序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

甘 (略) 年产8000吨农药原药、农药中间体、医药中间体（一期、二期）生产项目

玉门东建材化工工业园化工产业区

甘 (略)

甘肃 (略) (略)

项目一期设置600吨/年环*菊酸生产线、200吨/年SS-5602原药生产线、1200吨/年*氰菊酯生产线、500吨/年百树菊酯生产线、1200吨/年苯*酰*酸*酯生产线、1000吨/年高效氯氰菊酯生产线，二期设置2000吨/年邻三氟*基苯*酰胺生产线、600吨/年对叔*基苯*腈生产线、300吨/年噻吩*酰氯生产线。

1、废气

3#生产车间（一期）：（1）含氮氧化物有机废气经1套“一级次氯酸钠喷淋”装置处理；（2）颗粒物废气收集后经“布袋除尘”装置处理；（3）有机废气收集后经“一级深度冷凝”装置处理。3股废气处理后再统一经“一级碱喷淋”处理后进入3#车间总管。3#车间废气总管通入“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”预处理后进入RTO焚烧。

4#生产车间（一期）：（1）含氰化氢废气收集后经“一级水喷淋”装置处理后进入4#车间总管。（2）含氯化氢废气收集后经“三级降膜水吸收+二级碱喷淋”装置处理后进入4#车间总管。（3）干燥工序产生颗粒物有机废气收集后经“布袋除尘”装置处理；其余生产线废气收集后经“一级深度冷凝”装置处理。以上两股废气再经“一级碱喷淋+一级水喷淋”装置处理后进入4#车间总管。4#车间废气总管通入“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”预处理后进入RTO焚烧。

1#生产车间（二期）：（1）含氨废气经“一级深度冷凝+三级稀盐酸降膜吸收+一级碱喷淋”装置处理后进入1#车间总管。（2）颗粒物有机废气收集后经“布袋除尘”装置处理；其余工序废气收集后经“一级深度冷凝”装置处理。以上两股废气再统一经“一级碱喷淋+一级水喷淋”装置处理后进入1#车间总管。1#车间废气总管通入“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”预处理后进入RTO焚烧。

2#生产车间（二期）：含氨废气收集后经“一级深度冷凝+一级稀盐酸降膜吸收”装置处理；其余生产线有机废气收集后经“一级深度冷凝+一级碱喷淋”装置处理。以上2股废气集中收集后经过“一级水喷淋”装置处理后进入2#车间总管。2#车间废气总管通入“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”预处理后进入RTO焚烧。

储罐区：有机储罐设置氮封系统；有机储罐废气和酸性储罐废气一起并入污水处理站“一级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理，处理后的废气经厂区2#15m高排气筒排放。

危废间废气：废气经集气罩收集后并入污水处理站“一级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理，处理后的废气经厂区2#15m高排气筒排放。

废水车间预处理废气：项目废水车间预处理工艺过程中产生的废气统一并入4#车间总管。

污水处理站/三效蒸发装置：项目氯化铵副产生产线三效蒸发冷凝不凝气收集后经“一级深度冷凝”处理；氯化铵干燥工序含颗粒物废气经过“布袋除尘”处理。以上两股废气再并入污水处理站“一级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+一级活性炭吸附”装置处理，后经厂区2#15m高排气筒排放。

RTO焚烧炉：设置1台蓄热氧化装置焚烧炉，处理风量为*m3/h，处理浓度为2000mg/m3；1#车间-4#车间废气经过“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”处理后再进入RTO焚烧，焚烧后烟气经“一级冷却塔+二级碱洗塔+一级活性炭吸附”处理后经1#25m高排气筒排放。

2、废水

车间废水预处理：4车间含氰废水收集后经3套“次氯酸钠破氰+蒸馏”装置处理后回用于生产工艺；含酸废水收集后经1套“氨中和”反应釜装置处理后进入厂区污水预处理系统

厂区废水预处理：厂区废水预处理设置1套“次氯酸钠破氰”装置、4套“化学分离”装置、4套“催化氧化”装置、3套“络合沉降”装置、2套“活性炭吸附”装置。预处理后的高盐高浓废水汇同低浓废水一起进入厂区污水综合处理系统。

厂区废水综合处理系统：本项目厂区污水综合处理站建设规模为300m3/d，处理工艺为：“调节池+生物絮凝池+初沉池+厌氧提升池+UASB反应器+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+二沉池+絮凝沉淀池+排放池”。

3、固废

生活垃圾：经垃圾桶收集后运至园区环卫部门指定地点处置。

危险废物：项目生产产生的蒸馏残液、精馏残液、废盐、尾气处理产生的废活性炭、污水处理站污泥、废滤布、废原料包装袋、废机油、废导热油、清罐沉渣等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所（192m2），定期交有资质单位处理。

4、噪声

产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施，运营期执行《工业企业厂界噪声排放标准》（*）3类区要求。

5、环境风险

厂区分区防渗，储罐区设置围堰，设置全厂雨水收集池1座（300m3）、事故应急池1座（900m3），地下水监测井3口。

/

项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

其他情况说明

公众参与情况

1

甘 (略) 年产8000吨农药原药、农药中间体、医药中间体（一期、二期）生产项目

玉门东建材化工工业园化工产业区

甘 (略)

甘肃 (略) (略)

项目一期设置600吨/年环*菊酸生产线、200吨/年SS-5602原药生产线、1200吨/年*氰菊酯生产线、500吨/年百树菊酯生产线、1200吨/年苯*酰*酸*酯生产线、1000吨/年高效氯氰菊酯生产线，二期设置2000吨/年邻三氟*基苯*酰胺生产线、600吨/年对叔*基苯*腈生产线、300吨/年噻吩*酰氯生产线。

1、废气

3#生产车间（一期）：（1）含氮氧化物有机废气经1套“一级次氯酸钠喷淋”装置处理；（2）颗粒物废气收集后经“布袋除尘”装置处理；（3）有机废气收集后经“一级深度冷凝”装置处理。3股废气处理后再统一经“一级碱喷淋”处理后进入3#车间总管。3#车间废气总管通入“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”预处理后进入RTO焚烧。

4#生产车间（一期）：（1）含氰化氢废气收集后经“一级水喷淋”装置处理后进入4#车间总管。（2）含氯化氢废气收集后经“三级降膜水吸收+二级碱喷淋”装置处理后进入4#车间总管。（3）干燥工序产生颗粒物有机废气收集后经“布袋除尘”装置处理；其余生产线废气收集后经“一级深度冷凝”装置处理。以上两股废气再经“一级碱喷淋+一级水喷淋”装置处理后进入4#车间总管。4#车间废气总管通入“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”预处理后进入RTO焚烧。

1#生产车间（二期）：（1）含氨废气经“一级深度冷凝+三级稀盐酸降膜吸收+一级碱喷淋”装置处理后进入1#车间总管。（2）颗粒物有机废气收集后经“布袋除尘”装置处理；其余工序废气收集后经“一级深度冷凝”装置处理。以上两股废气再统一经“一级碱喷淋+一级水喷淋”装置处理后进入1#车间总管。1#车间废气总管通入“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”预处理后进入RTO焚烧。

2#生产车间（二期）：含氨废气收集后经“一级深度冷凝+一级稀盐酸降膜吸收”装置处理；其余生产线有机废气收集后经“一级深度冷凝+一级碱喷淋”装置处理。以上2股废气集中收集后经过“一级水喷淋”装置处理后进入2#车间总管。2#车间废气总管通入“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”预处理后进入RTO焚烧。

储罐区：有机储罐设置氮封系统；有机储罐废气和酸性储罐废气一起并入污水处理站“一级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理，处理后的废气经厂区2#15m高排气筒排放。

危废间废气：废气经集气罩收集后并入污水处理站“一级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+一级活性炭吸附”处理，处理后的废气经厂区2#15m高排气筒排放。

废水车间预处理废气：项目废水车间预处理工艺过程中产生的废气统一并入4#车间总管。

污水处理站/三效蒸发装置：项目氯化铵副产生产线三效蒸发冷凝不凝气收集后经“一级深度冷凝”处理；氯化铵干燥工序含颗粒物废气经过“布袋除尘”处理。以上两股废气再并入污水处理站“一级水喷淋+一级碱喷淋+冷凝除雾+一级活性炭吸附”装置处理，后经厂区2#15m高排气筒排放。

RTO焚烧炉：设置1台蓄热氧化装置焚烧炉，处理风量为*m3/h，处理浓度为2000mg/m3；1#车间-4#车间废气经过“一级深度冷凝+一级碱洗塔+一级水洗塔”处理后再进入RTO焚烧，焚烧后烟气经“一级冷却塔+二级碱洗塔+一级活性炭吸附”处理后经1#25m高排气筒排放。

2、废水

车间废水预处理：4车间含氰废水收集后经3套“次氯酸钠破氰+蒸馏”装置处理后回用于生产工艺；含酸废水收集后经1套“氨中和”反应釜装置处理后进入厂区污水预处理系统

厂区废水预处理：厂区废水预处理设置1套“次氯酸钠破氰”装置、4套“化学分离”装置、4套“催化氧化”装置、3套“络合沉降”装置、2套“活性炭吸附”装置。预处理后的高盐高浓废水汇同低浓废水一起进入厂区污水综合处理系统。

厂区废水综合处理系统：本项目厂区污水综合处理站建设规模为300m3/d，处理工艺为：“调节池+生物絮凝池+初沉池+厌氧提升池+UASB反应器+一级缺氧池+一级好氧池+二级缺氧池+二级好氧池+二沉池+絮凝沉淀池+排放池”。

3、固废

生活垃圾：经垃圾桶收集后运至园区环卫部门指定地点处置。

危险废物：项目生产产生的蒸馏残液、精馏残液、废盐、尾气处理产生的废活性炭、污水处理站污泥、废滤布、废原料包装袋、废机油、废导热油、清罐沉渣等危险废物统一收集后暂存于厂区危险废物临时贮存场所（192m2），定期交有资质单位处理。

4、噪声

产噪设备采用安装减振基座、隔声等措施，运营期执行《工业企业厂界噪声排放标准》（*）3类区要求。

5、环境风险

厂区分区防渗，储罐区设置围堰，设置全厂雨水收集池1座（300m3）、事故应急池1座（900m3），地下水监测井3口。

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项目按照《环境影响评价公众参与管理办法》规定进行了公示和公众意见调查。