项目名称：

年生产6000吨石油助剂项目

建设地点：

东营经济技术开 (略) 以南、 (略) 以西，东营 (略) 现有厂区内

建设单位：

东营 (略)

环境影响评价机构：

东营 (略)

公示时间：

2024年8月13日 至 2024年8月19日

项目概况：

该项目位于东营经济技术开 (略) 以南、 (略) 以西，东营 (略) 现有厂区内，占地面积2000平方米。项目购置双螺旋混料机、绞龙提升机、搅拌罐、方型搅拌罐等设备，生产过程均为物理过程，无化学反应。拟建项目以氧化沥青、改性沥青、降滤失剂、腐殖酸钠、纤维素、葡萄糖、膨润土、聚*烯酰胺、乳化剂、腐殖酸、*酸纳、超细碳酸钙、多糖、高纯聚*烯腈铵盐、褐煤树脂等为主要原材料，经称量投料、搅拌、干燥除湿、粉碎、包装等生产工艺，年产固态石油助剂4300吨（其中，油基钻井液用降滤失剂氧化沥青300吨、抗高温改性沥青500吨、天然高分子降滤失剂400吨、磺酸盐共聚物降滤失剂100吨、油基钻井液用悬浮剂100吨、抗温抗盐降滤失剂KFT 300吨、羧*基纤维素钠盐500吨、堵漏剂300吨、酸溶性膨胀堵漏剂100吨、聚阴离子纤维素200吨、聚*烯腈铵盐100吨、钻井液用聚合物200吨、褐煤树脂200吨、多级配填充封堵剂100吨、有机盐600吨、非渗透处理剂100吨、聚*烯酰胺干粉200吨）；以天然沥青、阳离子沥青、聚合醇、改性植物油、甘油、液体石蜡、苯磺酸钠、聚胺、聚醚、表面活性剂、乳化剂、抑制剂、交联剂等为主要原材料，经配料称量、投料、混合搅拌、包装等生产工艺，年产液态石油助剂1700吨（其中，阳离子沥青乳胶200吨、乳化沥青200吨、无水聚合醇100吨、油基用乳化剂100吨、钻井液用润滑剂250吨、钻井液用胺基抑制剂400吨、乳化石蜡100吨、解卡剂150吨、发泡剂100吨、消泡剂100吨）。该项目生产过程均为物理过程，无化学反应。项目总投资*元，环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气污染防治。加强施工期环境管理，按照《山东省扬尘污染防治管理办法》严格控制扬尘污染。运营期本项目共设置2根排气筒。固体产品原料称量、投料等过程产生的废气及粉碎、固体产品包装等过程产生的废气经集气罩收集后经“布袋除尘器”处理，通过1根15米高排气筒排放；搅拌、包装等工序产生的废气经集气罩收集后经“两级活性炭吸附”处理，通过1根15米高排气筒排放。有组织VOCs排放达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业II时段排放限值要求，颗粒物排放达到《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1中重点控制区标准限值要求。

加强无组织废气污染物控制措施，需符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）要求，确保各类废气的收集及去除效率。项目应切实加强VOCs治理，厂界VOCs排放达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求，颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织监控点浓度限值要求。

（二）废水污染防治。生活污水经化粪池处理后排入 (略) 进一步处理，废水水质须达到《污水综合排放标准》（*）表4三级标准及 (略) 进水水质要求。对生产区地面、固体废物贮存场所等进行严格防渗、防腐处理，防止污染地下水和土壤。

（三）噪声污染防治。施工期噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）表1噪声排放标准限值。合理布局，尽量选用低噪声设备，采取隔声、减振、吸声等措施，运营期厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区厂界环境噪声排放限值要求。

（四）固废污染防治。生活垃圾由环卫部门定期清运；除尘器收集的粉尘回用于生产；一般废包装袋、一般废包装桶集中外售；危险废包装袋、危险废包装桶、废润滑油、废油桶、废活性炭、废布袋、废弃的含油抹布、劳保用品等属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，由相关资质单位处置。固废暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行设置。

项目名称：

年生产6000吨石油助剂项目

建设地点：

东营经济技术开 (略) 以南、 (略) 以西，东营 (略) 现有厂区内

建设单位：

东营 (略)

环境影响评价机构：

东营 (略)

公示时间：

2024年8月13日 至 2024年8月19日

项目概况：

该项目位于东营经济技术开 (略) 以南、 (略) 以西，东营 (略) 现有厂区内，占地面积2000平方米。项目购置双螺旋混料机、绞龙提升机、搅拌罐、方型搅拌罐等设备，生产过程均为物理过程，无化学反应。拟建项目以氧化沥青、改性沥青、降滤失剂、腐殖酸钠、纤维素、葡萄糖、膨润土、聚*烯酰胺、乳化剂、腐殖酸、*酸纳、超细碳酸钙、多糖、高纯聚*烯腈铵盐、褐煤树脂等为主要原材料，经称量投料、搅拌、干燥除湿、粉碎、包装等生产工艺，年产固态石油助剂4300吨（其中，油基钻井液用降滤失剂氧化沥青300吨、抗高温改性沥青500吨、天然高分子降滤失剂400吨、磺酸盐共聚物降滤失剂100吨、油基钻井液用悬浮剂100吨、抗温抗盐降滤失剂KFT 300吨、羧*基纤维素钠盐500吨、堵漏剂300吨、酸溶性膨胀堵漏剂100吨、聚阴离子纤维素200吨、聚*烯腈铵盐100吨、钻井液用聚合物200吨、褐煤树脂200吨、多级配填充封堵剂100吨、有机盐600吨、非渗透处理剂100吨、聚*烯酰胺干粉200吨）；以天然沥青、阳离子沥青、聚合醇、改性植物油、甘油、液体石蜡、苯磺酸钠、聚胺、聚醚、表面活性剂、乳化剂、抑制剂、交联剂等为主要原材料，经配料称量、投料、混合搅拌、包装等生产工艺，年产液态石油助剂1700吨（其中，阳离子沥青乳胶200吨、乳化沥青200吨、无水聚合醇100吨、油基用乳化剂100吨、钻井液用润滑剂250吨、钻井液用胺基抑制剂400吨、乳化石蜡100吨、解卡剂150吨、发泡剂100吨、消泡剂100吨）。该项目生产过程均为物理过程，无化学反应。项目总投资*元，环保投资*元。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）废气污染防治。加强施工期环境管理，按照《山东省扬尘污染防治管理办法》严格控制扬尘污染。运营期本项目共设置2根排气筒。固体产品原料称量、投料等过程产生的废气及粉碎、固体产品包装等过程产生的废气经集气罩收集后经“布袋除尘器”处理，通过1根15米高排气筒排放；搅拌、包装等工序产生的废气经集气罩收集后经“两级活性炭吸附”处理，通过1根15米高排气筒排放。有组织VOCs排放达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1中其他行业II时段排放限值要求，颗粒物排放达到《区域性大气污染物综合排放标准》（*）表1中重点控制区标准限值要求。

加强无组织废气污染物控制措施，需符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）要求，确保各类废气的收集及去除效率。项目应切实加强VOCs治理，厂界VOCs排放达到《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3厂界监控点浓度限值要求，颗粒物排放达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织监控点浓度限值要求。

（二）废水污染防治。生活污水经化粪池处理后排入 (略) 进一步处理，废水水质须达到《污水综合排放标准》（*）表4三级标准及 (略) 进水水质要求。对生产区地面、固体废物贮存场所等进行严格防渗、防腐处理，防止污染地下水和土壤。

（三）噪声污染防治。施工期噪声须达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）表1噪声排放标准限值。合理布局，尽量选用低噪声设备，采取隔声、减振、吸声等措施，运营期厂界噪声须达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区厂界环境噪声排放限值要求。

（四）固废污染防治。生活垃圾由环卫部门定期清运；除尘器收集的粉尘回用于生产；一般废包装袋、一般废包装桶集中外售；危险废包装袋、危险废包装桶、废润滑油、废油桶、废活性炭、废布袋、废弃的含油抹布、劳保用品等属于危险废物，暂存于危险废物暂存间，由相关资质单位处置。固废暂存场所应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）、《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求进行设置。