序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

*吨/年(*基)*烯酸特种酯项目-*吨/年酯化装置

临淄区齐鲁化学工业区华谊合丰 (略) 现有金山厂区内

华谊合丰 (略)

山东美陵 (略)

项目位于临淄区齐鲁化学工业区华谊合丰 (略) 现有金山厂区内。项目总投资*元，其中环保投资*元。主要建设9000吨/年酯化装置，主要包括11条生产线，其中9条特种酯产品生产线，采用酯交换和酯化工艺，可通过切换生产15种特种酯类产品，产能共计9000吨/年；2条配套的共沸物分离生产线（441和442生产线），可通过连续蒸馏分离出*醇产品，共沸物处理能力为400kg/h。411和412生产线可切换生产二*氧基化双酚A二*基*烯酸酯、*氧基化双酚A*基*烯酸双酯、*基*烯酸异癸酯、*氧基聚*二醇*烯酸酯4种产品，合计产能2000吨/年；421和422生产线可切换生产*烯酸异*酯、*烯酸正辛酯、*基*烯酸2-*氧基*酯、*基*烯酸*氧基*酯4种产品，合计产能2000吨/年；431和432生产线可切换生产*基*烯酸*酰*酰氧基*酯、*烯酸*烯基*氧基*酯、*氧基*氧基*基*烯酸酯3种产品，合计产能2000吨/年；451和452生产线可切换生产*烯酸四氢糠基酯、*烯酸仲辛酯2种产品，合计产能2000吨/年；461生产线可切换生产二甘醇*烯基醚*基*烯酸酯、三*二醇二*基*烯酸酯2种产品，合计产能1000吨/年。储运工程及配套公用辅助设施主要依托厂区现有。

（一）项目的废水主要包括生产工艺高盐废水、生活污水、循环系统排污水、地面冲洗废水、污水处理站废气喷淋废水、初期雨水。

项目生产工艺高盐废水采用蒸发装置处理后，与其他废水经厂区污水处理站预处理达标后通过“一企一管”排入园区金山污水处理场处理。外排水满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）及2024年修改单相关要求，并满足金山污水处理场协议要求。

（二）落实大气污染防治措施。本项目有组织废气主要包括工艺不凝气、灌装机灌装废气、桶装原料上料废气、罐区装卸车废气、储罐呼吸废气、污水处理站废气、化学品仓库（含危废间）及灌装站环境废气等。

工艺不凝气、灌装机灌装废气、桶装原料上料废气、罐区装卸车废气、储罐呼吸废气经催化氧化装置处理后通过18m排气筒DA001排放；化学品仓库II（含危废间）及灌装站环境废气经1#活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒DA002排放；化学品仓库（I、III）废气经2#活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒DA003排放；VOCs、环己烷、*基*烯酸*酯、*烯酸*酯、*醇满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）相关标准排放要求，污水处理站废气经“碱洗+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒DA004排放。NH₃、H₂S、臭气浓度、VOCs排放满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1标准要求。

项目无组织排放主要来源于装置区设备动静密封点废气、化学品仓库（含危废间）及灌装站无组织排放逸散废气、污水处理站无组织排放逸散废气。主要污染因子包括NH₃、H₂S、臭气浓度、VOCs等。无组织废气应按照“应收尽收”的原则，全面提升废气收集效率，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。无组织废气污染物中VOC_S厂界监控点浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3 厂界监控点浓度限值要求，NH₃、H₂S、臭气浓度满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值。

（三）项目运营期间产生的危险废物主要包括：酯化装置各生产线重组分、单效蒸发装置废盐、原料废包装桶、设备维护废矿物油、污水处理站污泥、活性炭吸附装置废活性炭、分析化验室废液等，须委托有资质单位处置。危险废物厂区收集、暂存等满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准要求。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T*-2013)等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、危废暂存区、污水处理站等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

备注

1

*吨/年(*基)*烯酸特种酯项目-*吨/年酯化装置

临淄区齐鲁化学工业区华谊合丰 (略) 现有金山厂区内

华谊合丰 (略)

山东美陵 (略)

项目位于临淄区齐鲁化学工业区华谊合丰 (略) 现有金山厂区内。项目总投资*元，其中环保投资*元。主要建设9000吨/年酯化装置，主要包括11条生产线，其中9条特种酯产品生产线，采用酯交换和酯化工艺，可通过切换生产15种特种酯类产品，产能共计9000吨/年；2条配套的共沸物分离生产线（441和442生产线），可通过连续蒸馏分离出*醇产品，共沸物处理能力为400kg/h。411和412生产线可切换生产二*氧基化双酚A二*基*烯酸酯、*氧基化双酚A*基*烯酸双酯、*基*烯酸异癸酯、*氧基聚*二醇*烯酸酯4种产品，合计产能2000吨/年；421和422生产线可切换生产*烯酸异*酯、*烯酸正辛酯、*基*烯酸2-*氧基*酯、*基*烯酸*氧基*酯4种产品，合计产能2000吨/年；431和432生产线可切换生产*基*烯酸*酰*酰氧基*酯、*烯酸*烯基*氧基*酯、*氧基*氧基*基*烯酸酯3种产品，合计产能2000吨/年；451和452生产线可切换生产*烯酸四氢糠基酯、*烯酸仲辛酯2种产品，合计产能2000吨/年；461生产线可切换生产二甘醇*烯基醚*基*烯酸酯、三*二醇二*基*烯酸酯2种产品，合计产能1000吨/年。储运工程及配套公用辅助设施主要依托厂区现有。

（一）项目的废水主要包括生产工艺高盐废水、生活污水、循环系统排污水、地面冲洗废水、污水处理站废气喷淋废水、初期雨水。

项目生产工艺高盐废水采用蒸发装置处理后，与其他废水经厂区污水处理站预处理达标后通过“一企一管”排入园区金山污水处理场处理。外排水满足《石油化学工业污染物排放标准》（*）及2024年修改单相关要求，并满足金山污水处理场协议要求。

（二）落实大气污染防治措施。本项目有组织废气主要包括工艺不凝气、灌装机灌装废气、桶装原料上料废气、罐区装卸车废气、储罐呼吸废气、污水处理站废气、化学品仓库（含危废间）及灌装站环境废气等。

工艺不凝气、灌装机灌装废气、桶装原料上料废气、罐区装卸车废气、储罐呼吸废气经催化氧化装置处理后通过18m排气筒DA001排放；化学品仓库II（含危废间）及灌装站环境废气经1#活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒DA002排放；化学品仓库（I、III）废气经2#活性炭吸附装置处理后，通过15m排气筒DA003排放；VOCs、环己烷、*基*烯酸*酯、*烯酸*酯、*醇满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）相关标准排放要求，污水处理站废气经“碱洗+活性炭吸附”装置处理后通过15m排气筒DA004排放。NH₃、H₂S、臭气浓度、VOCs排放满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表1标准要求。

项目无组织排放主要来源于装置区设备动静密封点废气、化学品仓库（含危废间）及灌装站无组织排放逸散废气、污水处理站无组织排放逸散废气。主要污染因子包括NH₃、H₂S、臭气浓度、VOCs等。无组织废气应按照“应收尽收”的原则，全面提升废气收集效率，将无组织排放转变为有组织排放进行控制。无组织废气污染物中VOC_S厂界监控点浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表3 厂界监控点浓度限值要求，NH₃、H₂S、臭气浓度满足《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB 37/3161-2018）表2厂界监控点浓度限值。

（三）项目运营期间产生的危险废物主要包括：酯化装置各生产线重组分、单效蒸发装置废盐、原料废包装桶、设备维护废矿物油、污水处理站污泥、活性炭吸附装置废活性炭、分析化验室废液等，须委托有资质单位处置。危险废物厂区收集、暂存等满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）要求，严格执行《危险废物转移管理办法》。

（四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备采取有效隔声、减振、消音等措施，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准要求。

（五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T*-2013)等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强装置区、危废暂存区、污水处理站等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。

（六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。

（七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。

（八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。

企业已自行开展公众参与。