主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实《报告书》提出的施工期扬尘污染防治措施， (略) 施工扬尘管控要求，加强施工期管控。

危废处置中心物化车间酸碱废液处理系统酸雾及含硒物料加工系统回转窑环集系统烟气经碱洗塔处理；回转窑主烟气经“表面冷却器+布袋收尘器”收集，与还原槽废气一同进入制酸系统烟气净化系统处理。配料车间设置喷雾降尘系统，粉料设置密闭式筒仓，各落料点、圆筒混料机、制粒机废气经集气罩收集后，采用袋式除尘器处理。

1#、2#熔炼车间富氧侧吹炉烟气经“余热锅炉+急冷塔+消石灰和活性炭+袋式除尘器+三级湿法脱硫+SCR脱硝”处理；冰铜富氧吹炼炉烟气采用“表冷器+袋式除尘器+制酸系统+离子液脱硫+SCR脱硝”处理；1#、2#熔炼车间环集系统烟气分别收集，采用“袋式除尘器+一级湿法脱硫”处理；1#、2#富氧侧吹炉冲渣口上方分别设置集气罩，冲渣烟气采用湿法脱硫塔处理。冰铜吹炼渣浮选车间破碎、筛分废气经袋式除尘器处理。

3#熔炼车间富氧侧吹炉烟气经“余热锅炉+电收尘+急冷塔+消石灰和活性炭+袋式除尘器”处理后，与烟化炉烟气（经“表冷器+袋式除尘器”处理）汇合，再通过“制酸系统+离子液脱硫+SCR脱硝”处理；车间环集系统烟气收集后，采用“袋式除尘器+一级湿法脱硫”处理；烟化炉冲渣口上方设置集气罩，冲渣烟气采用湿法脱硫塔处理。

制酸车间污酸处理站产生的硫化氢收集后经碱洗塔处理。砷加工车间提纯炉、还原炉尾气及车间环集系统烟气收集后，采用“袋式除尘器+碱洗塔+SCR脱氮”处理。

铜电解车间阳极炉与阴极铜烟气经表冷器后，与火法精炼系统环集烟气通过“袋式除尘器+湿法脱硫+SCR脱硝”处理；电解槽、高位槽、电解液循环槽及阳极泥预处理区域的废气收集后采用碱洗塔处理。电解液净化及硫酸镍车间电解液储槽、净化槽产生的废气经碱洗塔处理。

铅电解车间火法精炼高温烟气冷却后，与电解车间火法精炼系统环集烟气一同采用“袋式除尘器+湿法脱硫+SCR脱硝”处理。含锰废水处理车间萃取过程产生的非*烷总烃经活性炭吸附；配置过程中产生的硫酸雾经碱洗塔处理。

贵金属回收车间熔炼工序高温烟气经“水冷烟道+表冷器”，与熔炼工序环集系统烟气汇集后，采用“袋式除尘器+湿法脱硫+SCR脱氮”处理；金银回收系统产生的废气经集气罩收集后采用“袋式除尘器+一级脱硫塔”处理；银电解工序、银阳极泥浸出、浸出液还原产生的酸雾经集气罩收集，采用酸雾洗涤塔（碱洗塔）处理。

碲回收车间煅烧烟气冷却后，与除硒工序环集烟气、铸锭废气合并，经“袋式除尘器+一级湿法脱硫+SCR脱硝”处理。原料仓贮存产生的废气与分析化验室废气采用“碱洗+UV光催化氧化+活性炭吸附”处理。

安全填埋场固化车间料坑、卸料产生废气与污水处理系统产生的废气，采用“碱洗+UV光催化氧化+活性炭吸附”处理；水泥、石灰储仓废气及破碎、混合过程中产生废气经袋式除尘器处理。

（二）按照雨污分流、清污分流、回收利用的原则设计建设给排水、污水处理及回用系统。各类生产废水经污水处理系统处理后回用不外排，危废处置中心生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂。

危废处置中心一般生产废水（含盐废水）采用絮凝沉淀处理后部分回用于熔炼车间冲渣系统，剩余进入深度污水处理站；污酸采用“硫化钠+石灰-铁盐+过滤”工艺处理后，进入深度污水处理站；含重金属废水采用“石膏法+一段铁盐-石灰中和”处理后，进入深度污水处理站。深度污水处理站采用“软化（碳酸钠，除Ca2+）+沉淀（PAM）+砂滤+反渗透”工艺，出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T *-2005）限值后，回用于各生产工序；反渗透浓水回用于冲渣系统补水。

安全填埋场生产废水经预处理后，与生活污水、蒸发冷凝液一并进入生化系统，采用“水解酸化+一级A/O工艺+RO”处理后，回用于固化车间用水等；高盐废水采用“预处理+MVR蒸发”工艺。

（三）落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。危废处置中心1#、2#富氧侧吹炉及烟化炉水淬渣等一般工业固废作为建筑材料外售。脱硫石膏需进行危废属性鉴定，未鉴定前按危险废物管理，若不属于危险废物，作为水泥原料外售；若属于危险废物，进入填埋场填埋。烟化炉粉尘外售。废离子交换树脂进入填埋场填埋。其余工序产生的固体废物均作为原料返回生产工序。

安全填埋场固化车间除尘灰返回生产工序；固化后的污泥、废荧光灯管进入填埋场填埋；废活性炭返回危废处置中心处置。生活垃圾在厂区集中收集后由园区环卫部门统一处置。

主要环境影响及预防或者

减轻不良环境影响的对策和措施

（一）严格落实《报告书》提出的施工期扬尘污染防治措施， (略) 施工扬尘管控要求，加强施工期管控。

危废处置中心物化车间酸碱废液处理系统酸雾及含硒物料加工系统回转窑环集系统烟气经碱洗塔处理；回转窑主烟气经“表面冷却器+布袋收尘器”收集，与还原槽废气一同进入制酸系统烟气净化系统处理。配料车间设置喷雾降尘系统，粉料设置密闭式筒仓，各落料点、圆筒混料机、制粒机废气经集气罩收集后，采用袋式除尘器处理。

1#、2#熔炼车间富氧侧吹炉烟气经“余热锅炉+急冷塔+消石灰和活性炭+袋式除尘器+三级湿法脱硫+SCR脱硝”处理；冰铜富氧吹炼炉烟气采用“表冷器+袋式除尘器+制酸系统+离子液脱硫+SCR脱硝”处理；1#、2#熔炼车间环集系统烟气分别收集，采用“袋式除尘器+一级湿法脱硫”处理；1#、2#富氧侧吹炉冲渣口上方分别设置集气罩，冲渣烟气采用湿法脱硫塔处理。冰铜吹炼渣浮选车间破碎、筛分废气经袋式除尘器处理。

3#熔炼车间富氧侧吹炉烟气经“余热锅炉+电收尘+急冷塔+消石灰和活性炭+袋式除尘器”处理后，与烟化炉烟气（经“表冷器+袋式除尘器”处理）汇合，再通过“制酸系统+离子液脱硫+SCR脱硝”处理；车间环集系统烟气收集后，采用“袋式除尘器+一级湿法脱硫”处理；烟化炉冲渣口上方设置集气罩，冲渣烟气采用湿法脱硫塔处理。

制酸车间污酸处理站产生的硫化氢收集后经碱洗塔处理。砷加工车间提纯炉、还原炉尾气及车间环集系统烟气收集后，采用“袋式除尘器+碱洗塔+SCR脱氮”处理。

铜电解车间阳极炉与阴极铜烟气经表冷器后，与火法精炼系统环集烟气通过“袋式除尘器+湿法脱硫+SCR脱硝”处理；电解槽、高位槽、电解液循环槽及阳极泥预处理区域的废气收集后采用碱洗塔处理。电解液净化及硫酸镍车间电解液储槽、净化槽产生的废气经碱洗塔处理。

铅电解车间火法精炼高温烟气冷却后，与电解车间火法精炼系统环集烟气一同采用“袋式除尘器+湿法脱硫+SCR脱硝”处理。含锰废水处理车间萃取过程产生的非*烷总烃经活性炭吸附；配置过程中产生的硫酸雾经碱洗塔处理。

贵金属回收车间熔炼工序高温烟气经“水冷烟道+表冷器”，与熔炼工序环集系统烟气汇集后，采用“袋式除尘器+湿法脱硫+SCR脱氮”处理；金银回收系统产生的废气经集气罩收集后采用“袋式除尘器+一级脱硫塔”处理；银电解工序、银阳极泥浸出、浸出液还原产生的酸雾经集气罩收集，采用酸雾洗涤塔（碱洗塔）处理。

碲回收车间煅烧烟气冷却后，与除硒工序环集烟气、铸锭废气合并，经“袋式除尘器+一级湿法脱硫+SCR脱硝”处理。原料仓贮存产生的废气与分析化验室废气采用“碱洗+UV光催化氧化+活性炭吸附”处理。

安全填埋场固化车间料坑、卸料产生废气与污水处理系统产生的废气，采用“碱洗+UV光催化氧化+活性炭吸附”处理；水泥、石灰储仓废气及破碎、混合过程中产生废气经袋式除尘器处理。

（二）按照雨污分流、清污分流、回收利用的原则设计建设给排水、污水处理及回用系统。各类生产废水经污水处理系统处理后回用不外排，危废处置中心生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂。

危废处置中心一般生产废水（含盐废水）采用絮凝沉淀处理后部分回用于熔炼车间冲渣系统，剩余进入深度污水处理站；污酸采用“硫化钠+石灰-铁盐+过滤”工艺处理后，进入深度污水处理站；含重金属废水采用“石膏法+一段铁盐-石灰中和”处理后，进入深度污水处理站。深度污水处理站采用“软化（碳酸钠，除Ca2+）+沉淀（PAM）+砂滤+反渗透”工艺，出水达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T *-2005）限值后，回用于各生产工序；反渗透浓水回用于冲渣系统补水。

安全填埋场生产废水经预处理后，与生活污水、蒸发冷凝液一并进入生化系统，采用“水解酸化+一级A/O工艺+RO”处理后，回用于固化车间用水等；高盐废水采用“预处理+MVR蒸发”工艺。

（三）落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，确保不造成二次污染。危废处置中心1#、2#富氧侧吹炉及烟化炉水淬渣等一般工业固废作为建筑材料外售。脱硫石膏需进行危废属性鉴定，未鉴定前按危险废物管理，若不属于危险废物，作为水泥原料外售；若属于危险废物，进入填埋场填埋。烟化炉粉尘外售。废离子交换树脂进入填埋场填埋。其余工序产生的固体废物均作为原料返回生产工序。

安全填埋场固化车间除尘灰返回生产工序；固化后的污泥、废荧光灯管进入填埋场填埋；废活性炭返回危废处置中心处置。生活垃圾在厂区集中收集后由园区环卫部门统一处置。