项目名称

张掖启福生物利福霉素S钠盐项目

拟批准公示日期

2024年8月29日

建设地点

张掖经济技术开发区循环经济示范 (略) 东侧

建设单位

张掖 (略)

环评编制单位

西部（甘肃） (略)

项目概况

本项目收购原甘肃瑞 (略) ，利用原有厂区部分闲置生产车间和设备作为质检菌种楼、2个发酵车间、原料库、成品库及办公楼、食堂等，改建发酵液处理中心、配料车间，新建1栋提取车间、1栋成品库、2栋*类仓库、罐区及环保设施等，外购部分设备，主要产品为利福霉素S钠盐。总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资额的8.16％。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1．整改现有环境问题。原项目四效蒸发设备残留浓缩液约500m3，未进行有效处理。残留浓缩液用浓缩液罐进行密封存储，本项目投产前，根据浓缩液特性选择污水处理厂或其他有能力处置单位规范处置，浓缩液处理过程中，喷洒生物除臭剂，减少恶臭影响。

2．严格水环境保护。施工期施工废水经沉淀后回用，生活污水排入园区污水处理厂。运营期，生产废水、车间地面及设备冲洗废水、废气处理系统排污水、实验室废水、沼气净化废水以及生活污水，经厂区污水处理站生化处理系统处理，最终排入园区污水处理厂。新建1座污水处理站，处理规模1150m3／d，处理工艺采用“混凝沉淀＋均质池＋生物筛选＋双循环厌氧反应器＋改进型A／O系统＋二沉池＋深度氧化系统”。废水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T*－2015）表1中A等级标准及纳管标准后最终排入园区污水处理厂。厂界总排口按照规范安装pH、化学需氧量、氨氮、流量在线自动监测设施。

2．落实各项大气污染防治措施。施工期严格按照《 (略) 大气污染防治条例》做好扬尘污染防治。运营期，废气主要为生产车间废气、一般固废暂存间和危废暂存间废气、沼气燃烧废气、食堂油烟等。

发酵车间废气处理措施：1＃发酵车间废气集中收集，分别经15台旋风分离器（依托）＋新建喷淋吸收塔（一级次氯酸钠吸收＋一级碱洗）处理后，通过排气筒（DA001）排放。2＃发酵车间废气集中收集，分别经新建10台旋风分离器＋喷淋吸收塔（一级次氯酸钠吸收＋一级碱洗）处理后，通过排气筒（DA002）排放。颗粒物、非*烷总烃排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB*－93）表2标准限值。

发酵液预处理中心废气处理措施：废气经新建1套旋风分离器气液分离后，经排气筒（DA003）排放。颗粒物、非*烷总烃排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB*－93）表2标准限值。提取车间工艺有机废气处理措施：氧化萃取废气先经碱吸收，成品干燥产生的颗粒物经螺带干燥机自带折叠滤芯过滤，精制和溶剂回收废气经管道负压收集等措施预处理后，经车间两级活性炭吸附＋蒸汽脱附冷凝回收，废气通过排气筒（DA004）排放。氯化氢、颗粒物、非*烷总烃、总挥发性有机物排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准限值。

一般工业固体废物暂存间废气处措施：发酵菌渣干化、贮存产生的恶臭气体，经新建1套活性炭吸附处理，通过排气筒（DA005）排放。非*烷总烃排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB*－93）表2标准限值。危废暂存间废气处理措施：废气经引风机收集后通过“一级活性炭吸附”处理后，通过排气筒（DA006）排放。非*烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准。沼气燃烧废气处理措施：在污水处理站附近设置一套沼气处理火炬系统，厌氧反应器产生的沼气经干式脱硫装置脱水、脱硫处理后储存于气柜（400m3），由1座沼气燃烧器燃烧处理后排放。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB*－2019）表1和表3中大气污染物排放限值。食堂采用液化气作为燃料，设置排烟道、安装油烟净化器，油烟排放浓度执行《饮食业油烟排放标准》（GB*－2001）限值。无组织废气防治：对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。无组织排放控制执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB*－2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*－2019）。

3．加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610　2016）、《石油化工防渗工程技术规范》（GB／T*－2013）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*－2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB*－2023）等相关规范标准，发酵车间、发酵液预处理中心、配料车间、提取车间、储罐区、*类库房、原料库房、污水处理站等区域为重点防渗区，一般固废暂存间、成品库房等区域为一般防渗区，渗透系数应不大于1.0×10－7cm／s。按照规范要求，在厂区（新建）、上下游（利用现有）设地下水例行跟踪监测井，监测频次为2次／年。在厂区污水处理站设置1个土壤环境质量监测点位，特征因子钴监测频次为1次／年。监测报告存档备案并报生态环境主管部门。

4．严格固体废物分类处理、处置。施工期，生生活垃圾运至园区环卫部门指定的地方处置，建筑垃圾清运至城建部门指定的地点规范处置。运营期，菌丝废渣、废滤布、废包装材料按照一般固体废物贮存、管理及资源化利用，除尘器收尘灰回用于生产，废分子筛、废脱硫剂、软化水制备系统废活性炭、废离子树脂、废石英砂等一般工业固体废物由厂家更换回收不贮存。污泥、格栅截留物华西能 (略) 焚烧处理。送蒸馏釜残渣、一般工业固体废物暂存间和危废暂存间废气处理废活性炭、提取车间有机废气处理废活性炭、化验室废液废润滑油、废水在线监测设备废液、属于危险废物，收集后在危废暂存间分区分类安全暂存，交有资质单位安全处置。危废暂存间执行　《危险废物贮存污染控制标准》（GB*－2023）。生活垃圾由厂区内垃圾桶收集，由环卫部门定期清运。

5．加强噪声污染防治。施工期噪声主要是场地内施工机械噪声和车辆运输噪声，通过合理规划施工场地、保障施工机械正常运行、合理规划施工时段，采用先进的低噪设备等，减轻施工噪声污染，施工场界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB*－2011）要求。运营期噪声污染源主要为鼓风机、各种输送泵等机械设备，采取选用低噪声设备，加防震垫、隔声罩，加强厂区绿化等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）3级标准。

6．加强环境风险防范和应急处置，确保环保设施运行安全。严格落实《报告书》中各项环境风险防范措施，遵守安全生产规定，开展环保设施安全风险评估和隐患排查治理，建立环保设施运行管理档案，按照安全生产管理要求运行和维护环保设施，建立、落实安全生产管理制度。在装置区、仓库、储罐区四周设废水收集系统、围堰和导流设施，与事故水池相连。建设1座有效容积364m3的初期雨水收集池和1座564m3的事故池，厂区设事故池和事故废 (略) 及应急系统，雨排水系统排水口设置集中控制阀，防止初期雨水和事故水通过雨排系统进入外环境。按规范要求制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，一旦发生环境风险事故，必须按应急预案做好处置，防止突发性事故对环境造成污染。

项目名称

张掖启福生物利福霉素S钠盐项目

拟批准公示日期

2024年8月29日

建设地点

张掖经济技术开发区循环经济示范 (略) 东侧

建设单位

张掖 (略)

环评编制单位

西部（甘肃） (略)

项目概况

本项目收购原甘肃瑞 (略) ，利用原有厂区部分闲置生产车间和设备作为质检菌种楼、2个发酵车间、原料库、成品库及办公楼、食堂等，改建发酵液处理中心、配料车间，新建1栋提取车间、1栋成品库、2栋*类仓库、罐区及环保设施等，外购部分设备，主要产品为利福霉素S钠盐。总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资额的8.16％。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1．整改现有环境问题。原项目四效蒸发设备残留浓缩液约500m3，未进行有效处理。残留浓缩液用浓缩液罐进行密封存储，本项目投产前，根据浓缩液特性选择污水处理厂或其他有能力处置单位规范处置，浓缩液处理过程中，喷洒生物除臭剂，减少恶臭影响。

2．严格水环境保护。施工期施工废水经沉淀后回用，生活污水排入园区污水处理厂。运营期，生产废水、车间地面及设备冲洗废水、废气处理系统排污水、实验室废水、沼气净化废水以及生活污水，经厂区污水处理站生化处理系统处理，最终排入园区污水处理厂。新建1座污水处理站，处理规模1150m3／d，处理工艺采用“混凝沉淀＋均质池＋生物筛选＋双循环厌氧反应器＋改进型A／O系统＋二沉池＋深度氧化系统”。废水经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T*－2015）表1中A等级标准及纳管标准后最终排入园区污水处理厂。厂界总排口按照规范安装pH、化学需氧量、氨氮、流量在线自动监测设施。

2．落实各项大气污染防治措施。施工期严格按照《 (略) 大气污染防治条例》做好扬尘污染防治。运营期，废气主要为生产车间废气、一般固废暂存间和危废暂存间废气、沼气燃烧废气、食堂油烟等。

发酵车间废气处理措施：1＃发酵车间废气集中收集，分别经15台旋风分离器（依托）＋新建喷淋吸收塔（一级次氯酸钠吸收＋一级碱洗）处理后，通过排气筒（DA001）排放。2＃发酵车间废气集中收集，分别经新建10台旋风分离器＋喷淋吸收塔（一级次氯酸钠吸收＋一级碱洗）处理后，通过排气筒（DA002）排放。颗粒物、非*烷总烃排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB*－93）表2标准限值。

发酵液预处理中心废气处理措施：废气经新建1套旋风分离器气液分离后，经排气筒（DA003）排放。颗粒物、非*烷总烃排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB*－93）表2标准限值。提取车间工艺有机废气处理措施：氧化萃取废气先经碱吸收，成品干燥产生的颗粒物经螺带干燥机自带折叠滤芯过滤，精制和溶剂回收废气经管道负压收集等措施预处理后，经车间两级活性炭吸附＋蒸汽脱附冷凝回收，废气通过排气筒（DA004）排放。氯化氢、颗粒物、非*烷总烃、总挥发性有机物排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准限值。

一般工业固体废物暂存间废气处措施：发酵菌渣干化、贮存产生的恶臭气体，经新建1套活性炭吸附处理，通过排气筒（DA005）排放。非*烷总烃排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准限值，氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB*－93）表2标准限值。危废暂存间废气处理措施：废气经引风机收集后通过“一级活性炭吸附”处理后，通过排气筒（DA006）排放。非*烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB　*－2019）表1标准。沼气燃烧废气处理措施：在污水处理站附近设置一套沼气处理火炬系统，厌氧反应器产生的沼气经干式脱硫装置脱水、脱硫处理后储存于气柜（400m3），由1座沼气燃烧器燃烧处理后排放。二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放浓度执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB*－2019）表1和表3中大气污染物排放限值。食堂采用液化气作为燃料，设置排烟道、安装油烟净化器，油烟排放浓度执行《饮食业油烟排放标准》（GB*－2001）限值。无组织废气防治：对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LDAR）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象。无组织排放控制执行《制药工业大气污染物排放标准》（GB*－2019）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*－2019）。

3．加强土壤和地下水污染防治。按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610　2016）、《石油化工防渗工程技术规范》（GB／T*－2013）、《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*－2020）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB*－2023）等相关规范标准，发酵车间、发酵液预处理中心、配料车间、提取车间、储罐区、*类库房、原料库房、污水处理站等区域为重点防渗区，一般固废暂存间、成品库房等区域为一般防渗区，渗透系数应不大于1.0×10－7cm／s。按照规范要求，在厂区（新建）、上下游（利用现有）设地下水例行跟踪监测井，监测频次为2次／年。在厂区污水处理站设置1个土壤环境质量监测点位，特征因子钴监测频次为1次／年。监测报告存档备案并报生态环境主管部门。

4．严格固体废物分类处理、处置。施工期，生生活垃圾运至园区环卫部门指定的地方处置，建筑垃圾清运至城建部门指定的地点规范处置。运营期，菌丝废渣、废滤布、废包装材料按照一般固体废物贮存、管理及资源化利用，除尘器收尘灰回用于生产，废分子筛、废脱硫剂、软化水制备系统废活性炭、废离子树脂、废石英砂等一般工业固体废物由厂家更换回收不贮存。污泥、格栅截留物华西能 (略) 焚烧处理。送蒸馏釜残渣、一般工业固体废物暂存间和危废暂存间废气处理废活性炭、提取车间有机废气处理废活性炭、化验室废液废润滑油、废水在线监测设备废液、属于危险废物，收集后在危废暂存间分区分类安全暂存，交有资质单位安全处置。危废暂存间执行　《危险废物贮存污染控制标准》（GB*－2023）。生活垃圾由厂区内垃圾桶收集，由环卫部门定期清运。

5．加强噪声污染防治。施工期噪声主要是场地内施工机械噪声和车辆运输噪声，通过合理规划施工场地、保障施工机械正常运行、合理规划施工时段，采用先进的低噪设备等，减轻施工噪声污染，施工场界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB*－2011）要求。运营期噪声污染源主要为鼓风机、各种输送泵等机械设备，采取选用低噪声设备，加防震垫、隔声罩，加强厂区绿化等措施，厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*－2008）3级标准。

6．加强环境风险防范和应急处置，确保环保设施运行安全。严格落实《报告书》中各项环境风险防范措施，遵守安全生产规定，开展环保设施安全风险评估和隐患排查治理，建立环保设施运行管理档案，按照安全生产管理要求运行和维护环保设施，建立、落实安全生产管理制度。在装置区、仓库、储罐区四周设废水收集系统、围堰和导流设施，与事故水池相连。建设1座有效容积364m3的初期雨水收集池和1座564m3的事故池，厂区设事故池和事故废 (略) 及应急系统，雨排水系统排水口设置集中控制阀，防止初期雨水和事故水通过雨排系统进入外环境。按规范要求制定突发环境事件应急预案并报生态环境主管部门备案，一旦发生环境风险事故，必须按应急预案做好处置，防止突发性事故对环境造成污染。