（一）严格落实大气污染防治措施。聚醚砜生产线（含硫废气经碱液吸收塔处理后与加料、浓缩、粉碎离心及造粒等有机废气汇合）、聚砜生产线、聚苯砜生产线有机废气汇合后采用“一级循环水冷凝+一级冷冻水冷凝+活性炭吸附（脱附气催化氧化）”工艺处理；固体加料废气、干燥废气 、包装废气经收集后采用布袋除尘器处理；溶剂回收废气经两级冷凝回收装置处理后，再经风管汇合后，与研发中心有机废气一并送聚砜系列产品生产线有机废气处理装置处理；氯化钾干燥废气经“冷凝-气液分离”后进入自带布袋除尘器处理；氯化钾包装废气收集后采用布袋除尘器处理；罐区储罐均设置氮封，呼吸废气经风管汇合后送聚砜系列产品生产线有机废气处理装置处理；污水处理站废气采用“水喷淋塔+生物滴滤”工艺处理。（二）严格落实水污染防治措施。运营期生产工艺废水、化验废水、水环真空泵排水、碱洗塔排水、纯水制备排污水、循环水系统排污水、锅炉排污水、地坪冲洗水以及生活污水等，经厂区自建的污水处理站分质处理后回用，全厂废水不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。精馏釜底残渣、废活性炭、废催化剂、废导热油、污泥、废渗透膜、杂盐等危险废物，在危废贮存库规范暂存后，定期交由有资质单位转运处置。废布袋、废分子筛、废包装袋、废渗透膜等一般固废由厂家回收。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设计时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施；所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。项目位于娘子关泉域范围内，须按照水利部门泉域水环评批复要求和《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，采取分区防渗措施。设置三口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。

（一）严格落实大气污染防治措施。聚醚砜生产线（含硫废气经碱液吸收塔处理后与加料、浓缩、粉碎离心及造粒等有机废气汇合）、聚砜生产线、聚苯砜生产线有机废气汇合后采用“一级循环水冷凝+一级冷冻水冷凝+活性炭吸附（脱附气催化氧化）”工艺处理；固体加料废气、干燥废气 、包装废气经收集后采用布袋除尘器处理；溶剂回收废气经两级冷凝回收装置处理后，再经风管汇合后，与研发中心有机废气一并送聚砜系列产品生产线有机废气处理装置处理；氯化钾干燥废气经“冷凝-气液分离”后进入自带布袋除尘器处理；氯化钾包装废气收集后采用布袋除尘器处理；罐区储罐均设置氮封，呼吸废气经风管汇合后送聚砜系列产品生产线有机废气处理装置处理；污水处理站废气采用“水喷淋塔+生物滴滤”工艺处理。（二）严格落实水污染防治措施。运营期生产工艺废水、化验废水、水环真空泵排水、碱洗塔排水、纯水制备排污水、循环水系统排污水、锅炉排污水、地坪冲洗水以及生活污水等，经厂区自建的污水处理站分质处理后回用，全厂废水不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。精馏釜底残渣、废活性炭、废催化剂、废导热油、污泥、废渗透膜、杂盐等危险废物，在危废贮存库规范暂存后，定期交由有资质单位转运处置。废布袋、废分子筛、废包装袋、废渗透膜等一般固废由厂家回收。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设计时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施；所有转动机械部位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备与地面连接处要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，严格控制生产过程产生的噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。项目位于娘子关泉域范围内，须按照水利部门泉域水环评批复要求和《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求，采取分区防渗措施。设置三口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，立即启动应急预案和应急处置方案，避免对地下水环境造成不利影响。