项 目 名 称

液压产品智能制造基地项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区青山泉镇西临高端工程装备制造产业园、 (略)

建 设 单 位

徐 (略)

环境影响评价机构

江苏润中 (略)

受 理 日 期

2024年8月22日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

徐 (略) 拟投资* (略) 贾汪区青山泉镇建设液压产品智能制造基地项目，项目建成后年 (略) *根;年产高端油箱*件：年产机械配件*件。

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结

本项目无组织废气包括1#生产车间未收集下料、打磨、焊接废气；2#车间酸洗磷化工序未收集的酸雾废气、机械配件抛丸废气，喷塑工序未收集的颗粒物废气及喷塑固化工序未收集的非*烷总烃废气；3#车间酸洗磷化工序未收集的酸雾废气、电泳及电泳烘干过程中未收集的非*烷总烃废气；危废库废气、污水处理站废水生化处理产生的恶臭气体。为进一步减少无组织废气的排放，采取如下措施：

①喷塑生产线、电泳、烘干采用完全封闭的围护结构体，喷塑、电泳、烘干环节的转移方式为连续通过的封闭式流水线，废气捕集效率在 95%以上。

②喷塑、电泳生产线严格按照操作规范进行，同时确保喷塑、电泳废气收集装置的气密性，定期检查排气筒和集气罩，如有泄漏，需立即采取措施。

③酸洗磷化生产线采用半封闭的围护结构体，酸洗、磷化环节转移均在维护结构内进行，废气捕集效率在 95%以上。

④对污水处理站收集池、调节池、氧化池进行加盖处理，控制恶臭异味气体的排放。

⑤车间强制通风，加大换气次数，降低生产厂房内污染物浓度。

⑥建设单位在厂区采取绿化等措施进一步减轻无组织废气排放对周边环境的影响。

通过采取以上措施，并加强各车间的送排风系统的维护和管理，能够确保厂界无组织废气达到相关标准要求。

项目运行过程中激光切割、焊接、打磨、抛丸、喷塑、喷塑固化、酸洗、电泳及电泳烘干、天然气燃烧工序废气经处理设施处理后均能做到达标排放；无组织废气通过加强产污点废气收集、提高废气收集率，尽量减少无组织废气产生量，可以做到厂界达标，对周围环境影响较小，且项目卫生防护距离内无居民等敏感点保护目标。

2、废水

本项目用水主要为生活用水、生产用水，生产用水包括脱脂清洗用水、酸洗清洗用水、中和清洗用水、冲洗水、切削液的配制用水、硫酸雾喷淋塔用水、脱脂液、酸洗液、中和液、磷化液配制用水。

a、热水洗、脱脂废水、脱脂清洗废水

电泳脱脂前采用热水洗，热水洗为浸泡洗，定期排放。脱脂工序采用脱脂液，需保持一定的游离碱度，当低于这个碱度值时，补充相应的无磷脱脂剂，通过补水、排水来调节液位、浓度和去除部分杂质。脱脂需定期清槽，一般60d清理一次，脱脂液通过倒槽回用，槽体清理废水进 (略) ，废渣委外处置。脱脂工序之后的水洗为浸泡洗、冲洗，废水主要污染物pH、COD、BOD₅、SS、石油类、LAS等，接管至厂区废水站。

b、酸洗废水及水洗废水

需要将材料浸入酸洗剂中进行处理。用浓度为 7%-10%的硫酸、7%-10%的盐酸及其他混合酸浸洗，浸泡 15~30 分钟，温度保持在 40℃左右。

随后用常温自来水清洗钢件表面，除去各种残渣。酸洗需定期清槽，一般 60d清理一次，酸洗液通过倒槽回用，槽体清洗废水进 (略) ，废渣委外处置。酸洗工序之后的水洗为浸泡洗、冲洗，废水主要污染物pH、COD、BOD₅、SS、石油类，接管至厂区废水站。

c、中和、水洗废水

使用浓度 5%的纯碱 60℃浸泡 10~15min 进行中和后水洗，通过补水、排水来调节液位、浓度和去除部分杂质。中和需定期清槽，一般15-30d清理一次，废水进 (略) ，废渣委外处置。中和工序之后的水洗为浸泡洗，废水主要污染物pH、COD、BOD₅、SS、石油类，接管至厂区废水站。

d、电泳废水

项目电泳槽每年倒槽清洗一次，清洗时电泳液泵入备用储槽，电泳工作槽清洗完毕后将备用储槽电泳液泵入电泳工作槽，对备用储槽进行清洗。电泳后续用纯水喷淋冲洗，冲洗废水连续排放。电泳废水主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS、NH₃-N等。

e、锅炉排污水

锅炉运行过程中，由于水分蒸发、浓缩，水的含盐量不断地增加。为了保持锅炉水的质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质，需定期对锅炉进行排污。锅炉排水主要污染物为pH、COD、SS等。

f、地面冲洗废水

本项目纯水制备采用砂滤、碳滤、RO反渗透工艺，纯水制备弃水主要是滤料反冲洗水和RO 浓水。纯水制备弃水属于高盐废水，水质简单，未沾染其他物料，为节约用水，将其回用于对水质要求较低的车间地面冲洗 (略) 洒水抑尘。地面冲洗废水主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS、TN、TP、石油类等。

g、喷淋塔废水

本项目酸雾废气使用碱喷淋塔进行处理，项目设置2 个碱喷淋塔，喷淋塔喷淋水平均每5 天排放一次，每次排放量为3m3，全年排放量为180m3，废水中污染因子为COD、SS、氨氮、TN、TP，经综合污水处理站处理后接管外排。

B、含磷废水

本项目含磷废水主要为工件表调、磷化及酸洗钝化废水，主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TP等。经过调节+pH 调节装置+混凝+一级沉淀+二级中和+絮凝氧化+沉淀池预处理后再进入综合污水处理站统一处理。

C、废水产生量

建设项目废水主要为生活废水量为5220t/a，主要污染物为COD、BOD₅、SS、氨氮、TN、总磷、动植物油；生产废水*.2t/a，主要污染物为COD、BOD₅、SS、氨氮、TN、总磷、石油、LAS类；生活污水经化粪池处理达徐州青山泉 (略) 接管标准后接管至徐州青山泉 (略) ，生产废水经厂区污水处理站处理后处理达徐州青山泉 (略) 接管标准后经过青山泉徐工配套产业园工业废 (略) 接管至徐州青山泉 (略) ，对周围水环境产生的影响较小

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要来源于厂房内生产设备的运行，其产生的噪声值一般在70～85dB（A）之间。

本项目噪声源主要为车间内的生产设备、设施及废气处理设施运行时产生的噪声，其噪声值约为75～85dB（A）。

为进一步减小项目噪声影响，针对项目特点，建设单位采取了不同的噪声防治措施，首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施，厂区应采取噪声防治措施如下：

（1）源头控制：从声源上控制，根据项目噪声源特点，在设备采购阶段，选择先进的低噪声和符合国家噪声标准的设备，生产设备均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备，以从声源上降低设备本身噪声，以减少对工人和周围环境的影响。动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头（口）；

（2）合理布局：采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，将高噪声设备尽量布置在远离厂界，同时远离周边敏感目标，通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响；

（3）设备控制：在高噪声设备安装隔声和减振设施，如在设备的底部加减振垫，在设备的四周可开设一定宽度和深度的沟槽，里面填充松软物质，用来隔离振动的传递。设置独立机房封闭式围护结构；利用围护结构的吸声、减震作用，使噪声受到最大程度的阻绝和吸收；风管安装消声器等；室外风机类高噪声设备安装隔音罩等、减振基础等降噪措施；

（4）区域隔声：在各设备机房的房间墙面采用吸音材料，顶板垂直挂吸音板，同时，房间的房门均采用隔声门；采取有效的隔震、隔声设施，尽量避免和减少零件之间的碰撞和响动；对于产生噪声特别大的零件和工艺流程，进行局部封闭；对于设备中容易产生噪声的部位采用消声手段；

（5）重点控制：对于室外风机等高噪声设备，设置独立风机房，并加强基础减震；

（6）日常管理：加强管理：平时加强对各噪声设备的保养、检修，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度。

通过以上基础减振、消声、隔音罩等措施，噪声可降低15～20dB（A）；车间、房体墙体隔声可达到10dB（A）的隔声量。故本项目厂房内、密闭间内设备设有基础减振等措施，通过厂房、密闭间隔音，选取的降噪值为25dB（A）；厂房外废气处理设施风机设有基础减振，设置隔音罩等措施，故选取的降噪值为15dB（A）。

4、固体废物环境影响结论

1、生活垃圾化粪集中收集后由环卫部门统一清运、隔油池油渣委托厨余单位处置、餐厨垃圾委托厨余单位处置、废滤筒、废布袋收集后统一外售、废边角料厂家收集后外售、焊接焊渣统一收集后外售、除尘器收集粉尘、打磨粉尘统一收集后外售、滤筒除尘器收集的废塑粉收集后回用于生产、废钢丸收集后外售综合利用、制备废过滤器由厂家回收、废包装材料收集后定期外售、污水处理站污泥应委托有资质的单位安全转运处置由资质单位定期收集处置、废活性炭（废水处理）收集后暂存于危废间暂存，定期委托危废资质单位进行处置、废过滤棉收集后暂存于危废间暂存，定期委托危废资质单位进行处置、废液压油收集交由资质单位处置、废润滑油收集交由资质单位处置。

承诺文件

环境影响报告表全文公示承诺

项 目 名 称

液压产品智能制造基地项目

建 设 地 点

(略) 贾汪区青山泉镇西临高端工程装备制造产业园、 (略)

建 设 单 位

徐 (略)

环境影响评价机构

江苏润中 (略)

受 理 日 期

2024年8月22日

环境影响报告表全本

见附件

项 目 概 况

徐 (略) 拟投资* (略) 贾汪区青山泉镇建设液压产品智能制造基地项目，项目建成后年 (略) *根;年产高端油箱*件：年产机械配件*件。

主要环境影响及对策和措施

1、大气环境影响结

本项目无组织废气包括1#生产车间未收集下料、打磨、焊接废气；2#车间酸洗磷化工序未收集的酸雾废气、机械配件抛丸废气，喷塑工序未收集的颗粒物废气及喷塑固化工序未收集的非*烷总烃废气；3#车间酸洗磷化工序未收集的酸雾废气、电泳及电泳烘干过程中未收集的非*烷总烃废气；危废库废气、污水处理站废水生化处理产生的恶臭气体。为进一步减少无组织废气的排放，采取如下措施：

①喷塑生产线、电泳、烘干采用完全封闭的围护结构体，喷塑、电泳、烘干环节的转移方式为连续通过的封闭式流水线，废气捕集效率在 95%以上。

②喷塑、电泳生产线严格按照操作规范进行，同时确保喷塑、电泳废气收集装置的气密性，定期检查排气筒和集气罩，如有泄漏，需立即采取措施。

③酸洗磷化生产线采用半封闭的围护结构体，酸洗、磷化环节转移均在维护结构内进行，废气捕集效率在 95%以上。

④对污水处理站收集池、调节池、氧化池进行加盖处理，控制恶臭异味气体的排放。

⑤车间强制通风，加大换气次数，降低生产厂房内污染物浓度。

⑥建设单位在厂区采取绿化等措施进一步减轻无组织废气排放对周边环境的影响。

通过采取以上措施，并加强各车间的送排风系统的维护和管理，能够确保厂界无组织废气达到相关标准要求。

项目运行过程中激光切割、焊接、打磨、抛丸、喷塑、喷塑固化、酸洗、电泳及电泳烘干、天然气燃烧工序废气经处理设施处理后均能做到达标排放；无组织废气通过加强产污点废气收集、提高废气收集率，尽量减少无组织废气产生量，可以做到厂界达标，对周围环境影响较小，且项目卫生防护距离内无居民等敏感点保护目标。

2、废水

本项目用水主要为生活用水、生产用水，生产用水包括脱脂清洗用水、酸洗清洗用水、中和清洗用水、冲洗水、切削液的配制用水、硫酸雾喷淋塔用水、脱脂液、酸洗液、中和液、磷化液配制用水。

a、热水洗、脱脂废水、脱脂清洗废水

电泳脱脂前采用热水洗，热水洗为浸泡洗，定期排放。脱脂工序采用脱脂液，需保持一定的游离碱度，当低于这个碱度值时，补充相应的无磷脱脂剂，通过补水、排水来调节液位、浓度和去除部分杂质。脱脂需定期清槽，一般60d清理一次，脱脂液通过倒槽回用，槽体清理废水进 (略) ，废渣委外处置。脱脂工序之后的水洗为浸泡洗、冲洗，废水主要污染物pH、COD、BOD₅、SS、石油类、LAS等，接管至厂区废水站。

b、酸洗废水及水洗废水

需要将材料浸入酸洗剂中进行处理。用浓度为 7%-10%的硫酸、7%-10%的盐酸及其他混合酸浸洗，浸泡 15~30 分钟，温度保持在 40℃左右。

随后用常温自来水清洗钢件表面，除去各种残渣。酸洗需定期清槽，一般 60d清理一次，酸洗液通过倒槽回用，槽体清洗废水进 (略) ，废渣委外处置。酸洗工序之后的水洗为浸泡洗、冲洗，废水主要污染物pH、COD、BOD₅、SS、石油类，接管至厂区废水站。

c、中和、水洗废水

使用浓度 5%的纯碱 60℃浸泡 10~15min 进行中和后水洗，通过补水、排水来调节液位、浓度和去除部分杂质。中和需定期清槽，一般15-30d清理一次，废水进 (略) ，废渣委外处置。中和工序之后的水洗为浸泡洗，废水主要污染物pH、COD、BOD₅、SS、石油类，接管至厂区废水站。

d、电泳废水

项目电泳槽每年倒槽清洗一次，清洗时电泳液泵入备用储槽，电泳工作槽清洗完毕后将备用储槽电泳液泵入电泳工作槽，对备用储槽进行清洗。电泳后续用纯水喷淋冲洗，冲洗废水连续排放。电泳废水主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS、NH₃-N等。

e、锅炉排污水

锅炉运行过程中，由于水分蒸发、浓缩，水的含盐量不断地增加。为了保持锅炉水的质量和排除锅炉底部的泥渣、水垢等杂质，需定期对锅炉进行排污。锅炉排水主要污染物为pH、COD、SS等。

f、地面冲洗废水

本项目纯水制备采用砂滤、碳滤、RO反渗透工艺，纯水制备弃水主要是滤料反冲洗水和RO 浓水。纯水制备弃水属于高盐废水，水质简单，未沾染其他物料，为节约用水，将其回用于对水质要求较低的车间地面冲洗 (略) 洒水抑尘。地面冲洗废水主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS、TN、TP、石油类等。

g、喷淋塔废水

本项目酸雾废气使用碱喷淋塔进行处理，项目设置2 个碱喷淋塔，喷淋塔喷淋水平均每5 天排放一次，每次排放量为3m3，全年排放量为180m3，废水中污染因子为COD、SS、氨氮、TN、TP，经综合污水处理站处理后接管外排。

B、含磷废水

本项目含磷废水主要为工件表调、磷化及酸洗钝化废水，主要污染物为pH、COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TP等。经过调节+pH 调节装置+混凝+一级沉淀+二级中和+絮凝氧化+沉淀池预处理后再进入综合污水处理站统一处理。

C、废水产生量

建设项目废水主要为生活废水量为5220t/a，主要污染物为COD、BOD₅、SS、氨氮、TN、总磷、动植物油；生产废水*.2t/a，主要污染物为COD、BOD₅、SS、氨氮、TN、总磷、石油、LAS类；生活污水经化粪池处理达徐州青山泉 (略) 接管标准后接管至徐州青山泉 (略) ，生产废水经厂区污水处理站处理后处理达徐州青山泉 (略) 接管标准后经过青山泉徐工配套产业园工业废 (略) 接管至徐州青山泉 (略) ，对周围水环境产生的影响较小

3、噪声环境影响结论

本项目噪声主要来源于厂房内生产设备的运行，其产生的噪声值一般在70～85dB（A）之间。

本项目噪声源主要为车间内的生产设备、设施及废气处理设施运行时产生的噪声，其噪声值约为75～85dB（A）。

为进一步减小项目噪声影响，针对项目特点，建设单位采取了不同的噪声防治措施，首先是先从声源上进行有效控制，其次采取有效的隔声、消声、吸声等控制措施，厂区应采取噪声防治措施如下：

（1）源头控制：从声源上控制，根据项目噪声源特点，在设备采购阶段，选择先进的低噪声和符合国家噪声标准的设备，生产设备均采用性能好、噪声发生源强小和生产效率高的设备，以从声源上降低设备本身噪声，以减少对工人和周围环境的影响。动力设备采用钢砼隔振基础，管道、阀门接口采取缓动及减振的挠性接头（口）；

（2）合理布局：采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，将高噪声设备尽量布置在远离厂界，同时远离周边敏感目标，通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响；

（3）设备控制：在高噪声设备安装隔声和减振设施，如在设备的底部加减振垫，在设备的四周可开设一定宽度和深度的沟槽，里面填充松软物质，用来隔离振动的传递。设置独立机房封闭式围护结构；利用围护结构的吸声、减震作用，使噪声受到最大程度的阻绝和吸收；风管安装消声器等；室外风机类高噪声设备安装隔音罩等、减振基础等降噪措施；

（4）区域隔声：在各设备机房的房间墙面采用吸音材料，顶板垂直挂吸音板，同时，房间的房门均采用隔声门；采取有效的隔震、隔声设施，尽量避免和减少零件之间的碰撞和响动；对于产生噪声特别大的零件和工艺流程，进行局部封闭；对于设备中容易产生噪声的部位采用消声手段；

（5）重点控制：对于室外风机等高噪声设备，设置独立风机房，并加强基础减震；

（6）日常管理：加强管理：平时加强对各噪声设备的保养、检修，保证设备良好运转，减轻运行噪声强度。

通过以上基础减振、消声、隔音罩等措施，噪声可降低15～20dB（A）；车间、房体墙体隔声可达到10dB（A）的隔声量。故本项目厂房内、密闭间内设备设有基础减振等措施，通过厂房、密闭间隔音，选取的降噪值为25dB（A）；厂房外废气处理设施风机设有基础减振，设置隔音罩等措施，故选取的降噪值为15dB（A）。

4、固体废物环境影响结论

1、生活垃圾化粪集中收集后由环卫部门统一清运、隔油池油渣委托厨余单位处置、餐厨垃圾委托厨余单位处置、废滤筒、废布袋收集后统一外售、废边角料厂家收集后外售、焊接焊渣统一收集后外售、除尘器收集粉尘、打磨粉尘统一收集后外售、滤筒除尘器收集的废塑粉收集后回用于生产、废钢丸收集后外售综合利用、制备废过滤器由厂家回收、废包装材料收集后定期外售、污水处理站污泥应委托有资质的单位安全转运处置由资质单位定期收集处置、废活性炭（废水处理）收集后暂存于危废间暂存，定期委托危废资质单位进行处置、废过滤棉收集后暂存于危废间暂存，定期委托危废资质单位进行处置、废液压油收集交由资质单位处置、废润滑油收集交由资质单位处置。

承诺文件

环境影响报告表全文公示承诺