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手机外壳涂装项目

(略) 渝 (略) 99号传音智汇园A区4栋

重 (略)

(略)

该项目租赁 (略) (略) 渝 (略) 99号传音智汇园A区4栋已建厂房，建筑面积2310m2。拟在现有项目预留的4F车间建设涂装车间，对现有工程生产的手机壳产品中的中框和后盖进行涂装以及商标印刷。主要建设有涂装区和印刷区，涂装区设置一条喷漆线（由底漆喷漆线和面漆喷漆线两套设备组成）和2台真空镀膜机，主要用于手机外壳喷漆和真空镀膜；印刷区设置有印刷区、烘干固化区，主要用于手机外壳商标印刷。项目建成后涂装规模为手机中框*件/年，手机后盖*件/年。本项目新增劳动定员88人，生产班制为2班制，8小时/班。

1、废气污染防治措施：本项目设置有1套涂装废气处理设施，处理工艺为“水喷淋+干式过滤+蓄热式RTO燃烧处理”，涂装废气处理后经1根25m高排气筒（DA002）排放。喷漆线喷漆间废气通过喷漆间内水帘处理后与调漆、流平、烘干固化过程产生的废气一并经涂装废气处理设施处理后排放；印刷废气通过在印刷设备上方设置集气罩的方式收集，印刷烘干废气通过在每个烤箱上方设置一根收集管收集，网板清洗废气通过印刷设备集气罩收集，收集后废气一并经涂装废气处理设施处理后排放。

以上废气颗粒物、*苯、二*苯、二氧化硫、氮氧化物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求；非*烷总烃应满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）要求。

危废间设置一套“抽风+活性炭棉箱”处理装置，危废间产生的废气经处理后无组织排放。加强通风，确保印刷场所无组织废气排放监控点非*烷总烃满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）要求；厂界无组织排放监控点*苯、二*苯、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）》厂界无组织浓度限值要求；非*烷总烃满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(*)要求。

2、水污染防治措施：本项目新建1套生产废水处理设施，设计处理能力为20.0m3/d，处理工艺为“隔油+混凝沉淀+厌氧+好氧+沉淀”。项目喷漆废水、地面清洁废水和现有工程模具清洗废水排入生产废水处理设施处理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后通过厂区现有 (略) (略) 。生活污水排至重庆 (略) 生化池处理达到《污水综合排放标准》（*）三级 (略) (略) 。

上述生产废水达标后经园 (略) 进入石坪污水处理厂深度处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)一级 A 标准后排入朝阳河。

3、地下水和土壤污染防治措施： 按照分区防控要求，生产废水处理设施、 (略) 等区域按照重点防渗区要求建设防渗措施，重点防渗区的防渗性能要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数要求K≤1×10-10cm/s；化学品库房、调墨间、调漆间、喷漆房、危废贮存库等均位于厂房4F为一般防渗区，要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数要求K≤1×10-7cm/s；厂区其他区域为简单防渗区，需对地面进行硬化处理。涂装车间生产废水进入废水处理站的输送管道采用可视化设计。

4、噪声污染防治措施：合理布局，选用低噪声设备，同时进行隔声等降噪处理，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

5、固体废物处理措施：项目产生的危险废物依托厂区已建的危险废物贮存间进行临时储存，危废暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）提出的环保要求。分类收集废化学品包装桶、废擦洗布、漆渣、废过滤棉、废UV灯管等危险废物，定期委托有危险废物处理资质单位转移和处置，并实行联单管理。一般工业固体废物依托厂区已建的一般固废暂存区进行临时储存，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并建立环境管理台账制度，不合格品和废包装材料等一般工业固体废物定期回收或委托专业机构处置利用。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。

项目代码：2407-*-04-03-*

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手机外壳涂装项目

(略) 渝 (略) 99号传音智汇园A区4栋

重 (略)

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该项目租赁 (略) (略) 渝 (略) 99号传音智汇园A区4栋已建厂房，建筑面积2310m2。拟在现有项目预留的4F车间建设涂装车间，对现有工程生产的手机壳产品中的中框和后盖进行涂装以及商标印刷。主要建设有涂装区和印刷区，涂装区设置一条喷漆线（由底漆喷漆线和面漆喷漆线两套设备组成）和2台真空镀膜机，主要用于手机外壳喷漆和真空镀膜；印刷区设置有印刷区、烘干固化区，主要用于手机外壳商标印刷。项目建成后涂装规模为手机中框*件/年，手机后盖*件/年。本项目新增劳动定员88人，生产班制为2班制，8小时/班。

1、废气污染防治措施：本项目设置有1套涂装废气处理设施，处理工艺为“水喷淋+干式过滤+蓄热式RTO燃烧处理”，涂装废气处理后经1根25m高排气筒（DA002）排放。喷漆线喷漆间废气通过喷漆间内水帘处理后与调漆、流平、烘干固化过程产生的废气一并经涂装废气处理设施处理后排放；印刷废气通过在印刷设备上方设置集气罩的方式收集，印刷烘干废气通过在每个烤箱上方设置一根收集管收集，网板清洗废气通过印刷设备集气罩收集，收集后废气一并经涂装废气处理设施处理后排放。

以上废气颗粒物、*苯、二*苯、二氧化硫、氮氧化物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）要求；非*烷总烃应满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）要求。

危废间设置一套“抽风+活性炭棉箱”处理装置，危废间产生的废气经处理后无组织排放。加强通风，确保印刷场所无组织废气排放监控点非*烷总烃满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）要求；厂界无组织排放监控点*苯、二*苯、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）》厂界无组织浓度限值要求；非*烷总烃满足《包装印刷业大气污染物排放标准》（DB50/758-2017）要求；臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》(*)要求。

2、水污染防治措施：本项目新建1套生产废水处理设施，设计处理能力为20.0m3/d，处理工艺为“隔油+混凝沉淀+厌氧+好氧+沉淀”。项目喷漆废水、地面清洁废水和现有工程模具清洗废水排入生产废水处理设施处理达《污水综合排放标准》（*）三级标准后通过厂区现有 (略) (略) 。生活污水排至重庆 (略) 生化池处理达到《污水综合排放标准》（*）三级 (略) (略) 。

上述生产废水达标后经园 (略) 进入石坪污水处理厂深度处理，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(*)一级 A 标准后排入朝阳河。

3、地下水和土壤污染防治措施： 按照分区防控要求，生产废水处理设施、 (略) 等区域按照重点防渗区要求建设防渗措施，重点防渗区的防渗性能要求等效黏土防渗层Mb≥6.0m，防渗层渗透系数要求K≤1×10-10cm/s；化学品库房、调墨间、调漆间、喷漆房、危废贮存库等均位于厂房4F为一般防渗区，要求等效黏土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数要求K≤1×10-7cm/s；厂区其他区域为简单防渗区，需对地面进行硬化处理。涂装车间生产废水进入废水处理站的输送管道采用可视化设计。

4、噪声污染防治措施：合理布局，选用低噪声设备，同时进行隔声等降噪处理，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

5、固体废物处理措施：项目产生的危险废物依托厂区已建的危险废物贮存间进行临时储存，危废暂存间须符合《危险废物贮存污染控制标准》（*）提出的环保要求。分类收集废化学品包装桶、废擦洗布、漆渣、废过滤棉、废UV灯管等危险废物，定期委托有危险废物处理资质单位转移和处置，并实行联单管理。一般工业固体废物依托厂区已建的一般固废暂存区进行临时储存，满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，并建立环境管理台账制度，不合格品和废包装材料等一般工业固体废物定期回收或委托专业机构处置利用。生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一清运处置。

项目代码：2407-*-04-03-*