企业名称

企业法人

企业地址

所述行业

排放污染物

排放方式

排放浓度和总量

超标及超标总量情况

(略) 志恒 (略)

谭志平

(略) (略) 牛马司镇三槐村

C3360金属表面处理及热处理加工

废气

无组织（机加工焊接烟尘）：颗粒物

无组织排放

/

0.1t/a

未超标

无组织（打磨粉尘）：颗粒物

/

6.57t/a

无组织（食堂油烟）：油烟

1.08mg/m³

0.*t/a

无组织（酸洗废气）：HCl

/

0.0223t/a

无组织（助镀废气）：NH₃

/

0.0005t/a

无组织（热镀锌废气）：含锌粉尘、HCl、NH₃

/

含锌粉尘：0.66t/a

HCl：0.0068t/a

NH₃：0.032t/a

无组织（储罐呼吸废气）：HCl

/

0.*t/a

无组织（废水处理废气）：NH₃

/

少量

DA001（酸洗废气、助镀废气、废酸处理废气）：HCl、NH₃

酸雾抑制剂+碱喷淋+20m排气筒

HCl：0.723mg/m³

NH₃：0.0032mg/m³

HCl：0.21t/a

NH₃：0.*t/a

DA002（热镀锌废气）：含锌粉尘、HCl、NH₃

布袋除尘+20m排气筒

含锌粉尘：0.636mg/m³

HCl：0.1313mg/m³

NH₃：0.613mg/m³

含锌粉尘：0.297t/a

HCl：0.0612t/a

NH₃：0.288t/a

废水

生活污水：COD、BOD₅、SS、氨氮、动植物油、总氮、总磷

经隔油池、化粪池处理， (略) 接通前委托吸粪车运至牛马司镇污水处理厂处理，管 (略) (略) (略) 第三污水处理厂处理

COD：350mg/L

BOD₅：150mg/L

SS：250mg/L

氨氮：30mg/L

动植物油：5mg/L

总氮：40mg/L

总磷：5mg/L

COD：1.067t/a

BOD₅：0.457t/a

SS：0.762t/a

氨氮：0.091t/a

动植物油：0.015t/a

总氮：0.122t/a

总磷：0.015t/a

水洗废水：pH、COD、SS、总铁

部分用于酸洗调配用水，部分回用于水洗工序

/

/

助镀废水：COD、SS、总锌

经净化处理后回用于助镀工序

/

/

碱喷淋废水：pH、COD、SS

回用于酸洗工序

/

/

地面清洁废水：COD、SS、总锌

经废水处理站处理后回用于水洗工序

/

/

固废

废边角料

统一收集后交由资源回收部门处理

500t/a

废切削液

暂存于危废暂存间内，湖南 (略) 处置

0.03t/a

废机油

1.0t/a

含油抹布及手套

0.5t/a

焊接残渣

统一收集后交由资源回收部门处理

0.5t/a

打磨残渣

0.1t/a

污泥

厂区内暂存后交由有资质单位处置

35.6t/a

含锌粉尘

厂区内暂存后交由有资质单位处置

5.643t/a

锌渣

收集后外售

40t/a

废布袋

厂区内暂存后交由有资质单位处置

2t/a

锌瘤

收集后外售

6.636t/a

废包装内袋

厂区内暂存后交由有资质单位处置

0.028t/a

废酸处理渣

收集后外售

221.478t/a

生活垃圾

垃圾桶收集后统一交由环卫部门处理

27.155t/a

企业名称

企业法人

企业地址

所属行业

有毒有害原料名称

有毒有害原料用途

排放有毒有害物质名称、浓度及数量

危险废物产生、处置情况

落实环境风险防控措施情况

(略) 志恒 (略)

谭志平

(略) (略) 牛马司镇三槐村

C3360金属表面处理及热处理加工

盐酸、氢氧化钠、双氧水、氨水、浓硫酸

盐酸用于酸洗，氢氧化钠用于碱喷淋，双氧水、氨水用于助镀废水处理，浓硫酸用于废酸再生

DA001（酸洗废气、助镀废气、废酸处理废气）：HCl0.723mg/m³（0.21t/a）；NH₃0.0032mg/m³（0.*t/a），DA002（热镀锌废气）：含锌粉尘0.636mg/m³（0.297t/a）；HCl0.1313mg/m³（0.0612t/a）；NH₃0.613mg/m³（0.288t/a）

主要危险废物为废切削液、废机油、含油抹布及手套、污泥、含锌粉尘、废布袋、废包装内袋，厂区内暂存后交由有资质单位处置。

一、大气环境风险防范措施

1、原辅材料风险防范

企业建立健全危险源监控制度，落实安全环保责任制，加强定期巡检并做好记录。生产岗位操作人员需定时对盐酸罐区、原料仓库进行检查，对检查中发现的隐患和问题及时进行整改。

使用的化学品主要为盐酸、氨水、双氧水、硫酸等，根据《大气污染防治法》和《水污染防治法》要求，也应该进行相应控制。对于因泄漏事故已经进入空气的气态污染物，根据气态污染物水溶性的不同，采取不同的防范措施。酸洗车间设施进行密封，采取常态化负压抽风处理的方式。

如发生物料泄漏事故，挥发的HCl对人体健康危害较为严重，事故发生点下风向人群受危害的几率最大，因此要及时通知下风向人群立即撤离(撤离的方向是当时风向垂直方向，厂区人员直接向上风向撤离， (略) 线应避免污染飘逸区)。

2、废气处理设施风险防范

废气处理系统主要风险事故是废气处理装置发生故障，致使废气未经有效处理后超标排放。应对废气处理系统进行定期的监测和检修，如发生腐蚀、设备运行不稳定的情况，需对设备进行更换和修理，确保废气处理装置的正常运行。

①平时注意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放，或使影响较小。

②发生事故时应立即停止生产，或设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换使废气全部做到达标排放。

③对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。

二、水环境风险事故防范措施

1、防渗措施

盐酸储存区、生产加工区防渗措施依据原料、生产、输送、储存等环节分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单防治区域。污染区为罐区及生产区；该区域制定严格的防渗措施。一般区域包括白件区、黑件区、包装区等，简单防治区域包括依托的办公楼等。

2、事故废水收集措施

需在储罐区设置废水收集系统，与事故水池相连。在运营期、检修过程中，可能产生含有有毒、对环境有污染液体漫流到装置单元周围，需设置围堰和导流设施。消防废水通过收集系统进入厂区事故池，不随意外排。确保发生事故时，泄漏的化学品及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。

3、管道防护措施

盐酸采用管道进行输送，因此对输送管道需进行严格的措施。主要防范措施为：

①使用规格明确的管材，满足原料对管材温度、压力、化学等方面的要求；

②使用管材需经过震动、压力、温度、冲击等性能检测；

③所用阀门、接口均需采用可靠材料防止渗漏；

④安装完成后须对管道进行灵敏泄漏试验，生产过程中加强对输送管线的检查

力度，实行专人定时对管线进行检查，发现泄漏立即通知生产部门停止生产，切断输送阀门，直至完全修复；

⑤对穿 (略) 的管线地面均进行严格防渗措施，并设置收集沟，确保出现泄漏情况时能及时收集处理。

三、地下水风险防范措施

厂区所在区域内，地面防渗措施，即末端控制措施，主要包括厂内生产加工池体、污水处理站、 (略) 及储罐区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施。通过在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来。

1、厂区各生产区域根据《危险废物贮存污染控制标准》(*)及《环境影响评价技术导则 地下水环境》(*)等相关要求进行防渗处理。

2、加强厂区内管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，设置事故排放应急措施。

3、制定环境风险应急响应和应急措施，确保事故水收集处理不随意外排。根据平面布置、单元的特点和部位，进行性分区防渗。

在采取严格地下水风险防范措施后，事故状态下污染物泄漏下渗对地下水环境影响不大。

四、危险化学品风险防范措施

1、化学品储存使用要求

使用的危险化学品存放应做到：防火防爆；通风、降温；避光避雨。贮存管理应符合《危险化学品安全管理条例》、《常用化学危险品贮存通则》、《仓库防火安全管理规则》等有关规定。

2、化学品运输要求

涉及的危险化学品须严格按照《危险化学品安全管理条例》的相关规定进行运输、储存和使用；在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：

①贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

②原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

③库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应灭火器。

④装卸和使用危险化学品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

⑤使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。

⑥应制定应急处理措施，事故应急预案，应对意外突发事件。

除以上管理措施外，针对不同危险品的性质，还应采取相应管理措施。

A、易燃物质的贮运及使用管理

易燃物质包装可采用小开口钢桶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶外加木板

箱。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s)，且有

接地装置，防止静电积聚。

B、腐蚀品的贮运及使用管理

使用的腐蚀品在贮存和使用过程中除参照其它危险品管理措施外，还应注意：

①包装必须严密，严防泄漏。装卸、搬运容器时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

②储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，远离火种、热源，防止阳光直射，应与发泡剂、易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放，不可混储混运。

3、生产过程风险防范措施

生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故特别是中的腐蚀性化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。

发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要的因素有以下几个方面：

①设计上存在缺陷；

②设备质量差，或因无判废标准(或因不执行判废标准)而过度超时、超负荷运转；

③管理或指挥失误；

④违章操作。

因此，对突发性污染事故的防治对策，应从以上几点严格控制和管理，加强事故措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。

“安全第一，预防为主”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。针对该特点，建议在营运阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。

a设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。

b厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。

c尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。

d设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的情况下进行，防止腐蚀性物料泄漏。

e仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针，仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。

f按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，电气设备均应接地。

g建议在厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门。

h对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。

i应设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。

j在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。

k设备应按工艺流程做好标号，并在部分易发事故的设备、岗位按标准加涂安全色，设置安全标签。对原有设备、管道重新检修、防腐，杜绝跑、冒、滴、漏。

l生产车间设置安全标志和应急疏散标志，生产岗位加贴物料周知卡和岗位操作规程。

m生产车间应设置应急事故池和物料排放槽。

n仓库内物料摆放应整齐、条理、分类储放，性质相抵触、灭火方法不同的物料不能同库存放。

企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，做到警钟常鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。

职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。

五、火灾安全风险防范措施

①消防设计必须经当地消防部门批准。选用的消防器材，必须是经过国家鉴定合格的产品。

②合理布置 (略) 与消火栓。并保证足够水量与水压。

③有爆炸和火灾危险性的物料、设备及其厂房或周围区域，应设立明显的禁火标志，并建立严格的防火防爆管理制度。

④对设备、管线、泵等定期检查、保养、维修。

(略) 定期进行检查、维修、保养。

⑥采取必要的防静电措施。

六、危废贮存、运输过程风险防范措施

危废贮存场所应按照《危险废物贮存控制标准》进行建设，并设置防渗、防漏、防雨、防腐等相关设施，可满足暂存要求。危险废物的运输应由危险废物处置单位安排专人专车运送，同时注意运输工具的密封，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施等，防止造成二次污染。

同时在环境管理中注意以下内容：建设单位应通过“湖南省 (略) ”进行危险废物申报登记，将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度；必须明确企业为固体废物污染防治的责任主体，要求企业建立风险管理及应急救援体系，执行环境监测计划、转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等。

企业名称

企业法人

企业地址

所述行业

排放污染物

排放方式

排放浓度和总量

超标及超标总量情况

(略) 志恒 (略)

谭志平

(略) (略) 牛马司镇三槐村

C3360金属表面处理及热处理加工

废气

无组织（机加工焊接烟尘）：颗粒物

无组织排放

/

0.1t/a

未超标

无组织（打磨粉尘）：颗粒物

/

6.57t/a

无组织（食堂油烟）：油烟

1.08mg/m³

0.*t/a

无组织（酸洗废气）：HCl

/

0.0223t/a

无组织（助镀废气）：NH₃

/

0.0005t/a

无组织（热镀锌废气）：含锌粉尘、HCl、NH₃

/

含锌粉尘：0.66t/a

HCl：0.0068t/a

NH₃：0.032t/a

无组织（储罐呼吸废气）：HCl

/

0.*t/a

无组织（废水处理废气）：NH₃

/

少量

DA001（酸洗废气、助镀废气、废酸处理废气）：HCl、NH₃

酸雾抑制剂+碱喷淋+20m排气筒

HCl：0.723mg/m³

NH₃：0.0032mg/m³

HCl：0.21t/a

NH₃：0.*t/a

DA002（热镀锌废气）：含锌粉尘、HCl、NH₃

布袋除尘+20m排气筒

含锌粉尘：0.636mg/m³

HCl：0.1313mg/m³

NH₃：0.613mg/m³

含锌粉尘：0.297t/a

HCl：0.0612t/a

NH₃：0.288t/a

废水

生活污水：COD、BOD₅、SS、氨氮、动植物油、总氮、总磷

经隔油池、化粪池处理， (略) 接通前委托吸粪车运至牛马司镇污水处理厂处理，管 (略) (略) (略) 第三污水处理厂处理

COD：350mg/L

BOD₅：150mg/L

SS：250mg/L

氨氮：30mg/L

动植物油：5mg/L

总氮：40mg/L

总磷：5mg/L

COD：1.067t/a

BOD₅：0.457t/a

SS：0.762t/a

氨氮：0.091t/a

动植物油：0.015t/a

总氮：0.122t/a

总磷：0.015t/a

水洗废水：pH、COD、SS、总铁

部分用于酸洗调配用水，部分回用于水洗工序

/

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助镀废水：COD、SS、总锌

经净化处理后回用于助镀工序

/

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碱喷淋废水：pH、COD、SS

回用于酸洗工序

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地面清洁废水：COD、SS、总锌

经废水处理站处理后回用于水洗工序

/

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固废

废边角料

统一收集后交由资源回收部门处理

500t/a

废切削液

暂存于危废暂存间内，湖南 (略) 处置

0.03t/a

废机油

1.0t/a

含油抹布及手套

0.5t/a

焊接残渣

统一收集后交由资源回收部门处理

0.5t/a

打磨残渣

0.1t/a

污泥

厂区内暂存后交由有资质单位处置

35.6t/a

含锌粉尘

厂区内暂存后交由有资质单位处置

5.643t/a

锌渣

收集后外售

40t/a

废布袋

厂区内暂存后交由有资质单位处置

2t/a

锌瘤

收集后外售

6.636t/a

废包装内袋

厂区内暂存后交由有资质单位处置

0.028t/a

废酸处理渣

收集后外售

221.478t/a

生活垃圾

垃圾桶收集后统一交由环卫部门处理

27.155t/a

企业名称

企业法人

企业地址

所属行业

有毒有害原料名称

有毒有害原料用途

排放有毒有害物质名称、浓度及数量

危险废物产生、处置情况

落实环境风险防控措施情况

(略) 志恒 (略)

谭志平

(略) (略) 牛马司镇三槐村

C3360金属表面处理及热处理加工

盐酸、氢氧化钠、双氧水、氨水、浓硫酸

盐酸用于酸洗，氢氧化钠用于碱喷淋，双氧水、氨水用于助镀废水处理，浓硫酸用于废酸再生

DA001（酸洗废气、助镀废气、废酸处理废气）：HCl0.723mg/m³（0.21t/a）；NH₃0.0032mg/m³（0.*t/a），DA002（热镀锌废气）：含锌粉尘0.636mg/m³（0.297t/a）；HCl0.1313mg/m³（0.0612t/a）；NH₃0.613mg/m³（0.288t/a）

主要危险废物为废切削液、废机油、含油抹布及手套、污泥、含锌粉尘、废布袋、废包装内袋，厂区内暂存后交由有资质单位处置。

一、大气环境风险防范措施

1、原辅材料风险防范

企业建立健全危险源监控制度，落实安全环保责任制，加强定期巡检并做好记录。生产岗位操作人员需定时对盐酸罐区、原料仓库进行检查，对检查中发现的隐患和问题及时进行整改。

使用的化学品主要为盐酸、氨水、双氧水、硫酸等，根据《大气污染防治法》和《水污染防治法》要求，也应该进行相应控制。对于因泄漏事故已经进入空气的气态污染物，根据气态污染物水溶性的不同，采取不同的防范措施。酸洗车间设施进行密封，采取常态化负压抽风处理的方式。

如发生物料泄漏事故，挥发的HCl对人体健康危害较为严重，事故发生点下风向人群受危害的几率最大，因此要及时通知下风向人群立即撤离(撤离的方向是当时风向垂直方向，厂区人员直接向上风向撤离， (略) 线应避免污染飘逸区)。

2、废气处理设施风险防范

废气处理系统主要风险事故是废气处理装置发生故障，致使废气未经有效处理后超标排放。应对废气处理系统进行定期的监测和检修，如发生腐蚀、设备运行不稳定的情况，需对设备进行更换和修理，确保废气处理装置的正常运行。

①平时注意废气处理设施的维护，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行；开、停、检修要有预案，有严密周全的计划，确保不发生非正常排放，或使影响较小。

②发生事故时应立即停止生产，或设有备用电源和备用处理设备和零件，以备停电或设备出现故障时保障及时更换使废气全部做到达标排放。

③对员工进行岗位培训。做好值班记录，实行岗位责任制。

二、水环境风险事故防范措施

1、防渗措施

盐酸储存区、生产加工区防渗措施依据原料、生产、输送、储存等环节分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单防治区域。污染区为罐区及生产区；该区域制定严格的防渗措施。一般区域包括白件区、黑件区、包装区等，简单防治区域包括依托的办公楼等。

2、事故废水收集措施

需在储罐区设置废水收集系统，与事故水池相连。在运营期、检修过程中，可能产生含有有毒、对环境有污染液体漫流到装置单元周围，需设置围堰和导流设施。消防废水通过收集系统进入厂区事故池，不随意外排。确保发生事故时，泄漏的化学品及灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。

3、管道防护措施

盐酸采用管道进行输送，因此对输送管道需进行严格的措施。主要防范措施为：

①使用规格明确的管材，满足原料对管材温度、压力、化学等方面的要求；

②使用管材需经过震动、压力、温度、冲击等性能检测；

③所用阀门、接口均需采用可靠材料防止渗漏；

④安装完成后须对管道进行灵敏泄漏试验，生产过程中加强对输送管线的检查

力度，实行专人定时对管线进行检查，发现泄漏立即通知生产部门停止生产，切断输送阀门，直至完全修复；

⑤对穿 (略) 的管线地面均进行严格防渗措施，并设置收集沟，确保出现泄漏情况时能及时收集处理。

三、地下水风险防范措施

厂区所在区域内，地面防渗措施，即末端控制措施，主要包括厂内生产加工池体、污水处理站、 (略) 及储罐区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施。通过在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来。

1、厂区各生产区域根据《危险废物贮存污染控制标准》(*)及《环境影响评价技术导则 地下水环境》(*)等相关要求进行防渗处理。

2、加强厂区内管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，设置事故排放应急措施。

3、制定环境风险应急响应和应急措施，确保事故水收集处理不随意外排。根据平面布置、单元的特点和部位，进行性分区防渗。

在采取严格地下水风险防范措施后，事故状态下污染物泄漏下渗对地下水环境影响不大。

四、危险化学品风险防范措施

1、化学品储存使用要求

使用的危险化学品存放应做到：防火防爆；通风、降温；避光避雨。贮存管理应符合《危险化学品安全管理条例》、《常用化学危险品贮存通则》、《仓库防火安全管理规则》等有关规定。

2、化学品运输要求

涉及的危险化学品须严格按照《危险化学品安全管理条例》的相关规定进行运输、储存和使用；在贮存和使用危险化学品的过程中，应做到以下几点：

①贮存仓库必须配备有专业知识的技术人员，库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。

②原料入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

③库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。并配备相应灭火器。

④装卸和使用危险化学品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。

⑤使用危险化学品的过程中，泄漏或渗漏的包装容器应迅速移至安全区域。

⑥应制定应急处理措施，事故应急预案，应对意外突发事件。

除以上管理措施外，针对不同危险品的性质，还应采取相应管理措施。

A、易燃物质的贮运及使用管理

易燃物质包装可采用小开口钢桶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶外加木板

箱。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速(不超过3m/s)，且有

接地装置，防止静电积聚。

B、腐蚀品的贮运及使用管理

使用的腐蚀品在贮存和使用过程中除参照其它危险品管理措施外，还应注意：

①包装必须严密，严防泄漏。装卸、搬运容器时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

②储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间，远离火种、热源，防止阳光直射，应与发泡剂、易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放，不可混储混运。

3、生产过程风险防范措施

生产操作过程中，必须加强安全管理，提高事故防范措施。突发性污染事故特别是中的腐蚀性化学品的重大事故将对事故现场人员的生命和健康造成严重危害，此外还将造成直接或间接的巨大经济损失，以及造成社会不安定因素同时对生态环境也会造成严重的破坏。因此，做好突发性环境污染事故的预防提高对突发性污染事故的应急处理和处置能力，对企业具有重要的意义。

发生突发性污染事故的诱发因素很多，其中被认为重要的因素有以下几个方面：

①设计上存在缺陷；

②设备质量差，或因无判废标准(或因不执行判废标准)而过度超时、超负荷运转；

③管理或指挥失误；

④违章操作。

因此，对突发性污染事故的防治对策，应从以上几点严格控制和管理，加强事故措施和事故应急处理的技能，懂得紧急救援的知识。

“安全第一，预防为主”是减少事故发生、降低污染事故损害的主要保障。针对该特点，建议在营运阶段应考虑下列安全防范措施，以避免事故的发生。

a设计中严格执行国家、行业有关劳动安全卫生的法规和标准规范。

b厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。

c尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施。

d设备、管道、管件等均采用可靠的密封技术，使储存和反应过程都在密闭的情况下进行，防止腐蚀性物料泄漏。

e仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应。为防止直接雷击，一般在库房周围须装设避雷针，仓库各部分必须完全位于避雷针的保护范围以内。

f按区域分类有关规范在厂房内划分危险区。危险区内安装的电器设备应按照相应的区域等级采用防爆级，电气设备均应接地。

g建议在厂房内可能有气体泄漏或聚集危险的关键地点装设检测器。在有可能着火的设施附近，设置感温感烟火灾报警器，报警信号送到控制室和消防部门。

h对爆炸、火灾危害场所内可能产生静电危害的物体采取工业静电防范处理措施。

i应设有火警专线电话，以确保紧急情况下通讯畅通。

j在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。

k设备应按工艺流程做好标号，并在部分易发事故的设备、岗位按标准加涂安全色，设置安全标签。对原有设备、管道重新检修、防腐，杜绝跑、冒、滴、漏。

l生产车间设置安全标志和应急疏散标志，生产岗位加贴物料周知卡和岗位操作规程。

m生产车间应设置应急事故池和物料排放槽。

n仓库内物料摆放应整齐、条理、分类储放，性质相抵触、灭火方法不同的物料不能同库存放。

企业领导应该提高对突发性事故的警觉和认识，做到警钟常鸣。建议企业建立安全与环保科，并由企业领导直接领导，全权负责。主要负责、检查和监督全厂的安全生产和环保设施的正常运转情况。对安全和环保应建立严格的防范措施，制定严格的管理规章制度，列出潜在危险的过程、设备等清单，严格执行设备检验和报废制度。

职工安全生产的经验不足，一定程度上会增加事故发生的概率，因此企业对生产操作工人必须进行上岗前专业技术培训，严格管理，提高职工安全环保意识。

五、火灾安全风险防范措施

①消防设计必须经当地消防部门批准。选用的消防器材，必须是经过国家鉴定合格的产品。

②合理布置 (略) 与消火栓。并保证足够水量与水压。

③有爆炸和火灾危险性的物料、设备及其厂房或周围区域，应设立明显的禁火标志，并建立严格的防火防爆管理制度。

④对设备、管线、泵等定期检查、保养、维修。

(略) 定期进行检查、维修、保养。

⑥采取必要的防静电措施。

六、危废贮存、运输过程风险防范措施

危废贮存场所应按照《危险废物贮存控制标准》进行建设，并设置防渗、防漏、防雨、防腐等相关设施，可满足暂存要求。危险废物的运输应由危险废物处置单位安排专人专车运送，同时注意运输工具的密封，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防中毒、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施等，防止造成二次污染。

同时在环境管理中注意以下内容：建设单位应通过“湖南省 (略) ”进行危险废物申报登记，将危险废物的实际产生、贮存、利用、处置等情况纳入生产记录，建立危险废物管理台账和企业内部产生和收集、贮存、转移等部门危险废物交接制度；必须明确企业为固体废物污染防治的责任主体，要求企业建立风险管理及应急救援体系，执行环境监测计划、转移联单管理制度及国家和省有关转移管理的相关规定、处置过程安全操作规程、人员培训考核制度、档案管理制度、处置全过程管理制度等。