序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

相关环保措施承诺文件

1

改扩建项目

阜新经济技术开发区高 (略) 西

天津天士力（辽宁） (略)

葫芦岛昊华 (略)

项目概况

本项目为改扩建项目，位于阜新经济技术开发区高 (略) 西，地理坐标为东经121°36′41.234″，北纬42°0′12.597″；总投资*元。

主要建设内容：

（1）新建中试车间1座，共3层；占地面积466.84m²，建筑面积1400.52m²，其中：中试车间预留、二层为理化检测实验室、三层为留样室；

（2）固体制剂车间内增加1条“大蜜丸”生产线，年产大蜜丸*丸；

（3）固体制剂车间内增加“其他丸剂”生产设备，将现有“其他丸剂”年产量由*袋增加至*万袋；

（4）前处理车间增加粉碎等设备，用于药品生产前处理工序使用。

（5）新建1座80m²的危废暂存库，现有危废暂存库停用；同时对现有危废暂存库进行改造；

（6）将现有综合办公楼1层改造为微生物实验室；2层预留使用，3层、4层不变，用于职工办公。

1、废气

（1）前处理车间废气

前处理工段粉碎、过筛产生的粉尘（颗粒物）。

根据企业经验提供可知，大蜜丸生产粉碎、过筛产生的粉尘（颗粒物）量为原材料用量的1%，本项目前处理车间大蜜丸生产需要粉碎的原材料（中药饮片）量为245.*t/a，则大蜜丸生产粉碎、过筛工序颗粒物产生量为2.4505t/a、0.3273kg/h。

其他丸剂生产粉碎、过筛产生的粉尘（颗粒物）量为原材料用量的1%，本项目前处理车间其他丸剂生产需要粉碎的原材料（中药饮片）量为777.*t/a，则大蜜丸生产粉碎、过筛工序颗粒物产生量为7.779t/a、1.039kg/h。

（2）固体制剂车间废气

①固体制剂车间大蜜丸和其他丸剂制丸过程产生的非*烷总烃

制丸过程以*醇作为制丸过程中的润滑剂。根据企业经验提供可知，生产工段制丸产生的*醇（非*烷总烃）量为*醇用量的2%，*醇用量为93.*t/a，则制丸过程非*烷总烃为1.88t/a、0.251kg/h。

②其他丸剂生产废气

其他丸剂干燥和包衣产生的粉尘（颗粒物）。

根据企业经验提供可知，其他丸剂生产工段干燥和包衣产生的粉尘（颗粒物）量为原材料用量的1%，本项目其他丸剂生产工段干燥和包衣粉尘产生量约占总原料（饮片粉末）用量的1%，饮片粉末量为770.*t/a，则其他丸剂生产工段干燥和包衣工序颗粒物产生量为7.*t/a、1.0285kg/h。

（3）实验室废气

废气主要为化验过程中挥发的有机废气(主要为NMHC等)和HCl、硫酸、氨水，根据本项目化验试剂使用原材料情况分析，化验过程使用少量挥发性化学试剂，因化验反应或滴定过程未能完全反应将会挥发少量废气，此类化验全部在通风柜内进行，实验时手动操作完成后的反应过程均在关闭玻璃门的通风柜中进行。此类化验项目挥发废气量较少，难以对化验过程中挥发的少量大气污染物进行定量核算，因此本项目NMHC物料挥发按1%计，理化检测实验室有机化验试剂年用量约为935t，因此NMHC产生量为9.35t/a、1.25kg/h；

微生物实验室有机化验试剂年用量约为1t，因此NMHC产生量为0.01t/a、0.*kg/h；本项目理化检测实验室HCl化验试剂年用15瓶（每瓶500ml），HCl密度1.18g/cm³，则HCl化验试剂年用量为0.*t；HCl物料挥发按1%计，因此HCl产生量为0.*t/a、0.*kg/h；

本项目理化检测实验室硫酸化验试剂年用15瓶（每瓶500ml），硫酸密度1.8305g/cm³，则硫酸化验试剂年用量为0.*t；硫酸物料挥发按1%计，因此硫酸产生量为0.*t/a、0.*kg/h；

本项目理化检测实验室氨水化验试剂年用25瓶（每瓶500ml），氨水密度0.91g/cm³，则氨水化验试剂年用量为0.0114t；氨水物料挥发按1%计，因此氨水产生量为0.*t/a、0.*kg/h。

（4）锅炉烟气

根据《天津天士力（辽宁） (略) 新固体制剂建设项目环境影响报告书》可知，现有燃气锅炉房内设有1台10t/h燃气锅炉日运行8小时，年运行260天；本项目扩建后将燃气锅炉日运行24小时，年运行312天。本项目建设后全厂天然气消耗量增加*Nm³/a；天然气燃烧产生的颗粒物、SO₂、NOx，经锅炉房现有1根10m高烟囱排放（DA001）。

2、废水

本项目产生的废水为生产冷凝水、设备和车间地面清洗废水、锅炉系统排水、纯水设备浓水，经厂区内污水处理站处理后， (略) (略) (略) (略) 统一处理。

厂区现有污水处理站采用“高效气浮+生物接触氧化+水解酸化”法处理废水；厂区现有污水处理站的设计污水处理能力为100m³/d。现有工程满负荷污水量为65.4m³/d，剩余处理量为34.6m³/d，本项目排入该污水处理站废水量为25.3404m³/d，小于污水处理站剩余处理能力，水量满足要求。

3、噪声

项目产生的设备噪声经设备基础减振，生产车间隔声、构筑物隔挡及距离衰减后，厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类区标准要求，即昼间≤65dB（A）。

4、固废

项目产生的固体废物主要为废包装材料、除尘器收集粉尘、过期药品及报废药品、污泥、废反渗透膜、废活性炭、实验废液、药渣、前处理工段筛分过程的不合格中药饮片。

（1）根据企业提供废包装材料产生量为0.05t/a，收集后作为废品出售处理。

（2）根据企业提供纯水制备产生的废反渗透膜0.6t/3a，更换后由供应厂家回收利用。

（3）吸附装置产生的废活性炭。

项目产生的VOCs采用活性炭吸附装置进行吸附净化，定期更换活性炭，依据《现代涂装手册》(化学工业出版社，2010年出版)可知，活性炭对废气各成分的吸附量约0.25g废气/g活性炭，本次评价对活性炭对废气各成分的吸附量取上述参数的80%，即活性炭对废气各成分的吸附量约0.2g废气/g活性炭。

本项目生产中产生的有机废气经活性炭处理都的削减量为6.09t/a，则本项目每年产生活性炭量用量计算如下：6.09/0.2=30.45t/a，则本项目废活性炭产生量为6.09+30.45=36.54t/a；废活性炭属于危险废物，废物类别HW49，代码为900-039-49，更换后暂存于危废暂存库，交由具有危废处置资质单位处理。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

*主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

相关环保措施承诺文件

1

改扩建项目

阜新经济技术开发区高 (略) 西

天津天士力（辽宁） (略)

葫芦岛昊华 (略)

项目概况

本项目为改扩建项目，位于阜新经济技术开发区高 (略) 西，地理坐标为东经121°36′41.234″，北纬42°0′12.597″；总投资*元。

主要建设内容：

（1）新建中试车间1座，共3层；占地面积466.84m²，建筑面积1400.52m²，其中：中试车间预留、二层为理化检测实验室、三层为留样室；

（2）固体制剂车间内增加1条“大蜜丸”生产线，年产大蜜丸*丸；

（3）固体制剂车间内增加“其他丸剂”生产设备，将现有“其他丸剂”年产量由*袋增加至*万袋；

（4）前处理车间增加粉碎等设备，用于药品生产前处理工序使用。

（5）新建1座80m²的危废暂存库，现有危废暂存库停用；同时对现有危废暂存库进行改造；

（6）将现有综合办公楼1层改造为微生物实验室；2层预留使用，3层、4层不变，用于职工办公。

1、废气

（1）前处理车间废气

前处理工段粉碎、过筛产生的粉尘（颗粒物）。

根据企业经验提供可知，大蜜丸生产粉碎、过筛产生的粉尘（颗粒物）量为原材料用量的1%，本项目前处理车间大蜜丸生产需要粉碎的原材料（中药饮片）量为245.*t/a，则大蜜丸生产粉碎、过筛工序颗粒物产生量为2.4505t/a、0.3273kg/h。

其他丸剂生产粉碎、过筛产生的粉尘（颗粒物）量为原材料用量的1%，本项目前处理车间其他丸剂生产需要粉碎的原材料（中药饮片）量为777.*t/a，则大蜜丸生产粉碎、过筛工序颗粒物产生量为7.779t/a、1.039kg/h。

（2）固体制剂车间废气

①固体制剂车间大蜜丸和其他丸剂制丸过程产生的非*烷总烃

制丸过程以*醇作为制丸过程中的润滑剂。根据企业经验提供可知，生产工段制丸产生的*醇（非*烷总烃）量为*醇用量的2%，*醇用量为93.*t/a，则制丸过程非*烷总烃为1.88t/a、0.251kg/h。

②其他丸剂生产废气

其他丸剂干燥和包衣产生的粉尘（颗粒物）。

根据企业经验提供可知，其他丸剂生产工段干燥和包衣产生的粉尘（颗粒物）量为原材料用量的1%，本项目其他丸剂生产工段干燥和包衣粉尘产生量约占总原料（饮片粉末）用量的1%，饮片粉末量为770.*t/a，则其他丸剂生产工段干燥和包衣工序颗粒物产生量为7.*t/a、1.0285kg/h。

（3）实验室废气

废气主要为化验过程中挥发的有机废气(主要为NMHC等)和HCl、硫酸、氨水，根据本项目化验试剂使用原材料情况分析，化验过程使用少量挥发性化学试剂，因化验反应或滴定过程未能完全反应将会挥发少量废气，此类化验全部在通风柜内进行，实验时手动操作完成后的反应过程均在关闭玻璃门的通风柜中进行。此类化验项目挥发废气量较少，难以对化验过程中挥发的少量大气污染物进行定量核算，因此本项目NMHC物料挥发按1%计，理化检测实验室有机化验试剂年用量约为935t，因此NMHC产生量为9.35t/a、1.25kg/h；

微生物实验室有机化验试剂年用量约为1t，因此NMHC产生量为0.01t/a、0.*kg/h；本项目理化检测实验室HCl化验试剂年用15瓶（每瓶500ml），HCl密度1.18g/cm³，则HCl化验试剂年用量为0.*t；HCl物料挥发按1%计，因此HCl产生量为0.*t/a、0.*kg/h；

本项目理化检测实验室硫酸化验试剂年用15瓶（每瓶500ml），硫酸密度1.8305g/cm³，则硫酸化验试剂年用量为0.*t；硫酸物料挥发按1%计，因此硫酸产生量为0.*t/a、0.*kg/h；

本项目理化检测实验室氨水化验试剂年用25瓶（每瓶500ml），氨水密度0.91g/cm³，则氨水化验试剂年用量为0.0114t；氨水物料挥发按1%计，因此氨水产生量为0.*t/a、0.*kg/h。

（4）锅炉烟气

根据《天津天士力（辽宁） (略) 新固体制剂建设项目环境影响报告书》可知，现有燃气锅炉房内设有1台10t/h燃气锅炉日运行8小时，年运行260天；本项目扩建后将燃气锅炉日运行24小时，年运行312天。本项目建设后全厂天然气消耗量增加*Nm³/a；天然气燃烧产生的颗粒物、SO₂、NOx，经锅炉房现有1根10m高烟囱排放（DA001）。

2、废水

本项目产生的废水为生产冷凝水、设备和车间地面清洗废水、锅炉系统排水、纯水设备浓水，经厂区内污水处理站处理后， (略) (略) (略) (略) 统一处理。

厂区现有污水处理站采用“高效气浮+生物接触氧化+水解酸化”法处理废水；厂区现有污水处理站的设计污水处理能力为100m³/d。现有工程满负荷污水量为65.4m³/d，剩余处理量为34.6m³/d，本项目排入该污水处理站废水量为25.3404m³/d，小于污水处理站剩余处理能力，水量满足要求。

3、噪声

项目产生的设备噪声经设备基础减振，生产车间隔声、构筑物隔挡及距离衰减后，厂界昼间噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*)3类区标准要求，即昼间≤65dB（A）。

4、固废

项目产生的固体废物主要为废包装材料、除尘器收集粉尘、过期药品及报废药品、污泥、废反渗透膜、废活性炭、实验废液、药渣、前处理工段筛分过程的不合格中药饮片。

（1）根据企业提供废包装材料产生量为0.05t/a，收集后作为废品出售处理。

（2）根据企业提供纯水制备产生的废反渗透膜0.6t/3a，更换后由供应厂家回收利用。

（3）吸附装置产生的废活性炭。

项目产生的VOCs采用活性炭吸附装置进行吸附净化，定期更换活性炭，依据《现代涂装手册》(化学工业出版社，2010年出版)可知，活性炭对废气各成分的吸附量约0.25g废气/g活性炭，本次评价对活性炭对废气各成分的吸附量取上述参数的80%，即活性炭对废气各成分的吸附量约0.2g废气/g活性炭。

本项目生产中产生的有机废气经活性炭处理都的削减量为6.09t/a，则本项目每年产生活性炭量用量计算如下：6.09/0.2=30.45t/a，则本项目废活性炭产生量为6.09+30.45=36.54t/a；废活性炭属于危险废物，废物类别HW49，代码为900-039-49，更换后暂存于危废暂存库，交由具有危废处置资质单位处理。