新建污泥干化处理厂房1座及其配套的湿污泥接收、储存与湿污泥进料系统、热干化系统、废气和臭气收集输送系统、干污泥储存与输送系统、循环冷却水系统、仪表及自动化控制系统、电气系统、给排水及消防系统、通风及空调系统、物流卸料系统等。建 (略) 政污泥处理规模200t／d（含水率约80％），日产含水率约30％的干化污泥57.14t。本次建设内容不涉及干污泥焚烧系统，干污泥依托璧山生活垃圾焚烧发电项目焚烧炉进行焚烧处理。项目总投资6824.*元，其中环保投资*元，占总投资7.33％。

1、废气

（1）臭气

项目在厂区南部设置2套除臭系统，除臭系统除了处理本项目厂区的餐厨垃圾臭气之外，还协同处置生活污泥处置厂的臭气。项目拟采用“设备局部定点抽吸＋车间整体密闭负压抽风”对各产臭单元和主要产臭设备的臭气进行收集：对卸料大厅、预处理车间、脱水车间和除渣间等车间进行“整体密闭负压抽风”；对接料装置、螺旋及罐体装置、有机质分离器、高效制浆一体机、除杂机等预处理设备和均质罐、沼液罐进行“设备局部定点抽吸”，收集后的臭气根据臭气浓度的高低分别进入高／低浓度的臭气处理系统处理。餐厨系统的预处理车间、厌氧区域等设置植物液喷淋系统。

生活污泥处置厂的臭气由污泥处置厂自行收集，污泥干化产生的工艺废气为高浓度的含尘臭气，在污泥厂采取“旋风除尘＋冷凝器”预处理后，再与其他污泥厂其他装置高／低浓度臭气送入本项目除臭系统。

除臭系统共设置1个废气排放口（DA001排气筒），高度15m，排气筒内径2.0m，高浓度除臭系统和低浓度除臭系统处理后的废气一并通过DA001排气筒排入大气。

此外，低浓度除臭系统设置备用活性炭吸附装置，当低浓度除臭系统化学洗涤塔或生物除臭装置故障时，低浓度臭气通过阀门切换进入备用活性炭吸附装置吸附处理后通过DA001排气筒（H＝15m）排放；高浓度除臭系统设置备用风管接入生活垃圾焚烧发电厂垃圾坑作 (略) ，当高浓度除臭系统化学洗涤塔或生物除臭装置故障时，高浓度臭气通过阀门切换经备用风管送入生活垃圾焚烧发电厂垃圾坑，通过除臭风机送入焚烧炉焚烧。

（2）火炬系统

本项目厌氧发酵产生的沼气正常情况下输送进入生活垃圾焚烧发电厂渗滤液系统或焚烧炉进行利用，当生活垃圾焚烧发电厂渗滤液系统和焚烧炉同时发生故障或检修不能利用沼气时，沼气采取“干法脱硫”处理后送入火炬系统燃烧处理。

2、废水

（1）生产废水

主要包括滤液、预处理车间地面清洁废水、预处理车间设备清洁废水、沼渣脱水系统废水、沼气利用系统冷凝液和生物滤池排水。外排废水主要为沼渣脱水系统废水、沼气利用系统冷凝液，滤液通过自流管道收集至滤液箱，预处理车间地面清洁废水通过室内地沟和集水井收集后通过提升泵送至滤液箱，与滤液一起作为精分制浆稀释水回用，进入餐厨垃圾预处理系统；预处理车间设备清洁废水直接进入餐厨垃圾处理系统；进入餐厨垃圾预处理系统的滤液、预处理车间地面清洁废水和设备清洁废水最终通过沼渣脱水以沼渣脱水系统废水的形式排出。

（2）生活污水

生活污水先经生活垃圾焚烧发电厂一体化污水处理装置预处理后再进入生活垃圾焚烧发电厂污水处理站处理。

依托的污水处理站采用“预处理＋UASB厌氧＋两级反硝化＋外置UF＋一级RO＋二级RO”工艺，废水经处理达到《城市污水再生利用　工业用水水质》（GB／T*－2024）中间冷开式循环冷却水补充水标准后，作为生活垃圾焚烧发电厂循环水系统补水回用，不外排。

3、噪声

营运期噪声源主要包括有机质分离器、高效制浆一体机、除杂机、三相分离机、冷却塔、离心脱水机、沼气风机、除臭风机等。项目通过选用低噪音设备，并合理布局、室内建筑隔声、减振进行降噪，风机加装隔声罩、安装消声器等措施。

4、固体废物

项目营运期产生的固废主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾，产生的一般工业固废主要为分选杂质、脱水沼渣、废活性炭、废脱硫剂和报废生物滤池填料，危险废物主要为机修产生的废机油、废机油桶、含油棉纱手套。

（1）一般工业固废

分选杂质和脱水沼渣产生后暂存在预处理车间厂房一楼的除渣间内，分选杂质通过专用垃圾车送至生活垃圾焚烧发电厂垃圾，依托焚烧炉焚烧处置；脱水沼渣先送至生活污泥处置厂干化处置后再进入生活垃圾焚烧发电厂焚烧处置（应急情况下可直接送生活垃圾焚烧发电厂焚烧处置），做到日产日清。废活性炭和废脱硫剂是在应急情况下产生，除臭系统更换下来的废活性炭送生活垃圾焚烧发电厂焚烧处置，废脱硫剂由厂家负责更换和回收，生物滤池填料报废后依托生活污泥处置厂处置。

（2）危险废物

废机油、废机油桶、含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存点，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。

（3）生活垃圾

在厂区设置生活垃圾收集箱，每天收集后送焚烧发电厂焚烧处理。

5、地下水

项目采取分区防渗措施，对卸料大厅、预处理车间、脱水间、除渣间、毛油罐区、危险废物贮存点，以及厌氧系统区域地面和围堰裙角进行重点防渗，防渗措施按照《环境影响评价技术导则　地下水环境》（HJ610－2016）进行设计，重点防渗区地面应采用复合衬层，防渗要求应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10－7cm／s，危险废物贮存点还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB*－2023）。预处理车间厂房其他区域、沼气利用区及除臭系统区域等进行一般防渗，地面防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10－7cm／s，地面通过在铺砌砂石基层，原土夯实、水泥硬化等达到防渗的目的。 (略) 、绿化区等区域为一般防渗区，进行一般地面硬化。

新建污泥干化处理厂房1座及其配套的湿污泥接收、储存与湿污泥进料系统、热干化系统、废气和臭气收集输送系统、干污泥储存与输送系统、循环冷却水系统、仪表及自动化控制系统、电气系统、给排水及消防系统、通风及空调系统、物流卸料系统等。建 (略) 政污泥处理规模200t／d（含水率约80％），日产含水率约30％的干化污泥57.14t。本次建设内容不涉及干污泥焚烧系统，干污泥依托璧山生活垃圾焚烧发电项目焚烧炉进行焚烧处理。项目总投资6824.*元，其中环保投资*元，占总投资7.33％。

1、废气

（1）臭气

项目在厂区南部设置2套除臭系统，除臭系统除了处理本项目厂区的餐厨垃圾臭气之外，还协同处置生活污泥处置厂的臭气。项目拟采用“设备局部定点抽吸＋车间整体密闭负压抽风”对各产臭单元和主要产臭设备的臭气进行收集：对卸料大厅、预处理车间、脱水车间和除渣间等车间进行“整体密闭负压抽风”；对接料装置、螺旋及罐体装置、有机质分离器、高效制浆一体机、除杂机等预处理设备和均质罐、沼液罐进行“设备局部定点抽吸”，收集后的臭气根据臭气浓度的高低分别进入高／低浓度的臭气处理系统处理。餐厨系统的预处理车间、厌氧区域等设置植物液喷淋系统。

生活污泥处置厂的臭气由污泥处置厂自行收集，污泥干化产生的工艺废气为高浓度的含尘臭气，在污泥厂采取“旋风除尘＋冷凝器”预处理后，再与其他污泥厂其他装置高／低浓度臭气送入本项目除臭系统。

除臭系统共设置1个废气排放口（DA001排气筒），高度15m，排气筒内径2.0m，高浓度除臭系统和低浓度除臭系统处理后的废气一并通过DA001排气筒排入大气。

此外，低浓度除臭系统设置备用活性炭吸附装置，当低浓度除臭系统化学洗涤塔或生物除臭装置故障时，低浓度臭气通过阀门切换进入备用活性炭吸附装置吸附处理后通过DA001排气筒（H＝15m）排放；高浓度除臭系统设置备用风管接入生活垃圾焚烧发电厂垃圾坑作 (略) ，当高浓度除臭系统化学洗涤塔或生物除臭装置故障时，高浓度臭气通过阀门切换经备用风管送入生活垃圾焚烧发电厂垃圾坑，通过除臭风机送入焚烧炉焚烧。

（2）火炬系统

本项目厌氧发酵产生的沼气正常情况下输送进入生活垃圾焚烧发电厂渗滤液系统或焚烧炉进行利用，当生活垃圾焚烧发电厂渗滤液系统和焚烧炉同时发生故障或检修不能利用沼气时，沼气采取“干法脱硫”处理后送入火炬系统燃烧处理。

2、废水

（1）生产废水

主要包括滤液、预处理车间地面清洁废水、预处理车间设备清洁废水、沼渣脱水系统废水、沼气利用系统冷凝液和生物滤池排水。外排废水主要为沼渣脱水系统废水、沼气利用系统冷凝液，滤液通过自流管道收集至滤液箱，预处理车间地面清洁废水通过室内地沟和集水井收集后通过提升泵送至滤液箱，与滤液一起作为精分制浆稀释水回用，进入餐厨垃圾预处理系统；预处理车间设备清洁废水直接进入餐厨垃圾处理系统；进入餐厨垃圾预处理系统的滤液、预处理车间地面清洁废水和设备清洁废水最终通过沼渣脱水以沼渣脱水系统废水的形式排出。

（2）生活污水

生活污水先经生活垃圾焚烧发电厂一体化污水处理装置预处理后再进入生活垃圾焚烧发电厂污水处理站处理。

依托的污水处理站采用“预处理＋UASB厌氧＋两级反硝化＋外置UF＋一级RO＋二级RO”工艺，废水经处理达到《城市污水再生利用　工业用水水质》（GB／T*－2024）中间冷开式循环冷却水补充水标准后，作为生活垃圾焚烧发电厂循环水系统补水回用，不外排。

3、噪声

营运期噪声源主要包括有机质分离器、高效制浆一体机、除杂机、三相分离机、冷却塔、离心脱水机、沼气风机、除臭风机等。项目通过选用低噪音设备，并合理布局、室内建筑隔声、减振进行降噪，风机加装隔声罩、安装消声器等措施。

4、固体废物

项目营运期产生的固废主要包括一般工业固废、危险废物和生活垃圾，产生的一般工业固废主要为分选杂质、脱水沼渣、废活性炭、废脱硫剂和报废生物滤池填料，危险废物主要为机修产生的废机油、废机油桶、含油棉纱手套。

（1）一般工业固废

分选杂质和脱水沼渣产生后暂存在预处理车间厂房一楼的除渣间内，分选杂质通过专用垃圾车送至生活垃圾焚烧发电厂垃圾，依托焚烧炉焚烧处置；脱水沼渣先送至生活污泥处置厂干化处置后再进入生活垃圾焚烧发电厂焚烧处置（应急情况下可直接送生活垃圾焚烧发电厂焚烧处置），做到日产日清。废活性炭和废脱硫剂是在应急情况下产生，除臭系统更换下来的废活性炭送生活垃圾焚烧发电厂焚烧处置，废脱硫剂由厂家负责更换和回收，生物滤池填料报废后依托生活污泥处置厂处置。

（2）危险废物

废机油、废机油桶、含油棉纱手套等危险废物分类收集后暂存于危险废物贮存点，定期交由有危险废物处理资质的单位处置。

（3）生活垃圾

在厂区设置生活垃圾收集箱，每天收集后送焚烧发电厂焚烧处理。

5、地下水

项目采取分区防渗措施，对卸料大厅、预处理车间、脱水间、除渣间、毛油罐区、危险废物贮存点，以及厌氧系统区域地面和围堰裙角进行重点防渗，防渗措施按照《环境影响评价技术导则　地下水环境》（HJ610－2016）进行设计，重点防渗区地面应采用复合衬层，防渗要求应达到等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10－7cm／s，危险废物贮存点还应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB*－2023）。预处理车间厂房其他区域、沼气利用区及除臭系统区域等进行一般防渗，地面防渗要求达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10－7cm／s，地面通过在铺砌砂石基层，原土夯实、水泥硬化等达到防渗的目的。 (略) 、绿化区等区域为一般防渗区，进行一般地面硬化。