂区总平面布置图见附图2。 3.3主要生产设备 项目主要生产设备设置情况见表3-2。 表3-2 主要生产设备对比一览表 生产线环评阶段验收阶段设备名称数量规格型号备注 1#矿渣微粉生产线粉磨机1台Φ3.2×17m现有利用现有回转窑1台2.2m*18m现有利用现有布袋除尘器2台*现有利用现有烘干机1台0.5t/h新增与环评一致生物质颗粒破碎机1台/新增与环评一致提升机1台/新增与环评一致2#矿渣微粉生产线球磨机1台将内部3个隔仓改为一体仓，将“阶梯式”衬板改为“波浪式”衬板，钢球全部换成微型高铬球技改球磨机按照环评要求进行了改造布袋除尘器1台*现有利用现有水稳料生产线搅拌机1台/新增与环评一致储运工程原料筒仓14座5×300m3、2×100m3、7×200m3新增与环评一致3座2×300m3、1×150m3、现有利用现有成品筒仓7座2×1500m3、2×1200m3、2×800m3，1×200m3现有利用现有4座200m3新增与环评一致装载机2台LG50依托依托现有叉车1台/依托依托现有4、主要原辅材料消耗及产品方案 4.1主要原材料消耗及来源 4.1.1环评阶段主要原材料消耗及来源 项目建成后各生产线原辅材料变化情况见表3-3。 表3-3 原辅材料用量一览表 单位：t/a 原辅材料名称生产单元年耗量变化情况来源现有工程技改/扩建完成后矿渣1#矿渣微粉生产线*.89+*.89外购2#矿渣微粉生产线*-*外购矿粉2#矿渣微粉生产线/*+*#线产品水稳料生产线/*+*粉煤灰2#矿渣微粉生产线/*+*外购水稳料生产线/*+*外加剂2#矿渣微粉生产线/4072+4072外购水稳料生产线/*+*水泥水稳料生产线/*+*外购脱硫石膏水稳料生产线/*+*外购生物质燃料1#矿渣微粉生产线/6000+6000外购润滑油设备更换0.20.5+0.3外购电生产用电*Kw·h*Kw·h+*Kw·h市政供电（1）矿渣 项目矿 (略) 高炉排出的水淬矿渣是在高炉冶炼过程中产生的以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物经渣池淬冷成粒后形成的废渣，也称为水渣，其含水率约15%左右，不属于危险废物。该矿渣为酸性矿渣，有活性，可以满足生产要求。 （2）外加剂 项目新增外加剂主要为无磷酸盐、偏磷酸盐类缓凝剂、硼砂、氟硅酸钠、等有机膦酸（盐）等，用于增加成品水稳料的稳定性。 （3）生物质燃料 项目所使用的生物质燃料为木质成型颗粒燃料，根据成都环 (略) 提供的生物质检测报告，其工业分析和元素分析见下表3-4。 表3-4 木质成型生物质燃料的工业分析及原料分析 序号项目化验结果1全水分6.85%2灰分2.32%3全硫份0.037%4高位发热量4356Kcal/kg5低位发热量3960Kcal/kg6挥发分80.56%7固定碳17.12%8焦渣特征1类4.1.2验收阶段主要原材料消耗及来源 项目建成后各生产线原辅材料变化情况见表3-5。 表3-5 项目建成后实际原辅材料用量一览表 单位：t/a 原辅材料名称生产单元年耗量变化情况来源现有工程技改/扩建完成后矿渣1#矿渣微粉生产线*.89+*.89外购2#矿渣微粉生产线*-*外购矿粉2#矿渣微粉生产线/*+*#线产品水稳料生产线/*+*粉煤灰2#矿渣微粉生产线/*+*外购水稳料生产线/*+*外加剂2#矿渣微粉生产线/4072+4072外购水稳料生产线/*+*水泥水稳料生产线/*+*外购脱硫石膏水稳料生产线/*+*外购生物质燃料1#矿渣微粉生产线/6000+6000外购润滑油设备更换0.20.5+0.3外购电生产用电*Kw·h*Kw·h+*Kw·h市政供电4.2项目产品方案 4.2.1环评阶段项目产品方案 本项目建成后产品方案见表3-6。 表3-6 产品方案一览表 单位：万t/a 序号产品名生产单元产品规模现有工程改扩建后变化情况1矿粉1#矿渣微细粉生产线4343+02高超细矿粉2#矿渣微细粉生产线1220+83水稳料水稳料生产线/30+304.2.2验收阶段项目原料来源及产品方案 本项目验收阶段产品方案见表3-7。 表3-7 产品方案一览表 单位：万t/a 序号产品名生产单元产品规模现有工程改扩建后变化情况1矿粉1#矿渣微细粉生产线4343+02高超细矿粉2#矿渣微细粉生产线1216+43水稳料水稳料生产线/30+305、公用工程及能源消耗 5.1给排水 5.1.1环评阶段给排水 项目新增水稳料生产线不涉及生产用水及设备清洗。用水主要为生活用水、设备冷却水。本次改扩建不新增劳动定员，不新增生活污水。 5.1.2验收阶段给排水 验收阶段给排水与环评阶段一致。 5.2供电 5.2.1环评阶段供电 项 (略) (略) 系统供电，可以满足生产生活用电需要。 5.2.2验收阶段供电 验收阶段供电与环评阶段一致。 5.3供暖 5.3.1环评阶段供暖 本项目冬季不生产，办公生活区采用电采暖。 5.3.2验收阶段供暖 验收阶段供暖与环评阶段一致。 6、劳动定员及工作制度 6.1环评阶段劳动定员及工作制度 有工程劳动定员为18人，其中高级技术人员及管理人员3人，工人15人，每天两班制，每班8小时，年生产240天，冬季不生产。本次不新增劳动定员。 6.2验收阶段劳动定员及工作制度 有工程劳动定员为18人，其中高级技术人员及管理人员3人，工人15人，每天两班制，每班6小时，年生产240天，冬季不生产。本次不新增劳动定员。 7、生产工艺流程 7.1环评阶段生产工艺流程 7.1.1新增烘干工序工艺流程简述： 在现有1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，烘干工序采用生物质燃料。新增烘干工序工艺流程及产污节点见图3-1。 图3-1 烘干工序工艺流程及产污节点图 ①破碎 本次烘干过程燃料采用生物质燃料，为提高生物质燃料燃烧效率，对生物质燃料进行破碎：袋装生物质颗粒通过运输车辆运入厂区，暂存于全封闭原料仓，破碎时采用铲车运至破碎系统，破碎系统为地埋式，破碎后的生物质粉末通过提升机进入储罐储存。项目破碎系统为地埋封闭式，投料过程中会有少量粉尘产生。 ②烘干 通过装载机将待烘干矿渣投入投料口（此投料过程有少量粉尘产生），采用皮带廊道送入回转窑。利用烘干机烟气对回转窑内的矿渣进行加热烘干，烘干后的矿渣通过密闭管道进入1#粉磨生产线原料筒仓储存备用。烘干废气经袋式除尘器处理后通过25m高排气筒（DA003）排放。 （2）水稳料工艺流程简述： ①原料储存：将水泥、粉煤灰、矿粉、脱硫石膏、外加剂等通过罐车加入筒仓贮存。 ②水稳料配料搅拌：水稳料由计算机进行计量配料，各原料通过密闭管道气力输送至搅拌机搅拌，搅拌机密闭搅拌。 ③水稳料装入成品罐：水稳料搅拌完成后，水稳料通过管道气力输送至成品罐，水稳料并在出厂检验合格后运输交付客户。 水稳料生产线工艺流程及产污节点见图3-2。 图3-2 水稳料生产线工艺流程及产污节点图 （3）2#矿渣微粉生产线工艺流程简述： ①原料储存：将粉煤灰、矿粉、外加剂等通过罐车转运、拉运，进入原料筒仓。 ②混合球磨：高超细矿粉由计算机进行计量配料，各原料通过管道气力输送至球磨机进行球磨，球磨过程中各原料通过不断反转混合均匀。 ③高超细矿粉装入成品罐：高超细矿粉球磨完成后，高超细矿粉通过管道气力输送至成品罐。 2#高超细矿粉粉磨技改生产线工艺流程及产污节点见图3-3。 图3-3 2#矿渣微粉生产线工艺流程及产污节点图 7.1.2项目物料平衡 （1）1#矿渣微粉生产线前增烘干工序，以降低球磨前原料的含水率，由于含水率下降，1#粉磨生产线原料使用量增加。1#矿渣微粉生产线物料平衡见表3-8。 表3-8 1#粉磨生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿渣（含水率15%）*.89矿粉* 蒸发水分*.03 除尘器收集粉尘153.311 外排粉尘1.549合计*.89合计*.89（2）2#矿渣微粉生产线改造后将外购的外加剂、粉煤灰及1#矿渣微粉生产线生产的矿粉进行混合破碎、球磨后生产高超细矿粉，2#矿渣微粉生产线物料平衡见表3-9。 表3-9 2#矿渣微粉生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿粉（1#线产品）*高超细矿粉*粉煤灰*除尘器收集粉尘71.28外加剂4072排放粉尘0.72合计*合计*（3）水稳料生产线主要将外购的粉煤灰、水泥、脱硫石膏、外加剂及1#粉磨生产线生产的矿粉进行按比例混合搅拌制得水稳料，物料平衡见下表3-10。 表3-10 水稳料生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿粉（1#线产品）*水稳料*粉煤灰* 水泥* 脱硫石膏* 外加剂* 合计*合计*7.2实际验收阶段生产工艺流程 7.2.1实际验收阶段运营期工艺流程及污染环节分析 （1）运营期烘干工序工艺流程及简述 实际验收阶段在现有1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，烘干工序采用生物质燃料。新增烘干工序工艺流程及产污节点见图3-4。 图3-4 烘干工序工艺流程及产污节点图 ①破碎 本次烘干过程燃料采用生物质燃料，为提高生物质燃料燃烧效率，对生物质燃料进行破碎：袋装生物质颗粒通过运输车辆运入厂区，暂存于全封闭原料仓，破碎时采用铲车运至破碎系统，破碎系统为地埋式，破碎后的生物质粉末通过提升机进入储罐储存。项目破碎系统为地埋封闭式，投料过程中会有少量粉尘产生。 ②烘干 通过装载机将待烘干矿渣投入投料口（此投料过程有少量粉尘产生），采用皮带廊道送入回转窑。利用烘干机烟气对回转窑内的矿渣进行加热烘干，烘干后的矿渣通过密闭管道进入1#粉磨生产线原料筒仓储存备用。烘干废气经袋式除尘器处理后通过25m高排气筒（DA003）排放。 （2）实际验收阶段水稳料工艺流程简述： ①原料储存：将水泥、粉煤灰、矿粉、脱硫石膏、外加剂等通过罐车加入筒仓贮存。 ②水稳料配料搅拌：水稳料由计算机进行计量配料，各原料通过密闭管道气力输送至搅拌机搅拌，搅拌机密闭搅拌。 ③水稳料装入成品罐：水稳料搅拌完成后，水稳料通过管道气力输送至成品罐，水稳料并在出厂检验合格后运输交付客户。 水稳料生产线工艺流程及产污节点见图2-5。 图3-5 实际验收阶段水稳料生产线工艺流程及产污节点图 （3）2#矿渣微粉生产线工艺流程简述： ①原料储存：将粉煤灰、矿粉、外加剂等通过罐车转运、拉运，进入原料筒仓。 ②混合球磨：高超细矿粉由计算机进行计量配料，各原料通过管道气力输送至球磨机进行球磨，球磨过程中各原料通过不断反转混合均匀。 ③高超细矿粉装入成品罐：高超细矿粉球磨完成后，高超细矿粉通过管道气力输送至成品罐。 2#高超细矿粉粉磨技改生产线工艺流程及产污节点见图2-6。 图3-6 实际验收阶段2#矿渣微粉生产线工艺流程及产污节点图 本项目实际建成后的烘干工序中破碎机未置于地下，与环评要求的地下不一致。 7.2.2实际验收阶段项目物料平衡 （1）1#矿渣微粉生产线前增烘干工序，以降低球磨前原料的含水率，由于含水率下降，1#粉磨生产线原料使用量增加。1#矿渣微粉生产线物料平衡见表3-11。 表3-11 实际验收阶段1#粉磨生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿渣（含水率15%）*.89矿粉* 蒸发水分*.03 除尘器收集粉尘153.311 外排粉尘1.549合计*.89合计*.89（2）2#矿渣微粉生产线改造后将外购的外加剂、粉煤灰及1#矿渣微粉生产线生产的矿粉进行混合破碎、球磨后生产高超细矿粉，2#矿渣微粉生产线物料平衡见表3-12。 表3-12 实际验收阶段2#矿渣微粉生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿粉（1#线产品）*高超细矿粉*粉煤灰*除尘器收集粉尘71.28外加剂4072排放粉尘0.72合计*合计*（3）水稳料生产线主要将外购的粉煤灰、水泥、脱硫石膏、外加剂及1#粉磨生产线生产的矿粉进行按比例混合搅拌制得水稳料，物料平衡见下表3-13。 表3-13 实际验收阶段水稳料生产线物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）矿粉（1#线产品）*水稳料*粉煤灰* 水泥* 脱硫石膏* 外加剂* 合计*合计*实际验收阶段2#矿渣微粉生产线的原料矿粉（1#线产品）用量减少，由环评阶段的*吨减少至*吨。 二、主要污染源、污染物处理和排放情况： 本项目运营期的主要污染因子有废气、废水、噪声和固体废物。 1、废气 1.1环评阶段废气治理措施 （1）无组织废气 ①水泥、粉煤灰等原料采用密闭筒仓储存，粉状原料由散装罐车自带的气动系统将粉料泵入筒仓内，仓内压力增加，产生压力差而引起空气流动，粉状水泥随着空气流动通过筒仓呼吸孔排出，每个筒仓设置1个滤芯除尘器，脉冲阀通过管道与筒仓相连接，筒仓无废气排放。 ②本项目厂区配备车辆冲洗设施， (略) 扬 (略) 硬化、路面洒水、限速等措施，可有效降低车辆进厂时产生的运输粉尘。 ③本次技改后，将原有半封闭原料仓改建为一个全封闭式原料仓。 综上所述，本项目运营期粉尘采取的治理措施合理、可行，治理效果显著，采取上述治理措施后，废气均能达标排放。 （3）项目改扩建前、后，全厂大气污染物排放变化情况见表3-14。 表3-14 项目改扩建前后废气污染物排放情况一览表 类别污染物现有工程层排放量（t/a）本项目（扩建部分）排放量（t/a）“以新带老”削减量（t/a）本项目建设完成后总排放量（t/a）增减量变化（t/a）废气颗粒物0.5561.*.299+1.743NOx06.1206.12+6.12SO?03.*.774+3.774（2）有组织废气 对于项目烘干机燃烧、球磨工序产生的有组织排放颗粒污物，主要采用袋式除尘技术。袋式除尘器具有除尘效率高、设备结构简单、容易操作、便于管理等优点，广泛应用于工业含尘废气的收集与处理。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019版）》，本项目参照《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（*）和《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（*），本项目采用技术与可行技术参考表对比见表3-15： 表3-15 本项目采用技术与废气污染防治可行技术对比一览表 产污工序主要生产单元可行技术本项目技术是否为可行技术烘干工序、球磨工序热工单元、生产单元袋式除尘器、旋风除尘器、其他袋式除尘器是项目烘干废气经布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求执行；二氧化硫、氮氧化物排放浓度参照《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的限值；球磨机废气经布袋除尘器处理后排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值要求。 1.2验收阶段废气治理措施 （1）验收阶段无组织废气 ①水泥、粉煤灰等原料采用密闭筒仓储存，粉状原料由散装罐车自带的气动系统将粉料泵入筒仓内，仓内压力增加，产生压力差而引起空气流动，粉状水泥随着空气流动通过筒仓呼吸孔排出，每个筒仓设置1个滤芯除尘器，脉冲阀通过管道与筒仓相连接，筒仓无废气排放。 ②本项目厂区配备车辆冲洗设施， (略) 扬 (略) 硬化、路面洒水、限速等措施，可有效降低车辆进厂时产生的运输粉尘。 ③项目验收阶段，实际将原有半封闭原料仓改建为了一个全封闭式原料库。 根据验收监测报告，项目无组织废气均能达标排放《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3中排放限值。 （2）验收阶段有组织废气 对于项目烘干机燃烧、球磨工序产生的有组织排放颗粒污物，主要采用袋式除尘技术。袋式除尘器具有除尘效率高、设备结构简单、容易操作、便于管理等优点，广泛应用于工业含尘废气的收集与处理。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019版）》，本项目参照《排污许可证申请与核发技术规范废弃资源加工工业》（*）和《排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑》（*），本项目采用技术与可行技术参考表对比见表3-16： 表3-16 本项目采用技术与废气污染防治可行技术对比一览表 产污工序主要生产单元可行技术本项目技术是否为可行技术烘干工序、球磨工序热工单元、生产单元袋式除尘器、旋风除尘器、其他袋式除尘器是根据验收监测报告，项目烘干废气经布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求执行；二氧化硫、氮氧化物排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的限值；球磨机废气经布袋除尘器处理后排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值要求。 2、废水 2.1环评阶段废水治理措施 本项目不新增劳动定员，无新增生活污水，新增生产线无新增生产用水，技改生产线主要生产用水为循环冷却水，冷却水使用量不发生改变，仍为30m3/d，循环水经循环水池沉淀后回用于生产。 2.2验收阶段废水治理措施 本项目验收阶段废水治理措施与环评阶段一致。 3、噪声 3.1环评阶段噪声治理措施 3.1噪声源强 本次技改项目噪声主要来源于新增烘干机及其配套除尘设施，各机械设备噪声值在80~95dB（A）之间，主要高噪声设备及其具体源强见表3-17。 表3-17 主要生产设备噪声源强一览表 序号噪声源空间相对位置（m）（以厂界西北角为参照点）单设备噪声声压级声源控制措施运行时段XYZ1烘干机50-*选用低噪设备、设备安装减震基垫、厂房建筑隔声等措施8:00-12.00,14:00-18:002风机52-*袋式除尘器48-*袋式除尘器55-*袋式除尘器57-*球磨机48-*球磨机54-*破碎机50-*搅拌机-40-*提升机-42-*3.2影响分析及措施 （1）降噪措施 项目噪声源主要来自设备噪声，噪声值在80~95dB(A)之间。针对噪声污染的几个方面原因，本项目采取的降噪措施有： ①合理布局 在设备布局上尽量将强噪声源布置在远离厂区周围环境敏感点处，并尽量利用建筑物、构筑物来阻隔噪声传播。 ②技术防治 技术防治主要从声源和传播途径两方面采取相应的措施。 从声源上降噪：设备安装时应根据噪声谱特性，采取行之有效的隔声、消声、减振等措施。噪声源功率处在中高频或分贝较强的宜采用复合型消声器。 从传播途径上降噪：将生产设备全部布置于生产厂房内运行，避免露天操作，在生产厂房周边进行绿化。 ③管理措施 定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态，避免和减轻非正常运行产生的噪声污染；加强宣传，做到文明生产；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，企业应对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输。 由预测结果可知，本项目建成运行后，在各项噪声治理措施落实情况下，昼间厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类标准，即昼间60dB（A），夜间不生产，运营期对周围环境影响较小。 3.2验收阶段噪声治理措施 验收阶段，生产车间达到了全封闭，选用的设备符合环保要求。 根据验收监测报告，厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类区标准，达到了环评及批复要求。 4、固体废物 4.1环评阶段固体废物产生情况及处置去向 建设项目投产后，主要固体废物包括一般工业固废和危险废物。 （1）一般工业固废 ①废布袋 项目除尘采用布袋除尘工艺，设置1套布袋除尘设备，除尘器布袋每3年更换一次，更换的废除尘布袋交由环保设施厂家回收利用，产生量为0.3t/3a。 ②烘干机炉渣 灰渣产生量按照《污染源源强核算技术指南 锅炉》（*）中物料核算法进行核算，计算公式如下： 式中：Ehz——核算时段内灰渣产生量，t。 R——核算时段锅炉燃料耗量，t；取6000t。 Aar——收到基灰分的质量分数，%；取2.32%。 q4——锅炉不完全燃烧热损失，%；取10%。 Qnet,ar——收到基低位发热量，KJ/kg；取*KJ/kg。 本项目生物质燃料年用量为6000t/a，计算得本项目灰渣产生量为432.6t/a。新建生物质烘干机燃料灰渣为一般工业固体废物，与粉煤灰混合后用于水稳料生产线。 ③除尘器收集尘 1#矿渣微粉生产线球磨机配套除尘器收集粉尘量为153.311t/a。2#矿渣微粉生产线球磨机配套除尘器收集粉尘量为71.28t/a。烘干工序配套除尘器收集粉尘为2.97t/a。合计项目除尘器收集尘量为227.561t/a。 （2）危险废物 根据建设单位提供的资料，设备维护过程中废润滑油产生量约为0.5t/a，均属于《国家危险废物名录（2021年版）》中HW08废润滑油与含矿物油废物（危废代码900-214-08），设专用收集桶收集后分区暂存于危废贮存点，定期交由有资质单位处置。 表3-18 项目固体废物产排情况一览表 序号名称属性物理性状环境危险特性年产量（t/a）贮存方式处置方式及去向1废布袋一般固废固态/0.3t/3a/交由环保设施厂家回收利用2炉渣固态/432.6/与粉煤灰混合后回用于水稳料生产线3收集尘固态/227.561/回用于生产4废润滑油危险废物液态T、I0.5桶装暂存于危废贮存点，定期委托有资质单位处置（3）危险废物贮存及处置措施要求 评价要求规范化建设已有危险废物贮存点（10m2），对项目产生的危险废物分类收集和贮存（在危险废物贮存点内划分相应的贮存区域），危险废物均应分类装入相应的贮存容器内，在危险废物贮存点内的临时贮存过程中尽量避免堆码现象。项目产生的危险废物经收集后，定期由有资质单位回收处理。对于危险废物的转运和运输，做好记录，避免危险废物在贮存和转运过程中产生二次污染。 本次环评对危险废物的暂存和处理提出以下的要求： ①暂时贮存设施 根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十八条，收集、贮存危险废物，必须按照危险废物特性分类进行。禁止混合收集、贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险废物。禁止将危险废物混入非危险废物中贮存。 本项目危险废物贮存点应符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）： a.危废贮存点所地面作硬化及防渗处理，要求防渗层为至少1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2mm厚高密度聚*烯，或至少2mm厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s； b.项目设置废油专用收集桶，用于收集维修过程产生的废机油，并确保收集桶完好无损； c.危废贮存点设置围堰，并配备砂土等应急物资； d.危废贮存点应设置导流沟和收集池，避免突发事件影响下危险废物的泄漏； e.盛装危险废物的容器和包装物以及产生、收集、贮存、运输、处置危险废物的场所，必须依法设置相应识别标识、警示标志和标签； f.危废贮存点应由专人管理，并上锁。 ②危险废物标识标志 盛装危险废物的容器和包装物应依法设置相应识别标识、警示标志和标签。标志牌整体规格：长方形，边长50cm×60cm，底色为白色，字体为黑色黑体字。警告标志规格（标志牌内）：正方形，边长40cm，底色为醒目的橘黄色，字体为黑色黑体字，其中危险废物类别按其种类选择。材料应坚固、耐用、抗风化、抗淋蚀、反光性强。用途：使用于危险废物贮存场所内各类危险废物区域悬挂分类标识。 ③暂时贮存库房专用危险废物警示标识 危险废物贮存点应设置规范（形状、颜色、图案均正确）的危险废物识别标志。标志牌整体规格：长方形，边长120cm×60cm，底色为白色，字体为黑色黑体字。警告标志规格（标志牌内）：等边三角形，边长40cm，警告标志外檐2.5cm，底色为黄色，字体为黑色黑体字。材料应坚固、耐用、抗风化、抗淋蚀、反光性强。用途：使用于危险废物贮存场所悬挂标识。 综上所述，项目产生固废能够合理处置，对周围环境影响较小。 4.2验收阶段固体废物治理措施 （1）除尘器收集的粉尘、炉渣均回用于生产。 （2）废布袋交环保设施厂家-河南东南 (略) 回收。 （3）危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。 5、环境风险 5.1环评阶段环境风险措施 环境风险潜势判定 经查询《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B表B.1、《化学品分类和标签规范 第18部分：急性毒性》（GB*.18-2013）及《危险化学品重大危险源辨识》(*)，本项目所使用的原辅材料不存在相关突发环境事件风险物质及健康危害急性毒性物质。 本项目涉及的环境风险危险品仅为生产设备维修过程产生的废机油，临界量及实际最大储存量见下表。 表3-19 危险物质数量与临界量比值表 序号风险物质名称物质名称最大存储量临界量Qn/tQ值1废润滑油油类物质0.*.0002合计0.0002根据上表，该项目环境风险潜势为I。根据《建设项目环境风险评价技术导则》(*)中评价工作等级划分依据，将环境风险评价工作等级划分为一、二、三级、简单分析。本项目环境风险潜势为Ⅰ级，确定本次环境风险评价等级为简单分析。 表3-20 建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目建设地点甘肃 省（自治区） 嘉峪关 市 峪泉镇嘉峪关村地理坐标经度98度13分26.033秒 纬度39度49分52.181秒主要危险物质及分布废润滑油，危废贮存点；环境影响途径及危害后果运营期若安全管理措施不当，一旦发生储油桶等破裂导致油品泄漏，可能进入土壤、水体，污染大气、地表水、土壤、地下水环境，泄漏的油品若遇明火还有可能发生火灾，危及生命财产安全，产生伴生/次生污染。风险防范措施要求加强安全环保教育与培训工作，强化职工风险意识，使职工掌握必要的安全环保知识和应急处理能力。加强安全环保管理，将“安全第一、环保优先、预防为主”作为经营的基本原则；指定安全环保负责人负责全厂的安全环保管理。加强油品的管理与维护，严格杜绝油品的跑、冒、滴、漏现象的发生，采取防火、防爆、防雷击措施，配备报警和消防、通讯系统，杜绝一切不安全因素对周围环境造成影响。进行各种日常的、定期的、专业的安全防火检查，并将发现的问题落实到人、限期整改到位。5.2验收阶段环境风险措施 企业已经编制了突发环境事件应急预案。同时项目在运营过程中，需要加强管理，定期监测，减少环境风险事件发生。 9、投资情况 根据《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响环评报告表》，本项目环保投资共计*元，占总投资*元的4.40%，环保投资估算表见下表。 项目建成后工程实际总投资*元，其中实际完成环保投资*元，占实际总投资的4.80%。环保投资增加。 表3-21 环保设施及对比表 序号污 染 源环评阶段实际验收阶段污染防治措施环保投资（万元）污染防治措施环保投资（万元）1废气1#矿渣微粉生产线生物质燃烧布袋除尘器依托现有布袋除尘器依托现有225m高排气筒1025m高排气筒123生物质颗粒投料投料口加装围挡，密闭盖2投料口加装围挡，投料口调整到了地上，密闭盖取消建设1.542#高超细矿粉生产线破碎球磨布袋除尘器+15m排气筒依托原有布袋除尘器+15m排气筒依托原有5筒仓废气仓顶收尘器筒仓自带仓顶收尘器筒仓自带7噪声烘干机、搅拌机及除尘器噪声建筑物隔声、距离衰减4建筑物隔声、距离衰减48固废废润滑油规范建设现有危废贮存点（10m2），定期委托有资质单位处置6规范建设现有危废贮存点（10m3），定期委托有资质单位处置6.59合计22 24 |
项目验收监测点位示意图
表四 环境影响评价主要结论、建议及环评批复意见
| 一、环境影响报告表主要结论 综上所述，矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目符合国家产业政策，项目产生的污染物均得到了妥善的处理和处置，能够保证稳定达标排放，排放的污染物对周围环境影响较小，在落实报告表中提出的各项环保措施及风险防范措施，并严格执行“三同时”制度，确保各项污染防治措施正常运行的情况下，项目建设及运营对环境影响、环境风险可接受。从环境保护角度，项目建设可行。 二、审批部门审批决定 项目环境影响报告表的批复文号嘉环评发〔2024〕7号 你公司关于《 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目环境影响报告表》（下称“报告表”）收悉，根据兰州洁华 (略) 对该项目开展环境影响评价的结论，在全面落实《报告表》提出的各项防治生态破坏和环境污染措施的前提下，项目建设对环境的不利影响能够得到一定缓解和控制。原则同意该项目《报告表》中的总体评价结论和拟采取的生态环境保护措施。 你公司应当落实生态环境保护的主体责任，建立内部生态环境管理体系，制定生态环境管理办法，明确职责和制度，加强生态环境管理，严格落实《报告表》提出的防治污染和防止生态破坏的措施，推进各项生态环境保护措施落实。严格执行配套建设的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的环保“三同时”制度。依照《固定污染源排污许可分类管理名录》需办理排污许可证的，及时办理排污许可证。项目竣工后，应当按照国家规定的标准和程序对配套建设的环境保护设施进行自主验收.经验收合格后，项目方可正式投入生产。 我局将结合事中事后监管以及日常环境管理工作要求，加强对该项目环境保护“三同时”及自主验收等工作的监管，你公司应按规定接受生态环境行政主管部门的监督检查。 |
表五 质量控制和质量保证
| 一、质量保证 为了保证检测数据的完整性、可靠性和准确性。检测人员经技术培训、考核合格后持证上岗。对布点、采样、分析、数据处理的全过程实施质量控制，检测数据采用三级审核制。 （1）本次检测所用仪器、量器经计量部门检定或分析人员校准合格，并在有效使用期内。 （2）检测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法。 （3）样品采集、运输、保存和检测的全过程，严格按照国家相关技术规范和标准分析方法的要求进行，样品均在检测有效期内。 （4）每批样品在检测同时对部分样品带有证标准物质，有证标准物质检测结果合格率为100%，具体详见下表。 二、质量控制结果 废水质量控制数据详见表5-1，烟气分析仪校准结果详见表5-2，噪声质量控制数据详见表5-3。 表5-1 质量控制结果 质控类型类别检测项目质控样编号测定浓度质控样标准值评价结果质控样废水化学需氧量（mg/L）Q*±11合格总氮（mg/L）Q*.014.2±0.7合格总磷（mg/L）Q*.503.44±0.17合格表5-2 烟气分析仪校准结果 检测项目标气浓度（mg/m3）测试前浓度（mg/m3）误差（%）测试后浓度（mg/m3）误差（%）评价（±5%）一氧化氮*-2.*合格二氧化硫99.297-2.299-0.2合格表5-3 噪声质量控制结果 检测仪器型号AWA5680型多功能声级计校准仪器型号AWA6022A型声校准器 校准日期标准值dB（A）测试前校准声级dB（A）测试后校准声级dB（A）评价（≤0.5dB）07月04日昼94.093.993.9合格夜94.093.893.9合格07月05日昼94.093.994.0合格夜94.094.093.7合格表5-3 监测设备检定一览表 监测设备鉴定日期鉴定有效期大流量烟尘/气测试仪GSUNT-088-*.05.*.05.19恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-*.05.*.05.19恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-*.05.*.05.19恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-*.05.*.05.19恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-*.05.*.05.19多功能声GSUNT-103-*.04.*.04.17声校准器GSUNT-104-*.11.*.11.06本次检测严格按检测技术规范的要求在受控情况下进行，因此检测数据真实、可信。 |
表六 监测工况、监测方案、监测结果及分析
| 一、监测工况 2024年7月4日至7月5日甘肃联合检测 (略) (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目有组织废气，厂界无组织废气、厂界噪声、生活废水进行了现场验收监测。监测期间，生产设备正常运行，环保设施运行稳定，满足验收监测工况要求。 二、验收监测期间工况 在验收监测期间，企业正常生产，生产设备正常运行，生产工况达到了75%，环保设施运行稳定，满足验收监测工况要求。 三、检测内容 有组织废气检测内容见表6-2；无组织废气检测内容见表6-3；废水检测内容见表6-1；噪声检测内容见表6-4。 表6-1 废水检测点位信息 序号样品编号检测点位检测项目检测频次采样时间样品性状001L*-(0704-0705)-01S-(1~4)生活污水排放口pH、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮、悬浮物、总氮、总磷、动植物油 共计8项检测2天1天4次07月04日~07月05日浅黄、清澈、有异味、有油膜表6-2 有组织废气检测点位信息 序号样品编号检测点位断面位置断面性质断面面积（m2）排气筒高度（m）燃料类型基准氧含量（%）采样时间检测项目001L*-(0704-0705)-01P-(1~3)DA003窑炉废气排放口风机后垂直管道出口0.*煤过量空气系数1.707月04日~07月05日颗粒物、氮氧化物、二氧化硫共计3项002L*-(0704-0705)-02P-(1~3)DA002废气排放口风机后垂直管道出口0.*//颗粒物共计1项003L*-(0704-0705)-03P-(1~3)DA001废气排放口风机后垂直管道出口0.*//表6-3 无组织废气检测点位信息 序号样品编号检测点位检测项目采样时间检测频次001L*-(0704-0705)-01G-(1~3)1#上风向颗粒物共计1项07月04日~07月05日检测2天，1天3次002L*-(0704-0705)-02G-(1~3)2#下风向检测2天，1天3次003L*-(0704-0705)-03G-(1~3)3#下风向检测2天，1天3次004L*-(0704-0705)-04G-(1~3)4#下风向检测2天，1天3次表6-4 噪声检测点位信息 点位编号检测点位检测日期主要声源声源运行时段测试时工况功能区类别（房间类型）1#厂界东07月04日~07月05日企业全天正常2类2#厂界南企业全天正常2类3#厂界西企业全天正常2类4#厂界北企业全天正常2类四、检测方法 废水、有组织废气、无组织废气、噪声检测方法、使用设备、检出限见表6-5；废水、有组织废气、无组织废气、噪声检测方法、使用设备、检出限见表6-6。 表6-5 废水、有组织废气、无组织废气、噪声检测方法、使用设备、检出限及单位 类别检测项目检测方法仪器设备及编号检出限及单位废水样品采集《污水监测技术规范》HJ 91.1-2019//pH《水质 pH值的测定 电极法》HJ 1147-2020便携式pH计GSUNT-229-1/五日生化需氧量《水质 五日生化需氧量(BOD5)的测定 稀释与接种法》HJ 505-2009生化培养箱GSUNT-031便携式多参数快速测定仪GSUNT-1010.5mg/L化学需氧量《水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法》HJ 828-2017/4mg/L氨氮《水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法》HJ 535-2009可见分光光度计GSUNT-0010.025mg/L悬浮物《水质 悬浮物的测定 重量法》GB/T *-1989电子天平GSUNT-040-2/表6-6 废水、有组织废气、无组织废气、噪声检测方法、使用设备、检出限及单位（续） 类别检测项目检测方法仪器设备及编号检出限及单位废水总氮《水质 总氮的测定 碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法》HJ 636-2012紫外可见分光光度计GSUNT-0020.05mg/L总磷《水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法》GB/T *- 1989可见分光光度计GSUNT-0010.01mg/L动植物油《水质 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法》HJ 637-2018红外测油仪GSUNT-0840.06mg/L有组织废气现场采集《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T *-1996大流量烟尘/气测试仪GSUNT-088-9/二氧化硫《固定污染源废气 二氧化硫的测定 定电位电解法》HJ 57-2017大流量烟尘/气测试仪GSUNT-088-93mg/m3氮氧化物《固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法》HJ 693-2014大流量烟尘/气测试仪GSUNT-088-93mg/m3颗粒物《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》GB/T *-1996电子天平GSUNT-039/无组织废气现场采集《大气污染物无组织排放监测技术导则》HJ/T 55-2000恒温恒流大气/颗粒物采样器GSUNT-230-（1~4）/颗粒物《环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法》HJ 1263-2022电子天平GSUNT-0397μg/m3噪声工业企业厂界环境噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB *-2008多功能声级计GSUNT-103-7声校准器GSUNT-104-7dB(A)五、监测结果与评价 废水检测结果详见表6-7；有组织废气检测结果详见表6-8；无组织废气检测结果详见表6-9；噪声检测结果详见表6-10。 表6-7 废水检测结果 采样日期检测点位检测项目单位检测结果第一次第二次第三次第四次平均值标准限值07月04日生活污水排放口pH无量纲7.07.07.07.07.06~9五日生化需氧量mg/L*300化学需氧量mg/L*500氨氮mg/L4.483.644.293.963.96/悬浮物mg/L*400总氮mg/L25.125.423.424.524.4/总磷mg/L3.333.373.423.393.39/动植物油mg/L23.123.322.322.622.*月05日pH无量纲6.36.46.46.46.46~9五日生化需氧量mg/L*300表6-7 废水检测结果（续） 采样日期检测点位检测项目单位检测结果第一次第二次第三次第四次平均值标准限值07月05日生活污水排放口化学需氧量mg/L*500氨氮mg/L4.603.684.293.814.09/悬浮物mg/L*400总氮mg/L24.323.925.125.224.6/总磷mg/L3.363.353.353.343.35/动植物油mg/L20.822.522.622.722.1100评价标准：《污水综合排放标准》GB 8978-1996表四中三级标准限值。表6-8 有组织废气检测结果 样品信息检测结果采样日期序号检测点位检测项目检测内容单位第一次第二次第三次平均值标准限值 07月04日001DA003窑炉废气排放口颗粒物标干流量m3/h*9/ 含氧量%18.2317.3517.4817.69/ 含湿量%5.55.75.85.7/ 流速m/s5.45.65.25.4/ 烟温℃51.550.849.650.6/ 实测浓度mg/m326.524.528.226.4/ 排放浓度mg/m3118 82.9 99.0 * 排放速率kg/h0.216 0.207 0.222 0.215/ 二氧化硫实测浓度mg/m33L3L3L3L550 排放速率kg/h<0.0244<0.0253<0.0236<0.* 氮氧化物实测浓度mg/m* 排放速率kg/h0.5860.5490.2590.4653.8表6-8 有组织废气检测结果（续） 样品信息检测结果采样日期序号检测点位检测项目检测内容单位第一次第二次第三次平均值标准限值07月05日001DA003窑炉废气排放口颗粒物标干流量m3/h*5/含氧量%18.1318.2817.9818.13/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s4.84.55.04.8/烟温℃51.452.655.053/实测浓度mg/m324.325.622.324.1/排放浓度mg/m3104.6 116.3 91.2 *排放速率kg/h0.183 0.180 0.173 0.179/二氧化硫实测浓度mg/m33L3L3L3L550排放速率kg/h<0.0226<0.0211<0.0232<0.*氮氧化物实测浓度mg/m*排放速率kg/h0.4600.4220.5820.4883.807月04日002DA002废气排放口颗粒物标干流量m3/h*6/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s3.02.62.02.5/烟温℃54.454.953.854.4/实测浓度mg/m324.024.622.523.7120排放速率kg/h0.0530 0.0471 0.0332 0.*.5表6-8 有组织废气检测结果（续） 样品信息检测结果采样日期序号检测点位检测项目检测内容单位第一次第二次第三次平均值标准限值07月05日 颗粒物标干流量m3/h*4/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s3.02.62.72.8/烟温℃27.228.830.828.9/实测浓度mg/m322.825.723.824.1120排放速率kg/h0.0548 0.0533 0.0509 0.0533.507月04日003DA001废气排放口颗粒物标干流量m3/h**/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s7.47.37.37.3/烟温℃53.952.753.453.3/实测浓度mg/m322.426.624.024.3120排放速率kg/h0.273 0.321 0.289 0.2943.507月05日颗粒物标干流量m3/h**/含湿量%1.01.01.01.0/流速m/s7.67.57.57.5/烟温℃49.950.450.750.3/实测浓度mg/m325.425.025.625.3120排放速率kg/h0.321 0.311 0.318 0.3173.5评价标准：《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996表2限值要求执行；《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2中二级标准限值。表6-9 无组织废气检测结果 点位信息检测频次及检测结果采样日期检测项目检测点位第一次第二次第三次标准限值07月04日总悬浮颗粒物（mg/m3）1#上风向0.1590.1630.170/2#下风向0.1890.2120.224/差值0.0300.0490.0540.53#下风向0.2070.2170.233/差值0.0480.0540.0630.54#下风向0.2020.2370.210/差值0.0430.0740.0400.507月05日1#上风向0.1670.1800.175/2#下风向0.2190.2300.237/差值0.0520.0500.0620.53#下风向0.2600.2200.232/差值0.0930.0400.0570.54#下风向0.2470.2220.245/差值0.0800.0420.0700.5评价标准：《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3中排放限值。备注：差值为监控点与参照点总悬浮颗粒物1小时浓度值的差值。表6-10 噪声检测结果 检测类别检测日期点位编号检测点位检测起止时间检测结果dB（A）标准限值dB（A）厂界噪声07月04日1#厂界东昼间（06:00~22:00）15:20~15:*#厂界南15:38~15:*表6-10 噪声检测结果（续） 检测类别检测日期点位编号检测点位检测起止时间检测结果dB（A）标准限值dB（A）厂界噪声07月04日3#厂界西昼间（06:00~22:00）15:55~16:*#厂界北16:11~16:*#厂界东夜间（22:00~次日06:00）22:01~22:*#厂界南22:11~22:*#厂界西22:22~22:*#厂界北22:35~22:*月05日1#厂界东昼间（06:00~22:00）11:29~11:*#厂界南11:39~11:*#厂界西11:48~11:*#厂界北11:58~12:*#厂界东夜间（22:00~次日06:00）22:02~22:*#厂界南22:12~22:*#厂界西22:22~22:*#厂界北22:33~22:*评价标准:《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB *-2008表1中2类标准限值。备注:本检测结果仅对该时段负责。监测结果分析： 验收监测期间，有组织颗粒物排放浓度102mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求。 有组织二氧化硫未检出，项目有组织二氧化硫排放低于《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2的标准限值最高允许排放浓度550mg/m3，最高允许排放速率13kg/h。 有组织氮氧化物实测浓度平均值61mg/m3，标杆烟气量平均值7797m3/h，年运行时间240d*12h=2880h。根据污染物排放折算浓度按公式（3）计算： 氮氧化物排放浓度平均值236.89mg/m3，氮氧化物实际排放量5.32t/a。 厂界无组织颗粒物，上风向1#监测点位平均浓度为0.169mg/m3，下风向2#监测点位平均浓度为0.219mg/m3，下风向3#监测点位平均浓度为0.228mg/m3，下风向4#监测点位平均浓度为0.227mg/m3，项目厂界无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3中无组织排放监控浓度限值0.5mg/m3。 本项目废水监测因子：pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量、总氮、总磷、动植物油满足《污水综合排放标准》GB 8978-1996表四中三级标准限值。 厂界噪声昼间最大值为53dB（A）、夜间最大值为46dB（A）结果满足《工业企业厂界噪声排放标准》（*）2类要求。 五、排污量核算 5.1环评中总量控制指标要求： 根据国家“十四五”期间污染物总量控制要求，需进行排放总量控制的污染物为COD、NH3-N、挥发性有机物、氮氧化物。 项目无新增废水排放，故项目废水无总量控制指标建议。 项目烘干机新增氮氧化物排放，建议控制指标氮氧化物：6.12t/a。 5.2验收阶段总量控制指标： 根据验收监测报告，项目烘干机实际新增氮氧化物排放5.32t/a。低于环评要求，符合验收相关规定。 |
表七 环境管理检查
| 1、建设项目环境管理制度的执行情况 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目建设前期、施工期、试运行期积极执行了国家建设项目环境管理有关制度。根据《中华人民共和国环境保护法》和《建设项目环境保护管理办法》的要求进行了环境影响评价，履行了环境保护审批手续，排污许可证也已经办理，相关资料齐全。 2、“三同时”落实情况 经实地检查，该项目进行了环境影响评价，环保设施基本到位，环评审批手续齐全。本项目基本能够按照环保设施“三同时”的要求实施，所产生的“三废”采取治理措施后排放。 3、环评批复要求落实情况 该工程建设能够按照环评批复要求，严格执行环保“三同时”制度，确保环保资金投入，认真落实《报告表》提出的污染物治理和生态防护措施。 按照环评批复的要求，工程配设专人负责施工期及运行期环境保护工作，落实各项环境保护措施。 4、环保档案的管理情况 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目的环保技术资料与档案主要是平日的运行资料，办公室负责日常设备的管理及运行记载及运行档案的管理及存档。 5、环保机构设置及规章制度 公司设专人负责环保工作，同时设立了厂区环保机构，由厂长全面负责厂区环保工作。公司在试运行期间，制定了相应的规章制度。 6、应急预案与排污许可证检查 目前企业已经编制突发环境风险事件应急预案并申领了排污许可证，相关证明文件见附件。 7、项目变更情况 环保设施变更情况： （1）生物质颗粒上料口变化 根据环评报告，生物质颗粒投料，投料口加装围挡，密闭盖。 根据实际调查，生物质颗粒投料，投料口加装围挡，根据实际生产需要，投料口置于地上，取消建设密闭盖。其余与环评一致。 变化原因及合理性分析：环评中计划投料口与地面持平，将生物质颗粒推入破碎机，投料口平时不用时，为保证安全需要加密闭盖。由于实际生产的需要，投料口置于地上，取消建设密闭盖。因此不鉴定为重大变化。 （2）年运行时间减少，产量减少 根据环评报告，工程劳动定员为18人，其中高级技术人员及管理人员3人，工人15人，每天两班制，每班8小时，年生产240天，冬季不生产。本次不新增劳动定员。2#矿渣微细粉生产线的产品高超细矿粉产量增加8t。 根据实际调查，有工程劳动定员为18人，其中高级技术人员及管理人员3人，工人15人，每天两班制，每班6小时，年生产240天，冬季不生产。本次不新增劳动定员。2#矿渣微细粉生产线的产品高超细矿粉产量增加4t。 变化原因及合理性分析：由于运行时间较少，每天两班制，每班8小时，减少至每班6小时。产量减少，由环评阶段2#矿渣微细粉生产线的产品高超细矿粉产量增加8t减少至增加4t。属于有利变化，不界定为重大变动。 8、污染物排放口规范化建设情况 依据《污染源监测技术规范》和《排放口规范化整治要求》（试行）， (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目气主要为生产车间有组织排放粉尘及厂界无组织排放粉尘。有组织排放废气排气筒设置了采样口。存在的问题主要为未张贴排放口标示牌，需在后期尽快安装完成。 项目的原料为一般工业固体废物，储存设施应满足一般工业固体废物贮存要求。 9、固体废物处理处置情况 （1）除尘器收集的粉尘、炉渣均回用于生产。 （2）废布袋交环保设施厂家-河南东南 (略) 回收。 （3）危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。 10、厂区绿化情况 验收阶段，厂区周边进行了绿化，绿化面积约500㎡。 11、项目施工期对周边环境影响及扰民情况调查 (略) 生态环境局咨询，项目建设期及试运营期均未接到环保投诉案件。 12、环保设施落实情况 表7-1 建设项目竣工验收内容对比一览表 内容要素环评阶段要求验收阶段排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境烘干废气颗粒物袋式除尘器+25m高排气筒（DA003）排放《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值达到了环评要求NOX《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值达到了环评要求SO2达到了环评要求1#矿渣微粉生产线球磨废气颗粒物集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（DA001）《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值达到了环评要求2#矿渣微粉生产线球磨废气颗粒物集气罩+袋式除尘器+15m排气筒（DA002）达到了环评要求原料装卸；车辆运输；输送、计量、投料；水稳料生产颗粒物硬化场地、加强保洁、洒水抑尘；封闭式皮带输送、设自动接料口、路面硬化、加强管理《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中大气污染物无组织排放限值达到了环评要求地表水环境/////声环境机械设备噪声厂房隔音，设备基础减震；车辆减速慢行、禁止鸣笛等《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准达到了环评要求电磁辐射/////固体废物本次项目产生的炉渣、收集尘集中收集后，回用于水稳料生产线；袋式除尘器更换布袋由厂家回收处置。危险废物为设备维修产生的废润滑油，密闭收集后暂存于危废得贮存点，定期委托有资质单位处置。项目产生的所有固废均可做到合理处置（1）除尘器收集的粉尘、炉渣均回用于生产。（2）废布袋交环保设施厂家-河南东南 (略) 回收。（3）危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。土壤及地下水污染防治措施危废贮存点进行防渗处理，原料库、厂区地面硬化达到了环评要求生态保护措施施工及运营过程加强水土流失管理，路面硬化、生产场地洒水抑尘满足环评要求环境风险防范措施危废贮存点单独设置，为封闭式建筑，在采取防风、防雨、防渗和防晒措施；危险废物产生后及时采用专用容器盛装，由专人转移至危废贮存点。危险废物的外部运输委托有资质的单位运输，运输单位严格遵守国家有关危险货物运输管理的规定；委托有资质的单位处置，废物处置单位处置类别和规模均应符合要求。同时加强危险废物贮存设施的运行和管理，建立危险废物管理台账。危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。 |
表八 验收监测结论及建议
| 一、验收监测结论 1、工程建设内容 本项目建设地点位于甘 (略) 峪泉镇嘉峪关村北侧， (略) (略) 现有厂区内。 (略) 及交通设施完善，可满足项目建设及生产需求。项目地理位置坐标：经度：98度13分26.033秒，纬度：39度49分52.181秒。验收阶段项目主要建设内容为：新建一条水稳料生产线，生产规模为*t/a。对现有矿渣微粉生产线进行改造，在1#矿渣微粉生产线前端新增烘干工序，更换2#矿渣微粉生产线球磨机内胆，配套建设储运工程和环保工程。 本项目为改扩建项目，项目的实施过程中各污染源均采取了合理的环保措施，降低了工程的污染排放。 2、验收主要结论 检测期间，企业生产正常，设施运行稳定，环保设施运行稳定，满足验收检测技术规范要求。 2.1废气 （1）无组织粉尘 ①水泥、粉煤灰等原料采用密闭筒仓储存，粉状原料由散装罐车自带的气动系统将粉料泵入筒仓内，仓内压力增加，产生压力差而引起空气流动，粉状水泥随着空气流动通过筒仓呼吸孔排出，每个筒仓设置1个滤芯除尘器，脉冲阀通过管道与筒仓相连接，筒仓无废气排放。 ②本项目厂区配备车辆冲洗设施， (略) 扬 (略) 硬化、路面洒水、限速等措施，可有效降低车辆进厂时产生的运输粉尘。 ③项目验收阶段，实际将原有半封闭原料仓改建为了一个全封闭式原料库。 根据《矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目竣工环境保护验收检测报告》（甘肃联合检测 (略) GSUNT*）厂界无组织颗粒物，上风向1#监测点位平均浓度为0.169mg/m3，下风向2#监测点位平均浓度为0.219mg/m3，下风向3#监测点位平均浓度为0.228mg/m3，下风向4#监测点位平均浓度为0.227mg/m3，项目厂界无组织颗粒物排放满足《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013表3中无组织排放监控浓度限值0.5mg/m3。 （2）验收阶段有组织废气 对于项目烘干机燃烧、球磨工序产生的有组织排放颗粒污物，主要采用袋式除尘技术。 根据验收监测报告，项目烘干废气经布袋除尘器处理后颗粒物排放浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求执行；二氧化硫、氮氧化物排放浓度低于《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的限值；球磨机废气经布袋除尘器处理后排放浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中的标准限值要求。 验收监测期间，有组织颗粒物排放浓度102mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2限值要求。 有组织二氧化硫未检出，项目有组织二氧化硫排放低于《大气污染物综合排放标准》GB *-1996表2的标准限值最高允许排放浓度550mg/m3，最高允许排放速率13kg/h。 有组织氮氧化物实测浓度平均值61mg/m3，标杆烟气量平均值7797m3/h，年运行时间240d*12h=2880h。根据污染物排放折算浓度按公式（3）计算：氮氧化物排放浓度平均值236.89mg/m3，氮氧化物实际排放量5.32t/a。低于环评建议控制指标氮氧化物：6.12t/a。 2.2废水 项目新增水稳料生产线不涉及生产用水及设备清洗。用水主要为生活用水、设备冷却水。本次改扩建不新增劳动定员，不新增生活污水。 根据调查，项目生活区新建1座30m3化粪池。根据验收监测报告，生活废水达到了《污水综合排放标准》GB 8978-1996表四中三级标准限值。定期由吸污车清运至嘉北工业园区污水处理厂。 2.3噪声 根据验收监测报告，厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类区标准。 2.4固体废物 （1）除尘器收集的粉尘、炉渣均回用于生产。 （2）废布袋交环保设施厂家-河南东南 (略) 回收。 （3）危废贮存点已经按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）进行了改造，满足危废贮存要求。定期交由嘉峪关刘氏 (略) 进行处置，且签订了危废处置协议，详见附件。 2.5总量控制要求 氮氧化物实际排放量5.32t/a。低于环评建议控制指标氮氧化物：6.12t/a。 2.6结论 通过本次竣工环境保护验收，我们 (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目在建设过程中严格执行了国家建设项目环境管理制度及“环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用”的“三同时”制度，并对工程产生的不利环境影响进行了有效的减缓与消除。 本次验收认为： (略) (略) 矿渣微粉生产线升级改造及水稳料生产线建设项目已按环评及批复要求进行了环境保护设施建设，根据检测结果可满足相关环境排放标准要求，现已总体达到了建设项目竣工验收环境保护的基本要求，目前已具备项目竣工环保验收的基本条件，建议通过工程竣工环保验收。 二、建议 1、运营期不允许露天堆放原料及产品。 2、加强固废管理，确保有效进行监督。 |
附图1 项目地理位置图
附图2 项目平面布置图
附件1 环评审批意见
附件2 监测报告
附件3 危废处置协议
附件6验收影像
项目竣工日期公示及配套建设保护设施调试公示
验收报告公示图
生态环境部全国建设项目竣工环境保护验收信息系统截图
建设单位： (略) (略)
建设地点：甘肃省/ (略)
备注：
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