序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

内 (略) 联合车间建设项目

(略) 科左中旗宝龙山镇工业园区内 (略) 厂区内

内 (略)

内蒙古 (略)

㈠工程规模：在现有闲置车间（占地面积340m2）新增设备年产TBSI 1000吨、DBD 500吨、橡胶防焦剂CTP 500吨。总投资*元，其中环保投资*元。

项目拟采取的环保治理措施：

（一）大气污染物防治措施：本项目废气主要为工艺废气、罐区新增呼吸废气、危废库及废水处理系统MVR废气、原辅料暂存仓库新增废气等。

（1）酸性废气本项目生产废气中含有氯气、HCl、硫化氢等酸性气体，针对上述污染物，本项目采用冷凝+碱吸收+两级活性炭吸附，综合处理效率按照96%考虑，处理后氯气、氯化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)中相关排放标准；硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2中二级标准。（2）有机废气①车间工艺废气中有机废气

车间工艺有机废气包括*苯、*酸酐、*酸、N-叔*基*酰胺、环己烯、氯代环己烷、氯仿、*酸、*苯、苯*酰氯、NMHC等，其中不含氯的有机废气进入厂区现有焚烧炉进行统一处理，处理后通过70m排气筒排放，处理后的废气排放满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)中相关排放标准。

含氯的有机废气（氯仿、氯代环己烷、苯*酰氯等）进入车间废气处理措施，通过“冷凝+碱吸收+两级活性炭吸附”处理，处理后的废气满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）中相关标准。危废库及MVR废水处理系统废气本项目生产废水通过MVR处理后回用，处理过程中会产生有机废气非*烷总烃（主要包括*苯、氯仿等），通过单独设置冷凝+两级活性炭吸附系统处理后通过15m高排气筒排放，满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)中相关排放标准。本项目危废库暂存各种蒸馏釜残等液体危险废物过程中，会产生少量有机废气（VOCs），通过危废库设置负压收集后，进入MVR配套的废气治理系统“冷凝+两级活性炭”统一处理。③原料仓库废气本项目部分有机原料*酸酐、环己烯、*酸、苯*酰氯、氯仿、溶剂汽油等依托现有原料库暂存，采用桶装，原料库无组织逸散有机废气（NMHC）通过库房负压收集+水吸收+活性炭吸附后通过配套的15m排气筒排放，满足山东省地方标准（DB37/2801.6-2018）挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业。④储罐废气本项目原料*苯依托现有罐区，现有罐区产生的废气已通过管道进入焚烧炉处理，本项目建成后罐区溶剂用量进行调整，溶剂使用周转次数发生变化，新增的废气通过管道收集进入厂区焚烧炉处理后通过70m烟囱排放。（3）含尘废气DBD生产中干燥、包装废气进入车间废气处理系统继续处理（冷凝+碱吸收+两级活性炭吸附+车间25m排气筒）；CTP、TBSI干燥、包装废气继续进入厂区焚烧炉处理，通过70m排气筒排放，进入焚烧炉处理后的颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表1燃煤锅炉标准（依托的70m排气筒属于导热油炉配套排气筒，已批复环评该排气筒中颗粒物执行燃煤锅炉中颗粒物标准）；车间排放的颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)中相关排放限值。

本项目环保措施属于《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（*）中附录C中可行技术，本项目建成后，通过相应环保措施后，项目排放的污染物可以满足相应的排放标准，即本项目部分工艺尾气排放依托现有导热油炉配套的70m排气筒，该排气筒中污染物颗粒物、SO2、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表1燃煤锅炉标准； 其他污染物执行《石油化学工业污染物排放标准》(*)、《恶臭污染物排放标准》（*）中相关标准（依托的仓库有机废气满足已批复的环评中废气标准，参照山东省地方标准（DB37/2801.6-2018）挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业）。同时要求厂区内（厂房外）无组织VOCs排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中附录A 中表 A.1 中的无组织排放限值。

（二）废水污染防治措施：本项目运营期产生的废水主要为生产废水和循环冷却水系统排污水。本项目产品共用设备生产，三个产品根据订单独立生产，生产其中一个产品时，其他两个产品均不生产。生产废水包括工艺废水、车间废气处理系统排污水、设备及地面清洗废水。其中，工艺废水最大产生量为5447.35m3/a，设备及地面清洗废水最大产生量为2000m3/a，车间废气处理系统排污水最大产生量为1000 m3/a。废水经厂区MVR处理后回用，不外排。

本项目循环冷却系统排污水86.4m3/a（0.012m3/h），该废水主要污染物为盐类、CODcr，含盐量约1000mg/L、CODcr约80mg/L，作为现有锅炉烟气脱硫系统补充水，不外排。噪声防治措施：项目采取选取低噪声设备并将噪声设备置于房间内，基础减振，风机安装隔声罩、消声器等措施，同时加上距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准，降噪措施可行。固体废物防治措施：本项目TBSI生产过程中产生的蒸馏釜残（S1-1、S1-2）进入厂区中间产物回收装置（主要工艺为精馏-裂解-精馏）回收有效成分*苯，不能回收的部分进行裂解，达到无害化处理的目的。

其他危险废物暂存在厂区危废库，定期交由有资质单位处置，企业已于夏江（乌兰察布） (略) 签署了危废处置合同

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

内 (略) 联合车间建设项目

(略) 科左中旗宝龙山镇工业园区内 (略) 厂区内

内 (略)

内蒙古 (略)

㈠工程规模：在现有闲置车间（占地面积340m2）新增设备年产TBSI 1000吨、DBD 500吨、橡胶防焦剂CTP 500吨。总投资*元，其中环保投资*元。

项目拟采取的环保治理措施：

（一）大气污染物防治措施：本项目废气主要为工艺废气、罐区新增呼吸废气、危废库及废水处理系统MVR废气、原辅料暂存仓库新增废气等。

（1）酸性废气本项目生产废气中含有氯气、HCl、硫化氢等酸性气体，针对上述污染物，本项目采用冷凝+碱吸收+两级活性炭吸附，综合处理效率按照96%考虑，处理后氯气、氯化氢排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)中相关排放标准；硫化氢排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2中二级标准。（2）有机废气①车间工艺废气中有机废气

车间工艺有机废气包括*苯、*酸酐、*酸、N-叔*基*酰胺、环己烯、氯代环己烷、氯仿、*酸、*苯、苯*酰氯、NMHC等，其中不含氯的有机废气进入厂区现有焚烧炉进行统一处理，处理后通过70m排气筒排放，处理后的废气排放满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)中相关排放标准。

含氯的有机废气（氯仿、氯代环己烷、苯*酰氯等）进入车间废气处理措施，通过“冷凝+碱吸收+两级活性炭吸附”处理，处理后的废气满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）中相关标准。危废库及MVR废水处理系统废气本项目生产废水通过MVR处理后回用，处理过程中会产生有机废气非*烷总烃（主要包括*苯、氯仿等），通过单独设置冷凝+两级活性炭吸附系统处理后通过15m高排气筒排放，满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)中相关排放标准。本项目危废库暂存各种蒸馏釜残等液体危险废物过程中，会产生少量有机废气（VOCs），通过危废库设置负压收集后，进入MVR配套的废气治理系统“冷凝+两级活性炭”统一处理。③原料仓库废气本项目部分有机原料*酸酐、环己烯、*酸、苯*酰氯、氯仿、溶剂汽油等依托现有原料库暂存，采用桶装，原料库无组织逸散有机废气（NMHC）通过库房负压收集+水吸收+活性炭吸附后通过配套的15m排气筒排放，满足山东省地方标准（DB37/2801.6-2018）挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业。④储罐废气本项目原料*苯依托现有罐区，现有罐区产生的废气已通过管道进入焚烧炉处理，本项目建成后罐区溶剂用量进行调整，溶剂使用周转次数发生变化，新增的废气通过管道收集进入厂区焚烧炉处理后通过70m烟囱排放。（3）含尘废气DBD生产中干燥、包装废气进入车间废气处理系统继续处理（冷凝+碱吸收+两级活性炭吸附+车间25m排气筒）；CTP、TBSI干燥、包装废气继续进入厂区焚烧炉处理，通过70m排气筒排放，进入焚烧炉处理后的颗粒物满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）表1燃煤锅炉标准（依托的70m排气筒属于导热油炉配套排气筒，已批复环评该排气筒中颗粒物执行燃煤锅炉中颗粒物标准）；车间排放的颗粒物满足《石油化学工业污染物排放标准》(*)中相关排放限值。

本项目环保措施属于《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（*）中附录C中可行技术，本项目建成后，通过相应环保措施后，项目排放的污染物可以满足相应的排放标准，即本项目部分工艺尾气排放依托现有导热油炉配套的70m排气筒，该排气筒中污染物颗粒物、SO2、NOx执行《锅炉大气污染物排放标准》（*）表1燃煤锅炉标准； 其他污染物执行《石油化学工业污染物排放标准》(*)、《恶臭污染物排放标准》（*）中相关标准（依托的仓库有机废气满足已批复的环评中废气标准，参照山东省地方标准（DB37/2801.6-2018）挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业）。同时要求厂区内（厂房外）无组织VOCs排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中附录A 中表 A.1 中的无组织排放限值。

（二）废水污染防治措施：本项目运营期产生的废水主要为生产废水和循环冷却水系统排污水。本项目产品共用设备生产，三个产品根据订单独立生产，生产其中一个产品时，其他两个产品均不生产。生产废水包括工艺废水、车间废气处理系统排污水、设备及地面清洗废水。其中，工艺废水最大产生量为5447.35m3/a，设备及地面清洗废水最大产生量为2000m3/a，车间废气处理系统排污水最大产生量为1000 m3/a。废水经厂区MVR处理后回用，不外排。

本项目循环冷却系统排污水86.4m3/a（0.012m3/h），该废水主要污染物为盐类、CODcr，含盐量约1000mg/L、CODcr约80mg/L，作为现有锅炉烟气脱硫系统补充水，不外排。噪声防治措施：项目采取选取低噪声设备并将噪声设备置于房间内，基础减振，风机安装隔声罩、消声器等措施，同时加上距离衰减后厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准，降噪措施可行。固体废物防治措施：本项目TBSI生产过程中产生的蒸馏釜残（S1-1、S1-2）进入厂区中间产物回收装置（主要工艺为精馏-裂解-精馏）回收有效成分*苯，不能回收的部分进行裂解，达到无害化处理的目的。

其他危险废物暂存在厂区危废库，定期交由有资质单位处置，企业已于夏江（乌兰察布） (略) 签署了危废处置合同