依据《 (略) 关于修改（建设项目竣工环境保护管理条例）的决定》（ (略) 令第682号）以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评「2017〕4号）、《建设项目竣工环墇保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）等有关要求，现将建设项目配套建设的环保设施建设情况（竣工日期）以及拟进行试生产的起始日期进行公开：

一、建设项目基本信息

项目名称：如东县生活垃圾焚烧炉协同处置一般工业固废技改项目；

建设地址：通州湾现代纺织产业园（原如东县大豫镇东安科技园），如东 (略) 现有厂区内；

建设内容:依托原有 5 台垃圾焚烧机械炉排炉，在优先保障生活垃圾全量处置的前提下，通过技改利用现有生活垃圾焚烧炉协同处置一般工业固废。

工业固废种类包括废旧纺织品、废皮革制品、废纸、废橡胶制品、废塑料制品以及其他热值较高的一般工业固废。本项目优先满足如东当地一般工业固体废弃物的协同处置需求（掺烧的一般工业固废至少 80%需源自如东县，掺烧量不足时兼收如东周边地区），协同处置一般工业固体废弃物，不改变现有总设计处理垃圾能力 1800t/d，其中协同处置的数量不超过总设计处理能力的 20%，约 360t/d；

二、项目配套建设的环保设施建设情

根据《如东 (略) 如东县生活垃圾焚烧炉协同处置一般工业固废技改项目环境影响报告书》及其批复要求项目配套建设的环保设施有：

废气：项目的焚烧炉烟气净化系统采用“SNCR 脱硝+SER 高分子脱硝+急冷塔+干法脱酸（碱液喷射备用）+活性炭喷射装置+布袋除尘”烟气净化工艺，整个系统保持负压状态，防止污染物外泄；飞灰固化车间设置布袋除尘器，采用压缩空气脉冲方式清灰，飞灰固化过程是全密闭的，产生的粉尘经袋式除尘后由 15m 高排气筒高空排放；飞灰固化暂存车间产生NH3，较易溶于水，负压收集（收集效率≥95%）后采用水喷淋处理后通过 1 根 15m 排气筒排放；非正常工况下垃圾贮坑密闭保持微负压操作，抽出的气体作为焚烧炉一次进风焚烧处置；渗滤液处理站渗滤液调节池、污泥池、污泥脱水间等系统臭气收集后经管道引至垃圾贮坑，与垃圾贮坑中的恶臭气体一并作为焚烧炉一次进风燃烧处理；渗滤液处理站厌氧过程中产生沼气，因产生量较少，直接引入垃圾坑一次风口附近，进入焚烧炉焚烧处理，沼气中 H2S 燃烧产生的 SO2，经焚烧炉烟气净化系统处理后排入大气。无组织废气主要为储罐、原有渗滤液站、原有垃圾暂存间产生的氨、硫化氢。

废水：渗滤液处理设施采用“UASB 反应器+一级反硝化+二级反硝化+硝化+MBR 超滤膜系统+纳滤”处理工艺，设计处理能力 700t/d，与经中和处理后酸碱废水、车间地面冲洗水 (略) (略) ，最终纳入污水处理厂集中处理。本次技改新增 3 套 55t/h 化水制备系统，产生的浓弃水进浓水 RO 处理系统（采用“二级反渗透”工艺）处理后清水回用于循环冷却系统、浓水用于出渣机冲渣，因此化水系统无新增废水排放。

噪声：选用低噪声设备、合理布局、隔声减振等:

固废：焚烧炉的排渣口在炉排下方，通过排渣器送至渣坑，炉渣外售综合利用。项目产生的飞灰用仓泵系统输送至灰库，再在厂内进行稳定化处理后送入有资质单位处理。项目运营期产生的各类固废已落实处置措施，无外排。

以上各项环保设施已全部建设完成，拟于2024年7月20日开始试生产，至2024年8月30日结束。

联 系 人：陈安果

联系电话：*

依据《 (略) 关于修改（建设项目竣工环境保护管理条例）的决定》（ (略) 令第682号）以及《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(国环规环评「2017〕4号）、《建设项目竣工环墇保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部公告2018年第9号）等有关要求，现将建设项目配套建设的环保设施建设情况（竣工日期）以及拟进行试生产的起始日期进行公开：

一、建设项目基本信息

项目名称：如东县生活垃圾焚烧炉协同处置一般工业固废技改项目；

建设地址：通州湾现代纺织产业园（原如东县大豫镇东安科技园），如东 (略) 现有厂区内；

建设内容:依托原有 5 台垃圾焚烧机械炉排炉，在优先保障生活垃圾全量处置的前提下，通过技改利用现有生活垃圾焚烧炉协同处置一般工业固废。

工业固废种类包括废旧纺织品、废皮革制品、废纸、废橡胶制品、废塑料制品以及其他热值较高的一般工业固废。本项目优先满足如东当地一般工业固体废弃物的协同处置需求（掺烧的一般工业固废至少 80%需源自如东县，掺烧量不足时兼收如东周边地区），协同处置一般工业固体废弃物，不改变现有总设计处理垃圾能力 1800t/d，其中协同处置的数量不超过总设计处理能力的 20%，约 360t/d；

二、项目配套建设的环保设施建设情

根据《如东 (略) 如东县生活垃圾焚烧炉协同处置一般工业固废技改项目环境影响报告书》及其批复要求项目配套建设的环保设施有：

废气：项目的焚烧炉烟气净化系统采用“SNCR 脱硝+SER 高分子脱硝+急冷塔+干法脱酸（碱液喷射备用）+活性炭喷射装置+布袋除尘”烟气净化工艺，整个系统保持负压状态，防止污染物外泄；飞灰固化车间设置布袋除尘器，采用压缩空气脉冲方式清灰，飞灰固化过程是全密闭的，产生的粉尘经袋式除尘后由 15m 高排气筒高空排放；飞灰固化暂存车间产生NH3，较易溶于水，负压收集（收集效率≥95%）后采用水喷淋处理后通过 1 根 15m 排气筒排放；非正常工况下垃圾贮坑密闭保持微负压操作，抽出的气体作为焚烧炉一次进风焚烧处置；渗滤液处理站渗滤液调节池、污泥池、污泥脱水间等系统臭气收集后经管道引至垃圾贮坑，与垃圾贮坑中的恶臭气体一并作为焚烧炉一次进风燃烧处理；渗滤液处理站厌氧过程中产生沼气，因产生量较少，直接引入垃圾坑一次风口附近，进入焚烧炉焚烧处理，沼气中 H2S 燃烧产生的 SO2，经焚烧炉烟气净化系统处理后排入大气。无组织废气主要为储罐、原有渗滤液站、原有垃圾暂存间产生的氨、硫化氢。

废水：渗滤液处理设施采用“UASB 反应器+一级反硝化+二级反硝化+硝化+MBR 超滤膜系统+纳滤”处理工艺，设计处理能力 700t/d，与经中和处理后酸碱废水、车间地面冲洗水 (略) (略) ，最终纳入污水处理厂集中处理。本次技改新增 3 套 55t/h 化水制备系统，产生的浓弃水进浓水 RO 处理系统（采用“二级反渗透”工艺）处理后清水回用于循环冷却系统、浓水用于出渣机冲渣，因此化水系统无新增废水排放。

噪声：选用低噪声设备、合理布局、隔声减振等:

固废：焚烧炉的排渣口在炉排下方，通过排渣器送至渣坑，炉渣外售综合利用。项目产生的飞灰用仓泵系统输送至灰库，再在厂内进行稳定化处理后送入有资质单位处理。项目运营期产生的各类固废已落实处置措施，无外排。

以上各项环保设施已全部建设完成，拟于2024年7月20日开始试生产，至2024年8月30日结束。

联 系 人：陈安果

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