序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

轻烃综合利用项目

南京江北新材料科技园

南京 (略)

江苏环保产 (略)

项目（苏发改工业发〔2024〕440号）选址于南京江北新材料科技园，在中国石化 (略) 、扬子石化- (略) 现有厂区预留地块新建1套*吨/年*烯蒸汽裂解装置（含废碱氧化单元）、1套*吨/年汽油加氢装置、1套*吨/年芳烃抽提装置以及配套公辅工程。

（一）*烯蒸汽裂解装置工艺废水、汽油加氢装置工艺废水、部分循环水场循环水系统排污水、循环水场旁滤罐反冲洗水、储罐清洗、切水废水、检安片区（装置、罐区）初期雨水、废气洗涤塔废水、不合格蒸汽凝液、空压站地面冲洗水收集新建废水预处理装置（规模为130 m3/h）处理达接入要求后，接入扬子石化水厂净一车间处理；其余循环水场排污水、横海片区装卸台初期雨水和生活污水接入扬子石化水厂净一车间处理，经处理后的尾水送净一车间回用系列处理后回用，项目不增加扬子石化现有污水排口的外排量。

（二）裂解汽油加氢装置脱C8塔真空泵废气、芳烃抽提装置汽提塔和苯塔回流罐废气、芳烃抽提装置工艺储罐废气经火炬气回收系统进入 (略) ，不外排；*烯蒸汽裂解装置裂解炉废气收集经“低氮燃烧+SCR脱硝”处理，通过8个55米高排气筒排放；检安片区储罐废气、横海片区储罐/装车废气经油气回收处理后，与*烯蒸汽裂解装置废碱氧化系统分离罐废气合并经TO炉（低氮烧嘴）处理后，通过30米高排气筒排放；污水处理站废气收集经“水喷淋+生物脱臭”处理后，通过15米高排气筒排放；危废暂存库废气收集经“活性炭+活性氧化铝”处理后，通过15米高排气筒排放。

（三）合理布局反应器、冷却塔、机泵、压缩机、风机等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。

（四）项目产生的废焦油、废黄油、废吸附剂、废催化剂、废瓷球、废有机溶剂、废白土、油泥、废润滑油、废活性炭、罐底油泥等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时按规定办理相关环保手续。

2

一体化三期碳四价值链优化项目

南京江北 (略) 266号

扬子石化- (略)

江苏 (略)

项目（宁新区管审备〔2024〕308号）选址位于扬子石化- (略) 异*烯装置内，对现有异*烯装置进行脱瓶颈改造，采用的工艺技术不变，仅改造精馏塔塔内件2台、更新或改造机泵22台、更新换热器等设备11台（套），对现有变电站机柜间等辅助设施进行改造，项目不新增占地。项目建成投用后，可实现异*烯年生产规模由*吨提升至9.*吨，抽余液Ⅱ年生产规模由7.*吨提升至14.*吨。

（一）生产废水收集经聚异*烯装置的污水预处理设施处理后，与生活污水、循环水排水、初期雨水混合接入扬子石化净一污水处理装置处理。通过将6#循环水排水送至扬子石化作为工业水原水补充水，实现全厂废水排放量不增加。

（二）异*烯装置醇回收塔C1600塔顶不凝气、2-*基庚醇装置加氢低压闪蒸罐废气和高压闪蒸罐废气依托现有中央废气处理及能量回收单元c-ERU处理后，通过30米高排气筒（DA041）排放。

（三）落实各项噪声污染防治措施，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振、隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。

（四）废醚合成催化剂树脂、废醚裂解催化剂、废脱硫催化剂、蒸馏残液等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时按规定办理相关环保手续。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

编制单位

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

轻烃综合利用项目

南京江北新材料科技园

南京 (略)

江苏环保产 (略)

项目（苏发改工业发〔2024〕440号）选址于南京江北新材料科技园，在中国石化 (略) 、扬子石化- (略) 现有厂区预留地块新建1套*吨/年*烯蒸汽裂解装置（含废碱氧化单元）、1套*吨/年汽油加氢装置、1套*吨/年芳烃抽提装置以及配套公辅工程。

（一）*烯蒸汽裂解装置工艺废水、汽油加氢装置工艺废水、部分循环水场循环水系统排污水、循环水场旁滤罐反冲洗水、储罐清洗、切水废水、检安片区（装置、罐区）初期雨水、废气洗涤塔废水、不合格蒸汽凝液、空压站地面冲洗水收集新建废水预处理装置（规模为130 m3/h）处理达接入要求后，接入扬子石化水厂净一车间处理；其余循环水场排污水、横海片区装卸台初期雨水和生活污水接入扬子石化水厂净一车间处理，经处理后的尾水送净一车间回用系列处理后回用，项目不增加扬子石化现有污水排口的外排量。

（二）裂解汽油加氢装置脱C8塔真空泵废气、芳烃抽提装置汽提塔和苯塔回流罐废气、芳烃抽提装置工艺储罐废气经火炬气回收系统进入 (略) ，不外排；*烯蒸汽裂解装置裂解炉废气收集经“低氮燃烧+SCR脱硝”处理，通过8个55米高排气筒排放；检安片区储罐废气、横海片区储罐/装车废气经油气回收处理后，与*烯蒸汽裂解装置废碱氧化系统分离罐废气合并经TO炉（低氮烧嘴）处理后，通过30米高排气筒排放；污水处理站废气收集经“水喷淋+生物脱臭”处理后，通过15米高排气筒排放；危废暂存库废气收集经“活性炭+活性氧化铝”处理后，通过15米高排气筒排放。

（三）合理布局反应器、冷却塔、机泵、压缩机、风机等噪声源，优先选用低噪声设备，并采取有效的减振、隔声措施，确保厂界噪声排放达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。

（四）项目产生的废焦油、废黄油、废吸附剂、废催化剂、废瓷球、废有机溶剂、废白土、油泥、废润滑油、废活性炭、罐底油泥等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时按规定办理相关环保手续。

2

一体化三期碳四价值链优化项目

南京江北 (略) 266号

扬子石化- (略)

江苏 (略)

项目（宁新区管审备〔2024〕308号）选址位于扬子石化- (略) 异*烯装置内，对现有异*烯装置进行脱瓶颈改造，采用的工艺技术不变，仅改造精馏塔塔内件2台、更新或改造机泵22台、更新换热器等设备11台（套），对现有变电站机柜间等辅助设施进行改造，项目不新增占地。项目建成投用后，可实现异*烯年生产规模由*吨提升至9.*吨，抽余液Ⅱ年生产规模由7.*吨提升至14.*吨。

（一）生产废水收集经聚异*烯装置的污水预处理设施处理后，与生活污水、循环水排水、初期雨水混合接入扬子石化净一污水处理装置处理。通过将6#循环水排水送至扬子石化作为工业水原水补充水，实现全厂废水排放量不增加。

（二）异*烯装置醇回收塔C1600塔顶不凝气、2-*基庚醇装置加氢低压闪蒸罐废气和高压闪蒸罐废气依托现有中央废气处理及能量回收单元c-ERU处理后，通过30米高排气筒（DA041）排放。

（三）落实各项噪声污染防治措施，优先选用低噪型设备，并采取有效的减振、隔声措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。

（四）废醚合成催化剂树脂、废醚裂解催化剂、废脱硫催化剂、蒸馏残液等危险废物，送有资质单位处理，转移处置时按规定办理相关环保手续。