根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《中国 (略) 安徽六安霍邱白庙加油站增设加氢、制氢等功能项目环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将书面 (略) 生态环境局环境影响评价与排放管理科。

联系电话：0564-* 地址： (略) (略) (略) (略) 政务服务中心

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

一、项目名称：中国 (略) 安徽六安霍邱白庙加油站增设加氢、制氢等功能项目

二、建设单位：中国 (略) (略)

三、建设地点：项目选址位于 (略) 霍邱县冯井镇白庙街道南段

四、项目基本情况

本项目在原安徽六安霍邱白庙加油站基础上，利用现有空闲用地，建设一座集加油、制氢、加氢、供电一体的综合加能站，主要内容包括：本项目在原安徽六安霍邱白庙加油站基础上，利用现有空闲用地，建设一座集加油、制氢、加氢、充电一体的综合加能站，项目分二期建设：①项目一期建设撬装式加氢设备和充电桩，包括压缩机1座（排量不小于500Nm3/h）；水冷机组1座；双枪单计量加氢机1座；长管拖车卸车车位2个，一用一备；卸气（氢气）柱双枪单计量的1台；4.8m高防护墙11m，3.6m高防护墙5.5m；放空管1座，氮气格栅1座，氮气瓶组2组；5个双枪充电桩；②项目二期建设分布式*醇制氢、加氢一体化站，包括新增1000Kg/d撬装式*醇制氢设备一套；20Mp1000Kg/d及45Mp1000Kg/d的加注设施各1台；20Mp、容积9M及45Mp、容积9M的储气瓶组各1组；加氢机2台，加气筑1台，泄气柱1台等装备；其他公用工程及辅助设施包括新建加氢机水冷机组和压缩机水冷机组、空压机撬/脱盐水站以及闭式循环水、备品仓库、消防水系统等。项目建成后，霍邱白庙加油站氢气加注能力达1000kg/d，可满足30辆/日氢能重卡的加注需求。

五、产业政策及规划选址

（一）产业政策符合性

本项目属于C2619其他基础化学原料制造，对照《产业结构调整指导目录》（2024年），本项目属于其中的“鼓励类”中“五、新能源5、氢能技术与应用”；且项目已于2024年3月4日获得霍邱县发展和改革委员会核准（文号：发改审批〔2024〕49号、编码：2402-*-04-05-*）。因此本项目建设符合国家和地方产业政策。

（二）规划符合性

根据《安徽省发展改革委等部门关于印发促进化工园区高质量发展若干措施的通知》中第三项严格入园项目准入中：6.支持化工园区引进产业链上下游关联度强、技术水平高、绿色循环、安全可控的化工项目，重点聚焦航空航天、电子信息、新能源、节能环保、氢能以及医药等重点产业链需求，支持催化剂、特种聚酯、膜材料等专用化学品、化工新材料及关键单体原料产业化。可再生能源制氢、制氢加氢一体站在满足安全生产条件的区域可不在化工园区建设；2024年1月04日，霍邱县商务局《关于中石化霍邱白庙加油站增加制氢加氢功能的报告》回复此加油站属于我县78号布点，是“十三五”规划的延续站点，规划为油、气、电合建站，你单位要求该加油站增加加氢功能符合规划要求。2024年01月18日，《研究白庙加油站增加加氢等功能专题会议纪要》霍邱县人民政府办公室第12号会议研究决定，由商务部门提供综合能源站布点规划，建设单位提供相关资料报县发改委，县发改委组织项目预审、核准等。

六、生产工艺及产污环节

工艺流程简述：

①原料预热、汽化过热工序

原料*醇从*醇储罐区由*醇计量泵输送进入原料液罐，开车时脱盐水从脱盐水系统缓冲罐由脱盐水计量泵输送进入原料液罐、正常运转时脱盐水从净化塔加入，*醇与脱盐水按一定比例混合。原料在进入转化器前，首先进入换热器与反应产物换热升温（140~160℃），升温后的*醇、脱盐水混合物再送入汽化过热器中，汽化过热器采用导热油炉循环热油间接加热升温，汽化并过热至反应所需温度后，*醇、脱盐水混合蒸汽送入转化反应器内。

②转化反应工序

转化反应器在规定的温度和压力下（250~270℃，2.42MPa），过热原料混合气体经固定床催化剂（主要成分为CuO、ZnO、Al2O3等，每3年更换一次，由设备供应商进行更换与处理）作用，同时完成*醇催化裂解、水蒸气变换反应，得到主要含H2和CO2的转化气。*醇的一次转化率（混合气→转化气）约90%，总的转化率（原料→产品）约99.8%。

③转化气冷却冷凝

转化反应器底部出来的高温转化气先经换热器与原料进行热交换，转化气冷却降温（110~130℃），再由冷凝器冷凝降温（10~45℃）,二次冷却降温主要为了将高温转化气中未转化的*醇、水冷凝成液态，以便在净化塔内分离回收*醇和脱盐水。

④分离净化

冷凝器出来的气态、液态混合气体（含有H2、CO2、*醇、CO、水等）送入净化塔，液体（未反应的*醇、水）下落、进入净化塔底部，作为原料循环使用不外排，含少量液体的气体上升、进入净化塔顶部，经原料脱盐水洗涤后，气体中的少量液体和原料脱盐水一并落入底部，随净化塔底部的循环液一起进入原料液罐，分离净化出的转化气进入PAS变压吸附工序。

⑤PSA变压吸附提氢

PSA变压吸附原理：采用PSA分离气体工艺技术从气体中提纯氢气的原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性和吸附剂对吸附质的吸附容量随压力变化而有差异的特性，在高压下吸附原料中的杂质组分、低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。每个吸附塔在循环过程中需经历吸附、均压降压、顺放、逆放、冲洗、均压升压、及最终产品气升压七个步骤；五个吸附塔在执行程序安排上相互错开，构 (略) 循环，以保证物料连续输入和产品连续输出。具体如下：

A吸附过程：净化后的转化气自塔底进入吸附塔后（吸附塔内填料分为三层，第一层主要活性氧化铝，第二层为活性炭、第三层为分子筛），在其装填的多种吸附剂的依次选择吸附作用下，除氢以外的杂质组份如CO2、CO、H2O等被性吸附下来，得到纯度≥99.99%的氢气，进入产品缓冲罐。高纯氢气的收率为84.6%左右。当被吸附的杂质的传质区前沿到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附的原料气进气阀和产品氢气出口阀，停止吸附，吸附床开始转入再生过程。

B均压降压过程：在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其他已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程。

C顺放过程：顺放过程是在均压降压过程结束后，将吸附塔中剩余的氢气顺着吸附方向放入顺放气缓冲罐的过程，该氢气将用作吸附剂的再生气源。

D逆放过程：在顺放过程结束后，吸附前沿已到达床层出口，这时，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近正常压，被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，进入解吸气缓冲罐，罐内气体送至导热油炉燃烧器，与燃料*醇一并燃烧后，废气经15m高1#排气筒外排。

E冲洗过程：逆放结束后，为了使吸附剂得到彻底再生，用顺放气贮罐中储存的氢气逆着吸附方向冲洗对吸附床层，进一步降低杂质组份的分压，使被吸附的杂质完全解吸，吸附剂得以彻底再生。解吸废气进入解吸气缓冲罐，通过流量阀调节流量输送至尾气燃烧系统处理后经15m高1#排气筒外排。

F均压升压过程：冲洗再生过程完成后，用来自其他吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压，该过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过程。

G产品气升压过程：在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳的切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过压力调节阀缓慢而平稳的用产品气将吸附塔压力升至吸附工作压力。这一过程完成后，吸附塔便完成了一个完整的“吸附—再生”循环，又为下一次吸附提纯作好了准备。整个操作由程序控制器操纵气动阀自动完成。五个吸附塔交替进行以上的吸附—再生操作，即可实现氢气的连续分离提纯（始终有一个塔处于吸附状态）。变压吸附提纯后得到纯度≥99.99%的高纯氢气，压力2.42MPa，经过产品缓冲罐，进入压缩机，氢气压力由2.0MPa升压至20MPa，压缩过程中，氢气通过压缩机配套的循环冷却水盘管间接冷却至45℃以下，随后高压氢气充入管束车。压缩机配有高温报警器和安全泄放阀，一旦出口氢气温度达到65℃即开始报警，之后通过现场或控制室对其进行紧急停止。

主要反应如下:

CH3OH→CO+2H2

CO+H2O→CO2+H2

总反应为:

CH3OH+H2O→CO2+3H2

本项目生产过程中主要产污环节及污染物情况详见表所示。

由同一根15m高的排气筒（DA001）排放。

②储罐大小呼吸废气：*醇储罐采用固定顶罐，采用氮气密封，并设置水喷淋降温设施。

③设备与管线组件密封点泄漏废气：采用无泄漏泵、设备定期检修等，密封点泄漏废气无组织排放。

④*醇卸车挥发损失废气：在项目区内无组织排放。

3.噪声污染防治措施

项目噪声主要来自于设备的运行，拟采取的治理措施包括：优化项目区平面布局，将高噪声设备尽量布置在远离居民区处，通过周边绿化、加防爆墙减轻噪声源对周边的影响，同时对高噪声设备采取基础减震、隔声措施；根据环评文件预测，项目厂界昼、夜间噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类及4a类标准要求。

4.固体废物治理措施

本项目一般工业固体废物包括一般工业固废、危险废物、生活垃圾。

其中一般工业固废设置一般工业固体废物暂存场所1处，分类收集后委外处理。设置危险废物间1座，危险废物分类收集后暂存于危废贮存库内，委托有危废处置资质的单位定期处置。生活垃圾集中收集于垃圾收集箱内，由环卫部门每日统一清运，对周边环境影响较小。

5.地下水、土壤防治措施

地下水及土壤污染防治按照“源头预防、末端控制、污染监控、应急处理”的原则进行，根据《地下水污染源防渗技术指南》（环办土壤函〔2020〕72号）中分区防渗要求，对危废贮存库、事故水池、废水处理设施及管道等区域进行重点防渗处理；其他区域进行一般防渗处理。

七、环境风险防范

本工程可能发生的风险事故主要包括液体化学品泄露引发火灾或人员中毒；危险废物流失；废气处理装置、污水处理设施发生故障等。

拟采取以下措施应对：1.要求企业按照规定编制完善的突发环境事件应急预案报生态环境部门备案；2.企业建设1座事故收集池，有效容积120m3，用于收集流失危废及消防废水；3.定期对废气处理装置进行检修等。

八、环境防护距离

根据环评文件分析，本项目需设置50m的环境防护距离。

九、总量控制指标

项目建成后排放大气污染物：VOCs为0.062t/a，县局总量主管科室已核定解决。

十、环评总体结论

项目在落实本报告所述的各项环保处理措施并严格执行“三同时”制度后，各类污染物可稳定达标排放；根据预测，本项目实施后对各要素环境质量影响较小，不会降低各区域环境功能级别。

根据建设项目环境影响评价审批的有关规定，经审查，我局拟对《中国 (略) 安徽六安霍邱白庙加油站增设加氢、制氢等功能项目环境影响报告书》作出审批意见。为保证审批的严肃性、公正性及公众知情权，现将该项目环评文件基本情况予以公示。公示期为公示发布后五个工作日，如有意见，请于公示期内将书面 (略) 生态环境局环境影响评价与排放管理科。

联系电话：0564-* 地址： (略) (略) (略) (略) 政务服务中心

听证权利告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可对拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

一、项目名称：中国 (略) 安徽六安霍邱白庙加油站增设加氢、制氢等功能项目

二、建设单位：中国 (略) (略)

三、建设地点：项目选址位于 (略) 霍邱县冯井镇白庙街道南段

四、项目基本情况

本项目在原安徽六安霍邱白庙加油站基础上，利用现有空闲用地，建设一座集加油、制氢、加氢、供电一体的综合加能站，主要内容包括：本项目在原安徽六安霍邱白庙加油站基础上，利用现有空闲用地，建设一座集加油、制氢、加氢、充电一体的综合加能站，项目分二期建设：①项目一期建设撬装式加氢设备和充电桩，包括压缩机1座（排量不小于500Nm3/h）；水冷机组1座；双枪单计量加氢机1座；长管拖车卸车车位2个，一用一备；卸气（氢气）柱双枪单计量的1台；4.8m高防护墙11m，3.6m高防护墙5.5m；放空管1座，氮气格栅1座，氮气瓶组2组；5个双枪充电桩；②项目二期建设分布式*醇制氢、加氢一体化站，包括新增1000Kg/d撬装式*醇制氢设备一套；20Mp1000Kg/d及45Mp1000Kg/d的加注设施各1台；20Mp、容积9M及45Mp、容积9M的储气瓶组各1组；加氢机2台，加气筑1台，泄气柱1台等装备；其他公用工程及辅助设施包括新建加氢机水冷机组和压缩机水冷机组、空压机撬/脱盐水站以及闭式循环水、备品仓库、消防水系统等。项目建成后，霍邱白庙加油站氢气加注能力达1000kg/d，可满足30辆/日氢能重卡的加注需求。

五、产业政策及规划选址

（一）产业政策符合性

本项目属于C2619其他基础化学原料制造，对照《产业结构调整指导目录》（2024年），本项目属于其中的“鼓励类”中“五、新能源5、氢能技术与应用”；且项目已于2024年3月4日获得霍邱县发展和改革委员会核准（文号：发改审批〔2024〕49号、编码：2402-*-04-05-*）。因此本项目建设符合国家和地方产业政策。

（二）规划符合性

根据《安徽省发展改革委等部门关于印发促进化工园区高质量发展若干措施的通知》中第三项严格入园项目准入中：6.支持化工园区引进产业链上下游关联度强、技术水平高、绿色循环、安全可控的化工项目，重点聚焦航空航天、电子信息、新能源、节能环保、氢能以及医药等重点产业链需求，支持催化剂、特种聚酯、膜材料等专用化学品、化工新材料及关键单体原料产业化。可再生能源制氢、制氢加氢一体站在满足安全生产条件的区域可不在化工园区建设；2024年1月04日，霍邱县商务局《关于中石化霍邱白庙加油站增加制氢加氢功能的报告》回复此加油站属于我县78号布点，是“十三五”规划的延续站点，规划为油、气、电合建站，你单位要求该加油站增加加氢功能符合规划要求。2024年01月18日，《研究白庙加油站增加加氢等功能专题会议纪要》霍邱县人民政府办公室第12号会议研究决定，由商务部门提供综合能源站布点规划，建设单位提供相关资料报县发改委，县发改委组织项目预审、核准等。

六、生产工艺及产污环节

工艺流程简述：

①原料预热、汽化过热工序

原料*醇从*醇储罐区由*醇计量泵输送进入原料液罐，开车时脱盐水从脱盐水系统缓冲罐由脱盐水计量泵输送进入原料液罐、正常运转时脱盐水从净化塔加入，*醇与脱盐水按一定比例混合。原料在进入转化器前，首先进入换热器与反应产物换热升温（140~160℃），升温后的*醇、脱盐水混合物再送入汽化过热器中，汽化过热器采用导热油炉循环热油间接加热升温，汽化并过热至反应所需温度后，*醇、脱盐水混合蒸汽送入转化反应器内。

②转化反应工序

转化反应器在规定的温度和压力下（250~270℃，2.42MPa），过热原料混合气体经固定床催化剂（主要成分为CuO、ZnO、Al2O3等，每3年更换一次，由设备供应商进行更换与处理）作用，同时完成*醇催化裂解、水蒸气变换反应，得到主要含H2和CO2的转化气。*醇的一次转化率（混合气→转化气）约90%，总的转化率（原料→产品）约99.8%。

③转化气冷却冷凝

转化反应器底部出来的高温转化气先经换热器与原料进行热交换，转化气冷却降温（110~130℃），再由冷凝器冷凝降温（10~45℃）,二次冷却降温主要为了将高温转化气中未转化的*醇、水冷凝成液态，以便在净化塔内分离回收*醇和脱盐水。

④分离净化

冷凝器出来的气态、液态混合气体（含有H2、CO2、*醇、CO、水等）送入净化塔，液体（未反应的*醇、水）下落、进入净化塔底部，作为原料循环使用不外排，含少量液体的气体上升、进入净化塔顶部，经原料脱盐水洗涤后，气体中的少量液体和原料脱盐水一并落入底部，随净化塔底部的循环液一起进入原料液罐，分离净化出的转化气进入PAS变压吸附工序。

⑤PSA变压吸附提氢

PSA变压吸附原理：采用PSA分离气体工艺技术从气体中提纯氢气的原理是利用吸附剂对不同吸附质的选择性和吸附剂对吸附质的吸附容量随压力变化而有差异的特性，在高压下吸附原料中的杂质组分、低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。每个吸附塔在循环过程中需经历吸附、均压降压、顺放、逆放、冲洗、均压升压、及最终产品气升压七个步骤；五个吸附塔在执行程序安排上相互错开，构 (略) 循环，以保证物料连续输入和产品连续输出。具体如下：

A吸附过程：净化后的转化气自塔底进入吸附塔后（吸附塔内填料分为三层，第一层主要活性氧化铝，第二层为活性炭、第三层为分子筛），在其装填的多种吸附剂的依次选择吸附作用下，除氢以外的杂质组份如CO2、CO、H2O等被性吸附下来，得到纯度≥99.99%的氢气，进入产品缓冲罐。高纯氢气的收率为84.6%左右。当被吸附的杂质的传质区前沿到达床层出口预留段某一位置时，关掉该吸附的原料气进气阀和产品氢气出口阀，停止吸附，吸附床开始转入再生过程。

B均压降压过程：在吸附过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢气放入其他已完成再生的较低压力吸附塔的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间氢气的过程。

C顺放过程：顺放过程是在均压降压过程结束后，将吸附塔中剩余的氢气顺着吸附方向放入顺放气缓冲罐的过程，该氢气将用作吸附剂的再生气源。

D逆放过程：在顺放过程结束后，吸附前沿已到达床层出口，这时，逆着吸附方向将吸附塔压力降至接近正常压，被吸附的杂质开始从吸附剂中大量解吸出来，进入解吸气缓冲罐，罐内气体送至导热油炉燃烧器，与燃料*醇一并燃烧后，废气经15m高1#排气筒外排。

E冲洗过程：逆放结束后，为了使吸附剂得到彻底再生，用顺放气贮罐中储存的氢气逆着吸附方向冲洗对吸附床层，进一步降低杂质组份的分压，使被吸附的杂质完全解吸，吸附剂得以彻底再生。解吸废气进入解吸气缓冲罐，通过流量阀调节流量输送至尾气燃烧系统处理后经15m高1#排气筒外排。

F均压升压过程：冲洗再生过程完成后，用来自其他吸附塔的较高压力氢气依次对该吸附塔进行升压，该过程与均压降压过程相对应，不仅是升压过程，而且更是回收其它塔的床层死空间氢气的过程。

G产品气升压过程：在均压升压过程完成后，为了使吸附塔可以平稳的切换至下一次吸附并保证产品纯度在这一过程中不发生波动，需要通过压力调节阀缓慢而平稳的用产品气将吸附塔压力升至吸附工作压力。这一过程完成后，吸附塔便完成了一个完整的“吸附—再生”循环，又为下一次吸附提纯作好了准备。整个操作由程序控制器操纵气动阀自动完成。五个吸附塔交替进行以上的吸附—再生操作，即可实现氢气的连续分离提纯（始终有一个塔处于吸附状态）。变压吸附提纯后得到纯度≥99.99%的高纯氢气，压力2.42MPa，经过产品缓冲罐，进入压缩机，氢气压力由2.0MPa升压至20MPa，压缩过程中，氢气通过压缩机配套的循环冷却水盘管间接冷却至45℃以下，随后高压氢气充入管束车。压缩机配有高温报警器和安全泄放阀，一旦出口氢气温度达到65℃即开始报警，之后通过现场或控制室对其进行紧急停止。

主要反应如下:

CH3OH→CO+2H2

CO+H2O→CO2+H2

总反应为:

CH3OH+H2O→CO2+3H2

本项目生产过程中主要产污环节及污染物情况详见表所示。

由同一根15m高的排气筒（DA001）排放。

②储罐大小呼吸废气：*醇储罐采用固定顶罐，采用氮气密封，并设置水喷淋降温设施。

③设备与管线组件密封点泄漏废气：采用无泄漏泵、设备定期检修等，密封点泄漏废气无组织排放。

④*醇卸车挥发损失废气：在项目区内无组织排放。

3.噪声污染防治措施

项目噪声主要来自于设备的运行，拟采取的治理措施包括：优化项目区平面布局，将高噪声设备尽量布置在远离居民区处，通过周边绿化、加防爆墙减轻噪声源对周边的影响，同时对高噪声设备采取基础减震、隔声措施；根据环评文件预测，项目厂界昼、夜间噪声排放能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类及4a类标准要求。

4.固体废物治理措施

本项目一般工业固体废物包括一般工业固废、危险废物、生活垃圾。

其中一般工业固废设置一般工业固体废物暂存场所1处，分类收集后委外处理。设置危险废物间1座，危险废物分类收集后暂存于危废贮存库内，委托有危废处置资质的单位定期处置。生活垃圾集中收集于垃圾收集箱内，由环卫部门每日统一清运，对周边环境影响较小。

5.地下水、土壤防治措施

地下水及土壤污染防治按照“源头预防、末端控制、污染监控、应急处理”的原则进行，根据《地下水污染源防渗技术指南》（环办土壤函〔2020〕72号）中分区防渗要求，对危废贮存库、事故水池、废水处理设施及管道等区域进行重点防渗处理；其他区域进行一般防渗处理。

七、环境风险防范

本工程可能发生的风险事故主要包括液体化学品泄露引发火灾或人员中毒；危险废物流失；废气处理装置、污水处理设施发生故障等。

拟采取以下措施应对：1.要求企业按照规定编制完善的突发环境事件应急预案报生态环境部门备案；2.企业建设1座事故收集池，有效容积120m3，用于收集流失危废及消防废水；3.定期对废气处理装置进行检修等。

八、环境防护距离

根据环评文件分析，本项目需设置50m的环境防护距离。

九、总量控制指标

项目建成后排放大气污染物：VOCs为0.062t/a，县局总量主管科室已核定解决。

十、环评总体结论

项目在落实本报告所述的各项环保处理措施并严格执行“三同时”制度后，各类污染物可稳定达标排放；根据预测，本项目实施后对各要素环境质量影响较小，不会降低各区域环境功能级别。