项目名称：高端聚烯烃新材料项目；

建设地点：通州湾绿色化工拓展区（主体港）；

建设单位：蓝海新材料（通州湾） (略) ；

环评编制单位：江苏省 (略) ；

项目概况：根据项目环评结论，在公司严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施及环境风险防范措施、各类污染物稳定达标排放且不突破控制总量的前提下，仅从环保角度分析，项目在拟建地址建设可行。本项目位于通州湾绿色化工拓展区（主体港），利用中国石 (略) （以下简称“中石油”）系统内沿海炼化项目的*烯资源，以中石油自主技术为主，生产POE、FDPE（溶液法辛烯共聚）、**橡胶和1-己烯/1-辛烯等新材料产品。项目拟新建1套*吨/年POE装置、1套*吨/年1-己烯/1-辛烯装置、1套*吨/年FDPE装置（溶液法辛烯共聚）、2套2.*吨/年**橡胶装置、2套1000标立方米/小时电解水制氢装置及配套公用工程、辅助设施。产品方案详见《报告书》表3.1.2-3，公辅、储运、环保工程详见《报告书》表3.1.3-1。项目总投资*万元，其中环保投资*万元；装置年操作时间8000小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，不断 (略) 线和设计方案，强化各装置节能降碳措施，减少污染物的产生量和排放量。对标“世界一流化工园区/企业”，不断提高本项目自动化、绿色化、智能化水平，项目的生产工艺、设备以及单位产品能耗、水耗、污染物排放和资源利用效率等均应达到同行业国际先进水平，清洁生产达国际领先水平。

（二）严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。其中循环水场的外部补水(*吨/年)需来自通州湾临港污水处理厂处理后的中水。本项目**橡胶装置工艺废水在装置内经“反应+中和/絮凝+压滤+pH调节”预处理后与FDPE工艺废水、POE装置工艺废水（造粒废水）、1-己烯/1-辛烯装置工艺废水（真空泵废水）、电解水制氢装置工艺废水（电解槽/分离框清洗废水）、锅炉定排水、化验废水、火炬系统废水、地面冲洗水、生活污水、储罐切水、污水处理站高浓度废气措施洗涤塔排水、污水处理站低浓度废气措施洗涤塔排水、初期雨水一并送厂内污水处理站经“调节隔油+高效气浮+水解酸化+A/O”处理后，接管至通州湾临港污水处理厂处理；循环冷却排污水、除盐水站排水、凝液精制处理站排水等清净废水送排放池后与其他废水一并接管通州湾临港污水处理厂处理。

本项目废水接管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）B级、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级、《无机化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）间接排放、《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）间接排放、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB *-2015）间接排放、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）间接排放等标准中较严者。

（三）严格落实各项废气治理措施。项目产生的有组织废气主要包括各生产装置工艺废气、动力站锅炉废气、中心化验室废气、罐区废气、装载废气、FDPE包装料仓废气、FDPE除粉器废气、POE包装料仓废气、POE除粉器废气、RTO焚烧废气、污水处理场高浓度废气、污水处理场低浓度废气、危险废物仓库贮存废气。项目对各股废气进行分质处理：（1）FDPE装置、POE装置、1-己烯/1-辛烯装置有机废气（G1-1、G1-2、G1-3、G1-12、G1-13、G1-14、G1-15、G3-3、G3-4、G4-6、G4-7）送1#RTO处理后通过30米高的DA001排气筒排放（当烟气氮氧化物排放高于承诺浓度时进行脱硝处理），应急状态下经备用活性炭处理后通过DA001排气筒排放；（2）**橡胶装置有机废气（G2-4、G2-5、G2-7）送2#RTO处理后通过27米高的DA002排气筒排放（当烟气氮氧化物排放高于承诺浓度时进行脱硝处理），应急状态下经备用活性炭处理后通过DA002排气筒排放；（3）FDPE加热炉采用低氮燃烧器，废气（G1-11）通过20米高的DA003排气筒排放；（4）POE辛烯牌号添加剂系统排放气（G3-2-1）经布袋除尘后通过15米高的DA004排气筒排放；（5）POE辛烯牌号添加剂系统排放气（G3-2-2）经布袋除尘后通过15米高的DA005排气筒排放；（6）POE*烯牌号添加剂系统排放气（G3-2-3）经布袋除尘后通过15米高的DA005排气筒排放；（7）POE*烯牌号添加剂系统排放气（G3-2-4）经布袋除尘后通过15米高的DA007排气筒排放；（8）动力站锅炉采用多级低氮燃烧技术，废气（G6-1）经SCR脱硝处置后通过80米高的 DA008排气筒排放；（9）中心化验室废气（G6-2）经“二级活性炭”处理后通过15米高的 DA009排气筒排放；（10）罐区废气（G7-1）、装载废气（G7-2）经油气回收装置处理后通过20米高的DA010排气筒排放；（11）FDPE包装料仓废气（G7-3）经袋式除尘器处理后通过21米高的 DA011排气筒排放；（12）FDPE除粉器废气（G7-4）经袋式除尘器处理后通过25米高的DA012排气筒排放；（13）POE包装料仓废气（G7-5）经袋式除尘器处理后通过21米高的 DA013排气筒排放；（14）POE除粉器废气（G7-6）经袋式除尘器处理后通过25米高的 DA014排气筒排放；（15）污水处理场高浓度废气（G8-3）经“洗涤+蓄热式燃烧RTO炉+冷却+二级洗涤”处理后通过30米高的DA015排气筒排放，应急状态下经排入污水处理场低浓度废气处理设施“洗涤+生物滴滤”处理后通过DA016排气筒排放；（16）污水处理场低浓度废气（G8-4）经“洗涤+生物滴滤”处理后通过30米高的DA016排气筒排放；（17）危废仓库贮存废气（G8-5）经“二级活性炭”处理后通过15米高的DA017排气筒排放；（18）**橡胶装置产生的聚合压缩废气（G2-2）和脱气压缩废气（G2-3）、POE装置产生的缓冲罐废气（G3-1）送 (略) 作为燃料使用；（19）FDPE原料精制再生废气（G1-4、G1-5、G1-6、G1-7、G1-8、G1-9、G1-10）、**橡胶原料精制再生废气（G2-1、G2-6）、POE装置（G3-5、G3-6、G3-7、G3-8、G3-9、G3-10、G3-11、G3-12、G3-13、G3-14、G3-15）、1-己烯/1-辛烯装置原料精制再生废气（G4-1、G4-2、G4-3、G4-4、G4-5）前期高浓度送 (略) ，后期低浓度排空。项目设置17根排气筒。采用密闭化设备、加强泄漏检测与修复等措施控制无组织废气排放。

1#、2#RTO焚烧废气污染因子中的颗粒物、SO₂、NO_x执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表5中排放限值，环己烷、己烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表6中排放限值，二*苯、NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；FDPE装置内导热油炉废气污染因子中的颗粒物、SO₂、NO_x执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 32/4385-2022）表1中排放限值，NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；POE添加剂系统排放气污染因子中的颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）表5中排放限值；动力站锅炉废气污染因子中的颗粒物、SO₂、NO_x执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 32/4385-2022）表1中排放限值，NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；中心化验室废气污染因子中的NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；罐区和装卸区废气污染因子中环己烷、己烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表6中排放限值；NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；包装料仓和除粉器废气污染因子中的颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）表5中排放限值；污水处理站RTO焚烧废气污染因子中NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放限值，颗粒物、SO₂、NO_x执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表5中排放限值；污水处理站低浓度废气污染因子中NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放限值；危险废物仓库贮存废气中NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值。无组织排放的颗粒物、NMHC执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表7企业边界大气污染物浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表1厂界标准值，厂内NHMC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表2中厂区内VOCs无组织排放限值。

在此基础上，公司承诺1#、2#RTO焚烧废气、FDPE加热炉废气、动力站锅炉废气污染因子中NO_x不高于30毫克/立方米，1#、2#RTO焚烧废气污染因子中NMHC不超过15 毫克/立方米，动力站锅炉废气污染因子中NMHC不超过5毫克/立方米。

（四）选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB *-2011）要求。

（五）严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。运营期危险废物委托有资质单位安全处置，生活垃圾由环卫部门清运，可定向利用的固体废物应按照《固体废物鉴别标准通则》（GB *-2017）、《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020）、《危险废物综合利用与处置技术规范通则》（DB 32/T4370-2022）、《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）等要求落实定向利用途径和环境风险评价等管理要求。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

（六）做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗设计要求，地下油品管道、污油管道、各种废溶剂管道、污水管道、污水收集沟和池、厂区内污水井、储罐环墙基础圈定区域、化学品库、危险仓库、装卸站等作为重点防渗区，切实采取有效措施避免对地下水和土壤产生污染。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（HJ 1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对新建项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。

（七）协同推进减污降碳。根据国家和地方碳减排、碳达峰行 (略) 径要求，落实《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》（国办发〔2024〕39号）各项任务，落实节能降碳要求，促进绿电绿证交易，鼓励开展全国温室气体自愿减排交易（CCER），实现减污降碳协同增效目标。

（八）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。

（九）按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动控制相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环 (略) 。废气、废水排口安装对应主要污染物的在线监测设备，火炬进口处设置在线流量计、热值仪，厂界安装监测监控设备。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

公众参与：建设单位依法依规进行了信息公开。项目环评受理公示期间未收到反馈意见。

公示时间：2024年8月22日—2024年8月28日；

公众反馈意见联系方式：联系电话： 0513-*，传真：0513-*，电子邮箱：*@*63.com，通讯地址： (略) 崇川 (略) 150号政务服务大厅二楼C163窗口，邮编：*；

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五个工作日内申请人、利害关系人可对上述拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定申请听证。

项目名称：高端聚烯烃新材料项目；

建设地点：通州湾绿色化工拓展区（主体港）；

建设单位：蓝海新材料（通州湾） (略) ；

环评编制单位：江苏省 (略) ；

项目概况：根据项目环评结论，在公司严格落实《报告书》提出的各项生态环境保护措施及环境风险防范措施、各类污染物稳定达标排放且不突破控制总量的前提下，仅从环保角度分析，项目在拟建地址建设可行。本项目位于通州湾绿色化工拓展区（主体港），利用中国石 (略) （以下简称“中石油”）系统内沿海炼化项目的*烯资源，以中石油自主技术为主，生产POE、FDPE（溶液法辛烯共聚）、**橡胶和1-己烯/1-辛烯等新材料产品。项目拟新建1套*吨/年POE装置、1套*吨/年1-己烯/1-辛烯装置、1套*吨/年FDPE装置（溶液法辛烯共聚）、2套2.*吨/年**橡胶装置、2套1000标立方米/小时电解水制氢装置及配套公用工程、辅助设施。产品方案详见《报告书》表3.1.2-3，公辅、储运、环保工程详见《报告书》表3.1.3-1。项目总投资*万元，其中环保投资*万元；装置年操作时间8000小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

（一）在设计、建设和运行中，按照“生态优先、绿色发展”的目标定位和循环经济、清洁生产的理念，不断 (略) 线和设计方案，强化各装置节能降碳措施，减少污染物的产生量和排放量。对标“世界一流化工园区/企业”，不断提高本项目自动化、绿色化、智能化水平，项目的生产工艺、设备以及单位产品能耗、水耗、污染物排放和资源利用效率等均应达到同行业国际先进水平，清洁生产达国际领先水平。

（二）严格落实各项水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流”原则设计、建设、完善厂区给排水系统。其中循环水场的外部补水(*吨/年)需来自通州湾临港污水处理厂处理后的中水。本项目**橡胶装置工艺废水在装置内经“反应+中和/絮凝+压滤+pH调节”预处理后与FDPE工艺废水、POE装置工艺废水（造粒废水）、1-己烯/1-辛烯装置工艺废水（真空泵废水）、电解水制氢装置工艺废水（电解槽/分离框清洗废水）、锅炉定排水、化验废水、火炬系统废水、地面冲洗水、生活污水、储罐切水、污水处理站高浓度废气措施洗涤塔排水、污水处理站低浓度废气措施洗涤塔排水、初期雨水一并送厂内污水处理站经“调节隔油+高效气浮+水解酸化+A/O”处理后，接管至通州湾临港污水处理厂处理；循环冷却排污水、除盐水站排水、凝液精制处理站排水等清净废水送排放池后与其他废水一并接管通州湾临港污水处理厂处理。

本项目废水接管标准执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）B级、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级、《无机化学工业污染物排放标准》（GB *-2015）间接排放、《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）间接排放、《石油炼制工业污染物排放标准》（GB *-2015）间接排放、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）间接排放等标准中较严者。

（三）严格落实各项废气治理措施。项目产生的有组织废气主要包括各生产装置工艺废气、动力站锅炉废气、中心化验室废气、罐区废气、装载废气、FDPE包装料仓废气、FDPE除粉器废气、POE包装料仓废气、POE除粉器废气、RTO焚烧废气、污水处理场高浓度废气、污水处理场低浓度废气、危险废物仓库贮存废气。项目对各股废气进行分质处理：（1）FDPE装置、POE装置、1-己烯/1-辛烯装置有机废气（G1-1、G1-2、G1-3、G1-12、G1-13、G1-14、G1-15、G3-3、G3-4、G4-6、G4-7）送1#RTO处理后通过30米高的DA001排气筒排放（当烟气氮氧化物排放高于承诺浓度时进行脱硝处理），应急状态下经备用活性炭处理后通过DA001排气筒排放；（2）**橡胶装置有机废气（G2-4、G2-5、G2-7）送2#RTO处理后通过27米高的DA002排气筒排放（当烟气氮氧化物排放高于承诺浓度时进行脱硝处理），应急状态下经备用活性炭处理后通过DA002排气筒排放；（3）FDPE加热炉采用低氮燃烧器，废气（G1-11）通过20米高的DA003排气筒排放；（4）POE辛烯牌号添加剂系统排放气（G3-2-1）经布袋除尘后通过15米高的DA004排气筒排放；（5）POE辛烯牌号添加剂系统排放气（G3-2-2）经布袋除尘后通过15米高的DA005排气筒排放；（6）POE*烯牌号添加剂系统排放气（G3-2-3）经布袋除尘后通过15米高的DA005排气筒排放；（7）POE*烯牌号添加剂系统排放气（G3-2-4）经布袋除尘后通过15米高的DA007排气筒排放；（8）动力站锅炉采用多级低氮燃烧技术，废气（G6-1）经SCR脱硝处置后通过80米高的 DA008排气筒排放；（9）中心化验室废气（G6-2）经“二级活性炭”处理后通过15米高的 DA009排气筒排放；（10）罐区废气（G7-1）、装载废气（G7-2）经油气回收装置处理后通过20米高的DA010排气筒排放；（11）FDPE包装料仓废气（G7-3）经袋式除尘器处理后通过21米高的 DA011排气筒排放；（12）FDPE除粉器废气（G7-4）经袋式除尘器处理后通过25米高的DA012排气筒排放；（13）POE包装料仓废气（G7-5）经袋式除尘器处理后通过21米高的 DA013排气筒排放；（14）POE除粉器废气（G7-6）经袋式除尘器处理后通过25米高的 DA014排气筒排放；（15）污水处理场高浓度废气（G8-3）经“洗涤+蓄热式燃烧RTO炉+冷却+二级洗涤”处理后通过30米高的DA015排气筒排放，应急状态下经排入污水处理场低浓度废气处理设施“洗涤+生物滴滤”处理后通过DA016排气筒排放；（16）污水处理场低浓度废气（G8-4）经“洗涤+生物滴滤”处理后通过30米高的DA016排气筒排放；（17）危废仓库贮存废气（G8-5）经“二级活性炭”处理后通过15米高的DA017排气筒排放；（18）**橡胶装置产生的聚合压缩废气（G2-2）和脱气压缩废气（G2-3）、POE装置产生的缓冲罐废气（G3-1）送 (略) 作为燃料使用；（19）FDPE原料精制再生废气（G1-4、G1-5、G1-6、G1-7、G1-8、G1-9、G1-10）、**橡胶原料精制再生废气（G2-1、G2-6）、POE装置（G3-5、G3-6、G3-7、G3-8、G3-9、G3-10、G3-11、G3-12、G3-13、G3-14、G3-15）、1-己烯/1-辛烯装置原料精制再生废气（G4-1、G4-2、G4-3、G4-4、G4-5）前期高浓度送 (略) ，后期低浓度排空。项目设置17根排气筒。采用密闭化设备、加强泄漏检测与修复等措施控制无组织废气排放。

1#、2#RTO焚烧废气污染因子中的颗粒物、SO₂、NO_x执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表5中排放限值，环己烷、己烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表6中排放限值，二*苯、NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；FDPE装置内导热油炉废气污染因子中的颗粒物、SO₂、NO_x执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 32/4385-2022）表1中排放限值，NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；POE添加剂系统排放气污染因子中的颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）表5中排放限值；动力站锅炉废气污染因子中的颗粒物、SO₂、NO_x执行《锅炉大气污染物排放标准》（DB 32/4385-2022）表1中排放限值，NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；中心化验室废气污染因子中的NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；罐区和装卸区废气污染因子中环己烷、己烷执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表6中排放限值；NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；包装料仓和除粉器废气污染因子中的颗粒物执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）表5中排放限值；污水处理站RTO焚烧废气污染因子中NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放限值，颗粒物、SO₂、NO_x执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表5中排放限值；污水处理站低浓度废气污染因子中NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值；氨、硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2中排放限值；危险废物仓库贮存废气中NMHC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表1中排放限值。无组织排放的颗粒物、NMHC执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB *-2015含2024年修改单）表7企业边界大气污染物浓度限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表1厂界标准值，厂内NHMC执行《大气污染物综合排放标准》（DB 32/4041-2021）表2中厂区内VOCs无组织排放限值。

在此基础上，公司承诺1#、2#RTO焚烧废气、FDPE加热炉废气、动力站锅炉废气污染因子中NO_x不高于30毫克/立方米，1#、2#RTO焚烧废气污染因子中NMHC不超过15 毫克/立方米，动力站锅炉废气污染因子中NMHC不超过5毫克/立方米。

（四）选用低噪声设备并采取有效的减振、隔声、消声等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB *-2011）要求。

（五）严格危险废物全生命周期管理。按“减量化、资源化、无害化”原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。运营期危险废物委托有资质单位安全处置，生活垃圾由环卫部门清运，可定向利用的固体废物应按照《固体废物鉴别标准通则》（GB *-2017）、《固体废物再生利用污染防治技术导则》（HJ 1091-2020）、《危险废物综合利用与处置技术规范通则》（DB 32/T4370-2022）、《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）等要求落实定向利用途径和环境风险评价等管理要求。固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *-2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB *-2023）和相关管理要求，防止产生二次污染。

（六）做好土壤和地下水污染防治工作。落实《报告书》中提出的分区防渗设计要求，地下油品管道、污油管道、各种废溶剂管道、污水管道、污水收集沟和池、厂区内污水井、储罐环墙基础圈定区域、化学品库、危险仓库、装卸站等作为重点防渗区，切实采取有效措施避免对地下水和土壤产生污染。根据《工业企业土壤和地下水自行监测技术指南》（试行）（HJ 1209-2021），制定土壤和地下水自行监测方案，对新建项目重点区域设置监测点位，严格落实土壤、地下水跟踪监测计划。

（七）协同推进减污降碳。根据国家和地方碳减排、碳达峰行 (略) 径要求，落实《加快构建碳排放双控制度体系工作方案》（国办发〔2024〕39号）各项任务，落实节能降碳要求，促进绿电绿证交易，鼓励开展全国温室气体自愿减排交易（CCER），实现减污降碳协同增效目标。

（八）强化各项环境风险防范措施，有效防范环境风险。落实《报告书》提出的环境风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求，定期开展环境应急演练。严格执行“三落实三必须”、“一图两单两卡”制度，建立常态化隐患排查制度和隐患清单，预防突发环境事件。配备环境应急设备和物资，构建“风险单位-管网、应急池-厂界”水污染事件防范体系，建设足够容量的事故废水收集池等事故污染物收集设施和系统，确保极端情况下事故废水不进入外环境。

（九）按要求规范设置各类排污口及其标志。按污染源自动控制相关管理要求，建设、安装自动监测监控设备并与生态环 (略) 。废气、废水排口安装对应主要污染物的在线监测设备，火炬进口处设置在线流量计、热值仪，厂界安装监测监控设备。按《报告书》提出的环境管理与监测计划实施日常环境管理与监测，监测结果及相关资料备查。

公众参与：建设单位依法依规进行了信息公开。项目环评受理公示期间未收到反馈意见。

公示时间：2024年8月22日—2024年8月28日；

公众反馈意见联系方式：联系电话： 0513-*，传真：0513-*，电子邮箱：*@*63.com，通讯地址： (略) 崇川 (略) 150号政务服务大厅二楼C163窗口，邮编：*；

听证告知：依据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五个工作日内申请人、利害关系人可对上述拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定申请听证。