项目名称

湖南 (略) 年产800吨波纹管和200吨注塑件建设项目

建设地点

湖南汨罗高新技术产业开发区弼时 (略) (略) 交 (略) (略) 标准厂房B05栋1001、1002、2001、2002室

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南 (略) 拟投资*元（其中环保投资*元），租赁位于湖南汨罗高新技术产业开发区弼时 (略) 东侧、 (略) 南侧、 (略) (略) (略) 标准厂房（B05栋1001、1002、2001、2002室），建设年产800吨波纹管和200吨注塑件建设项目。本项目主要以PP/PA树脂、阻燃母粒、色母等为原辅材料，通过搅拌混料、上料、烘干、加热挤出、冷却成型、检验、坡口、收卷包装等工序，生产不同规格的波纹管；或以PP/PA树脂、色母等为原辅材料，通过搅拌混料、上料、加热熔融、压型、检验等工序，生产不同规格的注塑件。项目建筑面积约2847.6平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

在该项目设计、施工和运营过程中必须严格执行环境保护“三同时”制度，全面落实项目环境影响报告表及本批复提出的各项生态保护、污染防治和风险防范措施，着重做好以下几项工作:

1、认真做好水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”原则设计、建设厂区雨、 (略) 。本项目运营期无生产性废水排放，间接冷却水循环使用不外排。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准和园区污水处理厂进水水质要求后，排入园 (略) ，进入园区污水处理厂进行深度处理。

2、切实做好大气污染防治工作。在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下生产车间封闭作业。精密控制挤塑、注塑工艺温度，挤塑、注塑工序废气采取集气罩收集+两级活性炭吸附+21米高排气筒（DA001）外排方式处理。DA001排放的非*烷总烃、颗粒物、氨执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）（含2024年修改单）表4排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2排放标准。非*烷总烃无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A表A.1限值要求。

3、采取措施防止噪声污染扰民。尽量选用低噪设备并加强保养，对产生噪声的设备和工序合理布局，对主要的声源设备采取减振、隔声、消音降噪措施，合理安排生产作业和运输装卸时间。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB *-2008)表1中的3类区排放限值。

4、规范固体废物的暂存处置。按“减量化、资源化和无害化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立健全固体废物产生、储存、处置管理台账。废切削液和废润滑油及包装桶、废活性炭、废含油抹布及手套等危险废物暂存于危险废物暂存间，暂存间的建设与管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)的相关规定，各类危险废物及时交有相应资质的单位处置，并做好转移联单工作。废包装材料、不合格品和废边角料等一般工业固体废物参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求管理。生活垃圾交当地环境卫生管理部门及时清运处置。

5、加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理台账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放。严格控制原材料来源及质量，项目使用的PP/PA树脂应全部为新料，不得以再生塑料为原料。控制废气污染，严格按照操作规程作业：精准控制好挤塑、注塑加热温度，从源头减少挥发性有机物产生；规范设计、建设废气收集系统，减少无组织排放；及时更换活性炭，确保废气处理效率。项目总量控制指标为：VOCs≤1.1t/a。加强安全生产管理和风险防范：对拟选用的环保治理工艺、技术及设备设施要开展安全风险论证，不得采用国家、地方明令淘汰的设备、产品和技术；强化环保设备设施使用、安装、运行等过程的安全防患措施，对环保设备设施开展安全风险评估和隐患排查治理；注意防范火灾等安全事故发生，牢固树立“预防为主”指导思想，编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，确保突发环境事件能够得到及时妥善处置。

项目名称

湖南 (略) 年产800吨波纹管和200吨注塑件建设项目

建设地点

湖南汨罗高新技术产业开发区弼时 (略) (略) 交 (略) (略) 标准厂房B05栋1001、1002、2001、2002室

建设单位

湖南 (略)

环境影响评价机构

湖南 (略)

项目概况

湖南 (略) 拟投资*元（其中环保投资*元），租赁位于湖南汨罗高新技术产业开发区弼时 (略) 东侧、 (略) 南侧、 (略) (略) (略) 标准厂房（B05栋1001、1002、2001、2002室），建设年产800吨波纹管和200吨注塑件建设项目。本项目主要以PP/PA树脂、阻燃母粒、色母等为原辅材料，通过搅拌混料、上料、烘干、加热挤出、冷却成型、检验、坡口、收卷包装等工序，生产不同规格的波纹管；或以PP/PA树脂、色母等为原辅材料，通过搅拌混料、上料、加热熔融、压型、检验等工序，生产不同规格的注塑件。项目建筑面积约2847.6平方米。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

在该项目设计、施工和运营过程中必须严格执行环境保护“三同时”制度，全面落实项目环境影响报告表及本批复提出的各项生态保护、污染防治和风险防范措施，着重做好以下几项工作:

1、认真做好水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”原则设计、建设厂区雨、 (略) 。本项目运营期无生产性废水排放，间接冷却水循环使用不外排。生活污水经化粪池处理达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准和园区污水处理厂进水水质要求后，排入园 (略) ，进入园区污水处理厂进行深度处理。

2、切实做好大气污染防治工作。在符合安全生产、职业卫生相关规定的前提下生产车间封闭作业。精密控制挤塑、注塑工艺温度，挤塑、注塑工序废气采取集气罩收集+两级活性炭吸附+21米高排气筒（DA001）外排方式处理。DA001排放的非*烷总烃、颗粒物、氨执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB *-2015）（含2024年修改单）表4排放限值，臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB *-93）表2排放标准。非*烷总烃无组织排放监控点浓度执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）附录A表A.1限值要求。

3、采取措施防止噪声污染扰民。尽量选用低噪设备并加强保养，对产生噪声的设备和工序合理布局，对主要的声源设备采取减振、隔声、消音降噪措施，合理安排生产作业和运输装卸时间。厂界环境噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB *-2008)表1中的3类区排放限值。

4、规范固体废物的暂存处置。按“减量化、资源化和无害化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立健全固体废物产生、储存、处置管理台账。废切削液和废润滑油及包装桶、废活性炭、废含油抹布及手套等危险废物暂存于危险废物暂存间，暂存间的建设与管理严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB *-2023)的相关规定，各类危险废物及时交有相应资质的单位处置，并做好转移联单工作。废包装材料、不合格品和废边角料等一般工业固体废物参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求管理。生活垃圾交当地环境卫生管理部门及时清运处置。

5、加强环境管理和风险防范。切实加强内部环境管理，实行清洁生产，制定环境保护相关制度并严格执行，建立健全污染防治设施运行管理台账，加强污染防治设施运行和维护，确保各类污染物稳定达标排放。严格控制原材料来源及质量，项目使用的PP/PA树脂应全部为新料，不得以再生塑料为原料。控制废气污染，严格按照操作规程作业：精准控制好挤塑、注塑加热温度，从源头减少挥发性有机物产生；规范设计、建设废气收集系统，减少无组织排放；及时更换活性炭，确保废气处理效率。项目总量控制指标为：VOCs≤1.1t/a。加强安全生产管理和风险防范：对拟选用的环保治理工艺、技术及设备设施要开展安全风险论证，不得采用国家、地方明令淘汰的设备、产品和技术；强化环保设备设施使用、安装、运行等过程的安全防患措施，对环保设备设施开展安全风险评估和隐患排查治理；注意防范火灾等安全事故发生，牢固树立“预防为主”指导思想，编制突发环境事件应急预案，开展环境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，确保突发环境事件能够得到及时妥善处置。