序号

项目名称

建设地点

建设单位（个人）

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

浙 (略) (略) 新增年产* (略) 面铺装材料项目

(略) 吴兴区埭溪镇 (略) *-3号

浙 (略) (略)

浙 (略) (略) 原名湖州浩 (略) ，本项目投资*元，利用自有土地17.4亩，对原有湖州浩 (略) 年产*吨生产线和年回收利用*吨废旧沥青项目实施技改，淘汰原有项目全部生产设备，更换成节能环保型生产设备。依托更换生产设备及相关新增配套设施，在原有产能的基础上，新增年产* (略) 面铺装材料的生产能力。项目建成后全厂形成年产* (略) 面铺装材料的生产能力。

/

业主承诺落实好各项污染防治措施。

营运期

1、废水：本项目生活污水经化粪池处理后委托当地污水厂清运；其余废水经沉淀池处理后回用于厂区喷淋、地面冲洗等。

2、废气：（1）运输扬尘 G1

企业拟通过采 (略) 硬化， (略) 面定时洒水和清扫，运输 (略) 进行冲洗，严格限制汽车超载超速等措施后，可减少车辆运输扬尘。

（2）卸料扬尘 G2

骨料堆场卸料前和卸料过程中洒水降尘等措施，无组织排放。

（3）骨料堆棚产生的粉尘 G3

骨料堆场通过堆场密闭、 (略) 等防尘措施，基本沉降于堆场内，外溢排放量极少。

（4）废沥青混凝土粉尘 G4

废沥青混凝土破碎、筛分工序均在封闭设备内，仅上料时会产生粉尘，料斗上方加装防尘罩配备一套旋风除尘+布袋除尘 (TA001) ，经处理后尾气通过排气筒排放 (DA001，18米高) 。

（5）给料系统粉尘 G5

①装载机下料至冷料斗产生的粉尘

企业将骨料（新料、破碎料）堆场利用装载机下料至给料机 (冷料仓) 区域作为冷料区域，给料机 (冷料仓) 顶部设有废气收集装置，料仓口形成一定程度的负压状态，配备一套旋风除尘+布袋除尘 (TA001) ，经处理后尾气通过排气筒排放 (DA001，15米高)。

②给料机下料后到进入烘干炉前产生的粉尘

骨料经管式带状输送机进入烘干炉，在输送带交汇处，由于皮带机卸料存在高度差，物料抛洒容易产生扬尘，通过加装带有吸灰功能的防尘罩，经一套旋风除尘+布袋除尘（TA001）收集、处理，尾气通过排气筒排放(DA001，18米高)。

（6）烘干炉废气 G6

烘干炉在运行过程中处于密闭状态，两个烘干筒废气引至同一套旋风除尘+布袋除尘（TA001）处理后，尾气通过排气筒排放(DA001，18米高)。

（7）矿粉筒仓呼吸废气 G7

矿粉筒仓（回粉仓）粉尘经自带除尘器净化处理后通过筒仓仓顶呼吸口无组织排放。

（8）储罐呼吸废气 G8

废气经收集后通过冷凝碱性湿式除烟气装置（TA002）+导热油炉燃烧器直接燃烧处理，尾气通过排气筒排放 (DA002，15米高) 。

（9）卸沥青废气 G9

槽罐顶部设有吸气口，虚接废气收集管道，并与G8共用一套冷凝碱性湿式除烟气装置（TA002）+导热油炉燃烧器直接燃烧，经处理后通过排气筒排放 (DA002，15米高) 。

（10）筛分粉尘 G10

建设单位对提升机、振动筛钢架式封闭结构上设置管道与除尘器相连，进行负压收集，经旋风除尘+布袋除尘装置（TA001）处理，尾气通过排气筒排放 (DA001，18米高)。

（11）产品卸料口废气 G11

在进行产品装车卸料时，关闭接料通道内进出口卷闸门，通过废气处理设施风机作用，形成负压，在卸料口附近、接料通道进出口处均设置吸气口，废气经新料烘干筒燃烧器直接燃烧处理后再经旋风除尘+布袋除尘装置（TA001）处理后，通过排气筒排放(DA001，18米高)。

（12）废沥青混凝土烘干废气 G12

烘干废气经管道直连，利用引风机引入新料烘干筒燃烧器直接燃烧处理后再经旋风除尘+布袋除尘装置（TA001）处理后，通过排气筒排放(DA002，20米高)。

（13）导热油锅炉天然气燃烧废气 G13

配置低氮燃烧器，尾气通过15m高的排气筒（DA002）排放。

（14）沥青烟燃烧尾气 G14

沥青烟经燃烧器燃烧后通过排气筒排放 (主楼沥青烟经DA001，18米高；罐区沥青烟经DA002，15米高)。

3、固废：业主已设置1处危废暂存间，危险废物交给有资质的危废处理单位处理。在转交及运送过程中，应当严格执行国家环境保护总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》中的相关条款，确保危废安全转移运输。在危废储存过程中，严禁将危险废物随意露天堆放，危废收集桶或箱应置于暂存间内，危废暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》 （*），进行“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”六防处理。

4、噪声：选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减震垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗。

序号

项目名称

建设地点

建设单位（个人）

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

浙 (略) (略) 新增年产* (略) 面铺装材料项目

(略) 吴兴区埭溪镇 (略) *-3号

浙 (略) (略)

浙 (略) (略) 原名湖州浩 (略) ，本项目投资*元，利用自有土地17.4亩，对原有湖州浩 (略) 年产*吨生产线和年回收利用*吨废旧沥青项目实施技改，淘汰原有项目全部生产设备，更换成节能环保型生产设备。依托更换生产设备及相关新增配套设施，在原有产能的基础上，新增年产* (略) 面铺装材料的生产能力。项目建成后全厂形成年产* (略) 面铺装材料的生产能力。

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业主承诺落实好各项污染防治措施。

营运期

1、废水：本项目生活污水经化粪池处理后委托当地污水厂清运；其余废水经沉淀池处理后回用于厂区喷淋、地面冲洗等。

2、废气：（1）运输扬尘 G1

企业拟通过采 (略) 硬化， (略) 面定时洒水和清扫，运输 (略) 进行冲洗，严格限制汽车超载超速等措施后，可减少车辆运输扬尘。

（2）卸料扬尘 G2

骨料堆场卸料前和卸料过程中洒水降尘等措施，无组织排放。

（3）骨料堆棚产生的粉尘 G3

骨料堆场通过堆场密闭、 (略) 等防尘措施，基本沉降于堆场内，外溢排放量极少。

（4）废沥青混凝土粉尘 G4

废沥青混凝土破碎、筛分工序均在封闭设备内，仅上料时会产生粉尘，料斗上方加装防尘罩配备一套旋风除尘+布袋除尘 (TA001) ，经处理后尾气通过排气筒排放 (DA001，18米高) 。

（5）给料系统粉尘 G5

①装载机下料至冷料斗产生的粉尘

企业将骨料（新料、破碎料）堆场利用装载机下料至给料机 (冷料仓) 区域作为冷料区域，给料机 (冷料仓) 顶部设有废气收集装置，料仓口形成一定程度的负压状态，配备一套旋风除尘+布袋除尘 (TA001) ，经处理后尾气通过排气筒排放 (DA001，15米高)。

②给料机下料后到进入烘干炉前产生的粉尘

骨料经管式带状输送机进入烘干炉，在输送带交汇处，由于皮带机卸料存在高度差，物料抛洒容易产生扬尘，通过加装带有吸灰功能的防尘罩，经一套旋风除尘+布袋除尘（TA001）收集、处理，尾气通过排气筒排放(DA001，18米高)。

（6）烘干炉废气 G6

烘干炉在运行过程中处于密闭状态，两个烘干筒废气引至同一套旋风除尘+布袋除尘（TA001）处理后，尾气通过排气筒排放(DA001，18米高)。

（7）矿粉筒仓呼吸废气 G7

矿粉筒仓（回粉仓）粉尘经自带除尘器净化处理后通过筒仓仓顶呼吸口无组织排放。

（8）储罐呼吸废气 G8

废气经收集后通过冷凝碱性湿式除烟气装置（TA002）+导热油炉燃烧器直接燃烧处理，尾气通过排气筒排放 (DA002，15米高) 。

（9）卸沥青废气 G9

槽罐顶部设有吸气口，虚接废气收集管道，并与G8共用一套冷凝碱性湿式除烟气装置（TA002）+导热油炉燃烧器直接燃烧，经处理后通过排气筒排放 (DA002，15米高) 。

（10）筛分粉尘 G10

建设单位对提升机、振动筛钢架式封闭结构上设置管道与除尘器相连，进行负压收集，经旋风除尘+布袋除尘装置（TA001）处理，尾气通过排气筒排放 (DA001，18米高)。

（11）产品卸料口废气 G11

在进行产品装车卸料时，关闭接料通道内进出口卷闸门，通过废气处理设施风机作用，形成负压，在卸料口附近、接料通道进出口处均设置吸气口，废气经新料烘干筒燃烧器直接燃烧处理后再经旋风除尘+布袋除尘装置（TA001）处理后，通过排气筒排放(DA001，18米高)。

（12）废沥青混凝土烘干废气 G12

烘干废气经管道直连，利用引风机引入新料烘干筒燃烧器直接燃烧处理后再经旋风除尘+布袋除尘装置（TA001）处理后，通过排气筒排放(DA002，20米高)。

（13）导热油锅炉天然气燃烧废气 G13

配置低氮燃烧器，尾气通过15m高的排气筒（DA002）排放。

（14）沥青烟燃烧尾气 G14

沥青烟经燃烧器燃烧后通过排气筒排放 (主楼沥青烟经DA001，18米高；罐区沥青烟经DA002，15米高)。

3、固废：业主已设置1处危废暂存间，危险废物交给有资质的危废处理单位处理。在转交及运送过程中，应当严格执行国家环境保护总局第5号令《危险废物转移联单管理办法》中的相关条款，确保危废安全转移运输。在危废储存过程中，严禁将危险废物随意露天堆放，危废收集桶或箱应置于暂存间内，危废暂存间须按照《危险废物贮存污染控制标准》 （*），进行“防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐”六防处理。

4、噪声：选用噪声低、振动小的设备；对高噪声设备加设减震垫；合理布置设备位置；车间安装隔声门窗。