2024年5月10日，贵州凯 (略) 组织召开了《贵州大龙高端锂电材料产业园项目竣工环境保护验收》现场检查会议，审查方式为专家现场检查+出具函审意见，验收小组由验收单位（贵州凯 (略) ）、环评单位（贵州 (略) ）、验收报告编制单位（贵州 (略) ）、环境监测单位（贵州聚信 (略) ）及特邀3名专家（吴思展、舒华、陈美航）组成。验收小组现场查看并核实了本项目建设运营期配套环境保护设施的建设与运行情况。

为进一步保障公众对环境保护的参与权、知情权和监督权，根据原环境保护部办公厅《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环办〔2013〕103号）等规定，现将项目环保执行情况进行公示，公示期为2024年7月19日至2024年8月15日。公示期间，本项目相关单位将接受公众来电、来信、来访等多种形式反映问题，并对公众反映问题进行调查、核实和处理，作为项目配套固体废物污染防治设施验收依据之一。

一、工程建设基本情况

项目名称：贵州大龙高端锂电材料产业园项目

建设单位：贵州凯 (略)

法人代表：邓学兵

项目性质：新建

建设地点：大龙经济开发区北部工业园

占地面积：*m²

建设内容及规模：项目占地面积*m²，构筑物占地面积约*m²。 (略) 办公楼、研发中心、生产车间、仓库等配套设施；主要设备包括石墨化生产线设备、通用设备、测试设备以及办公设备；项目建成后形成年产*吨负极材料石墨化的生产能力。项目为大龙北部工业园区胜利村-*地块进行自建厂房。

2、建设过程及环保审批情况

项目执行了环境影响评价制度，遵照《中华人民共和国环境影响评价法》及有关环保法规，企业于2022年5月16 (略) 生态环境局关于《贵州大龙高端锂电材料产业园项目环境影响报告书》的批复（铜环审〔2022〕24号）；企业于2024年7月9 (略) 生态环境局下发的突发环境事件应急预案备案表（备案号：*-2024-116-L）。项目于2022年6月开工建设，项目项目建设至今无环境投诉问题。

3、投资情况

本项目投资总额为*.*元，其中环保设施投资约为*.*元，占项目投资总额的6.01%。

4、验收范围

贵州大龙高端锂电材料产业园项目主体工程、辅助及公用工程、环保工程。

二、工程变动情况

根据现场踏勘， (略) 生态环境局关于《贵州大龙高端锂电材料产业园项目环境影响报告书》的批复（铜环审〔2022〕24号），以及“污染影响类建设项目重大变动清单”（环办环评函【2020】688号，2020.12.13）。项目变化情况如下：

1、废气治理设施变化情况：

环评情况：炭化炉烟气经电捕焦油器+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统（TA017）处理，石墨化炉烟气经1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统（TA017）处理后由55m高的排气筒（DA005）排放。食堂设置油烟净化器（5台，处理效率≥75%）进行处理后，由15m排气筒（DA007）排放。

实际情况：炭化炉烟气经炉内焚烧法+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理，石墨化炉烟气经1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理后由68m高的排气筒（DA005）排放。设置油烟净化器（1台，处理效率≥60%）进行处理后，由15m排气筒（DA007）排放。

变化情况：炭化炉烟气由电捕焦油器+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统变为炭化炉烟气经炉内焚烧法+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统。将电捕焦油器变为炉内焚烧法。油烟净化器数量减少，因员工人数较环评减少，用餐人数减少，因此一台油烟净化器可满足使用。

2、废水治理设施变化情况：

环评情况：项目设置隔油池（40m³）对食堂废水进行预处理，设置化粪池（若干，共计60m³）对生活污水进行预处理；设置4600m³的初期雨水收集池收集初期雨水；设置生产废水处理站（600m³/d）对脱硫废水、初期雨水和冷却废水进行处理。

实际情况：项目设置隔油池（9m³）对食堂废水进行预处理，设置化粪池（若干，共计60m³）对生活污水进行预处理；设置3642.1m³的初期雨水收集池收集初期雨水；设置脱硫废水处理站（120m³/d）对脱硫废水进行处理后回用于。设置初期雨水处理站（480m³/d）对初期雨水进行处理后回用。

变化情况：①食堂隔油池为9m³，因员工人数较环评减少，用餐人数减少，食堂隔油池可满足使用。②原环评设置初期雨水和脱硫废水一起进600m³/d污水处理站处理后回用，实际建设将脱硫废水和初期雨水分开处理，脱硫废水处理站现处理规模为120m³/d，初期雨水处理站现处理规模为：480m³/d，可满足使用。③根据现场调查，由于厂区内各个车间规格有所调整，因此厂区内绿化面积较原环评阶段绿化面积较大，因此，对厂区配套初期雨水收集池及初期雨水处理站容积进行修正，初期雨水量参考《有色金属工业环境保护工程设计规范》（*）初期雨水收集池容积的计算公式进行计算，单次初期雨水量为2531.92m³，初期雨水收集池最小需设置3038.31m³，目前厂区已修建初期雨水收集池一座，容积为3642.1m³，可满足项目区生产使用。

3、环境风险变化情况：

环评情况：设置事故池1000m³，位于生产废水处理站旁，应急事故池日常情况下应为常空状态，事故状态下用于贮存事故废水。

实际情况：设置3个事故池共计1352.2m³，分别位于脱硫废水处理站旁和初期雨水处理站旁，应急事故池日常情况下应为常空状态，事故状态下用于贮存事故废水。

变化情况：已建1个事故池639.2m³，1个事故池303m³，1个事故池410m³，共计1352.2m³。分别位于脱硫废水处理站旁和初期雨水处理站旁，应急事故池日常情况下应为常空状态，事故状态下用于贮存事故废水，可满足事故下使用。

综上，本项目变动内容均不涉及“污染影响类建设项目重大变动清单”（环办环评函【2020】688号，2020.12.13）。

三、环境保护设施建设情况

（1）废水产生及治理

冷却循环水经过炉头冷却池降温后进行循环使用，无污水排放，每日需对冷却用水补充部分新鲜用水。本项目排水主要分为生产废水（脱硫废水）、食堂废水、生活污水、初期雨水。

设置3642.1m³的初期雨水收集池收集初期雨水；设置脱硫废水处理站（120m³/d）对脱硫废水进行处理达到《城市污水再生利用 工业用水水》（GB_T *-2024）敞开式循环冷却水系统补充水的相关要求后，回用于循环冷却系统补充水。设置初期雨水处理站（480m³/d）对初期雨水进行处理达到《城市污水再生利用 工业用水水》（GB_T *-2024）敞开式循环冷却水系统补充水的相关要求后，回用于循环冷却系统补充水。食堂废水经隔油池（9m³）预处理后，与其他生活污水经化粪池（若干，共计60m³）预处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准， (略) (略) ，最终由大龙污水处理厂处理。

（2）废气产生及治理

有组织排放的废气主要来自于炭化及石墨化车间（一）、炭化及石墨化车间（二）的炭化和石墨化工序，主要污染因子为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、沥青烟、苯并〔a〕芘、非*烷总烃；石墨化车间（三）、石墨化车间（四）的石墨化工序，主要污染因子为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫；以及食堂产生的油烟废气。炭化及石墨化车间一、二的装料废气、炭化废气以及石墨化废气：对产品料吸料天车、辅料吸料天车设置收尘装置进行收尘处理。对永磁除磁机设置收尘装置进行收尘处理，对包装机设置收尘装置进行收尘处理；对料仓、输送机、振动筛、破碎机、斗式提升机设置集气管道收尘，通过脉冲袋式除尘器进行处理，处理后的含尘废气经DA005排放；炭化炉烟气经炉内焚烧法+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理，石墨化炉烟气经1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理后由68m高的排气筒（DA005）排放；无组织粉尘通过车间密闭、自然沉降后无组织排放。石墨化车间三、六的装料废气以及石墨化废气：对产品料吸料天车、辅料吸料天车设置收尘装置进行收尘处理。对永磁除磁机设置收尘装置进行收尘处理，对包装机设置收尘装置进行收尘处理；对料仓、输送机、振动筛、破碎机、斗式提升机设置集气管道收尘，通过脉冲袋式除尘器进行处理，处理后的含尘废气经57m高的排气筒（DA006）排放；石墨化炉烟气经2#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理后由57m高的排气筒（DA006）排放；无组织粉尘通过车间密闭、自然沉降后无组织排放。食堂油烟：设置油烟净化器（1台，处理效率≥60%）进行处理后，由15m排气筒（DA007）排放。

（3）噪声产生及治理

本项目主要噪声源为破碎机、粉碎机、空压机、振动筛、风机以及各类泵等，在运营过程中采取如下措施对噪声进行控制：

（1）尽量选用低噪声的设备，同时在噪声设备底部设置基础减振；

（2）对在室内运行的设备，应在建筑物室内加装吸声隔声材料，并设置隔声操作室；

（3）在高噪声建构筑物，如风机房、水泵房等周围加强绿化，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木、高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带。

（4）水泵出口采用多功能出口控制阀，柔性连接，以减少水泵振动，降低噪声。对于在其它不易采取消声、隔声措施的高噪声源附近工作的人员，则采取佩戴防声耳塞、防声耳罩等个体防护措施。

（5）对离心式空压机、冷却塔等高噪声设备加装消声器。

通过前节的预测分析表明，在采取上述措施，并对噪声设备的源强采取隔声、降噪、吸声处理后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准要求。

（4）固体废物的产生及治理

本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。

（1）危险废物

①废机油

项目设置检修车间，对机器设备进行定期维护与检修，在检修过程中会产生废机油，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油为危险废物（HW08，900-214-08）车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油，根据类比同类型项目，废机油的产生量约为1t/a，收集暂存后定期交由有资质的单位处置。

②化验室危险废物

本项目化验过程产生的危险废物为废酸试剂、废*醇等，产生量约1t，化验室内采用容器桶对这些危险废物进行收集，集中存放于危废暂存间，收集后应交由有危险废物运营许可资质的单位进行安全处置。

（2）一般固废

①除尘灰

除尘灰主要来自于废气治理过程，除尘灰属于一般工业固废，收集后暂存于厂区相应的划定的区域，最终作为生产原料/辅料回用。

②清罐灰

石墨化后的产品需要按照客户要求进行混合，混合过程采用密闭的混合罐，不会逸散粉尘，但是需要定期对混合罐进行清灰，因此会产生一定量的清罐灰，这部分清罐灰属于成品，因此收集包装后暂存于石墨化后料库作为产品低价销售。

③脱硫石膏

脱硫过程中会产生脱硫石膏，脱硫副产物石膏经一、二级脱水后达到含水率小于10%，脱硫石膏属于一般工业固体废物，可暂存于厂内，采用汽车外运，定期外售作为建筑材料使用。

④污泥

项目生产废水处理站产生污泥经厂内脱水机处理含水率达到80%后，经危险废物鉴别认定后属于危险废物的交由具有资质的单位处置，经鉴别认定属于一般工业固体废物的外售给水泥厂综合利用。

⑤废辅料

辅料在使用一段时间后，电阻率降低，不符合使用要求，属于废辅料，废辅料通过辅料天车送入废辅料缓冲仓内，通过气力输送系统送往辅料库内包装仓内，经包装后作为增碳剂外卖。

⑥废弃耐火材料

本项目运营过程中使用的炭化炉、石墨化炉需要定期进行大修，此类固体废物属一般工业固体废物，可作为建筑 (略) 之用，项目建设1座耐火材料库，用于暂存大修产生的废弃耐火材料，定期外售给回收企业。

（3）生活垃圾

生活垃圾统一清运至垃圾转运站，由环卫部门处置。

四、整改内容

无

五、整改落实

无

六、验收监测结论

（1）废水

经现场勘查，本项目排水主要分为生产废水（脱硫废水）、食堂废水、生活污水、初期雨水。

脱硫废水、初期雨水分别经厂区生产废水处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水》（GB_T *-2024）敞开式循环冷却水系统补充水的相关要求后，回用于循环冷却系统补充水。食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水经化粪池预处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准， (略) (略) ，最终由大龙污水处理厂处理。

经监测，本项目生产废水处理后的出水水质符合《城市污水再生利用 工业用水水》（GB_T *-2024）敞开式循环冷却水系统补充水的相关要求后，可回用于循环冷却系统补充水。项目食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水经化粪池预处理后出水水质满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准。项目周边3个地下水监测点的地下水水质均满足《地下水环境质量标准》（GB-T*-2017）III类标准，区域地下水水质良好。因此，本次验收中，项目废水均为达标排放，项目周边地下水环境达标排放，对周边环境影响较小。

（2）废气

经现场勘查，有组织排放的废气主要来自于炭化及石墨化车间（一）、炭化及石墨化车间（二）的炭化和石墨化工序，主要污染因子为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、沥青烟、苯并〔a〕芘、非*烷总烃；含尘废气经脉冲袋式除尘器处理，炭化废气经炉内焚烧法+1#湿式电除尘+石灰石-石膏法湿法脱硫系统处理，石墨化废气经1#湿式电除尘+石灰石-石膏法湿法脱硫系统处理。石墨化车间（三）、石墨化车间（四）的石墨化工序，主要污染因子为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫；含尘废气经脉冲袋式除尘器处理，石墨化废气经1#湿式电除尘+石灰石-石膏法湿法脱硫系统处理。食堂产生的油烟废气经油烟净化器处理后至楼顶排放。炭化炉、石墨化炉产生的废气中的颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2标准；沥青烟执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4标准；烟气中的二氧化硫、氮氧化物、苯并〔a〕芘、非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准；无组织排放的颗粒物、氯化氢、氮氧化物、非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放监控浓度限值；食堂烟油废气参照《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）中型限值执行；生产废水处理站产生的恶臭气体（氨气、硫化氢）执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-1993）表1标准；厂内无组织非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）。

经监测，项目周边环境空气可满足《环境空气质量标准》（*）二级标准，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》。

项目厂界无组织废气氮氧化物、非*烷总烃、苯并(a)芘*、颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值，达标排放。

污水处理站周界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-1993）表1标准，达标排放；氨、硫化氢排放浓度满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2无组织排放监控浓度限值标准，达标排放。

厂内非*烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019），达标排放。④炭化及石墨化车间（一）、炭化及石墨化车间（二）、石墨化车间（三）、石墨化车间（四）周边颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3，达标排放。。

炭化及石墨化车间（一）、炭化及石墨化车间（二）68m高DA005排气筒非*烷总烃、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准，达标排放；颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2标准，达标排放；沥青烟排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4标准，达标排放。

石墨化车间（三）、石墨化车间（四）57m高DA006排气筒非*烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准，达标排放；颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2标准，达标排放。

食堂油烟监测结果显示，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB *-2001）表2浓度限值，达标排放。

因此，本次验收中，项目废气均为达标排放，项目周边环境空气达标排放，周边环境影响较小。

（3）噪声

项目主要噪声源为破碎机、粉碎机、空压机、振动筛、风机以及各类泵等，采取隔声减振、消音器、隔声材料、厂房密闭等降噪措施后，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）3类标准要求。

经监测，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB *-2008)3类标准。厂界东南侧脑洞上居民点、西南侧蔡溪村居民点噪声排放满足《声环境质量标准》（*）2类标准。

因此，本次验收中，项目噪声均为达标排放，项目周边居民点声环境达标排放，对周边环境影响较小。

（4）固体废弃物

经现场勘查，企业设置1座危废暂存间（50m2），危险废物暂存于危废暂存间，并定期委托岑巩 (略) 处置。危险废物通过集中收集后暂存于危废暂存间，并定 (略) 进行处置。一般固废：（1）石墨化炉、煅烧炉等大修时产生的废弃耐火材料，此类固体废物属于一般工业固体废物，可作为建筑 (略) 之用。（2）设置一般固废贮存间用于贮存脱硫石膏，脱硫石膏定期外售；（3）除尘灰收集后直接返回生产线，无需暂存；清罐灰直接作为次产品打包外售；废辅料贮存于废辅料库，定期外售；（4）脱水污泥暂存于脱水机房内，经危险废物鉴别认定后属于危险废物的交由具有资质的单位处置，经鉴别认定属于一般工业固体废物的外售给水泥厂综合利用。

因此，本次验收中，项目一般废物已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（DB52/865-2013）的相关要求，同时参考《贵州省固体废物污染环境防治条例》（2021年5月1日）；危险废物贮存已按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）执行，对周边环境影响较小。

（5）污染物排放总量

国家规定的“十三五”期间污染排放总量控制指标有：

（1）大气环境污染物：二氧化硫，氮氧化物。

（2）水环境污染物：化学需氧量，氨氮。

本项目生产废水不外排，生活污水经预处理后排入大龙污水处理厂。因此，综合考虑本项目的特征、排污特点及排污去向，所在区域环境质量现状以及当地生态环境主管部门的要求，环评确定实行总量控制指标的因子为大气污染物二氧化硫、氮氧化物，许可排放量分别为二氧化硫32.9156t，氮氧化物103.7398t、沥青烟10.0001t、非*烷总烃4.0003t。，

本次验收根据验收监测数据进行核算二氧化硫、氮氧化物、沥青烟排放总量，总量控制计算如下：

DA005：

SO2=1.981kg/h×7200h×10^-3=14.2632t

NOx=1.780kg/h×7200h×10^-3=12.816t

沥青烟=0.373kg/h×7200h×10^-3=2.6856t

非*烷总烃=0.128kg/h×7200h×10^-3=0.9216t

DA006：

SO2=1.76kg/h×7200h×10^-3=12.672t

NOx=1.665kg/h×7200h×10^-3=11.988t

非*烷总烃=0.082kg/h×7200h×10^-3=0.5904t

综上，本次验收DA005排气筒和DA006排气筒共计二氧化硫（26.9352t）、氮氧化物（24.804t）、沥青烟（2.6856t）、非*烷总烃（1.512t）排放总量未超过环评中审批的二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、非*烷总烃排放总量。

七、相关单位联系方式

1）建设单位

单位名称：贵州凯 (略)

地址：大龙经济开发区北部工业园

联系人：舒丹

联系电话：*

2）验收报告编制单位

单位名称：贵州 (略)

通讯地址： (略) 南 (略) 万象国际A座18楼6号

联系人：万工

联系电话：*

3）环境监测单位

单位名称：贵州聚信 (略)

通讯地址： (略) 观山湖区金华镇贵州*航物流园(1#,2#,3#,10#物流仓库)第10#物流仓库5层2号

联系人：张旗

联系电话：*

贵州大龙高端锂电材料产业园项目竣工环境保护验收监测报告（含附图附件）2

验收意见2

2024年5月10日，贵州凯 (略) 组织召开了《贵州大龙高端锂电材料产业园项目竣工环境保护验收》现场检查会议，审查方式为专家现场检查+出具函审意见，验收小组由验收单位（贵州凯 (略) ）、环评单位（贵州 (略) ）、验收报告编制单位（贵州 (略) ）、环境监测单位（贵州聚信 (略) ）及特邀3名专家（吴思展、舒华、陈美航）组成。验收小组现场查看并核实了本项目建设运营期配套环境保护设施的建设与运行情况。

为进一步保障公众对环境保护的参与权、知情权和监督权，根据原环境保护部办公厅《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》（环办〔2013〕103号）等规定，现将项目环保执行情况进行公示，公示期为2024年7月19日至2024年8月15日。公示期间，本项目相关单位将接受公众来电、来信、来访等多种形式反映问题，并对公众反映问题进行调查、核实和处理，作为项目配套固体废物污染防治设施验收依据之一。

一、工程建设基本情况

项目名称：贵州大龙高端锂电材料产业园项目

建设单位：贵州凯 (略)

法人代表：邓学兵

项目性质：新建

建设地点：大龙经济开发区北部工业园

占地面积：*m²

建设内容及规模：项目占地面积*m²，构筑物占地面积约*m²。 (略) 办公楼、研发中心、生产车间、仓库等配套设施；主要设备包括石墨化生产线设备、通用设备、测试设备以及办公设备；项目建成后形成年产*吨负极材料石墨化的生产能力。项目为大龙北部工业园区胜利村-*地块进行自建厂房。

2、建设过程及环保审批情况

项目执行了环境影响评价制度，遵照《中华人民共和国环境影响评价法》及有关环保法规，企业于2022年5月16 (略) 生态环境局关于《贵州大龙高端锂电材料产业园项目环境影响报告书》的批复（铜环审〔2022〕24号）；企业于2024年7月9 (略) 生态环境局下发的突发环境事件应急预案备案表（备案号：*-2024-116-L）。项目于2022年6月开工建设，项目项目建设至今无环境投诉问题。

3、投资情况

本项目投资总额为*.*元，其中环保设施投资约为*.*元，占项目投资总额的6.01%。

4、验收范围

贵州大龙高端锂电材料产业园项目主体工程、辅助及公用工程、环保工程。

二、工程变动情况

根据现场踏勘， (略) 生态环境局关于《贵州大龙高端锂电材料产业园项目环境影响报告书》的批复（铜环审〔2022〕24号），以及“污染影响类建设项目重大变动清单”（环办环评函【2020】688号，2020.12.13）。项目变化情况如下：

1、废气治理设施变化情况：

环评情况：炭化炉烟气经电捕焦油器+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统（TA017）处理，石墨化炉烟气经1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统（TA017）处理后由55m高的排气筒（DA005）排放。食堂设置油烟净化器（5台，处理效率≥75%）进行处理后，由15m排气筒（DA007）排放。

实际情况：炭化炉烟气经炉内焚烧法+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理，石墨化炉烟气经1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理后由68m高的排气筒（DA005）排放。设置油烟净化器（1台，处理效率≥60%）进行处理后，由15m排气筒（DA007）排放。

变化情况：炭化炉烟气由电捕焦油器+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统变为炭化炉烟气经炉内焚烧法+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统。将电捕焦油器变为炉内焚烧法。油烟净化器数量减少，因员工人数较环评减少，用餐人数减少，因此一台油烟净化器可满足使用。

2、废水治理设施变化情况：

环评情况：项目设置隔油池（40m³）对食堂废水进行预处理，设置化粪池（若干，共计60m³）对生活污水进行预处理；设置4600m³的初期雨水收集池收集初期雨水；设置生产废水处理站（600m³/d）对脱硫废水、初期雨水和冷却废水进行处理。

实际情况：项目设置隔油池（9m³）对食堂废水进行预处理，设置化粪池（若干，共计60m³）对生活污水进行预处理；设置3642.1m³的初期雨水收集池收集初期雨水；设置脱硫废水处理站（120m³/d）对脱硫废水进行处理后回用于。设置初期雨水处理站（480m³/d）对初期雨水进行处理后回用。

变化情况：①食堂隔油池为9m³，因员工人数较环评减少，用餐人数减少，食堂隔油池可满足使用。②原环评设置初期雨水和脱硫废水一起进600m³/d污水处理站处理后回用，实际建设将脱硫废水和初期雨水分开处理，脱硫废水处理站现处理规模为120m³/d，初期雨水处理站现处理规模为：480m³/d，可满足使用。③根据现场调查，由于厂区内各个车间规格有所调整，因此厂区内绿化面积较原环评阶段绿化面积较大，因此，对厂区配套初期雨水收集池及初期雨水处理站容积进行修正，初期雨水量参考《有色金属工业环境保护工程设计规范》（*）初期雨水收集池容积的计算公式进行计算，单次初期雨水量为2531.92m³，初期雨水收集池最小需设置3038.31m³，目前厂区已修建初期雨水收集池一座，容积为3642.1m³，可满足项目区生产使用。

3、环境风险变化情况：

环评情况：设置事故池1000m³，位于生产废水处理站旁，应急事故池日常情况下应为常空状态，事故状态下用于贮存事故废水。

实际情况：设置3个事故池共计1352.2m³，分别位于脱硫废水处理站旁和初期雨水处理站旁，应急事故池日常情况下应为常空状态，事故状态下用于贮存事故废水。

变化情况：已建1个事故池639.2m³，1个事故池303m³，1个事故池410m³，共计1352.2m³。分别位于脱硫废水处理站旁和初期雨水处理站旁，应急事故池日常情况下应为常空状态，事故状态下用于贮存事故废水，可满足事故下使用。

综上，本项目变动内容均不涉及“污染影响类建设项目重大变动清单”（环办环评函【2020】688号，2020.12.13）。

三、环境保护设施建设情况

（1）废水产生及治理

冷却循环水经过炉头冷却池降温后进行循环使用，无污水排放，每日需对冷却用水补充部分新鲜用水。本项目排水主要分为生产废水（脱硫废水）、食堂废水、生活污水、初期雨水。

设置3642.1m³的初期雨水收集池收集初期雨水；设置脱硫废水处理站（120m³/d）对脱硫废水进行处理达到《城市污水再生利用 工业用水水》（GB_T *-2024）敞开式循环冷却水系统补充水的相关要求后，回用于循环冷却系统补充水。设置初期雨水处理站（480m³/d）对初期雨水进行处理达到《城市污水再生利用 工业用水水》（GB_T *-2024）敞开式循环冷却水系统补充水的相关要求后，回用于循环冷却系统补充水。食堂废水经隔油池（9m³）预处理后，与其他生活污水经化粪池（若干，共计60m³）预处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准， (略) (略) ，最终由大龙污水处理厂处理。

（2）废气产生及治理

有组织排放的废气主要来自于炭化及石墨化车间（一）、炭化及石墨化车间（二）的炭化和石墨化工序，主要污染因子为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、沥青烟、苯并〔a〕芘、非*烷总烃；石墨化车间（三）、石墨化车间（四）的石墨化工序，主要污染因子为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫；以及食堂产生的油烟废气。炭化及石墨化车间一、二的装料废气、炭化废气以及石墨化废气：对产品料吸料天车、辅料吸料天车设置收尘装置进行收尘处理。对永磁除磁机设置收尘装置进行收尘处理，对包装机设置收尘装置进行收尘处理；对料仓、输送机、振动筛、破碎机、斗式提升机设置集气管道收尘，通过脉冲袋式除尘器进行处理，处理后的含尘废气经DA005排放；炭化炉烟气经炉内焚烧法+1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理，石墨化炉烟气经1#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理后由68m高的排气筒（DA005）排放；无组织粉尘通过车间密闭、自然沉降后无组织排放。石墨化车间三、六的装料废气以及石墨化废气：对产品料吸料天车、辅料吸料天车设置收尘装置进行收尘处理。对永磁除磁机设置收尘装置进行收尘处理，对包装机设置收尘装置进行收尘处理；对料仓、输送机、振动筛、破碎机、斗式提升机设置集气管道收尘，通过脉冲袋式除尘器进行处理，处理后的含尘废气经57m高的排气筒（DA006）排放；石墨化炉烟气经2#湿式电除尘+石灰石－石膏法湿法脱硫系统处理后由57m高的排气筒（DA006）排放；无组织粉尘通过车间密闭、自然沉降后无组织排放。食堂油烟：设置油烟净化器（1台，处理效率≥60%）进行处理后，由15m排气筒（DA007）排放。

（3）噪声产生及治理

本项目主要噪声源为破碎机、粉碎机、空压机、振动筛、风机以及各类泵等，在运营过程中采取如下措施对噪声进行控制：

（1）尽量选用低噪声的设备，同时在噪声设备底部设置基础减振；

（2）对在室内运行的设备，应在建筑物室内加装吸声隔声材料，并设置隔声操作室；

（3）在高噪声建构筑物，如风机房、水泵房等周围加强绿化，选用枝叶茂密的常绿乔木、灌木、高矮搭配，形成一定宽度的吸声林带。

（4）水泵出口采用多功能出口控制阀，柔性连接，以减少水泵振动，降低噪声。对于在其它不易采取消声、隔声措施的高噪声源附近工作的人员，则采取佩戴防声耳塞、防声耳罩等个体防护措施。

（5）对离心式空压机、冷却塔等高噪声设备加装消声器。

通过前节的预测分析表明，在采取上述措施，并对噪声设备的源强采取隔声、降噪、吸声处理后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准要求。

（4）固体废物的产生及治理

本项目产生的固体废物包括一般工业固体废物、危险废物和生活垃圾。

（1）危险废物

①废机油

项目设置检修车间，对机器设备进行定期维护与检修，在检修过程中会产生废机油，根据《国家危险废物名录》（2021年版），废机油为危险废物（HW08，900-214-08）车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油，根据类比同类型项目，废机油的产生量约为1t/a，收集暂存后定期交由有资质的单位处置。

②化验室危险废物

本项目化验过程产生的危险废物为废酸试剂、废*醇等，产生量约1t，化验室内采用容器桶对这些危险废物进行收集，集中存放于危废暂存间，收集后应交由有危险废物运营许可资质的单位进行安全处置。

（2）一般固废

①除尘灰

除尘灰主要来自于废气治理过程，除尘灰属于一般工业固废，收集后暂存于厂区相应的划定的区域，最终作为生产原料/辅料回用。

②清罐灰

石墨化后的产品需要按照客户要求进行混合，混合过程采用密闭的混合罐，不会逸散粉尘，但是需要定期对混合罐进行清灰，因此会产生一定量的清罐灰，这部分清罐灰属于成品，因此收集包装后暂存于石墨化后料库作为产品低价销售。

③脱硫石膏

脱硫过程中会产生脱硫石膏，脱硫副产物石膏经一、二级脱水后达到含水率小于10%，脱硫石膏属于一般工业固体废物，可暂存于厂内，采用汽车外运，定期外售作为建筑材料使用。

④污泥

项目生产废水处理站产生污泥经厂内脱水机处理含水率达到80%后，经危险废物鉴别认定后属于危险废物的交由具有资质的单位处置，经鉴别认定属于一般工业固体废物的外售给水泥厂综合利用。

⑤废辅料

辅料在使用一段时间后，电阻率降低，不符合使用要求，属于废辅料，废辅料通过辅料天车送入废辅料缓冲仓内，通过气力输送系统送往辅料库内包装仓内，经包装后作为增碳剂外卖。

⑥废弃耐火材料

本项目运营过程中使用的炭化炉、石墨化炉需要定期进行大修，此类固体废物属一般工业固体废物，可作为建筑 (略) 之用，项目建设1座耐火材料库，用于暂存大修产生的废弃耐火材料，定期外售给回收企业。

（3）生活垃圾

生活垃圾统一清运至垃圾转运站，由环卫部门处置。

四、整改内容

无

五、整改落实

无

六、验收监测结论

（1）废水

经现场勘查，本项目排水主要分为生产废水（脱硫废水）、食堂废水、生活污水、初期雨水。

脱硫废水、初期雨水分别经厂区生产废水处理站处理达到《城市污水再生利用 工业用水水》（GB_T *-2024）敞开式循环冷却水系统补充水的相关要求后，回用于循环冷却系统补充水。食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水经化粪池预处理满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准， (略) (略) ，最终由大龙污水处理厂处理。

经监测，本项目生产废水处理后的出水水质符合《城市污水再生利用 工业用水水》（GB_T *-2024）敞开式循环冷却水系统补充水的相关要求后，可回用于循环冷却系统补充水。项目食堂废水经隔油池预处理后，与其他生活污水经化粪池预处理后出水水质满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准。项目周边3个地下水监测点的地下水水质均满足《地下水环境质量标准》（GB-T*-2017）III类标准，区域地下水水质良好。因此，本次验收中，项目废水均为达标排放，项目周边地下水环境达标排放，对周边环境影响较小。

（2）废气

经现场勘查，有组织排放的废气主要来自于炭化及石墨化车间（一）、炭化及石墨化车间（二）的炭化和石墨化工序，主要污染因子为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、沥青烟、苯并〔a〕芘、非*烷总烃；含尘废气经脉冲袋式除尘器处理，炭化废气经炉内焚烧法+1#湿式电除尘+石灰石-石膏法湿法脱硫系统处理，石墨化废气经1#湿式电除尘+石灰石-石膏法湿法脱硫系统处理。石墨化车间（三）、石墨化车间（四）的石墨化工序，主要污染因子为颗粒物、氮氧化物、二氧化硫；含尘废气经脉冲袋式除尘器处理，石墨化废气经1#湿式电除尘+石灰石-石膏法湿法脱硫系统处理。食堂产生的油烟废气经油烟净化器处理后至楼顶排放。炭化炉、石墨化炉产生的废气中的颗粒物执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2标准；沥青烟执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4标准；烟气中的二氧化硫、氮氧化物、苯并〔a〕芘、非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准；无组织排放的颗粒物、氯化氢、氮氧化物、非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（*）无组织排放监控浓度限值；食堂烟油废气参照《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）中型限值执行；生产废水处理站产生的恶臭气体（氨气、硫化氢）执行《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2013）；臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-1993）表1标准；厂内无组织非*烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）。

经监测，项目周边环境空气可满足《环境空气质量标准》（*）二级标准，非*烷总烃满足《大气污染物综合排放标准详解》。

项目厂界无组织废气氮氧化物、非*烷总烃、苯并(a)芘*、颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值，达标排放。

污水处理站周界臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-1993）表1标准，达标排放；氨、硫化氢排放浓度满足《贵州省环境污染物排放标准》（DB52/864-2022）表2无组织排放监控浓度限值标准，达标排放。

厂内非*烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019），达标排放。④炭化及石墨化车间（一）、炭化及石墨化车间（二）、石墨化车间（三）、石墨化车间（四）周边颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3，达标排放。。

炭化及石墨化车间（一）、炭化及石墨化车间（二）68m高DA005排气筒非*烷总烃、苯并芘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准，达标排放；颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2标准，达标排放；沥青烟排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表4标准，达标排放。

石墨化车间（三）、石墨化车间（四）57m高DA006排气筒非*烷总烃、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）二级标准，达标排放；颗粒物排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2标准，达标排放。

食堂油烟监测结果显示，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准》（GB *-2001）表2浓度限值，达标排放。

因此，本次验收中，项目废气均为达标排放，项目周边环境空气达标排放，周边环境影响较小。

（3）噪声

项目主要噪声源为破碎机、粉碎机、空压机、振动筛、风机以及各类泵等，采取隔声减振、消音器、隔声材料、厂房密闭等降噪措施后，厂界噪声需满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）3类标准要求。

经监测，本项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB *-2008)3类标准。厂界东南侧脑洞上居民点、西南侧蔡溪村居民点噪声排放满足《声环境质量标准》（*）2类标准。

因此，本次验收中，项目噪声均为达标排放，项目周边居民点声环境达标排放，对周边环境影响较小。

（4）固体废弃物

经现场勘查，企业设置1座危废暂存间（50m2），危险废物暂存于危废暂存间，并定期委托岑巩 (略) 处置。危险废物通过集中收集后暂存于危废暂存间，并定 (略) 进行处置。一般固废：（1）石墨化炉、煅烧炉等大修时产生的废弃耐火材料，此类固体废物属于一般工业固体废物，可作为建筑 (略) 之用。（2）设置一般固废贮存间用于贮存脱硫石膏，脱硫石膏定期外售；（3）除尘灰收集后直接返回生产线，无需暂存；清罐灰直接作为次产品打包外售；废辅料贮存于废辅料库，定期外售；（4）脱水污泥暂存于脱水机房内，经危险废物鉴别认定后属于危险废物的交由具有资质的单位处置，经鉴别认定属于一般工业固体废物的外售给水泥厂综合利用。

因此，本次验收中，项目一般废物已按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《贵州省一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（DB52/865-2013）的相关要求，同时参考《贵州省固体废物污染环境防治条例》（2021年5月1日）；危险废物贮存已按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）执行，对周边环境影响较小。

（5）污染物排放总量

国家规定的“十三五”期间污染排放总量控制指标有：

（1）大气环境污染物：二氧化硫，氮氧化物。

（2）水环境污染物：化学需氧量，氨氮。

本项目生产废水不外排，生活污水经预处理后排入大龙污水处理厂。因此，综合考虑本项目的特征、排污特点及排污去向，所在区域环境质量现状以及当地生态环境主管部门的要求，环评确定实行总量控制指标的因子为大气污染物二氧化硫、氮氧化物，许可排放量分别为二氧化硫32.9156t，氮氧化物103.7398t、沥青烟10.0001t、非*烷总烃4.0003t。，

本次验收根据验收监测数据进行核算二氧化硫、氮氧化物、沥青烟排放总量，总量控制计算如下：

DA005：

SO2=1.981kg/h×7200h×10^-3=14.2632t

NOx=1.780kg/h×7200h×10^-3=12.816t

沥青烟=0.373kg/h×7200h×10^-3=2.6856t

非*烷总烃=0.128kg/h×7200h×10^-3=0.9216t

DA006：

SO2=1.76kg/h×7200h×10^-3=12.672t

NOx=1.665kg/h×7200h×10^-3=11.988t

非*烷总烃=0.082kg/h×7200h×10^-3=0.5904t

综上，本次验收DA005排气筒和DA006排气筒共计二氧化硫（26.9352t）、氮氧化物（24.804t）、沥青烟（2.6856t）、非*烷总烃（1.512t）排放总量未超过环评中审批的二氧化硫、氮氧化物、沥青烟、非*烷总烃排放总量。

七、相关单位联系方式

1）建设单位

单位名称：贵州凯 (略)

地址：大龙经济开发区北部工业园

联系人：舒丹

联系电话：*

2）验收报告编制单位

单位名称：贵州 (略)

通讯地址： (略) 南 (略) 万象国际A座18楼6号

联系人：万工

联系电话：*

3）环境监测单位

单位名称：贵州聚信 (略)

通讯地址： (略) 观山湖区金华镇贵州*航物流园(1#,2#,3#,10#物流仓库)第10#物流仓库5层2号

联系人：张旗

联系电话：*

贵州大龙高端锂电材料产业园项目竣工环境保护验收监测报告（含附图附件）2

验收意见2