序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

11

怀仁华缶瓷业全自动生产线技改扩建项目

(略) 云东经济开发区现有厂区内

怀仁 (略)

山西中信 (略)

项目主要建设内容为在现有成品包装车间内改扩建两座66m隧道窑及配套设备设施，原料公用工程、储运工程、辅助工程等均依托现有。改扩建项目建成后年产日用瓷*件，总投资*元，其中环保投资*元。

1、落实大气污染防治措施

（1）施工期扬尘污染防治主要采取场地清理洒水、及时清运建筑垃圾、室外物料堆放覆盖、渣土车辆密闭运输等方式，减少扬尘对周围环境的影响。

（2）运营期两台原料破碎机产生的颗粒物经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保颗粒物排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*）中新建企业大气污染物排放限值要求；两座66m隧道窑燃用天然气，烟道合并后设置SCR脱硝装置，然后进入同一座双碱法脱硫塔处理后排放，排放高度25m，确保废气排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*）及修改单中新建企业大气污染物排放限值要求。

（3）加强无组织排放管控。原料堆存利用现有三座全封闭原料库， (略) 面及时洒水抑尘、清扫，运输车辆密闭。厂界无组织颗粒物排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*）及修改单中新建企业厂界无组织排放限值要求。

2、加强水环境保护。生产废水经厂区现有“混凝+三级沉淀+压滤”废水处理系统处理后循环回用，不外排；生活污水经厂区现有化粪池预处理后排 (略) (略) 。严格按环评报告中的防渗措施、防渗要求、防渗部位实施防渗工作，防止对地下水造成影响。

3、做好固体废物的分类处理、处置。烧成废料、不合格产品、除尘灰、废水处理站污泥回用于配料工段；废棚板由生产厂家回收；除铁污泥、废包 (略) 回收；脱硫渣外售于建材企业；脱硝工序产生的废催化剂暂存于危废贮存库，委托有资质单位处理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）中相关要求进行贮存；生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。

4、落实噪声污染防治措施。选择低噪声设备，密闭、隔声、基础减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准。

5、严格落实环评提出的各项环保对策措施，确保本改扩建项目建成后全厂新增污染物排放符合总量控制指标：颗粒物≤1.896吨/年，二氧化硫≤2.04吨/年。

6、落实土壤及地下水污染防治措施。在项目施工期和运营期加强管理，严格遵循土壤、地下水环境防治与保护措施以及环评要求。

7、落实生态保护措施。运营期加强对厂区场地及周围绿化等附属设施的建设和管理，有效遏制土地沙化，做好防沙治沙防治措施，要达到保护改善生态环境的效果。

8、落实环境风险防范措施。制定规范有效的环境风险应急预案，加强环境风险应急管理，有效防范和应对环境风险。

9、认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，规范排污口建设，确保项目建成后污染物长期稳定达标排放。

22

(略) (略) 硅酸铝纤维生产线建设项目

(略) 海北头乡神嘴窝村北460m处

(略) (略)

山西颐 (略)

项目主要建设内容为在现有厂区原址上进行改建，现有厂区占地为工业用地，面积为*.7m2，本项目占用*.7m2，拆除现有厂区内的废旧生产线，改建一座硅酸铝纤维生产车间，车间内建设2条规模相同的硅酸铝纤维生产线，配备电阻炉、甩丝机、集棉器、针刺机、加热炉、切割机等生产设施以及其余配套的辅助设施，厂区其余部分作为预留空地。项目建成后年产硅酸铝纤维制品*吨，总投资*元，其中环保投资*元。

1、落实大气污染防治措施

（1）施工期扬尘污染防治主要采取场地清理洒水、及时清运建筑垃圾、室外物料堆放覆盖、渣土车辆密闭运输等方式，减少扬尘对周围环境的影响。

（2）运营期原料上料运输过程产生的颗粒物经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保颗粒物排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）中切割工序、原料工序及其他的排放标准限值；2台电阻炉熔融产生的颗粒物、二氧化硫经1套“布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫”设施处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放浓度可满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）中全电熔炉的排放标准限值；集棉、热处理（固化）过程产生的颗粒物、非*烷总烃经1套“岩棉沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+脱附+催化燃烧”设施处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放浓度可满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）中成型工序的排放标准限值；纵横切割产生的颗粒物经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保颗粒物排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）中切割工序的排放标准限值。

（3）加强无组织排放管控。原料堆存于全封闭原料库， (略) 面及时洒水抑尘、清扫，运输车辆密闭。厂区无组织颗粒物排放执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）排放限值。

2、加强水环境保护。反渗透水处理设备（RO）纯水制备产生的废水排入厂区沉淀池内，在沉淀池内投加消石灰粉和助凝剂，沉淀后的上清液全部作为脱硫系统补充用水，不外排；车辆冲洗废水经循环池沉淀后循环利用，不外排；餐饮废水经隔油处理后与员工生活废水一同排入厂区化粪池内，化粪池定期清掏。严格按环评报告中的防渗措施、防渗要求、防渗部位实施防渗工作，防止对地下水造成影响。

3、做好固体废物的分类处理、处置。除尘灰、渣球、散棉和废过滤岩棉集中收集后作为生产原料回用；边角料集中收集后包装外售；脱硫石膏集中收集后定期作为建筑材料外售；泔脚和废油脂由带盖的塑料桶收集，由专人定期清运。废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂暂存于危废贮存库，委托有资质单位处理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）中相关要求进行贮存；生活垃圾分类收集，委托环卫部门统一清运。

4、落实噪声污染防治措施。选择低噪声设备，密闭、隔声、基础减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准。

5、严格落实环评提出的各项环保对策措施，确保本项目建成后污染物排放总量符合总量控制指标：颗粒物≤2.724吨/年，二氧化硫≤1.87吨/年，挥发性有机物≤0.25吨/年。

6、落实土壤及地下水污染防治措施。在项目施工期和运营期加强管理，严格遵循土壤、地下水环境防治与保护措施以及环评要求。

7、落实生态保护措施。运营期加强对厂区场地及周围绿化等附属设施的建设和管理，有效遏制土地沙化，做好防沙治沙防治措施，要达到保护改善生态环境的效果。

8、落实环境风险防范措施。制定规范有效的环境风险应急预案，加强环境风险应急管理，有效防范和应对环境风险。

9、认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，规范排污口建设，确保项目建成后污染物长期稳定达标排放。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

11

怀仁华缶瓷业全自动生产线技改扩建项目

(略) 云东经济开发区现有厂区内

怀仁 (略)

山西中信 (略)

项目主要建设内容为在现有成品包装车间内改扩建两座66m隧道窑及配套设备设施，原料公用工程、储运工程、辅助工程等均依托现有。改扩建项目建成后年产日用瓷*件，总投资*元，其中环保投资*元。

1、落实大气污染防治措施

（1）施工期扬尘污染防治主要采取场地清理洒水、及时清运建筑垃圾、室外物料堆放覆盖、渣土车辆密闭运输等方式，减少扬尘对周围环境的影响。

（2）运营期两台原料破碎机产生的颗粒物经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保颗粒物排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*）中新建企业大气污染物排放限值要求；两座66m隧道窑燃用天然气，烟道合并后设置SCR脱硝装置，然后进入同一座双碱法脱硫塔处理后排放，排放高度25m，确保废气排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*）及修改单中新建企业大气污染物排放限值要求。

（3）加强无组织排放管控。原料堆存利用现有三座全封闭原料库， (略) 面及时洒水抑尘、清扫，运输车辆密闭。厂界无组织颗粒物排放达到《陶瓷工业污染物排放标准》（*）及修改单中新建企业厂界无组织排放限值要求。

2、加强水环境保护。生产废水经厂区现有“混凝+三级沉淀+压滤”废水处理系统处理后循环回用，不外排；生活污水经厂区现有化粪池预处理后排 (略) (略) 。严格按环评报告中的防渗措施、防渗要求、防渗部位实施防渗工作，防止对地下水造成影响。

3、做好固体废物的分类处理、处置。烧成废料、不合格产品、除尘灰、废水处理站污泥回用于配料工段；废棚板由生产厂家回收；除铁污泥、废包 (略) 回收；脱硫渣外售于建材企业；脱硝工序产生的废催化剂暂存于危废贮存库，委托有资质单位处理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）中相关要求进行贮存；生活垃圾集中收集后送当地环卫部门指定地点统一处置。

4、落实噪声污染防治措施。选择低噪声设备，密闭、隔声、基础减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准。

5、严格落实环评提出的各项环保对策措施，确保本改扩建项目建成后全厂新增污染物排放符合总量控制指标：颗粒物≤1.896吨/年，二氧化硫≤2.04吨/年。

6、落实土壤及地下水污染防治措施。在项目施工期和运营期加强管理，严格遵循土壤、地下水环境防治与保护措施以及环评要求。

7、落实生态保护措施。运营期加强对厂区场地及周围绿化等附属设施的建设和管理，有效遏制土地沙化，做好防沙治沙防治措施，要达到保护改善生态环境的效果。

8、落实环境风险防范措施。制定规范有效的环境风险应急预案，加强环境风险应急管理，有效防范和应对环境风险。

9、认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，规范排污口建设，确保项目建成后污染物长期稳定达标排放。

22

(略) (略) 硅酸铝纤维生产线建设项目

(略) 海北头乡神嘴窝村北460m处

(略) (略)

山西颐 (略)

项目主要建设内容为在现有厂区原址上进行改建，现有厂区占地为工业用地，面积为*.7m2，本项目占用*.7m2，拆除现有厂区内的废旧生产线，改建一座硅酸铝纤维生产车间，车间内建设2条规模相同的硅酸铝纤维生产线，配备电阻炉、甩丝机、集棉器、针刺机、加热炉、切割机等生产设施以及其余配套的辅助设施，厂区其余部分作为预留空地。项目建成后年产硅酸铝纤维制品*吨，总投资*元，其中环保投资*元。

1、落实大气污染防治措施

（1）施工期扬尘污染防治主要采取场地清理洒水、及时清运建筑垃圾、室外物料堆放覆盖、渣土车辆密闭运输等方式，减少扬尘对周围环境的影响。

（2）运营期原料上料运输过程产生的颗粒物经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保颗粒物排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）中切割工序、原料工序及其他的排放标准限值；2台电阻炉熔融产生的颗粒物、二氧化硫经1套“布袋除尘器+石灰石-石膏法脱硫”设施处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放浓度可满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）中全电熔炉的排放标准限值；集棉、热处理（固化）过程产生的颗粒物、非*烷总烃经1套“岩棉沉降室+布袋除尘器+活性炭吸附浓缩+脱附+催化燃烧”设施处理后由15m高排气筒排放，确保废气排放浓度可满足《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）中成型工序的排放标准限值；纵横切割产生的颗粒物经1台布袋除尘器处理后由15m高排气筒排放，确保颗粒物排放达到《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）中切割工序的排放标准限值。

（3）加强无组织排放管控。原料堆存于全封闭原料库， (略) 面及时洒水抑尘、清扫，运输车辆密闭。厂区无组织颗粒物排放执行《矿物棉工业大气污染物排放标准》（*）排放限值。

2、加强水环境保护。反渗透水处理设备（RO）纯水制备产生的废水排入厂区沉淀池内，在沉淀池内投加消石灰粉和助凝剂，沉淀后的上清液全部作为脱硫系统补充用水，不外排；车辆冲洗废水经循环池沉淀后循环利用，不外排；餐饮废水经隔油处理后与员工生活废水一同排入厂区化粪池内，化粪池定期清掏。严格按环评报告中的防渗措施、防渗要求、防渗部位实施防渗工作，防止对地下水造成影响。

3、做好固体废物的分类处理、处置。除尘灰、渣球、散棉和废过滤岩棉集中收集后作为生产原料回用；边角料集中收集后包装外售；脱硫石膏集中收集后定期作为建筑材料外售；泔脚和废油脂由带盖的塑料桶收集，由专人定期清运。废润滑油、废油桶、废活性炭、废催化剂暂存于危废贮存库，委托有资质单位处理，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）中相关要求进行贮存；生活垃圾分类收集，委托环卫部门统一清运。

4、落实噪声污染防治措施。选择低噪声设备，密闭、隔声、基础减震等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准。

5、严格落实环评提出的各项环保对策措施，确保本项目建成后污染物排放总量符合总量控制指标：颗粒物≤2.724吨/年，二氧化硫≤1.87吨/年，挥发性有机物≤0.25吨/年。

6、落实土壤及地下水污染防治措施。在项目施工期和运营期加强管理，严格遵循土壤、地下水环境防治与保护措施以及环评要求。

7、落实生态保护措施。运营期加强对厂区场地及周围绿化等附属设施的建设和管理，有效遏制土地沙化，做好防沙治沙防治措施，要达到保护改善生态环境的效果。

8、落实环境风险防范措施。制定规范有效的环境风险应急预案，加强环境风险应急管理，有效防范和应对环境风险。

9、认真履行《报告表》制定的环境管理和监测计划，规范排污口建设，确保项目建成后污染物长期稳定达标排放。