1

荣盛能源科技（内蒙古）有限公司煤制*辛醇、醋酸酯项目

内蒙 (略) 准格尔旗鄂尔多斯准格尔经济 (略) 产业园

荣盛能源科技（内蒙古）有限公司

内蒙古 (略)

本项目建设煤气化装置（有效气CO+H₂ *Nm³/h）、*t/a醋酸装置、*t/a醋酸*烯装置、3×*t/a EVA装置、*t/a*辛醇装置、30/*t/a*烯酸及酯装置等装置，生产醋酸、EVA、*烯酸*酯、*烯酸*酯、*烯酸辛酯、异*醇等高附加值产品和新材料。本项目总投资*万元，其中环保投资*万元，占总投资的4.62%。

1、加强施工期环境管理。施工单位在土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，施工场地四周须建立围挡，定期进行洒水和清扫；合理安排施工作业时间，选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备；施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置；严格控制施工范围，施工场地、设施等均置于永久占地范围内，减少施工期水土流失。

2、大气污染防治措施。煤气化装置气化单元磨煤及干燥-原料煤仓排气经布袋除尘器处理后排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准；磨煤干燥排放气经布袋除尘器处理后排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准，氮氧化物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求及2024修改单；粉煤贮罐过滤器排放气经布袋除尘器处理后排放，颗粒物排放满足颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准，*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求及2024修改单，硫化氢排满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；捞渣机机头放空气中硫化氢和氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；煤气化装置热回收单元酸性气、酸性气体脱除单元低温*醇洗酸性气送硫回收装置；煤气化装置酸性气体脱除单元低温*醇二氧化碳洗涤尾气经脱盐水洗涤，*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求及2024修改单，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求。醋酸装置气体吸收单元高压吸收塔排放气、气体吸收单元低压吸收塔排放气以及醋酸*烯装置脱碳部分CO₂气、氧化反应工艺废气、轻组分塔、产品塔、醋酸回收塔不凝气和EVA装置挤压造粒系统废气和脱气系统废气、过氧化物及溶剂罐氮封废气送EVA装置焚烧炉。EVA装置添加剂料斗废气经布袋除尘器处理后排放，颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5及2024修改单；焚烧炉烟气经SCR脱硝处理后排放，NMHC排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5、表6及2024修改单，CO、NO_X、颗粒物、SO₂和二噁英排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3，NH₃排放执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）及《恶臭污染物排放标准》（*）表2。*辛醇装置加氢干气送 (略) ；*辛醇装置放空气、饱和氮气、低压蒸发器冷凝器受槽、*醛异构物塔顶回流罐、*醇预精馏塔顶回流罐、*醇精馏塔顶回流罐、*醇异构塔顶回流罐、醇醛缩合循环塔冷却器、水汽提塔顶分液罐不凝气、混合*醛贮槽、正*醛贮槽、稳定*醛贮槽、异*醇中间贮槽、正*醇中间贮槽、辛醇中间贮槽、废液燃料贮槽不凝气送*烯酸及酯催化焚烧炉。*烯酸装置急冷塔尾气、*烯酸装置精制塔废气、*烯酸*酯装置*烯酸分离塔废气、*烯酸*酯装置醇回收塔废气、*烯酸*酯装置*醇拔头塔废气、*烯酸*/辛酯装置醇回收塔废气、*烯酸*/辛酯装置醇拔头塔废气送*烯酸及酯催化焚烧炉；*烯酸装置脱轻塔废气冷凝后送*烯酸及酯热力焚烧炉；*烯酸及酯装置催化焚烧炉废气经SCR脱硝脱硝处理后排放，NOx、颗粒物和NMHC执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5及2024修改单、表6标准限值，NH₃执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）及《恶臭污染物排放标准》（*）表2。*烯酸及酯装置热力焚烧炉废气经SCR脱硝处理后排放，SO₂、NOx、颗粒物、二噁英执行《危险废物焚烧污染控制标准》(*)表3限值，NMHC、*烯酸执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5标准限值及2024修改单，*醛、*烯醛执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6标准限值及2024修改单，NH₃执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）及《恶臭污染物排放标准》（*）表2。硫回收装置硫磺造粒机排气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；硫回收尾气采用两级克劳斯+加氢催化+尾气焚烧送锅炉。锅炉烟气经炉内脱硫+炉外半干法脱硫+静电除尘+布袋除尘+低氮燃烧+SNCR脱硝+SCR脱硝(预留)+协同脱汞处理，NOx、SO₂、烟尘排放满足环发〔2015〕164号《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中要求的燃煤锅炉超低排放限值，汞及其化合物排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（*）表2标准要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（*）中氨逃逸浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求；煤仓排放气、灰库排放气、渣库排放气、石灰石仓排放气、生石灰仓排放气、消石灰仓排放气经布袋除尘处理，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；原料煤转运站排放气、燃料煤转运站排放气、燃料煤筒仓排放气经无动力+布袋除尘器处理，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；危废暂存库废气经活性炭吸附，NMHC排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；各类罐区和装卸站废气送*烯酸及酯装置催化氧化焚烧炉；污水处理站除臭系统废气、污水暂存池排气经一级喷淋洗涤塔+生物处理+除湿器+两级活性炭吸附塔处理，硫化氢、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求，非*烷总烃排放浓度《石油化学工业污染物排放标准》（*）及2024修改单。含烃工艺废气无组织排放建立泄漏检测与修复（LDAR）系统，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的进行维修或更换，对项目运行全周期进行挥发性有机物无组织排放控制。无组织颗粒物、*苯、非*烷总烃无组织排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）及2024修改单，*醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（*），硫化氢、氨和臭气满足《恶臭污染物排放标准》（*）。

3、水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。煤气化装置热回收单元锅炉汽包排污水、醋酸装置汽包排污、醋酸*烯装置汽包排污、硫回收装置锅炉排污水、动力中心锅炉排污水排入循环水站作为循环冷却水补充水；煤气化装置热回收单元低温凝液进入热回收低温凝液预处理装置，经采用破氰反应池对高浓度氰化物进行预处理后送综合污水处理系统；*辛醇装置缩合系统层析器排出废水对废水进行二级错流萃取（用异辛醇作为萃取剂）预处理后送综合污水处理系统；煤气化装置气化废水及低温*醇洗*醇废水、醋酸*烯装置CO₂汽提塔工艺废水及水汽提塔工艺废水、EVA装置造粒水箱废水及脱气仓冲洗废水、*辛醇装置水汽提塔底冷却器工艺废水、*烯酸及酯装置*烯酸*/*酯废水及*烯酸*/辛酯废水和热力焚烧炉洗涤废水、生活及化验污水、地面冲洗水排入经综合污水处理系统采用“调节池+二级AO池+二沉池+高密池+臭氧氧化+脱氮生物滤池+曝气生物滤池”工艺，出水进入污水回用系统，经“除硬高密池+中和池+V型滤池+超滤+一级RO”流程，出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*-2017）中再生水水质指标，回用于循环水系统补水；浓盐水送浓盐水处理装置处理。循环水站排水、脱盐水站排水排入污水回用装置；脱盐水站再生废水排入浓盐水处理装置，采用“预处理+膜分离浓缩+多效蒸发+分步结晶”工艺，出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*-2017）中再生水水质指标；无水硫酸钠和氯化钠分别满足《煤化工副产工业硫酸钠》（T/*）A类合格品要求和《煤化工副产工业氯化钠》（T/*）工业干盐的二级要求。

4、通过选用低噪声设备，合理布局，基础减振和厂房隔声等措施，确保运营期厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值。

5、固废污染防治措施。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求对一般固废和危险废物进行处置，同时做好转运台账，不得乱弃。

6、地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ 610-2016）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）及《地下水环境监测技术规范》（*）等要求，对厂区采取分区防渗措施，并建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时发现并处理厂区渗漏情况。

1

荣盛能源科技（内蒙古）有限公司煤制*辛醇、醋酸酯项目

内蒙 (略) 准格尔旗鄂尔多斯准格尔经济 (略) 产业园

荣盛能源科技（内蒙古）有限公司

内蒙古 (略)

本项目建设煤气化装置（有效气CO+H₂ *Nm³/h）、*t/a醋酸装置、*t/a醋酸*烯装置、3×*t/a EVA装置、*t/a*辛醇装置、30/*t/a*烯酸及酯装置等装置，生产醋酸、EVA、*烯酸*酯、*烯酸*酯、*烯酸辛酯、异*醇等高附加值产品和新材料。本项目总投资*万元，其中环保投资*万元，占总投资的4.62%。

1、加强施工期环境管理。施工单位在土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，施工场地四周须建立围挡，定期进行洒水和清扫；合理安排施工作业时间，选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备；施工期产生的废水和固体废弃物要集中收集统一处置；严格控制施工范围，施工场地、设施等均置于永久占地范围内，减少施工期水土流失。

2、大气污染防治措施。煤气化装置气化单元磨煤及干燥-原料煤仓排气经布袋除尘器处理后排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准；磨煤干燥排放气经布袋除尘器处理后排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准，氮氧化物排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表5限值要求及2024修改单；粉煤贮罐过滤器排放气经布袋除尘器处理后排放，颗粒物排放满足颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准，*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求及2024修改单，硫化氢排满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；捞渣机机头放空气中硫化氢和氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；煤气化装置热回收单元酸性气、酸性气体脱除单元低温*醇洗酸性气送硫回收装置；煤气化装置酸性气体脱除单元低温*醇二氧化碳洗涤尾气经脱盐水洗涤，*醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6限值要求及2024修改单，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求。醋酸装置气体吸收单元高压吸收塔排放气、气体吸收单元低压吸收塔排放气以及醋酸*烯装置脱碳部分CO₂气、氧化反应工艺废气、轻组分塔、产品塔、醋酸回收塔不凝气和EVA装置挤压造粒系统废气和脱气系统废气、过氧化物及溶剂罐氮封废气送EVA装置焚烧炉。EVA装置添加剂料斗废气经布袋除尘器处理后排放，颗粒物排放满足《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5及2024修改单；焚烧炉烟气经SCR脱硝处理后排放，NMHC排放浓度执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5、表6及2024修改单，CO、NO_X、颗粒物、SO₂和二噁英排放执行《危险废物焚烧污染控制标准》（*）表3，NH₃排放执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）及《恶臭污染物排放标准》（*）表2。*辛醇装置加氢干气送 (略) ；*辛醇装置放空气、饱和氮气、低压蒸发器冷凝器受槽、*醛异构物塔顶回流罐、*醇预精馏塔顶回流罐、*醇精馏塔顶回流罐、*醇异构塔顶回流罐、醇醛缩合循环塔冷却器、水汽提塔顶分液罐不凝气、混合*醛贮槽、正*醛贮槽、稳定*醛贮槽、异*醇中间贮槽、正*醇中间贮槽、辛醇中间贮槽、废液燃料贮槽不凝气送*烯酸及酯催化焚烧炉。*烯酸装置急冷塔尾气、*烯酸装置精制塔废气、*烯酸*酯装置*烯酸分离塔废气、*烯酸*酯装置醇回收塔废气、*烯酸*酯装置*醇拔头塔废气、*烯酸*/辛酯装置醇回收塔废气、*烯酸*/辛酯装置醇拔头塔废气送*烯酸及酯催化焚烧炉；*烯酸装置脱轻塔废气冷凝后送*烯酸及酯热力焚烧炉；*烯酸及酯装置催化焚烧炉废气经SCR脱硝脱硝处理后排放，NOx、颗粒物和NMHC执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5及2024修改单、表6标准限值，NH₃执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）及《恶臭污染物排放标准》（*）表2。*烯酸及酯装置热力焚烧炉废气经SCR脱硝处理后排放，SO₂、NOx、颗粒物、二噁英执行《危险废物焚烧污染控制标准》(*)表3限值，NMHC、*烯酸执行《合成树脂工业污染物排放标准》（*）表5标准限值及2024修改单，*醛、*烯醛执行《石油化学工业污染物排放标准》（*）表6标准限值及2024修改单，NH₃执行《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》（*）及《恶臭污染物排放标准》（*）表2。硫回收装置硫磺造粒机排气颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2的二级标准，硫化氢排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求；硫回收尾气采用两级克劳斯+加氢催化+尾气焚烧送锅炉。锅炉烟气经炉内脱硫+炉外半干法脱硫+静电除尘+布袋除尘+低氮燃烧+SNCR脱硝+SCR脱硝(预留)+协同脱汞处理，NOx、SO₂、烟尘排放满足环发〔2015〕164号《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》中要求的燃煤锅炉超低排放限值，汞及其化合物排放满足《火电厂大气污染物排放标准》（*）表2标准要求，氨排放满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法》（*）中氨逃逸浓度限值及《恶臭污染物排放标准》（*）表2标准要求；煤仓排放气、灰库排放气、渣库排放气、石灰石仓排放气、生石灰仓排放气、消石灰仓排放气经布袋除尘处理，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；原料煤转运站排放气、燃料煤转运站排放气、燃料煤筒仓排放气经无动力+布袋除尘器处理，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；危废暂存库废气经活性炭吸附，NMHC排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2限值要求；各类罐区和装卸站废气送*烯酸及酯装置催化氧化焚烧炉；污水处理站除臭系统废气、污水暂存池排气经一级喷淋洗涤塔+生物处理+除湿器+两级活性炭吸附塔处理，硫化氢、氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（*）表2限值要求，非*烷总烃排放浓度《石油化学工业污染物排放标准》（*）及2024修改单。含烃工艺废气无组织排放建立泄漏检测与修复（LDAR）系统，加强装置生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的进行维修或更换，对项目运行全周期进行挥发性有机物无组织排放控制。无组织颗粒物、*苯、非*烷总烃无组织排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）及2024修改单，*醇排放满足《大气污染物综合排放标准》（*），硫化氢、氨和臭气满足《恶臭污染物排放标准》（*）。

3、水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。煤气化装置热回收单元锅炉汽包排污水、醋酸装置汽包排污、醋酸*烯装置汽包排污、硫回收装置锅炉排污水、动力中心锅炉排污水排入循环水站作为循环冷却水补充水；煤气化装置热回收单元低温凝液进入热回收低温凝液预处理装置，经采用破氰反应池对高浓度氰化物进行预处理后送综合污水处理系统；*辛醇装置缩合系统层析器排出废水对废水进行二级错流萃取（用异辛醇作为萃取剂）预处理后送综合污水处理系统；煤气化装置气化废水及低温*醇洗*醇废水、醋酸*烯装置CO₂汽提塔工艺废水及水汽提塔工艺废水、EVA装置造粒水箱废水及脱气仓冲洗废水、*辛醇装置水汽提塔底冷却器工艺废水、*烯酸及酯装置*烯酸*/*酯废水及*烯酸*/辛酯废水和热力焚烧炉洗涤废水、生活及化验污水、地面冲洗水排入经综合污水处理系统采用“调节池+二级AO池+二沉池+高密池+臭氧氧化+脱氮生物滤池+曝气生物滤池”工艺，出水进入污水回用系统，经“除硬高密池+中和池+V型滤池+超滤+一级RO”流程，出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*-2017）中再生水水质指标，回用于循环水系统补水；浓盐水送浓盐水处理装置处理。循环水站排水、脱盐水站排水排入污水回用装置；脱盐水站再生废水排入浓盐水处理装置，采用“预处理+膜分离浓缩+多效蒸发+分步结晶”工艺，出水水质满足《工业循环冷却水处理设计规范》（GB/T*-2017）中再生水水质指标；无水硫酸钠和氯化钠分别满足《煤化工副产工业硫酸钠》（T/*）A类合格品要求和《煤化工副产工业氯化钠》（T/*）工业干盐的二级要求。

4、通过选用低噪声设备，合理布局，基础减振和厂房隔声等措施，确保运营期厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准限值。

5、固废污染防治措施。按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）及《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求对一般固废和危险废物进行处置，同时做好转运台账，不得乱弃。

6、地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ 610-2016）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ 964-2018）及《地下水环境监测技术规范》（*）等要求，对厂区采取分区防渗措施，并建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时发现并处理厂区渗漏情况。