经过68天连续奋战，由珠海水控集 (略) (略) 作为施工总承包单位负责建设的梅溪水厂配套工程--出厂管工程重点节点“ (略) 15井至17井顶管段”于2024年8月6日顺利贯通。
出厂管工程起点 (略) 梅溪水厂，主管 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 布置，终点 (略) (略) 口，沿线与现 (略) 连通。
作为管道专业施工企业， (略) 因地制宜，分别采用开挖埋管和顶管两种方式进行管道施工，顶管施工段主要设置在不具备开挖埋管条件的 (略) 段，有11段顶管， (略) 15井至17井顶管段长度571米，管材为粗达1.6米钢管，穿越的地层为全风化层及中粗砂层，管道覆土厚度薄。加上顶管段施工场地狭小、顶进距离长、穿越地下管线多、管道纵坡坡度陡，是本项目的重点、难点。
管道于5月31日开始顶进。 (略) 15井至17井顶管段的 (略) (略) 施工，施工场地非常有限，在满足吊车起重吊装需要后，剩余场地仅能存放两根顶管用钢管。为此， (略) 安排两辆自卸车专门进行管材的二次转运，有效保障了顶管管材的供应。除此之外，顶管需要下穿两处燃气管道，属于本次顶管的重大风险点。燃气管道采用拖拉管施工，埋深大，无法人工开挖探测具体位置。为安全穿越燃气管道，建设单位委托专业单位使用陀螺仪进行燃气管道探测，为本次顶管提供了燃气管道的准确位置信息。顶 (略) 测量人员使用全站仪对管道标高及平面位置进行测量复核。顶管穿越燃气管道 (略) 人员现场旁站监督指导，安全穿越了两处燃气管道。
在施工技术上，也遇到不少难题。如15号顶管工作井临近学校及居民小区，无法进行夜间施工。本次长距离顶管管道埋深大，部分穿越中粗砂层，夜间长时间停机，第二天容易因触变泥浆流失导致阻力过大，出现“抱管”无法启动顶管的现象。项目采取每天停机前进行全线预注浆，第二天正式顶管前先进行触变泥浆的压注，再启动顶镐慢速顶进，反复上述动作，直至达到正常顶进压力才能正式开始顶管，有效杜绝了无法启动顶管的现象发生；其次，15井-17井顶管段工作井管中标高11.306米，接收井管中标高4.854米，高差达6.452米，高差大、下坡坡度陡、顶进距离长。施工时在管道内每100米设置一道约0.8米高的钢板挡水板，每处挡水板后方设置小型排水泵，防止设备故障或进排泥管爆管后积水淹没顶管机。针对长距离、高差大顶管出现的排泥泵扬程不足问题，采取在管道内每120米设置中继泥浆泵的方式解决。
为解决施工现场复杂和技术难点，确保万无一失，项目部管理人员全力以赴，吃住在现场，奋战68天确保了这一重要顶管段的顺利贯通，为梅溪水厂出厂管工程的全线贯通打下了坚实的基础。

经过68天连续奋战，由珠海水控集 (略) (略) 作为施工总承包单位负责建设的梅溪水厂配套工程--出厂管工程重点节点“ (略) 15井至17井顶管段”于2024年8月6日顺利贯通。
出厂管工程起点 (略) 梅溪水厂，主管 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 布置，终点 (略) (略) 口，沿线与现 (略) 连通。
作为管道专业施工企业， (略) 因地制宜，分别采用开挖埋管和顶管两种方式进行管道施工，顶管施工段主要设置在不具备开挖埋管条件的 (略) 段，有11段顶管， (略) 15井至17井顶管段长度571米，管材为粗达1.6米钢管，穿越的地层为全风化层及中粗砂层，管道覆土厚度薄。加上顶管段施工场地狭小、顶进距离长、穿越地下管线多、管道纵坡坡度陡，是本项目的重点、难点。
管道于5月31日开始顶进。 (略) 15井至17井顶管段的 (略) (略) 施工，施工场地非常有限，在满足吊车起重吊装需要后，剩余场地仅能存放两根顶管用钢管。为此， (略) 安排两辆自卸车专门进行管材的二次转运，有效保障了顶管管材的供应。除此之外，顶管需要下穿两处燃气管道，属于本次顶管的重大风险点。燃气管道采用拖拉管施工，埋深大，无法人工开挖探测具体位置。为安全穿越燃气管道，建设单位委托专业单位使用陀螺仪进行燃气管道探测，为本次顶管提供了燃气管道的准确位置信息。顶 (略) 测量人员使用全站仪对管道标高及平面位置进行测量复核。顶管穿越燃气管道 (略) 人员现场旁站监督指导，安全穿越了两处燃气管道。
在施工技术上，也遇到不少难题。如15号顶管工作井临近学校及居民小区，无法进行夜间施工。本次长距离顶管管道埋深大，部分穿越中粗砂层，夜间长时间停机，第二天容易因触变泥浆流失导致阻力过大，出现“抱管”无法启动顶管的现象。项目采取每天停机前进行全线预注浆，第二天正式顶管前先进行触变泥浆的压注，再启动顶镐慢速顶进，反复上述动作，直至达到正常顶进压力才能正式开始顶管，有效杜绝了无法启动顶管的现象发生；其次，15井-17井顶管段工作井管中标高11.306米，接收井管中标高4.854米，高差达6.452米，高差大、下坡坡度陡、顶进距离长。施工时在管道内每100米设置一道约0.8米高的钢板挡水板，每处挡水板后方设置小型排水泵，防止设备故障或进排泥管爆管后积水淹没顶管机。针对长距离、高差大顶管出现的排泥泵扬程不足问题，采取在管道内每120米设置中继泥浆泵的方式解决。
为解决施工现场复杂和技术难点，确保万无一失，项目部管理人员全力以赴，吃住在现场，奋战68天确保了这一重要顶管段的顺利贯通，为梅溪水厂出厂管工程的全线贯通打下了坚实的基础。