项目名称

广东 (略) 线路板加工生产技改扩建项目

建设地点

广东中山三角镇

建设单位

广东 (略)

项目概况

广东 (略) 现有项 (略) 三角镇高平村高平化工区。现有项目总投资*万元，环保投资*元，用地面积*平方米，建筑面积*平方米，年加 (略) 板*平方米。
广东 (略) 拟在原址进行技改扩建。改扩建后项目不新增用地面积，新增建筑面积*平方米。项目改扩建内容为：1）新增产品种类，扩大产能；2）新建2栋生产厂房并拆除现有厂房全部设备，按扩建后的产能及工艺新增设备、原料；3）现有项目含尘废气、污水处理站废气增加收集处理措施，有组织排放；优化现有有机废气、喷锡废气处理措施，其中有机废气采用“喷淋+干式过滤+沸石吸附/脱附+蓄热催化燃烧”处理工艺，喷锡废气增设静电除尘前处理设施；4）重建污水处理站，增加废水分类，增设第一类污染物单独处理系统；增设回用水处理系统，提高中水回用率；增加铜氨废水分类，并增加对应预处理设施；5）增设一个事故应急池，容积为2370立方米；6）针对靠近敏感点的产污工序，加强废气无组织管控及排污口布局优化。
改扩建后项目用地面积*平方米，建筑面积*平方米，总投资*万元，其中环保投资*元，主 (略) 板生产， (略) 板刚性板*平方米，其中刚性板双层板（负片）112.*平方米、刚性板双层板（正片）112.*平方米、刚性板四层板（正片）*平方米、刚性板六层板（正片）*平方米。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期环境影响
（一）项目施工期拟采取洒水，覆盖防尘布、 (略) ，不设置混凝土搅拌场所和设施等措施减少施工扬尘对周边环境的影响。
（二）项目施工期雨季地表径流拟采取经沉淀后排 (略) ，生产废水拟采取经沉淀池沉淀后清水回用，泥沙打包外运等措施以降低施工期废水对周边环境的影响。生活污水依托现有厂区生活设施预处理 (略) 三 (略) 进行进一步处理。
（三）项目施工期通过合理安排施工时间，避免大噪声设备同时施工，选用低噪声设备或带有隔声、消声装置的设备，定期对施工设备进行保养等措施以降低施工噪声对周边环境的影响。
（四）项目施工期通过采取建筑垃圾分类收集，尽量回用，不能回用的弃土和建筑垃圾运至指定地点消纳等措施降低施工固废对周边环境的影响，生活垃圾由环卫部门统一集中处置。
（五）项目施工期通过采取合理安排施工进度，避免雨季施工，土方工程和排水工程同步进行，设置沉砂池等措施以降低施工对周边生态环境的影响。
二、运营期环境影响
（一）项目数控钻机、冲床、钻靶机、数控锣机、V-cut机、开料机、圆角机、磨边机、自动研磨机、打靶机、自动拆板线产生的废气经设备密闭收集后经“布袋除尘器”处理后有组织排放；碱性蚀刻线、碱性蚀刻回收再生系统产生的废气经“生产线密闭+进出口设集气罩”收集后经“酸液喷淋”处理后有组织排放；酸性蚀刻线、水平沉铜线、防氧化线、沉锡线、喷锡前处理线产生的废气经“生产线密闭+进出口设集气罩”收集后，阻焊磨板机、线路磨板机、成品洗板机产生的废气经“设备密闭+进出口设集气罩”收集后，沉铜线、加厚铜电镀线、图形电镀线、沉镍金线产生的废气经“生产线围蔽+槽边抽风”收集后，经“碱液喷淋”处理后有组织排放（其中沉镍金线产生的氰化氢单独收集，采用“NaClO+NaOH”喷淋处理后有组织排放）；阻焊丝印机、文字丝印机产生的废气经“双层密闭空间”收集后，烤炉（阻焊）、烤炉（文字）、隧道炉、涂布线产生的废气经“设备密闭+进出口设置集气罩”收集后，网房产生的废气经“单层密闭负压收集后”，经“水喷淋+干式过滤+沸石吸附/脱附+催化燃烧”处理后有组织排放；喷锡机产生的废气经“半密闭型集气罩”收集后，经“静电除尘+水喷淋+干式过滤+沸石吸附/脱附+催化燃烧”处理后有组织排放；污泥收集池、调节池、厌氧池、缺氧池等产生的废气经“单层密闭正压”收集后经“生物滤塔”处理后有组织排放。
（二）技改扩建后项目产生的废水分为综合废水、有机废水、络合废水、含镍废水、含氰废水（含氰废水预处理后排入含镍废水系统）、酸性废水、铜氨废水、一般清洗废水、反冲洗废水等，各股分类收集预处理，预处理后的有机废水、络合废水、含镍废水、酸性废水、铜氨废水进入综合废水处理系统后，其中68.7%的废水和一般清洗废水、反冲洗废水进入RO（回用水）系统处理后50%回用，其余经综合废水处理系统处理后的废水和中水回用的浓水经RO废水处理系统处理达标后排入洪奇沥水道。
（三）项目通过选用低噪声设备，高噪声设备采用全封闭系统，主生产线设置在密闭式厂房，并安装隔声门窗，泵安装消声装置、减振垫等，合理布局，定期维护设备，加强生产管理等措施减少噪声对周围环境的影响。
（四）项目运营期产生的含铜粉尘、废纸皮、纸箱、废木材、废塑料、边角料等一般工业固废交有一般工业固废处理能力的单位处理。酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、含铜污泥、含镍污泥、含镍废液、含锡废液、油墨渣、废菲林、含氰废液、废矿物油、 (略) 板及边角料、废抹布手套、废弃包装物、废金盐瓶、废过滤棉/芯/树脂、废催化剂等危险废物交具有相关危险废物经营许可证的单位处理。生活垃圾交由环卫部门清运处理。
（五）项目通过全厂地面硬底化，涉水生产车间、废水处理系统、化学品仓库、危废暂存场、事故应急池、废水收集池、废水输送管沟等作为重点防渗区做好防腐、防渗、防泄漏措施，加强废气治理设施的维护等措施减少对地下水和土壤的影响。
（六）项目通过生产车间地面分区做好防腐防渗处理，生产线槽体架空，地面设导流沟，生化品仓、储罐区和危险废物仓库设置围堰，地面进行防渗，设置应急物资，生产废水收集池、处理池、事故应急池地面进行防渗，厂区设置事故应急池（共设置2个事故应急池，1个1100立方米，1个2370立方米），雨水排放口设置雨水闸阀等措施降低环境事故的风险。

公众参与情况

我局在项目受理公告期限内未接到公众反馈意见。

项目名称

广东 (略) 线路板加工生产技改扩建项目

建设地点

广东中山三角镇

建设单位

广东 (略)

项目概况

广东 (略) 现有项 (略) 三角镇高平村高平化工区。现有项目总投资*万元，环保投资*元，用地面积*平方米，建筑面积*平方米，年加 (略) 板*平方米。
广东 (略) 拟在原址进行技改扩建。改扩建后项目不新增用地面积，新增建筑面积*平方米。项目改扩建内容为：1）新增产品种类，扩大产能；2）新建2栋生产厂房并拆除现有厂房全部设备，按扩建后的产能及工艺新增设备、原料；3）现有项目含尘废气、污水处理站废气增加收集处理措施，有组织排放；优化现有有机废气、喷锡废气处理措施，其中有机废气采用“喷淋+干式过滤+沸石吸附/脱附+蓄热催化燃烧”处理工艺，喷锡废气增设静电除尘前处理设施；4）重建污水处理站，增加废水分类，增设第一类污染物单独处理系统；增设回用水处理系统，提高中水回用率；增加铜氨废水分类，并增加对应预处理设施；5）增设一个事故应急池，容积为2370立方米；6）针对靠近敏感点的产污工序，加强废气无组织管控及排污口布局优化。
改扩建后项目用地面积*平方米，建筑面积*平方米，总投资*万元，其中环保投资*元，主 (略) 板生产， (略) 板刚性板*平方米，其中刚性板双层板（负片）112.*平方米、刚性板双层板（正片）112.*平方米、刚性板四层板（正片）*平方米、刚性板六层板（正片）*平方米。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期环境影响
（一）项目施工期拟采取洒水，覆盖防尘布、 (略) ，不设置混凝土搅拌场所和设施等措施减少施工扬尘对周边环境的影响。
（二）项目施工期雨季地表径流拟采取经沉淀后排 (略) ，生产废水拟采取经沉淀池沉淀后清水回用，泥沙打包外运等措施以降低施工期废水对周边环境的影响。生活污水依托现有厂区生活设施预处理 (略) 三 (略) 进行进一步处理。
（三）项目施工期通过合理安排施工时间，避免大噪声设备同时施工，选用低噪声设备或带有隔声、消声装置的设备，定期对施工设备进行保养等措施以降低施工噪声对周边环境的影响。
（四）项目施工期通过采取建筑垃圾分类收集，尽量回用，不能回用的弃土和建筑垃圾运至指定地点消纳等措施降低施工固废对周边环境的影响，生活垃圾由环卫部门统一集中处置。
（五）项目施工期通过采取合理安排施工进度，避免雨季施工，土方工程和排水工程同步进行，设置沉砂池等措施以降低施工对周边生态环境的影响。
二、运营期环境影响
（一）项目数控钻机、冲床、钻靶机、数控锣机、V-cut机、开料机、圆角机、磨边机、自动研磨机、打靶机、自动拆板线产生的废气经设备密闭收集后经“布袋除尘器”处理后有组织排放；碱性蚀刻线、碱性蚀刻回收再生系统产生的废气经“生产线密闭+进出口设集气罩”收集后经“酸液喷淋”处理后有组织排放；酸性蚀刻线、水平沉铜线、防氧化线、沉锡线、喷锡前处理线产生的废气经“生产线密闭+进出口设集气罩”收集后，阻焊磨板机、线路磨板机、成品洗板机产生的废气经“设备密闭+进出口设集气罩”收集后，沉铜线、加厚铜电镀线、图形电镀线、沉镍金线产生的废气经“生产线围蔽+槽边抽风”收集后，经“碱液喷淋”处理后有组织排放（其中沉镍金线产生的氰化氢单独收集，采用“NaClO+NaOH”喷淋处理后有组织排放）；阻焊丝印机、文字丝印机产生的废气经“双层密闭空间”收集后，烤炉（阻焊）、烤炉（文字）、隧道炉、涂布线产生的废气经“设备密闭+进出口设置集气罩”收集后，网房产生的废气经“单层密闭负压收集后”，经“水喷淋+干式过滤+沸石吸附/脱附+催化燃烧”处理后有组织排放；喷锡机产生的废气经“半密闭型集气罩”收集后，经“静电除尘+水喷淋+干式过滤+沸石吸附/脱附+催化燃烧”处理后有组织排放；污泥收集池、调节池、厌氧池、缺氧池等产生的废气经“单层密闭正压”收集后经“生物滤塔”处理后有组织排放。
（二）技改扩建后项目产生的废水分为综合废水、有机废水、络合废水、含镍废水、含氰废水（含氰废水预处理后排入含镍废水系统）、酸性废水、铜氨废水、一般清洗废水、反冲洗废水等，各股分类收集预处理，预处理后的有机废水、络合废水、含镍废水、酸性废水、铜氨废水进入综合废水处理系统后，其中68.7%的废水和一般清洗废水、反冲洗废水进入RO（回用水）系统处理后50%回用，其余经综合废水处理系统处理后的废水和中水回用的浓水经RO废水处理系统处理达标后排入洪奇沥水道。
（三）项目通过选用低噪声设备，高噪声设备采用全封闭系统，主生产线设置在密闭式厂房，并安装隔声门窗，泵安装消声装置、减振垫等，合理布局，定期维护设备，加强生产管理等措施减少噪声对周围环境的影响。
（四）项目运营期产生的含铜粉尘、废纸皮、纸箱、废木材、废塑料、边角料等一般工业固废交有一般工业固废处理能力的单位处理。酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、含铜污泥、含镍污泥、含镍废液、含锡废液、油墨渣、废菲林、含氰废液、废矿物油、 (略) 板及边角料、废抹布手套、废弃包装物、废金盐瓶、废过滤棉/芯/树脂、废催化剂等危险废物交具有相关危险废物经营许可证的单位处理。生活垃圾交由环卫部门清运处理。
（五）项目通过全厂地面硬底化，涉水生产车间、废水处理系统、化学品仓库、危废暂存场、事故应急池、废水收集池、废水输送管沟等作为重点防渗区做好防腐、防渗、防泄漏措施，加强废气治理设施的维护等措施减少对地下水和土壤的影响。
（六）项目通过生产车间地面分区做好防腐防渗处理，生产线槽体架空，地面设导流沟，生化品仓、储罐区和危险废物仓库设置围堰，地面进行防渗，设置应急物资，生产废水收集池、处理池、事故应急池地面进行防渗，厂区设置事故应急池（共设置2个事故应急池，1个1100立方米，1个2370立方米），雨水排放口设置雨水闸阀等措施降低环境事故的风险。

公众参与情况

我局在项目受理公告期限内未接到公众反馈意见。