序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

大兴安岭盛迦 (略) 混凝土搅拌站建设项目

黑龙江省大兴安岭地区新 (略) 新林林场资源管护检查站西南130m处

大兴安岭盛迦 (略) 司

黑龙江正 (略)

本项目为新建项目。项目位于黑龙江省大兴安岭地区新 (略) 新林林场资源管护检查站西南130m处，项目占地面积为2700m2，主要建设内容为生产商品混凝土。建成后全厂年生产商品混凝土3000m³。

四、主要环境影响和保护措施

施工期环境保护措施 本项目主要影响源为施工机械、运输车辆汽车尾气，以及施工引起的粉尘和土料运输 (略) 扬尘等。汽车尾气在当地大气条件下很容易扩散，对环境影响很小。

从扬尘的来源看，施工期扬尘主要有以下两种：

（1）建筑材料和工程废土产生的扬尘

本项目使用商品混凝土不设置搅拌站，施工场地周围建筑材料和工程土方的挖掘、土方堆放、散装粉（粒）状材料的装卸、拌料过程以及运输车辆在运载工程废土、回填土和散装建材时，由于超载或无防护措施，常在运输途中散落，会产生大量扬尘。

（2）运输机械产生的扬尘

出入工地的施工机械的车轮轮胎和履带将工地上的泥土粘带 (略) 上，经过来往车辆碾压形成灰尘，造成雨天泥泞，晴天风干，飘散飞扬。

上述扬尘可以通过施工现场设置围挡，使用商品混凝土，粉性物料封闭存放，施工场地适时洒水降尘等措施来减轻施工扬尘对附近环境空气的影响。

2.废水

施工过程中产生的废水主要为施工人员排放的生活污水和施工作业产生的废水以及施工期间车辆冲洗废水，由于施工期施工人员只在白天工作，施工人员不在场地内食宿，因此产生的废水较少。

废水中主要污染因子为COD、BOD5、氨氮等。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。施工作业和冲洗车辆产生的废水沉淀后用于场地内洒水抑尘。

3.噪声

噪声主要是施工机械设备噪声，本项目开始动工后，在建筑施工等作业中，将动用大量的施工作业设备和机械，主要有前斗装卸机、铲土机、平地机、起重机、夯土机及卡车等。因此，不可避免地产生建筑施工噪声。各阶段的运输车辆类型及其声级施工期选用低噪声设备，施工机械采取减振、设置隔声板等措施，合理安排施工时间，夜间禁止施工，施工场界环境噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）的限值要求，对周围环境影响较小。

4.固体废物

本项目施工期间的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾，建筑 (略) 政部门指定地点，生活垃圾由环卫部门统一处置，避免随意堆放。

运营

期环

境影

响和

保护

措施 一、废气

1、主要污染物及源强

本项目采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，碎石、砂原料暂存于封闭原料堆场内，无原料堆存废气产生。原料经计量后通过封闭斜皮带运输机送入搅拌机，搅拌程序启动后，搅拌机进料口关闭，物料在封闭搅拌机内进行搅拌。本项目原料堆场、斜皮带运输机均采用钢结构进行整体封闭，水泥采用封闭管道输送，原料的输送、计量均为封闭式。因此，本项目运营期产生的废气主要为碎石、砂原料卸料废气、水泥筒仓卸料废气、投料废气、搅拌废气、原料 (略) 扬尘。

（1）碎石、砂原料卸料废气

本项目碎石、砂原料外购进场卸料到原料堆场时会产生无组织粉尘。根据《污染源源强核算技术指南 准则》（*）中，3.11产污系数法计算本项目卸料废气中颗粒物排放源强。根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算：

式中：Eh为堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t；

ki为物料的粒度乘数，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中表10，TSP取0.74；

u为地面平均风速，m/s，封闭堆场内风速取0.2m/s；

M为物料含水率，%。根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中表11各种行业堆场物料的含水率参考值，各种石灰石产品取2.1%；

η为污染控制技术对扬尘的去除效率，%。多种措施同时开展的，取控制效率最大值，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中表12，取90%。

本项目采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化，降尘效率为90%。本项目碎石、砂原料年卸料量为5700t，卸料时间为32h/a（每车卸车时间平均为10min，1辆运输车装载量为30t，碎石、砂年运输190车/年，则年卸车时间为32h），经计算本项目卸料废气中颗粒物产生量为0.176t/a，5.503kg/h，排放量为0.018t/a，0.550kg/h。

（2）水泥筒仓卸料废气

本项目水泥原料用密封的专用运输车运至厂内，本项目设置1个30吨的水泥筒仓，通过气泵将水泥沿管道输送到筒仓内，筒仓顶部呼吸口将产生粉尘。本项目筒仓顶部装配脉冲反吹除尘器，除尘效率为99.7%，当气流通过时，气流中的尘粒吸附在滤袋外壁，净化后的废气即可通过筒仓出风口排放，利用反向脉冲气流使积附在滤袋外壁的粉尘落回仓内。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中第十三章、水泥厂，表13-2水泥生产的逸散尘排放因子，卸料口至贮仓产尘系数为1.5-2.5kg/t物料，本项目水泥产尘系数以2.0 kg/t物料计。项目用水泥量为990t/a，经计算筒仓呼吸口颗粒物总产生量为1.98/a，本项目水泥筒仓年工作时间为117h/a（每车卸车时间平均为30min，1辆运输车装载量为30t，水泥年运输33车/年，则年卸车时间为17h/a，生产期间出料时间约为1h/d，年生产100d，则出料时间为100h/a。则水泥筒仓年工作时间117h），经计算筒仓呼吸废气中颗粒物产生量为1.98t/a，16.923kg/h，排放量为0.006t/a，0.051kg/h。

（3）投料废气

本项目砂、碎石原料通过装载机送至配料机进料口进入对应的砂计量仓、石计量仓，经计量后，砂、碎石原料卸在输送带上送入搅拌机。各种物料进入配料机时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。水泥通过封闭管道进入搅拌机，无粉尘产生。因此本项目投料废气为砂、碎石原料通过装载机送至配料机进料口处产生的粉尘。

根据《污染源源强核算技术指南 准则》（*）中，3.11产污系数法计算本项目投料废气中颗粒物排放源强。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中“3021水泥制品制造业（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业产排污系数表”可知混凝土制品在物料输送储存工序颗粒物的产污系数为0.12千克/吨-产品。

本项目配料机位于封闭原料堆场内，项目采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化，降尘效率为90%。本项目年产商品混凝土3000m3（7200t/a），经计算配料机进料口投料废气中颗粒物产生量为0.864t/a，1.728kg/h，排放量为0.086t/a，0.173kg/h。

（4）搅拌粉尘

各种物料进入混凝土搅拌机时，小粒径颗粒物会飘散形成颗粒物，尤其是加入搅拌机内的水泥。虽由于水的加入在一定程度上可抑制颗粒物的产生。物料通过密闭管道输送及收集，搅拌机搅拌过程中为密闭状态，搅拌罐上方设有呼吸口维持罐内压力，搅拌过程会产生一定量的颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“3021水泥制品制造业（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业产排污系数表”可知混凝土制品在物料混合搅拌工序颗粒物的产污系数为0.13千克/吨-产品。该项目产品量为3000m3/a，7200t/a，（密度按2.4t/m3计算），则通过产污系数可算出筒仓产生颗粒物量为0.936t/a，1.872kg/h（年运行100天，每天5h），本项目在搅拌机上方设置1台布袋除尘器，去除效率99.7%，经除尘净化后排放量为0.003t/a，排放速率为0.006kg/h。搅拌罐高度约为5m，颗粒物以面源形式排放，呈无组织排放。

（5）原料 (略) 扬尘

本项目原料水泥采用封闭式罐车运入厂区，原料砂、碎石采用汽车运输，砂、碎石运输车辆全部采用苫布覆盖。运输产生的粉尘主要是沿途 (略) 行驶引起的扬尘，属于无组织排放源。由于运输过程中受多方面因素的影响，因此，原料运输过程产生的粉尘无法具体定量，本环评仅作定性分析。要求砂石料运输车辆采用篷布覆盖，运输过程做到不超载，不滴、撒、漏，车辆进出料场净轮，可避免扬尘现象发生。

（7）汽车尾气

本项目运营期间厂区车辆进出会产生少量汽车尾气，其主要污染物为SO2、CO、NOx、THC，本项目车辆露天停放，使用符合国家标准的油品，鉴于厂区地形开阔，汽车尾气在露天空旷条件下很容易扩散，对周围环境影响较小，因此本次环评不对其进行进行定量分析计算。

严格落实环保措施后，本项目厂界颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中无组织排放限值要求。

本项目废气污染源源强核算结果及相关参数见下表。

表4-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序/

生产线 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间（h）

核算方法 产生速率（kg/h） 产生量（t/a） 工艺 效率（%） 核算方法 排放速率（kg/h） 排放量（t/a）

卸料 原料堆场 无组织排放 颗粒物 产污系数法 5.503 0.176 原料堆场整体封闭；安装高压喷雾装置 90% 产污系数法 0.550 0.018 32

水泥筒仓 16.923 1.98 脉冲袋式除尘器 99.7% 0.051 0.006 117

投料 配料机 1.728 0.864 原料堆场整体封闭；安装高压喷雾装置 90% 0.173 0.086 500

搅拌 搅拌机 1.872 0.936 脉冲袋式除尘器 99.7% 0.006 0.003 500

运输 车辆 无组织排放 颗粒物 / 少量 少量 篷布覆盖 / / 少量 少量 /

SO2、CO、NOx、THC / 少量 少量 使用符合标准的油品，露天空旷条件扩散 / / 少量 少量 /

2、非正常工况分析

本项目非正常工况主要体现为脉冲反吹除尘器、脉冲袋式除尘器及高压喷雾装置设备故障，除尘效率降至50%，如突然发现排放浓度异常，应立即组织工作人员对设备进行检查与维修并在检修过后总结设备非正常工作原因，防止此类事件再次发生。非正常工况下废气污染物排放情况见下表。

表4-2 污染源非正常排放量核算表

污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度（mg/m3） 非正常排放速率（kg/h） 单次持续时间（h） 年发生频次（次）

原料堆场卸料废气 高压喷雾装置发生故障 颗粒物 / 2.752 1 1

水泥筒仓卸料废气 脉冲反吹除尘器发生故障 颗粒物 / 8.462 1 1

配料机投料废气 高压喷雾装置发生故障 颗粒物 / 0.864 1 1

搅拌机搅拌废气 脉冲袋式除尘器发生故障 颗粒物 / 0.936 1 1

3、污染防治措施可行性分析

根据《排污单位自行监测技术指南 水泥工业》（*），生产过程中产生的颗粒物一般采用袋式除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器即可满足排放标准限值要求。

本项目采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化；筒仓、搅拌机顶部装配脉冲反吹除尘器，除尘效率为99.7%，筒仓、搅拌站废气经脉冲反吹除尘器处理后通过出风口排放。本项目厂界颗粒物浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中无组织排放限值要求。

本项目废气采用的处理设施均属于《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》（HJ847—2017）中提出的可行性技术。本项目采取的废气环境保护措施可行，可实现污染物达标排放，对区域大气环境影响较小。

4、环境自行监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（*）及《排污单位自行监测技术指南 水泥工业》（*）要求，本项目大气污染源监测计划见下表。

表4-3 环境监测计划一览表

类别 监测项目 监测位置 监测频率

废气 无组织 颗粒物 厂界上风向设1个参照点，下风向设3个监控点 1次/季度

二、废水

1、主要污染物及源强

本项目运营期产生的废水主要为职工生活污水及生产废水。

①生产废水

本项目生产废水主要为搅拌机冲洗废水和运输车辆冲洗废水。搅拌机冲洗废水量为80t/a，运输车辆冲洗废水量为96t/a。搅拌机冲洗废水和运输车辆冲洗废水经沉淀池处理后暂存于清水池回用于生产，不外排。本项目建设1座容积为200m3的沉淀池，1座容积为200m3的清水池。进入沉淀池水量为176t/a，SS浓度约为2000mg/L，生产废水中SS的产生量为0.352t/a。

②生活污水

本项目生活污水产生量为32t/a。生活污水中污染物主要为COD、BOD5、SS、*，浓度为COD350mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、*mg/L。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。职工生活污水中污染物的产生量分别为COD0.011t/a、BOD50.006t/a、SS0.006t/a、氨氮0.001t/a。

③初期雨水

初期雨水量为217×0.8×0.27×15×60÷1000=137.90m3/次。初期雨水经厂区四周排水沟汇入厂区三级沉淀池沉淀，用于生产用水，不外排。

2、污染防治措施可行性分析

本项目生产废水、初期雨水中主要污染物为SS，经沉淀后可回用于生产。本项目建设一座三级沉淀池，总容积200m3，最不利情况下初期雨水收集量为137.90m3，生产废水每天产生量为1.76m3，本项目一座三级沉淀池容积可满足初期雨水和生产废水的处理需求。

在严格落实环保措施后，本项目产生的废水对外环境影响较小。本项目废水污染源源强核算结果及相关参数见下表。

表4-4 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序/

生产线 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间（h）

核算方法 产生废水量（t/a） 产生浓度（mg/L） 产生量（kg/h） 工艺 效率（%） 核算方法 排放废水量（t/a） 排放浓度（mg/L） 排放量（kg/h）

职工生活 职工生活污水 COD 类比法 32 350 0.011 排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥 / / / / / /

BOD5 200 0.006 / /

SS 200 0.006 / /

氨氮 25 0.001 / /

搅拌机、运输车辆冲洗 生产废水 SS 176 2000 0.352 经沉淀池处理后暂存于清水池回用于生产 / / / / / /

3、地下水污染防治措施

为了最大限度地降低本项目对地下水的影响，本项目必须采取完善、有效的防渗处理措施，力争项目区域内无跑、冒、滴、漏现象发生。

本项目生活污水排入旱厕，生产废水排入沉淀池、清水池，因此需对旱厕、沉淀池、清水池进行防渗处理。旱厕、沉淀池按一般防渗区采取防渗措施，采用抗渗混凝土厚度不宜小于150mm，抗渗等级不低于P8，强度等级不低于C25，水灰比不宜大于0.50，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中规定的渗透系数不大于10-7cm/s的要求。清水池采用池体硬化的简单防渗措施，原料堆场采用地面硬化的简单防渗措施。

项目运营后定期检查维修污水处理构筑物，防止构筑物老化所造成的风险。在采取上述防渗措施后，本项目对区域地下水环境产生影响较小。

三、噪声

1、主要噪声源及源强

本项目固定噪声源主要为生产设备及运输车辆，噪声值约70~85dB(A)，本项目噪声污染源源强核算结果及相关参数见下表。

表4-5 噪声源强一览表

工序/生产线 噪声源 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续

时间

核算方法 噪声值

dB(A) 工艺 降噪

效果dB(A) 核算方法 噪声值

dB(A)

商品混凝土生产 搅拌机 频发 类比法 75-85 选用低噪声设备，隔声减振 15 类比法 60-70 500h

斜皮带运输机 频发 70-80 15 55-65

砂石装载机 频发 75-85 15 60-70

风机 频发 75-85 15 60-70

水泵 频发 75-85 15 60-70

混凝土罐车 频发 70-80 限速行驶，禁止鸣笛 15 55-65

混凝土泵车 频发 70-80 15 55-65

2、降噪措施

本项目运营期采取如下降噪措施：

（1）已选用低噪声设备，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施。

（2）合理布局，加强绿化，利用树木吸声、消声作用，减少噪声对外环境的影响。

（3）厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。

严格落实环保措施后，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中2类标准要求。本项目产生的噪声经隔声及距离衰减后可达标排放，对周围声环境影响较小。

3、环境自行监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（*）要求，本项目噪声污染源监测计划见下表。

表4-6 环境监测计划一览表

类别 监测项目 监测位置 监测频率

噪声 LeqA 厂界外1m处 1次/季度

四、固体废物

1、主要污染物及源强

本项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾、沉淀池沉渣、脉冲袋式除尘器收尘。机械设备定期 (略) ，废机油 (略) 带走处理，不在厂区内暂存。

（1）生活垃圾

本项目劳动定员5人，年工作100天，职工生活垃圾按每日每人次产生0.5kg计，则生活垃圾产生量为2.5kg/d，0.25t/a。职工生活垃圾分类收集，由市政环卫部门统一清运处理。

（2）沉淀池沉渣

本项目进入沉淀池水量为176t/a，沉淀池进水SS浓度约为2000mg/L，重力沉降SS去除率约为40%，沉淀池出水SS浓度约为1200mg/L，SS去除量为0.141t/a。则本项目沉淀池沉渣产生量为0.141t/a。沉淀池沉渣经砂石分离机回收、分离后，回用于生产。

（3）脉冲袋式除尘器收尘

本项目布袋除尘器收集的粉尘量为2.907t/a，集中收集后回用于生产。

本项目固体废物染源源强核算结果及相关参数见下表。

表4-7 固体废物染源源强核算结果及相关参数一览表

工序/生产线 固体废物名称 固废属性 一般固体废物分类与代码 产生情况 处置措施 最终去向

核算方法 产生量（t/a） 工艺 处置量（t/a）

职工生活 生活垃圾 / 900-001-S61 类比法 0.25 由市政环卫部门统一处理 0.25 垃圾填埋场

商品混凝土生产 沉淀池沉渣 一般工业固体废物 900-099-S59 0.141 砂石分离机回收、分离 0.141 回用于生产

脉冲袋式除尘器收尘 900-099-S59 2.907 集中收集 2.907 回用于生产

2、环境管理要求

一般工业固体废物贮存仓库的建设应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）相关要求。具体为：贮存区采取防风防雨措施；各类固废应分类收集；贮存区按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB*.2）的要求设置环保图形标志；指定专人进行日常管理。

综上所述，本项目固体废物全部得到妥善处理，不直接排入外环境，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中要求。本项目产生的固体废物对周围环境造成的影响较小。

五、环境保护措施监督检查清单

内容

要素 排放口（编号、

名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准

大气环境 碎石、砂原料卸料废气 颗粒物 采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化，降尘效率为90% 厂界颗粒物浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中无组织排放限值要求。

水泥筒仓卸料废气 颗粒物 筒仓顶部装配脉冲反吹除尘器，除尘效率为99.7%，筒仓呼吸废气经脉冲反吹除尘器处理后通过出风口排放

投料废气 颗粒物 配料机位于封闭原料堆场内，采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化，降尘效率为90%

搅拌粉尘 颗粒物 搅拌机顶部装配脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7%。投料废气经脉冲袋式除尘器处理后通过排气口排放

原料 (略) 扬尘 颗粒物 水泥采用封闭式罐车运入厂区，砂、碎石运输车辆全部采用苫布覆盖

地表水环境 生活污水 COD、BOD5、SS、* 生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排 /

生产废水、初期雨水 SS 经沉淀池处理后暂存于清水池回用于生产，不外排 /

声环境 生产设备及运输车辆 噪声 ①已选用低噪声设备，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施。②合理布局，加强绿化，利用树木吸声、消声作用，减少噪声对外环境的影响。

③厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中2类标准要求

电磁辐射 / / / /

固体废物 ①生活垃圾：职工生活垃圾分类收集，由市政环卫部门统一清运处理。

②沉淀池沉渣：沉淀池沉渣经砂石分离机回收、分离后，回用于生产。

③脉冲除尘器收尘：集中收集后回用于生产。

土壤及地下水

污染防治措施 旱厕、沉淀池按一般防渗区采取防渗措施，采用抗渗混凝土厚度不宜小于150mm，抗渗等级不低于P8，强度等级不低于C25，水灰比不宜大于0.50，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中规定的渗透系数不大于10-7cm/s的要求。清水池采用池体硬化的简单防渗措施，原料堆场采用地面硬化的简单防渗措施。

生态保护措施 /

环境风险

防范措施 /

其他环境

管理要求 工作区内需指定专门的人员，在本项目实施时严格执行“三同时”制度，保证项目运营时三废均能得到有效处理后达标排放。在日常生产中，应加强环保管理，大力推行清洁生产，并加强职工对污染要“以防为主，防治结合”的认识。另外，应加强对设备运行状况的检查，特别是对环保设施要做到定期检查，制定检查方案与实施计划，严防出故障，对三废处理装置要定期检修，以确保污染物达标排放。按照相关要求，对排污口进行规范化管理，在正确的排放点位设置标识，以便进行自主验收和规范化管理。

六、结论

本项目属于新建项目，符合国家和地方的产业政策，选址合理。项目建设各个阶段在确保严格落实本报告表提出的污染物防治措施的前提下，对水环境、环境空气、声环境等的影响较小，可以被周围环境所接受，能够做到社会效益、经济效益和环境效益的统一。本项目的环保投资基本合理，因此，本项目的建设从环境保护的角度而言是可行的。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

大兴安岭盛迦 (略) 混凝土搅拌站建设项目

黑龙江省大兴安岭地区新 (略) 新林林场资源管护检查站西南130m处

大兴安岭盛迦 (略) 司

黑龙江正 (略)

本项目为新建项目。项目位于黑龙江省大兴安岭地区新 (略) 新林林场资源管护检查站西南130m处，项目占地面积为2700m2，主要建设内容为生产商品混凝土。建成后全厂年生产商品混凝土3000m³。

四、主要环境影响和保护措施

施工期环境保护措施 本项目主要影响源为施工机械、运输车辆汽车尾气，以及施工引起的粉尘和土料运输 (略) 扬尘等。汽车尾气在当地大气条件下很容易扩散，对环境影响很小。

从扬尘的来源看，施工期扬尘主要有以下两种：

（1）建筑材料和工程废土产生的扬尘

本项目使用商品混凝土不设置搅拌站，施工场地周围建筑材料和工程土方的挖掘、土方堆放、散装粉（粒）状材料的装卸、拌料过程以及运输车辆在运载工程废土、回填土和散装建材时，由于超载或无防护措施，常在运输途中散落，会产生大量扬尘。

（2）运输机械产生的扬尘

出入工地的施工机械的车轮轮胎和履带将工地上的泥土粘带 (略) 上，经过来往车辆碾压形成灰尘，造成雨天泥泞，晴天风干，飘散飞扬。

上述扬尘可以通过施工现场设置围挡，使用商品混凝土，粉性物料封闭存放，施工场地适时洒水降尘等措施来减轻施工扬尘对附近环境空气的影响。

2.废水

施工过程中产生的废水主要为施工人员排放的生活污水和施工作业产生的废水以及施工期间车辆冲洗废水，由于施工期施工人员只在白天工作，施工人员不在场地内食宿，因此产生的废水较少。

废水中主要污染因子为COD、BOD5、氨氮等。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏。施工作业和冲洗车辆产生的废水沉淀后用于场地内洒水抑尘。

3.噪声

噪声主要是施工机械设备噪声，本项目开始动工后，在建筑施工等作业中，将动用大量的施工作业设备和机械，主要有前斗装卸机、铲土机、平地机、起重机、夯土机及卡车等。因此，不可避免地产生建筑施工噪声。各阶段的运输车辆类型及其声级施工期选用低噪声设备，施工机械采取减振、设置隔声板等措施，合理安排施工时间，夜间禁止施工，施工场界环境噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）的限值要求，对周围环境影响较小。

4.固体废物

本项目施工期间的固体废物主要是建筑垃圾和生活垃圾，建筑 (略) 政部门指定地点，生活垃圾由环卫部门统一处置，避免随意堆放。

运营

期环

境影

响和

保护

措施 一、废气

1、主要污染物及源强

本项目采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，碎石、砂原料暂存于封闭原料堆场内，无原料堆存废气产生。原料经计量后通过封闭斜皮带运输机送入搅拌机，搅拌程序启动后，搅拌机进料口关闭，物料在封闭搅拌机内进行搅拌。本项目原料堆场、斜皮带运输机均采用钢结构进行整体封闭，水泥采用封闭管道输送，原料的输送、计量均为封闭式。因此，本项目运营期产生的废气主要为碎石、砂原料卸料废气、水泥筒仓卸料废气、投料废气、搅拌废气、原料 (略) 扬尘。

（1）碎石、砂原料卸料废气

本项目碎石、砂原料外购进场卸料到原料堆场时会产生无组织粉尘。根据《污染源源强核算技术指南 准则》（*）中，3.11产污系数法计算本项目卸料废气中颗粒物排放源强。根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中装卸、运输物料过程扬尘排放系数的估算：

式中：Eh为堆场装卸扬尘的排放系数，kg/t；

ki为物料的粒度乘数，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中表10，TSP取0.74；

u为地面平均风速，m/s，封闭堆场内风速取0.2m/s；

M为物料含水率，%。根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中表11各种行业堆场物料的含水率参考值，各种石灰石产品取2.1%；

η为污染控制技术对扬尘的去除效率，%。多种措施同时开展的，取控制效率最大值，根据《扬尘源颗粒物排放清单编制技术指南》（试行）中表12，取90%。

本项目采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化，降尘效率为90%。本项目碎石、砂原料年卸料量为5700t，卸料时间为32h/a（每车卸车时间平均为10min，1辆运输车装载量为30t，碎石、砂年运输190车/年，则年卸车时间为32h），经计算本项目卸料废气中颗粒物产生量为0.176t/a，5.503kg/h，排放量为0.018t/a，0.550kg/h。

（2）水泥筒仓卸料废气

本项目水泥原料用密封的专用运输车运至厂内，本项目设置1个30吨的水泥筒仓，通过气泵将水泥沿管道输送到筒仓内，筒仓顶部呼吸口将产生粉尘。本项目筒仓顶部装配脉冲反吹除尘器，除尘效率为99.7%，当气流通过时，气流中的尘粒吸附在滤袋外壁，净化后的废气即可通过筒仓出风口排放，利用反向脉冲气流使积附在滤袋外壁的粉尘落回仓内。参考《逸散性工业粉尘控制技术》中第十三章、水泥厂，表13-2水泥生产的逸散尘排放因子，卸料口至贮仓产尘系数为1.5-2.5kg/t物料，本项目水泥产尘系数以2.0 kg/t物料计。项目用水泥量为990t/a，经计算筒仓呼吸口颗粒物总产生量为1.98/a，本项目水泥筒仓年工作时间为117h/a（每车卸车时间平均为30min，1辆运输车装载量为30t，水泥年运输33车/年，则年卸车时间为17h/a，生产期间出料时间约为1h/d，年生产100d，则出料时间为100h/a。则水泥筒仓年工作时间117h），经计算筒仓呼吸废气中颗粒物产生量为1.98t/a，16.923kg/h，排放量为0.006t/a，0.051kg/h。

（3）投料废气

本项目砂、碎石原料通过装载机送至配料机进料口进入对应的砂计量仓、石计量仓，经计量后，砂、碎石原料卸在输送带上送入搅拌机。各种物料进入配料机时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。水泥通过封闭管道进入搅拌机，无粉尘产生。因此本项目投料废气为砂、碎石原料通过装载机送至配料机进料口处产生的粉尘。

根据《污染源源强核算技术指南 准则》（*）中，3.11产污系数法计算本项目投料废气中颗粒物排放源强。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告 2021年 第24号）中“3021水泥制品制造业（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业产排污系数表”可知混凝土制品在物料输送储存工序颗粒物的产污系数为0.12千克/吨-产品。

本项目配料机位于封闭原料堆场内，项目采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化，降尘效率为90%。本项目年产商品混凝土3000m3（7200t/a），经计算配料机进料口投料废气中颗粒物产生量为0.864t/a，1.728kg/h，排放量为0.086t/a，0.173kg/h。

（4）搅拌粉尘

各种物料进入混凝土搅拌机时，小粒径颗粒物会飘散形成颗粒物，尤其是加入搅拌机内的水泥。虽由于水的加入在一定程度上可抑制颗粒物的产生。物料通过密闭管道输送及收集，搅拌机搅拌过程中为密闭状态，搅拌罐上方设有呼吸口维持罐内压力，搅拌过程会产生一定量的颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“3021水泥制品制造业（含3022砼结构构件、3029其他水泥类似制品制造）行业产排污系数表”可知混凝土制品在物料混合搅拌工序颗粒物的产污系数为0.13千克/吨-产品。该项目产品量为3000m3/a，7200t/a，（密度按2.4t/m3计算），则通过产污系数可算出筒仓产生颗粒物量为0.936t/a，1.872kg/h（年运行100天，每天5h），本项目在搅拌机上方设置1台布袋除尘器，去除效率99.7%，经除尘净化后排放量为0.003t/a，排放速率为0.006kg/h。搅拌罐高度约为5m，颗粒物以面源形式排放，呈无组织排放。

（5）原料 (略) 扬尘

本项目原料水泥采用封闭式罐车运入厂区，原料砂、碎石采用汽车运输，砂、碎石运输车辆全部采用苫布覆盖。运输产生的粉尘主要是沿途 (略) 行驶引起的扬尘，属于无组织排放源。由于运输过程中受多方面因素的影响，因此，原料运输过程产生的粉尘无法具体定量，本环评仅作定性分析。要求砂石料运输车辆采用篷布覆盖，运输过程做到不超载，不滴、撒、漏，车辆进出料场净轮，可避免扬尘现象发生。

（7）汽车尾气

本项目运营期间厂区车辆进出会产生少量汽车尾气，其主要污染物为SO2、CO、NOx、THC，本项目车辆露天停放，使用符合国家标准的油品，鉴于厂区地形开阔，汽车尾气在露天空旷条件下很容易扩散，对周围环境影响较小，因此本次环评不对其进行进行定量分析计算。

严格落实环保措施后，本项目厂界颗粒物浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中无组织排放限值要求。

本项目废气污染源源强核算结果及相关参数见下表。

表4-1 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序/

生产线 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间（h）

核算方法 产生速率（kg/h） 产生量（t/a） 工艺 效率（%） 核算方法 排放速率（kg/h） 排放量（t/a）

卸料 原料堆场 无组织排放 颗粒物 产污系数法 5.503 0.176 原料堆场整体封闭；安装高压喷雾装置 90% 产污系数法 0.550 0.018 32

水泥筒仓 16.923 1.98 脉冲袋式除尘器 99.7% 0.051 0.006 117

投料 配料机 1.728 0.864 原料堆场整体封闭；安装高压喷雾装置 90% 0.173 0.086 500

搅拌 搅拌机 1.872 0.936 脉冲袋式除尘器 99.7% 0.006 0.003 500

运输 车辆 无组织排放 颗粒物 / 少量 少量 篷布覆盖 / / 少量 少量 /

SO2、CO、NOx、THC / 少量 少量 使用符合标准的油品，露天空旷条件扩散 / / 少量 少量 /

2、非正常工况分析

本项目非正常工况主要体现为脉冲反吹除尘器、脉冲袋式除尘器及高压喷雾装置设备故障，除尘效率降至50%，如突然发现排放浓度异常，应立即组织工作人员对设备进行检查与维修并在检修过后总结设备非正常工作原因，防止此类事件再次发生。非正常工况下废气污染物排放情况见下表。

表4-2 污染源非正常排放量核算表

污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度（mg/m3） 非正常排放速率（kg/h） 单次持续时间（h） 年发生频次（次）

原料堆场卸料废气 高压喷雾装置发生故障 颗粒物 / 2.752 1 1

水泥筒仓卸料废气 脉冲反吹除尘器发生故障 颗粒物 / 8.462 1 1

配料机投料废气 高压喷雾装置发生故障 颗粒物 / 0.864 1 1

搅拌机搅拌废气 脉冲袋式除尘器发生故障 颗粒物 / 0.936 1 1

3、污染防治措施可行性分析

根据《排污单位自行监测技术指南 水泥工业》（*），生产过程中产生的颗粒物一般采用袋式除尘器、电除尘器、电袋复合除尘器即可满足排放标准限值要求。

本项目采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化；筒仓、搅拌机顶部装配脉冲反吹除尘器，除尘效率为99.7%，筒仓、搅拌站废气经脉冲反吹除尘器处理后通过出风口排放。本项目厂界颗粒物浓度可满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中无组织排放限值要求。

本项目废气采用的处理设施均属于《排污许可证申请与核发技术规范 水泥工业》（HJ847—2017）中提出的可行性技术。本项目采取的废气环境保护措施可行，可实现污染物达标排放，对区域大气环境影响较小。

4、环境自行监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（*）及《排污单位自行监测技术指南 水泥工业》（*）要求，本项目大气污染源监测计划见下表。

表4-3 环境监测计划一览表

类别 监测项目 监测位置 监测频率

废气 无组织 颗粒物 厂界上风向设1个参照点，下风向设3个监控点 1次/季度

二、废水

1、主要污染物及源强

本项目运营期产生的废水主要为职工生活污水及生产废水。

①生产废水

本项目生产废水主要为搅拌机冲洗废水和运输车辆冲洗废水。搅拌机冲洗废水量为80t/a，运输车辆冲洗废水量为96t/a。搅拌机冲洗废水和运输车辆冲洗废水经沉淀池处理后暂存于清水池回用于生产，不外排。本项目建设1座容积为200m3的沉淀池，1座容积为200m3的清水池。进入沉淀池水量为176t/a，SS浓度约为2000mg/L，生产废水中SS的产生量为0.352t/a。

②生活污水

本项目生活污水产生量为32t/a。生活污水中污染物主要为COD、BOD5、SS、*，浓度为COD350mg/L、BOD5200mg/L、SS200mg/L、*mg/L。生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排。职工生活污水中污染物的产生量分别为COD0.011t/a、BOD50.006t/a、SS0.006t/a、氨氮0.001t/a。

③初期雨水

初期雨水量为217×0.8×0.27×15×60÷1000=137.90m3/次。初期雨水经厂区四周排水沟汇入厂区三级沉淀池沉淀，用于生产用水，不外排。

2、污染防治措施可行性分析

本项目生产废水、初期雨水中主要污染物为SS，经沉淀后可回用于生产。本项目建设一座三级沉淀池，总容积200m3，最不利情况下初期雨水收集量为137.90m3，生产废水每天产生量为1.76m3，本项目一座三级沉淀池容积可满足初期雨水和生产废水的处理需求。

在严格落实环保措施后，本项目产生的废水对外环境影响较小。本项目废水污染源源强核算结果及相关参数见下表。

表4-4 废水污染源源强核算结果及相关参数一览表

工序/

生产线 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间（h）

核算方法 产生废水量（t/a） 产生浓度（mg/L） 产生量（kg/h） 工艺 效率（%） 核算方法 排放废水量（t/a） 排放浓度（mg/L） 排放量（kg/h）

职工生活 职工生活污水 COD 类比法 32 350 0.011 排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥 / / / / / /

BOD5 200 0.006 / /

SS 200 0.006 / /

氨氮 25 0.001 / /

搅拌机、运输车辆冲洗 生产废水 SS 176 2000 0.352 经沉淀池处理后暂存于清水池回用于生产 / / / / / /

3、地下水污染防治措施

为了最大限度地降低本项目对地下水的影响，本项目必须采取完善、有效的防渗处理措施，力争项目区域内无跑、冒、滴、漏现象发生。

本项目生活污水排入旱厕，生产废水排入沉淀池、清水池，因此需对旱厕、沉淀池、清水池进行防渗处理。旱厕、沉淀池按一般防渗区采取防渗措施，采用抗渗混凝土厚度不宜小于150mm，抗渗等级不低于P8，强度等级不低于C25，水灰比不宜大于0.50，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中规定的渗透系数不大于10-7cm/s的要求。清水池采用池体硬化的简单防渗措施，原料堆场采用地面硬化的简单防渗措施。

项目运营后定期检查维修污水处理构筑物，防止构筑物老化所造成的风险。在采取上述防渗措施后，本项目对区域地下水环境产生影响较小。

三、噪声

1、主要噪声源及源强

本项目固定噪声源主要为生产设备及运输车辆，噪声值约70~85dB(A)，本项目噪声污染源源强核算结果及相关参数见下表。

表4-5 噪声源强一览表

工序/生产线 噪声源 声源类型 噪声源强 降噪措施 噪声排放值 持续

时间

核算方法 噪声值

dB(A) 工艺 降噪

效果dB(A) 核算方法 噪声值

dB(A)

商品混凝土生产 搅拌机 频发 类比法 75-85 选用低噪声设备，隔声减振 15 类比法 60-70 500h

斜皮带运输机 频发 70-80 15 55-65

砂石装载机 频发 75-85 15 60-70

风机 频发 75-85 15 60-70

水泵 频发 75-85 15 60-70

混凝土罐车 频发 70-80 限速行驶，禁止鸣笛 15 55-65

混凝土泵车 频发 70-80 15 55-65

2、降噪措施

本项目运营期采取如下降噪措施：

（1）已选用低噪声设备，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施。

（2）合理布局，加强绿化，利用树木吸声、消声作用，减少噪声对外环境的影响。

（3）厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。

严格落实环保措施后，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中2类标准要求。本项目产生的噪声经隔声及距离衰减后可达标排放，对周围声环境影响较小。

3、环境自行监测计划

根据《排污单位自行监测技术指南 总则》（*）要求，本项目噪声污染源监测计划见下表。

表4-6 环境监测计划一览表

类别 监测项目 监测位置 监测频率

噪声 LeqA 厂界外1m处 1次/季度

四、固体废物

1、主要污染物及源强

本项目运营期产生的固体废物主要为职工生活垃圾、沉淀池沉渣、脉冲袋式除尘器收尘。机械设备定期 (略) ，废机油 (略) 带走处理，不在厂区内暂存。

（1）生活垃圾

本项目劳动定员5人，年工作100天，职工生活垃圾按每日每人次产生0.5kg计，则生活垃圾产生量为2.5kg/d，0.25t/a。职工生活垃圾分类收集，由市政环卫部门统一清运处理。

（2）沉淀池沉渣

本项目进入沉淀池水量为176t/a，沉淀池进水SS浓度约为2000mg/L，重力沉降SS去除率约为40%，沉淀池出水SS浓度约为1200mg/L，SS去除量为0.141t/a。则本项目沉淀池沉渣产生量为0.141t/a。沉淀池沉渣经砂石分离机回收、分离后，回用于生产。

（3）脉冲袋式除尘器收尘

本项目布袋除尘器收集的粉尘量为2.907t/a，集中收集后回用于生产。

本项目固体废物染源源强核算结果及相关参数见下表。

表4-7 固体废物染源源强核算结果及相关参数一览表

工序/生产线 固体废物名称 固废属性 一般固体废物分类与代码 产生情况 处置措施 最终去向

核算方法 产生量（t/a） 工艺 处置量（t/a）

职工生活 生活垃圾 / 900-001-S61 类比法 0.25 由市政环卫部门统一处理 0.25 垃圾填埋场

商品混凝土生产 沉淀池沉渣 一般工业固体废物 900-099-S59 0.141 砂石分离机回收、分离 0.141 回用于生产

脉冲袋式除尘器收尘 900-099-S59 2.907 集中收集 2.907 回用于生产

2、环境管理要求

一般工业固体废物贮存仓库的建设应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）相关要求。具体为：贮存区采取防风防雨措施；各类固废应分类收集；贮存区按照《环境保护图形标志-固体废物贮存（处置）场》（GB*.2）的要求设置环保图形标志；指定专人进行日常管理。

综上所述，本项目固体废物全部得到妥善处理，不直接排入外环境，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中要求。本项目产生的固体废物对周围环境造成的影响较小。

五、环境保护措施监督检查清单

内容

要素 排放口（编号、

名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准

大气环境 碎石、砂原料卸料废气 颗粒物 采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化，降尘效率为90% 厂界颗粒物浓度执行《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中无组织排放限值要求。

水泥筒仓卸料废气 颗粒物 筒仓顶部装配脉冲反吹除尘器，除尘效率为99.7%，筒仓呼吸废气经脉冲反吹除尘器处理后通过出风口排放

投料废气 颗粒物 配料机位于封闭原料堆场内，采用钢结构对原料堆场进行整体封闭，原料堆场内安装高压喷雾装置，并进行地面硬化，降尘效率为90%

搅拌粉尘 颗粒物 搅拌机顶部装配脉冲袋式除尘器，除尘效率99.7%。投料废气经脉冲袋式除尘器处理后通过排气口排放

原料 (略) 扬尘 颗粒物 水泥采用封闭式罐车运入厂区，砂、碎石运输车辆全部采用苫布覆盖

地表水环境 生活污水 COD、BOD5、SS、* 生活污水排入防渗旱厕，定期清掏，外运堆肥，不外排 /

生产废水、初期雨水 SS 经沉淀池处理后暂存于清水池回用于生产，不外排 /

声环境 生产设备及运输车辆 噪声 ①已选用低噪声设备，建筑采取隔声、降噪措施，振动较大的设备采取独立基础，设置减振器，风机进出口均设软管连接等措施。②合理布局，加强绿化，利用树木吸声、消声作用，减少噪声对外环境的影响。

③厂区内车辆限速行驶，禁止鸣笛。 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中2类标准要求

电磁辐射 / / / /

固体废物 ①生活垃圾：职工生活垃圾分类收集，由市政环卫部门统一清运处理。

②沉淀池沉渣：沉淀池沉渣经砂石分离机回收、分离后，回用于生产。

③脉冲除尘器收尘：集中收集后回用于生产。

土壤及地下水

污染防治措施 旱厕、沉淀池按一般防渗区采取防渗措施，采用抗渗混凝土厚度不宜小于150mm，抗渗等级不低于P8，强度等级不低于C25，水灰比不宜大于0.50，满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s的要求，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）中规定的渗透系数不大于10-7cm/s的要求。清水池采用池体硬化的简单防渗措施，原料堆场采用地面硬化的简单防渗措施。

生态保护措施 /

环境风险

防范措施 /

其他环境

管理要求 工作区内需指定专门的人员，在本项目实施时严格执行“三同时”制度，保证项目运营时三废均能得到有效处理后达标排放。在日常生产中，应加强环保管理，大力推行清洁生产，并加强职工对污染要“以防为主，防治结合”的认识。另外，应加强对设备运行状况的检查，特别是对环保设施要做到定期检查，制定检查方案与实施计划，严防出故障，对三废处理装置要定期检修，以确保污染物达标排放。按照相关要求，对排污口进行规范化管理，在正确的排放点位设置标识，以便进行自主验收和规范化管理。

六、结论

本项目属于新建项目，符合国家和地方的产业政策，选址合理。项目建设各个阶段在确保严格落实本报告表提出的污染物防治措施的前提下，对水环境、环境空气、声环境等的影响较小，可以被周围环境所接受，能够做到社会效益、经济效益和环境效益的统一。本项目的环保投资基本合理，因此，本项目的建设从环境保护的角度而言是可行的。