湖北省胜晟再生资源有限公司矿物废油回收再生资源技改项目竣工环境保护验收公示
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湖北省胜晟再生资源有限公司矿物废油回收再生资源技改项目竣工环境保护验收公示
根据《 (略) 关于<建设项目竣工环境保护管理条例>的决定》以及环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号）现将《项目竣工环境保护监测报告》公示如下：
项目名称：矿物废油回收再生资源（技改）项目
建设性质：技改
建设单位：湖北省 (略)
建设地点： (略) 黄州火车站经济开 (略) 12号，现有厂区用地范围内
公示时间：2024年8月19日——2024年9月13日
公示期间：对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。
联系人：陈立伟
联系电话：0713-*
验收监测结论：
1环保措施落实情况1.1废气处置措施落实情况
（1）有组织废气处置措施
①储罐呼吸废气：通过两级碱洗+UV光解+活性炭吸附装置处理后进入加热炉焚烧，废气由加热炉排气筒DA001排放；技改项目新增废气处置间，将光氧机、活性炭箱放置于废气处置间内。
②常减压蒸馏、溶剂精制产生的不凝气：由真空泵抽出送至加热炉高温焚烧，DA001排放；
③污水处理站恶臭：污水处理站新增密闭罩，废水处理池全部密闭，污水处理臭气由废气管道引入两级碱洗+UV光解+活性炭吸附装置+加热炉焚烧，通过加热炉排气筒DA001排放；
④加热炉燃烧废气：通过27m高加热炉排气筒DA001排放；
⑤导热油炉燃气废气：导热油锅炉燃烧天然气产生的高温烟气进入余热锅炉，余热锅炉利用导热油锅炉烟气热量产生蒸汽为精制单元提供热能，高温烟气变成低温烟气经加热炉排气筒DA001排放。
技改项目不新增排气筒，全厂仅设置加热炉排气筒DA001。
（2）无组织废气控制措施
①定期检查、测试各类罐、阀、管，发现腐蚀严重、不合标准的，要及时更新，并按照正确操作方式迅速更换；
②原辅料、废气、废水均采取密闭输送方式，投料系统应采用加盖密闭的设备，防止泄漏；
③各反应釜应与真空泵、尾气放空管连通，保障废气集中进入废气处理系统；
④加强操作工的培训和管理，所有操作严格按照既定的规程进行，以减少人为造成的对环境的污染；
⑤优化生产周期，减少原辅料、产品等的转运次数和周转量；
⑥延长装置连续运行时间，减少停产检修次数
1.2废水处置措施落实情况
技改项目精制过程采用NMP作精制剂，采用氮气汽提，不会产生生产废水；物料均采用管道输送，自动化程度较高，无地面清洗废水，少量设备清洗亦采用NMP，清洗废液作为生产原料进入生产线二次利用，采用无油干式真空泵，无真空泵排水，技改不新增劳动定员，无生活废水新增，实验室清洗废液作为危废处理。故技改项目无生产废水产生。本次验收对现有项目废水污染治理设施进行回顾。
①废水种类：项目废水包括生产废水、设备及地面冲洗水、实验废水、初期雨水、生活废水。
②废水分流情况：①雨污分流：现有项目废水已严格执行雨污分流，在储罐区围堰及污水处理站均设置 (略) 切换阀；②清污分流：间接循环水作为清洁下水 (略) 排入园 (略) ；③污污分流：现有项目工艺废水主要为脱水分离废水及化验室废水，废水经厂区污水管道进污水处理站预处理后，与经化粪池处理后生活废水一起进入西南侧园 (略) 排放。
③废水收集、处理及回用情况：现有项目工艺脱水废水主要通过脱水罐、三相分离器分离，分离后经管道收集，全程封闭，管道收集后进入厂区污水处理站，实验室废液使用密封塑料桶储存，定期加入污水处理站处理。现有及技改项目均不含工艺用水工序，原料带水率较低，经处理后能达标排放进入园区污水处理厂处理，且废水产生量较小，不会对污水处理厂负荷造成显著冲击，回用可行性、经济性较低，未设置水回用工序。
④废水处理工艺：废水处理采用“水解酸化+生物接触氧化”的组合处理工艺，处理能力为1.25t/h。
⑤废水排放去向：废水经厂区污水处理站处理后通过厂区污水总排 (略) 保青污水处理厂。
1.3噪声处置措施落实情况
项目营运期间主要噪声源为生产设备、空压机、泵机、运输车辆等，生产高噪声设备主要采用隔声、减震等降噪措施。
1.4固废处置措施落实情况
（1）危险废物：建设危险废物暂存间，预处理废油泥、蒸馏过程产生的废油渣（HW08 900-213-08），精制生产线残渣（HW08 900-215-08），隔油池油泥、气浮浮渣、沉淀污泥（HW08 900-210-08），破损的废机油桶（HW08 900-249-08），沾染油污的劳保用品（HW49 900-041-49），废气处理产生的废活性炭（HW49 900-039-49），光氧净化设施产生的废UV灯管（HW29 900-023-29），机械设备维护产生的废矿物油，导热油炉更换的废导热油（HW08 900-249-08）等危险废物委托湖北金万豪 (略) 处置。
（2）生活垃圾：委托当地环卫部门清运处置。
1.5环境风险防范措施落实情况
厂区现有罐区按规范设置了围堰，围堰尺寸为122m×57m×1.2m，可对事故情况泄漏物料及消防废水进行收集控制，围堰采用钢筋混凝土结构。
废矿物油储罐区基础已按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T*-2013)等要求进行了严格的防渗。
罐区的防渗措施为：防渗层为2mm厚高密度聚*烯，防渗系数＜10-10cm/s，储罐区设置了疏导系统，并设置了污水及雨水排放的切换闸门，正常及事故情况下针对不同物质实施分流排放控制。
每个储油罐上部设置了泡沫灭火器。
事故应急池容积为1400m3。
2环保设施调试运行效果 2.1环保设施处理效率监测结果①项目废水主要污染物化学需氧量去除率为79.4%，五日生化需氧量去除率为84.5%，氨氮去除率为93.8%，悬浮物去除率为81.8%，石油类去除率为75.3%，满足设计指标要求。
②项目废气处理设施处理满足达标排放要求。
2.2污染物排放监测结果2.2.1废气监测结果
（1）有组织废气排放
2024年1月15日~16日加热炉排气筒（DA001）排放监测结果表明，二氧化硫监测浓度平均值为25mg/m3、平均排放速率为0.09kg/h，氮氧化物监测浓度平均值为7mg/m3、平均排放速率为0.028kg/h，颗粒物监测浓度平均值为6mg/m3、平均排放速率为0.022kg/h，氨监测浓度平均值为0.45mg/m3、平均排放速率为2.6×10-3kg/h，硫化氢监测浓度平均值为0.128mg/m3、平均排放速率为6.9×10-4kg/h，非*烷总烃监测浓度平均值为1.17mg/m3、平均排放速率为6.7×10-3kg/h，林格曼黑度<1级。
加热炉排气筒（DA001）污染物：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（*），NMHC排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*），硫化氢、氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）。
（2）无组织排放废气监测结果
2024年1月15日~16日废气无组织监测结果表明，G1厂界上风向参照点监测浓度平均值为氨0.03mg/m3、硫化氢未检出、臭气浓度<10、非*烷总烃0.44mg/m3；G2厂界下风向监控点监测浓度平均值为氨0.04mg/m3、硫化氢0.001mg/m3、臭气浓度<10、非*烷总烃0.57mg/m3；G3厂界下风向监控点监测浓度平均值为氨0.05mg/m3、硫化氢0.002mg/m3、臭气浓度<10、非*烷总烃0.57mg/m3；G4厂界下风向监控点监测浓度平均值为氨0.04mg/m3、硫化氢0.001mg/m3、臭气浓度<10、非*烷总烃0.55mg/m3；G5厂区内监控点非*烷总烃监测浓度平均值为0.72mg/m3。
厂界无组织废气非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*），硫化氢、氨、臭气浓度无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93），厂区内监控点非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）。
2.2.2废水监测结论
2024年6月30日~2024年7月1日废水总排口监测结果表明，DW001废水总排放口监测项目平均值分别为：PH 8.1、化学需氧量487mg/L、五日生化需氧量138mg/L、氨氮11.5mg/L、总磷0.18mg/L、石油类3.96mg/L、悬浮物35mg/L、硫化物0.03mg/L。
废水总排口各污染物排放满足《污水综合排放标准》（*）三级 (略) 保青污水处理厂接管标准严格值。
2.2.3噪声监测结论
2024年1月15日~16日噪声监测结果表明，项目东、南、西、北厂界监测点位昼间噪声最大值分别为62dB(A)、63dB(A)、61dB(A)、62dB(A)，夜间噪声最大值分别为53dB(A)、53dB(A)、52dB(A)、52dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中3类标准限值要求。
2.2.4污染物排放总量
验收期间，项目废气主要污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物满足总量控制指标要求，项目废水主要污染物化学需氧量、氨氮满足总量控制指标要求。
3工程建设对环境的影响项目地下水监测指标pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、六价铬、锌、锰、铁、铜、氨氮、氰化物、氟化物、氯化物、硫化物、挥发酚、镍、汞、镉、铅水质均满足《地下水质量标准》（GB/T*-2017）III类标准限值要求。
厂区内土壤监测项目铜、镍、镉、汞、砷、六价铬、铅、石油烃(C10-C40)满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（*）“筛选值”要求。
4验收监测结论湖北省 (略) 矿物废油回收再生资源（技改）项目产生的废气、废水、噪声、固体废物均采取了相应的防治措施。各污染物排放浓度达到了相应的国家排放标准，环保机构管理制度健全。该项目符合环保竣工验收条件。
根据《 (略) 关于<建设项目竣工环境保护管理条例>的决定》以及环保部《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告（国环规环评[2017]4号）现将《项目竣工环境保护监测报告》公示如下：
项目名称：矿物废油回收再生资源（技改）项目
建设性质：技改
建设单位：湖北省 (略)
建设地点： (略) 黄州火车站经济开 (略) 12号，现有厂区用地范围内
公示时间：2024年8月19日——2024年9月13日
公示期间：对上述公示内容如有异议，请以书面形式反馈，个人须署真实姓名，单位须加盖公章。
联系人：陈立伟
联系电话：0713-*
验收监测结论：
1环保措施落实情况1.1废气处置措施落实情况
（1）有组织废气处置措施
①储罐呼吸废气：通过两级碱洗+UV光解+活性炭吸附装置处理后进入加热炉焚烧，废气由加热炉排气筒DA001排放；技改项目新增废气处置间，将光氧机、活性炭箱放置于废气处置间内。
②常减压蒸馏、溶剂精制产生的不凝气：由真空泵抽出送至加热炉高温焚烧，DA001排放；
③污水处理站恶臭：污水处理站新增密闭罩，废水处理池全部密闭，污水处理臭气由废气管道引入两级碱洗+UV光解+活性炭吸附装置+加热炉焚烧，通过加热炉排气筒DA001排放；
④加热炉燃烧废气：通过27m高加热炉排气筒DA001排放；
⑤导热油炉燃气废气：导热油锅炉燃烧天然气产生的高温烟气进入余热锅炉，余热锅炉利用导热油锅炉烟气热量产生蒸汽为精制单元提供热能，高温烟气变成低温烟气经加热炉排气筒DA001排放。
技改项目不新增排气筒，全厂仅设置加热炉排气筒DA001。
（2）无组织废气控制措施
①定期检查、测试各类罐、阀、管，发现腐蚀严重、不合标准的，要及时更新，并按照正确操作方式迅速更换；
②原辅料、废气、废水均采取密闭输送方式，投料系统应采用加盖密闭的设备，防止泄漏；
③各反应釜应与真空泵、尾气放空管连通，保障废气集中进入废气处理系统；
④加强操作工的培训和管理，所有操作严格按照既定的规程进行，以减少人为造成的对环境的污染；
⑤优化生产周期，减少原辅料、产品等的转运次数和周转量；
⑥延长装置连续运行时间，减少停产检修次数
1.2废水处置措施落实情况
技改项目精制过程采用NMP作精制剂，采用氮气汽提，不会产生生产废水；物料均采用管道输送，自动化程度较高，无地面清洗废水，少量设备清洗亦采用NMP，清洗废液作为生产原料进入生产线二次利用，采用无油干式真空泵，无真空泵排水，技改不新增劳动定员，无生活废水新增，实验室清洗废液作为危废处理。故技改项目无生产废水产生。本次验收对现有项目废水污染治理设施进行回顾。
①废水种类：项目废水包括生产废水、设备及地面冲洗水、实验废水、初期雨水、生活废水。
②废水分流情况：①雨污分流：现有项目废水已严格执行雨污分流，在储罐区围堰及污水处理站均设置 (略) 切换阀；②清污分流：间接循环水作为清洁下水 (略) 排入园 (略) ；③污污分流：现有项目工艺废水主要为脱水分离废水及化验室废水，废水经厂区污水管道进污水处理站预处理后，与经化粪池处理后生活废水一起进入西南侧园 (略) 排放。
③废水收集、处理及回用情况：现有项目工艺脱水废水主要通过脱水罐、三相分离器分离，分离后经管道收集，全程封闭，管道收集后进入厂区污水处理站，实验室废液使用密封塑料桶储存，定期加入污水处理站处理。现有及技改项目均不含工艺用水工序，原料带水率较低，经处理后能达标排放进入园区污水处理厂处理，且废水产生量较小，不会对污水处理厂负荷造成显著冲击，回用可行性、经济性较低，未设置水回用工序。
④废水处理工艺：废水处理采用“水解酸化+生物接触氧化”的组合处理工艺，处理能力为1.25t/h。
⑤废水排放去向：废水经厂区污水处理站处理后通过厂区污水总排 (略) 保青污水处理厂。
1.3噪声处置措施落实情况
项目营运期间主要噪声源为生产设备、空压机、泵机、运输车辆等，生产高噪声设备主要采用隔声、减震等降噪措施。
1.4固废处置措施落实情况
（1）危险废物：建设危险废物暂存间，预处理废油泥、蒸馏过程产生的废油渣（HW08 900-213-08），精制生产线残渣（HW08 900-215-08），隔油池油泥、气浮浮渣、沉淀污泥（HW08 900-210-08），破损的废机油桶（HW08 900-249-08），沾染油污的劳保用品（HW49 900-041-49），废气处理产生的废活性炭（HW49 900-039-49），光氧净化设施产生的废UV灯管（HW29 900-023-29），机械设备维护产生的废矿物油，导热油炉更换的废导热油（HW08 900-249-08）等危险废物委托湖北金万豪 (略) 处置。
（2）生活垃圾：委托当地环卫部门清运处置。
1.5环境风险防范措施落实情况
厂区现有罐区按规范设置了围堰，围堰尺寸为122m×57m×1.2m，可对事故情况泄漏物料及消防废水进行收集控制，围堰采用钢筋混凝土结构。
废矿物油储罐区基础已按照《危险废物贮存污染控制标准》(*)、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T*-2013)等要求进行了严格的防渗。
罐区的防渗措施为：防渗层为2mm厚高密度聚*烯，防渗系数＜10-10cm/s，储罐区设置了疏导系统，并设置了污水及雨水排放的切换闸门，正常及事故情况下针对不同物质实施分流排放控制。
每个储油罐上部设置了泡沫灭火器。
事故应急池容积为1400m3。
2环保设施调试运行效果 2.1环保设施处理效率监测结果①项目废水主要污染物化学需氧量去除率为79.4%，五日生化需氧量去除率为84.5%，氨氮去除率为93.8%，悬浮物去除率为81.8%，石油类去除率为75.3%，满足设计指标要求。
②项目废气处理设施处理满足达标排放要求。
2.2污染物排放监测结果2.2.1废气监测结果
（1）有组织废气排放
2024年1月15日~16日加热炉排气筒（DA001）排放监测结果表明，二氧化硫监测浓度平均值为25mg/m3、平均排放速率为0.09kg/h，氮氧化物监测浓度平均值为7mg/m3、平均排放速率为0.028kg/h，颗粒物监测浓度平均值为6mg/m3、平均排放速率为0.022kg/h，氨监测浓度平均值为0.45mg/m3、平均排放速率为2.6×10-3kg/h，硫化氢监测浓度平均值为0.128mg/m3、平均排放速率为6.9×10-4kg/h，非*烷总烃监测浓度平均值为1.17mg/m3、平均排放速率为6.7×10-3kg/h，林格曼黑度<1级。
加热炉排气筒（DA001）污染物：二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、林格曼黑度排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（*），NMHC排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*），硫化氢、氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）。
（2）无组织排放废气监测结果
2024年1月15日~16日废气无组织监测结果表明，G1厂界上风向参照点监测浓度平均值为氨0.03mg/m3、硫化氢未检出、臭气浓度<10、非*烷总烃0.44mg/m3；G2厂界下风向监控点监测浓度平均值为氨0.04mg/m3、硫化氢0.001mg/m3、臭气浓度<10、非*烷总烃0.57mg/m3；G3厂界下风向监控点监测浓度平均值为氨0.05mg/m3、硫化氢0.002mg/m3、臭气浓度<10、非*烷总烃0.57mg/m3；G4厂界下风向监控点监测浓度平均值为氨0.04mg/m3、硫化氢0.001mg/m3、臭气浓度<10、非*烷总烃0.55mg/m3；G5厂区内监控点非*烷总烃监测浓度平均值为0.72mg/m3。
厂界无组织废气非*烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*），硫化氢、氨、臭气浓度无组织排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB *-93），厂区内监控点非*烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）。
2.2.2废水监测结论
2024年6月30日~2024年7月1日废水总排口监测结果表明，DW001废水总排放口监测项目平均值分别为：PH 8.1、化学需氧量487mg/L、五日生化需氧量138mg/L、氨氮11.5mg/L、总磷0.18mg/L、石油类3.96mg/L、悬浮物35mg/L、硫化物0.03mg/L。
废水总排口各污染物排放满足《污水综合排放标准》（*）三级 (略) 保青污水处理厂接管标准严格值。
2.2.3噪声监测结论
2024年1月15日~16日噪声监测结果表明，项目东、南、西、北厂界监测点位昼间噪声最大值分别为62dB(A)、63dB(A)、61dB(A)、62dB(A)，夜间噪声最大值分别为53dB(A)、53dB(A)、52dB(A)、52dB(A)，均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）表1中3类标准限值要求。
2.2.4污染物排放总量
验收期间，项目废气主要污染物二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物满足总量控制指标要求，项目废水主要污染物化学需氧量、氨氮满足总量控制指标要求。
3工程建设对环境的影响项目地下水监测指标pH、总硬度、高锰酸盐指数、溶解性总固体、六价铬、锌、锰、铁、铜、氨氮、氰化物、氟化物、氯化物、硫化物、挥发酚、镍、汞、镉、铅水质均满足《地下水质量标准》（GB/T*-2017）III类标准限值要求。
厂区内土壤监测项目铜、镍、镉、汞、砷、六价铬、铅、石油烃(C10-C40)满足《土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准》（*）“筛选值”要求。
4验收监测结论湖北省 (略) 矿物废油回收再生资源（技改）项目产生的废气、废水、噪声、固体废物均采取了相应的防治措施。各污染物排放浓度达到了相应的国家排放标准，环保机构管理制度健全。该项目符合环保竣工验收条件。
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