新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目
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新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目
新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表
建设单位：甘 (略)
编制单位：甘肃众 (略)
监测单位：甘肃 (略)
2024年8月
建设单位法人代表： （签字）
编制单位法人代表: （签字）
项 目 负 责 人：杜绍红
填 表 人：王栋
建设单位 甘 (略) （盖章）编制单位 甘肃众 (略) （盖章）
电话:* 电话:*
传真:/ 传真:/
邮编:* 邮编:*
地址: (略) 嘉北工业园区 地址: (略) 嘉北工业园区
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全封闭厂房 | 全封闭皮带运输机 |
集气罩 | 集气罩 |
布袋除尘器+15米高排气筒 | 沉淀池 |
布袋除尘器 | 危废暂存间 |
摇床 | 压力机 |
沉淀水池 | 球磨机受料仓上方喷淋设施 |
前言
一、原有项目概况
甘 (略) 新型建材混凝土实心砖建设项目（以下简称原有项目） (略) 嘉北工业园区，属于新建项目。该项目于2022年取得备案批复（嘉发改资环（备）[2022]35号），项目代码：2209-*-04-01-*。2023年，甘 (略) 委托甘肃 (略) 编制《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖建设项目环境影响报告表》，并取得环评批复（嘉环评发〔2023〕13号）。
原有项目环境影响报告表于2023年6月完成编制，2023年6月12日，项目取得环评批复文件。建设单位实际已于2023年4月开工建设，竣工时间2023年7月1日、调试运行时间2023年7月1日至8月10日。根据行业类别，本项目属于其他水泥类似制品制造，于2023年6月12日办理了固定污染源排污登记表。
项目从立项至调试过程中无环境投诉。由于建设单位新型建材混凝土实心砖建设项目环境影响评价文件未经审批，擅自开工建设。 (略) 生态环境局于2023年4月开具责令改正违法行为决定书（嘉环责改字【2023】6号，责令建设单位立即停止新型建材混凝土实心砖建设项目建设。 (略) 生态环境局开具行政处罚决定书（嘉环罚字〔2023〕4号）对违法行为依法进行处理。建设单位于2023年5月19日缴纳罚款。
甘 (略) 新型建材混凝土实心砖建设项目由建设单位自主施工，环保设施设备由酒泉绿洲 (略) 安装并调试运行。建设单位严格按照环评及批复要求建设，达到了环保设施建设“三同时”有关要求，完成了新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目的建设。2023年9月，建设单位委托甘肃众 (略) 编制《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》，项目通过竣工环境保护验收。
二、改扩建项目概况
因生产需要，建设单位计划建设新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目。2023年11月，建设单位委托甘肃嘉禾 (略) 编制了《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环境影响报告表》，新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目建设性质为改建、扩建。
新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环境影响报告表于2023年11月完成编制，2023年12月9日，该项目取得环评批复文件。建设单位于2024年5月29日，取得了排污许可证，竣工时间为2024年7月5日，项目调试运行时间为2024年7月6日至10月5日。建设项目配套建设的环境保护设施竣工日期及环境保护设施调试起止日期已在工程建设 (略) 进行公示。
项目试运行2个月后，甘 (略) 委托甘肃众 (略) 编制新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目（以下简称改扩建项目）竣工环境保护验收监测报告。甘肃众 (略) 组织有关技术人员于2024年7月对改扩建项目进行了现场勘察和基础资料收集，根据环评批复及实际建设情况，编制了《验收监测方案》，并委托甘肃 (略) 对该项目噪声、废气、废水进行了验收监测。取得监测结果后，编制单位根据相关法律法规、技术规范、验收执行标准等编制并完成了《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》，作为改扩建项目竣工环境保护验收主要依据之一。
目录
附图：
附图1 项目地理位置图
附图2 项目平面布置图
附件：
附件1 环评审批意见
附件2 监测报告
附件3 废物处置协议
附件4 应急预案备案表
附件5 排污许可证
附件6 验收影像
附件7 公示公告
表一 企业基本情况、监测依据及标准
建设项目名称 | 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目 | ||||
建设单位名称 | 甘 (略) | ||||
建设项目性质 | 新建□改扩建?技改□迁建□ | ||||
建设地点 | (略) 嘉北工业园区61-26号 | ||||
主要产品名称 | 实心砖、路面砖 | ||||
设计生产能力 | 项目建成后可达到每年增产*块混凝土实心砖。 | ||||
实际生产能力 | 项目建成后可达到每年增产*块混凝土实心砖。 | ||||
建设项目环评时间 | 2023.12.9 | 开工建设时间 | 2024.1.1 | ||
调试时间 | 2024.7.6 | 验收现场监测时间 | 2024.7.8-2024.7.9 | ||
| 环评报告表 审批部门 | (略) 生态环境局 | 环评报告表 编制单位 | 甘肃嘉禾 (略) | ||
环保设施设计单位 | / | 环保设施施工 单位 | 甘 (略) | ||
环评总概算 | *元 | 环评环保投资总概算 | *元 | 比例 | 8.5% |
实际总概算 | *元 | 实际环保投资 | *元 | 比例 | 8.5% |
验收监测依据 | 1、法律、法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日）； （4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日修正）； （5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022年6月5日起施行）； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起施行）； （7）《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 〔2017〕第682号令）（2017年10月1日）； （8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年）。 2、验收技术规范 （1）《环境空气质量标准》（*）及修改单（*）； （2）《声环境质量标准》（*）； （3）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）； （4）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（环办环评函〔2017〕1235号）； （5）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部2018年5月15日）； （6）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环规环评〔2017〕4号）。 3、工程技术文件及批复文件 （1）《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目备案证》（嘉发改产业（备）[2023]81号）； （2）甘肃嘉禾 (略) 《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环评报告表》2023年11月； （3）《 (略) 环境保护局关于甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环评报告表的批复》2023年12月； （4）《新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环保验收检测报告》（甘肃 (略) KSJC/*YWSZ02）； （5）甘 (略) 提供的环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。 | ||||
验收监测评价标准、标号、级别、限值 | 1、噪声排放标准 运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求，见表1-1。 表1-1 工业企业厂界环境噪声排放标准（摘录） 单位：dB(A) 类别昼间夜间3类6555施工期厂界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(*)，见表1-2所示。 表1-2 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（摘录） 单位：dB（A） 昼间夜间70552、废气排放标准 施工期废气排放执行《大气污染物排放综合标准》（*）中表2新污染源大气污染物排放标准，具体见表1-3所示。 表1-3 《大气污染物综合排放标准》（摘录） 序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）1颗粒物120周界外浓度最高点1.0本项目运营期废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表1相关标准限值，详见表1-4。 表1-4 《水泥工业大气污染物排放标准》 （*）（摘录） 《水泥工业大气污染物排放标准》（*）污染项目水泥仓及其它通风生产设备（mg/m3）颗粒物20运营期无组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3相关标准限值，详见表1-5。 表1-5 《水泥工业大气污染物排放标准》 （*）（摘录） 《水泥工业大气污染物排放标准》（*）污染项目厂界外无组织排放监控点浓度限值限值（mg/m3）颗粒物0.53、废水排放标准 本项目废水主要为生活污水，依托现有1座10m3化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后，排入园 (略) ，最终由嘉北工业园区污水处理厂达标处理，见表1-6。 表1-6 水污染物排放限值（除pH外，mg/L） 序号项目单位标准限值1pH无量纲6.5~9.52SSmg/L4003CODcrmg/L5004BOD5mg/L3505氨氮mg/L456动植物油mg/L1004、固体废物排放标准 项目固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关要求。 | ||||
表二 建设项目工程概况
| 一、工程建设地点及规模 1、建设地点 改扩建项目位于甘 (略) 嘉北工业园区，属于工业用地，中心地理坐标为E：98.*，N：39.*。见项目地理位置图。 2、该项目建设规模及内容 改扩建项目环评批复建设内容与实际建设内容见表2-1。 表2-1 改扩建项目环评建设内容与实际建设内容一览表 项目名称 环评阶段主要建设内容 实际建设内容主体工程混凝土砖生产线一条球磨加工车间1座，全封闭式彩钢结构，建筑面积800m2，布设一条球磨加工生产线，安装球磨机、皮带输送机、磁滚筒、摇床、压力机等设备，建成后可达到每年增产*块混凝土实心砖。新建，建筑面积800m2，与环评一致。原料储存库2座封闭式原料储存库，彩钢结构，建筑面积分别为1680m2、1700m2，现有工程破碎、筛分后的粒径6mm以上的物料储存于原料库，依托现有。依托新型建材混凝土实心砖建设项目，即依托原有项目。与环评一致。制砖车间1座封闭式制砖车间，彩钢结构，建筑面积560m2，安装搅拌机、制砖机等设备，依托现有。依托原有项目，与环评一致。养护棚1座养护棚，建筑面积780m2，依托现有。依托原有项目，与环评一致。打包车间1座打包车间，建筑面积234m2，依托现有。依托原有项目，与环评一致。配套工程办公生活用房办公生活用房，建筑面积 300m2。依托原有项目，与环评一致。沉淀池1座沉淀池，容积10m3，搅拌设备清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。依托原有项目，与环评一致。球磨加工车间沉淀池1座沉淀池，容积100m3，用于压力机压滤水沉淀，经沉淀后循环使用，不外排新建，容积100m3，与环评一致。化粪池1座，容积10m3新建，容积10m3，与环评一致。公用工程供水嘉北工业园 (略) 供给，可满足使用依托原有项目，与环评一致。供电供电由嘉北工业园 (略) 供给，可满足项目日常生产和生活的需要依托原有项目，与环评一致。供暖项目冬季不生产，值班人员冬季采用电取暖依托原有项目，与环评一致。排水制砖车间搅拌设备清洗水依托现有沉淀池沉淀后循环使用，不外排；球磨加工车间压力机压滤水经1座100m3的沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水依托现有1座10m3的化粪池预处理，处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终由嘉北污水处理厂达标处理。依托原有项目，与环评一致。环保工程废气原料装卸无组织粉尘原料（现有工程遗留的粒径6mm以上物料） 装卸在全封闭厂房内进行，原料装卸时进行洒水降尘。依托原有项目，与环评一致。原料储存无组织粉尘原料（现有工程遗留的粒径6mm以上物料） 储存在全封闭厂房内，储存过程中定期洒水降尘。依托原有项目，与环评一致。原料筒仓无组织粉尘1个水泥筒仓和1个粉煤灰筒仓各安装1台仓顶收尘器，共2台，水泥、粉煤灰储存、进料粉尘经收尘器收尘后以无组织形式排放。依托原有项目，与环评一致。球磨加工车间受料仓上料无组织粉尘原料球磨机受料仓上料在全封闭厂房内进行， 受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施，进行喷淋抑尘。受料仓上方已经安装1套喷淋抑尘设施，进行喷淋抑尘。制砖车间配料、搅拌粉尘制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m 高的排气筒高空排放。依托原有项目，与环评一致。废水压力机压滤水1座沉淀池，容积100m3，压力机压滤水经沉淀池沉淀后，循环使用不外排。新建了1座沉淀池，容积100m3，与环评一致。生活污水项目设置有水冲厕1座，1座防渗化粪池10m3，用于收集职工生活污水，经化粪池预处理后排入园 (略) ，最终由嘉北工业园区污水处理厂达标处理。依托原有项目，与环评一致。噪声设备运行噪声减震基础、隔声门窗等措施与环评一致。固废生活垃圾生活垃圾集中收集后 (略) 生活垃圾填埋场填埋与环评一致。布袋除尘器收集的粉尘布袋除尘器收集的粉尘集中收集，返回生产，不外排与环评一致。磁选和摇床分离产生的铁渣铁渣集中收集，外售至选矿厂。与环评一致。不合格品不合格品返回生产。与环评一致。沉淀池沉渣沉淀池的沉渣定期清掏，返回生产，不外排。与环评一致。3、改扩建项目主要构筑物 改扩建项目环评批复主要建构筑与实际建设主要建构筑情况见表2-2。 表2-2 主要构筑物一览表 名称单位环评阶段实际建设阶段数量数量总占地面积m*.*.8总建筑面积m*其中部分设施用地1#原料库m*#原料库m*破碎车间m*球磨加工车间m*制砖车间m*打包车间m*养护棚m*办公生活用房m*危险废物暂存间m*4、产品方案 改扩建项目主要产品混凝土 (略) 面砖。项目产品方案一览表详见表2-3。项目实际建成后产品方案及产量与环评阶段基本一致。 表2-3 项目产品方案一览表 序号环评阶段实际建设阶段产品名称规格现有工程产能（万块）改扩建项目产能（万块）全厂产能（万块）全厂产能（万块）1混凝 (略) 面砖200*100**002小标砖240*115**00合计*5、主要生产设备 改扩建项目实际建成后生产设备与环评阶段基本一致。详见下表。 表2-4 主要生产设备一览表 序号 环评阶段名称型号数量（台）备注1鄂式破碎机400*6001原有2皮带运输机8004原有3立式破碎机*原有4滚筒筛1500**原有5搅拌机1001原有6环保免烧制砖机十型机1原有7打包机/1原有8磁选机/1原有9磁滚筒/1新增10装载机/2原有11叉车/2原有12球磨机1.5m*4.5m1新增13摇床60槽2新增14压力机/1新增6、改扩建项目变更情况 根据环评要求，原料转运无组织粉尘 (略) 苫盖措施，由于实际建设需要，原料转运无组织粉尘采用洒水抑尘措施，有效的减少了无组织粉尘的逸散，属于有利的变更。 变动依据：《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函【2020】688号）有关规定，界定此项目变动不属于重大变动。项目变动情况见表2-5。 表2-5 改扩建项目变动情况一览表 序号环评要求实际情况变动原因是否属于重大变动1原料转运无组织粉尘 (略) 苫盖措施原料转运无组织粉尘采用洒水抑尘措施根据实际情况否改扩建项目环评设计与实际建设中，建设性质未发生变化，项目未重新选址，主体功能未发生变化。综上所述，建设项目发生了建设内容调整后，对环境的影响减小，不属于重大变动。 |
| 二、改扩建项目原辅材料消耗及水平衡 1、主要原辅材料 原辅材料及来源一览表见表2-6。 表2-6 原辅材料用量一览表 序号名称单位消耗量储存方式备注1现有工程遗留的粒径6mm 以上的物料t/a*原料库储存现有工程无法处理 的物料2水泥t/a500筒仓外购3粉煤灰t/a750筒仓外购原料： 粒径6mm以上的物料：现有工程主要为以酒钢转炉渣（废）、磁选尾渣，原料经破碎、筛分为粒径≤6mm和粒径＞6mm的物料，粒径≤6mm的物料可直接进入下一工序进行制砖，粒径＞6mm的物料作为本次改扩建项目的原料，进行球磨、磁选、摇床分离、压力机压滤、搅拌、制砖等工艺生产混凝土实心砖。 本项目实际建成后原辅材料种类与环评阶段基本一致。 2、水平衡 （1）给排水 1）给水 改扩建项目用水单元主要为新增职工生活用水、原料库洒水抑尘用水、受料仓喷淋抑尘用水、球磨机和摇床用水、搅拌用水、搅拌设备清洗用水、养护用水，厂区供水水源接嘉北工业园 (略) ，改扩建项目新增用水43.01m3/d（8602m3/a）。 2）排水 改扩建项目搅拌设备清洗水依托现有1座10m3的沉淀池沉淀后，循环使用，不外排；压力机压滤水经1座100m3的沉淀池沉淀后循环使用，不外排；外排废水主要为生活污水，生活污水依托现有1座10m3的化粪池，经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）中A级排放标准后排入园 (略) ，最终由嘉北工业园区污水处理厂达标处理。 （2）给排水平衡 改扩建项目用水主要为新增职工生活用水、原料库洒水抑尘用水、受料仓喷淋抑尘用水、球磨机和摇床用水、搅拌用水、搅拌设备清洗用水、养护用水，各用水单元给水量参考《 (略) 行业用水定额》相应数据进行计算。改扩建项目新增用水量为43.01 m3/d（8602 m3/a），新增废水排放量为0.384 m3/d（76.8 m3/a）。 1）生活用水 改扩建项目新增劳动定员8人，职工生活用水定额按60 L/d人计算，年工作200 d，则职工生活用水量约为0.48 m3/d（96 m3/a），排水系数按0.8计，职工生活污水产生量为0.384 m3/d（76.8 m3/a）。生活污水依托现有1座10 m3的化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终由嘉北工业园区污水处理厂达标处理。 2）原料库洒水抑尘用水 改扩建项目原料储存和装卸均在原料库内进行，储存和装卸时采用洒水抑尘，根据建设单位提供资料，改扩建项目新增洒水抑尘用水量为2 m3/d（400 m3/a），洒水抑尘用水全部被物料吸收。 3）受料仓喷淋抑尘用水 改扩建项目球磨机受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施用于原料受料过程的抑尘，根据建设单位提供资料，抑尘用水量约为3 m3/d（600 m3/a），喷淋抑尘用水全部被物料吸收。 4）球磨机和摇床用水 改扩建项目球磨机采用湿法磨粉，经磨粉后进入摇床分离，球磨机和摇床用水参考《 (略) 行业用水定额》中“黑色金属矿采选业用水定额：1.3 m3/t产品”，改扩建项目产能为*块混凝土实心砖（按重量计：* t/a），则球磨机和摇床用水量为* m3/a（73.13 m3/d），经摇床洗选后，将物料采用泥浆泵抽入压滤机进行压滤，产生的压滤水经沉淀池沉淀后，循环使用，物料带走水分按20%计，则损耗水量为2925 m3/a（14.63 m3/d），故只需补充新水量为2925 m3/a（14.63 m3/d）。 5）搅拌用水 改扩建项目搅拌用水参考《甘肃省行业用水定额（2023年版）》：C302石膏、水泥制品及类似制品-预制构件0.82 m3/t，改扩建项目产能为*块混凝土实心砖（按重量计：* t/a），则搅拌用水为9225 m3/a（46.13 m3/d），搅拌用水全部被物料吸收，无废水产生。 6）搅拌设备清洗用水 本项目搅拌机清洗水每天按10h小时冲洗1次，每次2.0 m3/台计算，年运行200d，设置2台搅拌机，清洗用水量为2 m3/d（400 m3/a），损耗量按20%计，损耗水量0.4 m3/d（80 m3/a），清洗废水产生量为1.6 m3/d（320 m3/a），搅拌设备清洗水经现有的1座10 m3的沉淀池沉淀后回用，不外排。 7）养护用水 改扩建项目产品出砖要进行养护，采用自然养护方式，养护过程用水量为2 m3/d（400 m3/a），养护用水全部被物料吸收或蒸发损耗。 改扩建项目水平衡见表2-7。 表2-7 改扩建项目水平衡一览表 单位：m3/d 序号名称用水标准数量新鲜水用量排水量消耗量循环量1职工生活用水60L/d 人8人0.480.3840.*原料库洒水抑尘用水/ 2.002.003受料仓喷淋抑尘用水//3.003.004球磨机和摇床用水//14.63（补加）014.6358.55搅拌用水//20.5020.506搅拌设备清洗用水 0.4（补加）00.41.67养护用水//2020总计 43.010.*.*.1水平衡图见图2-1。 图2-1 项目水平衡图 单位：m3/d 本项目实际建成后用水量及水平衡与环评阶段基本一致。 （3）物料平衡 1）环评阶段物料平衡 改扩建项目原料消耗主要为现有工程遗留的粒径6mm以上的物料以及水泥和粉煤灰，产品为混凝土实心砖，生产的混凝土实心砖分为2种：路面砖200mm×100mm×53mm（按重量计4.5kg）、小标砖240mm×115mm×53mm（按重量计6.7kg），其物料平衡见表2-8。 表2-8 改扩建项目物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）粒径6mm以上的物料*混凝土实心砖*.56水泥500不合格产品0.45粉煤灰750磁选和摇床分离铁渣0.5 粉尘7.49合计*合计*物料平衡见图2-2。 图2-2 物料平衡图见图 2）验收阶段物料平衡 根据实际情况，改扩建项目物料平衡如下表。 表2-9 改扩建项目物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）粒径6mm以上的物料*混凝土实心砖*.51水泥500不合格产品8粉煤灰750磁选和摇床分离铁渣5 粉尘7.49合计*合计*物料平衡如图所示。 图2-3 物料平衡图 |
| 三、生产工艺流程及产污环节 1、施工阶段工艺流程及产污排环节 根据现场调查，改扩建项目主要建设1座球磨加工车间，同时进行生产、环保等设施施工及设备安装调试，施工内容简单、施工周期较短。施工过程将会产生扬尘、施工人员生活污水、机械噪声、固体废物等污染物，项目施工期为3个月，施工工艺流程及产污环节见图2-4。 图2-4 项目施工期建设流程及污染环节图 2、运营期生产线工艺流程 改扩建项目主要以现有工程遗留的粒径为6mm以上的物料为原料，通过上料、球磨筛分、磁选、摇床分离、搅拌、制砖、出砖养护、打包等工序，生产混凝土实心砖。具体工艺流程简述如下： （1）原料入场、上料 现有工程遗留的粒径6mm以上的物料由现有工程的筛分工序转运至原料库储，生产时通过装载机运输至球磨加工车间受料仓，在受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施进行抑尘。 （2）球磨机磨粉、筛分 物料进入球磨机进行磨粉，在球磨机头加水，进行湿法球磨，球磨机配套有筛子，球磨机机尾出料口物料筛分为粒径为4mm以上和小于4mm。 （3）磁选 经球磨筛分后粒径为4mm以上的物料进入磁滚筛进行磁选，磁选后的物料直接进入制砖车间的搅拌工序，磁选产生的铁渣集中收集外售至选矿厂。 （4）摇床分离 经球磨筛分后粒径小于4mm的物料进入摇床进行分离，分离出铁渣和物料浆液。经摇床分离筛选出的铁渣集中收集，外售至选矿厂，物料浆液通过泥浆泵抽入压力机。 （5）压力机压滤 经摇床分离的物料浆液进入压力机进行压滤脱水，压滤产生的废水经沉淀池沉淀后全部返回球磨、摇床工序再利用，脱水物料部分送往压砖车间的搅拌工序，不在球磨加工车间储存。 （6）配料、搅拌 经压力机压滤的物料通过装载机投入搅拌工序配料斗仓，仓底设有计量器，经计量后，送入搅拌机。粉煤灰、水泥储存在筒仓内，生产时，粉煤灰、矿粉通过输送机送入配料仓进行计量后进入搅拌机，然后加水进行拌和，以确保混合料的拌合质量，保证按照配合比标准生产。 （7）制砖：将托板装入制砖机，搅拌好的混凝土输送至制砖机进行压制成砖坯。 （8）出砖、养护：成型砖坯用叉车将托板运至养护区，摆放整齐，进行养护，3天覆盖洒水养护，7天正常洒水养护。 （9）打包：养护合格后通过叉车转运至打包车间自动堆码打包待售。 图2-5 运营期工艺流程及产污节点图 改扩建项目施工期及实际建成后生产工艺流程与环评阶段基本一致。 |
表三 主要污染源、污染物处理和排放
| 1、废气 （1）有组织废气治理措施 改扩建项目有组织废气主要为制砖车间配料、搅拌粉尘，搅拌设备布置在封闭的制砖车间内，配料仓上方安装1套集尘罩收集粉尘后通过管道与1台布袋除尘器相连，并在搅拌机顶部通过密闭管道与该布袋除尘器相连，处理后粉尘通过1根15m高的排气筒排放。配料仓进料粉尘和搅拌粉尘经布袋除尘器除尘后排放量为0.066t/a（0.033kg/h），有组织粉尘排放浓度为3.59mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表1中的有组织排放标准限值要求（20mg/m3）。 （2）无组织废气治理措施 改扩建项目无组织废气主要包括原料储存粉尘、原料装卸粉尘、球磨机受料仓上料粉尘、原料筒仓无组织粉尘、除尘器未收集粉尘、车辆运输扬尘、汽车尾气，无组织废气治理措施如下： 1）原料储存、装卸粉尘 改扩建项目原料储存依托现有原料库进行储存，原料在全封闭钢结构原料库内堆存，原料储存、装卸过程中采用洒水抑尘（配洒水管），减少原料储存、装卸过程无组织粉尘的排放，不得随意向厂区外环境偷排、处置、倾倒原料。 2）球磨机受料仓上料粉尘 改扩建项目球磨机布置在全封闭钢结构的球磨加工车间，球磨机受料仓安装1套喷淋抑尘设施，受料仓上料过程中进行喷淋降尘，减少上料过程无组织粉尘的排放。 3）原料筒仓无组织粉尘 改扩建项目原料水泥和粉煤灰依托现有筒仓储存，1座水泥筒仓和1座粉煤灰筒仓，2座筒仓仓顶各设置1套WAM仓顶除尘器（共2套）对筒仓呼吸产生的粉尘进行治理，收集的粉尘直接回落于筒仓，回用于生产，处理后粉尘经收尘器排气口排放。 4）除尘器未被收集的粉尘 对于配料、搅拌过程未被集气罩收集的无组织粉尘可通过全封闭钢结构生产车间自然抑尘。 5）车辆运输粉尘 环评要求项目建设单位对厂区内地面进行硬化，定期专人进行场地清扫、洒水， (略) 扬尘。环评要求运输车辆采取密闭措施，装载不宜过满，保证运输过程不洒落。 6）运输车辆尾气 项目厂区运输、装卸作业采用节油型设备， 加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。 通过对厂界无组织废气的预测，厂界粉尘排放无超标点，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中的无组织排放标准限值。本项目运营期粉尘采取的治理措施合理、可行，治理效果显著，采取上述治理措施后，根据验收监测报告废气均能达标排放。 2、废水 （1）生产废水 本项目生产过程中无废水排放；搅拌机清洗废水、车辆清洗废水、球磨机废水，经沉淀池沉淀后回用。 （2）生活污水 本项目废水主要为生活污水，经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终由嘉北污水处理厂处理。 综上所述，项目运营期产生的废水能够合理处置，对水环境影响较小，措施可行。 3、噪声 本项目运营期高噪声来源主要为新增产噪设备主要为球磨机、磁滚筛、摇床、压力机，依托设备主要有搅拌机、制砖机、打包机，据在其它类似企业现场类比测试，生产车间声压级一般在85～95dB（A）之间。因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。拟采取的噪声治理措施有： （1）在满足工艺要求的前提下尽量选用低噪音、高质量设备，在声源上降低设备噪声强度，并做好生产设备的保养和维护，确保设备处于良好的运转状态，避免因设备不正常运转产生高噪声现象；随着项目的生产运营，对于老化的高噪声设备应尽量淘汰。 （2）合理布局噪声源。根据项目平面布置，可将各生产线高噪声设备布置在车间中间部位，而不要安置在车间边缘部位，这样可增大噪声源距声环境敏感点的距离，从而增大噪声衰减值。同时对噪声较大的设备采用隔声、消声等治理措施。同时加强生产管理，减少操作的撞击声。 （3）定期进行车辆及设备的检测，维护，防止其带病运行。 （4）合理安排设备的运行时间，避免高噪声设备同时运行。 通过上述治理措施，车间隔声量不小于20dB（A），有效避免了设备噪声对外环境的影响。经预测分析，厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准，且项目周边 200m 范围内无声环境保护目标，故不会对周围环境产生大的影响，噪声治理措施可行。 4、固废 改扩建项目新增设备均为干油润滑，危险废物产生量有所增加。 改扩建项目的固体废物包括职工生活垃圾、除尘器收集的粉尘、磁选及摇床产生的铁渣、不合格品。 （1）职工生活垃圾 改扩建项目职工生活垃圾按1.0kg/d人计，新增劳动定员8人，则项目生活垃圾产生量为8kg/d（1.6t/a），厂区设置有生活垃圾收集桶用于收集生活垃圾，定期清 (略) 生活垃圾填埋场处置。 （2）除尘器收集的除尘灰 扩建工程制砖车间配料、搅拌工序设置集气罩及袋式除尘器处理粉尘，布袋除尘器收集的粉尘量 1.25t/a，返回生产，不外排。 （3）磁选及摇床分离产生的铁渣 根据建设单位提供资料，改扩建项目磁滚筛和摇床分离产生的铁渣约5t/a，铁渣集中收集外售至选矿厂。 （4）不合格品 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告 2021年第 24 号）中《水泥制品制造行业系数手册》：不合格品产生系数4×10-5 吨/吨产品，改扩建项目新增产品*块混凝土实心砖（合计*t），则改扩建项目产生不合格品8t/a，不合格品返回生产，不外排。 （5）沉淀池沉渣 改扩建项目压力机压滤水经沉淀池沉淀后循环使用，根据建设单位提供资料，沉淀池沉渣量为 0.1t/a，沉淀池的沉渣定期清掏，返回生产，不外排。 （6）危险废物 根据环评要求，设备维护过程中废机油、废液压油产生量约为0.5t/a，在验收阶段根据建设单位提供的资料，设备维护过程中废机油、废液压油实际产生量为0.8t/a，较环评阶段有所增加，以上均属于《国家危险废物名录（2021年版）》中HW08废矿物油与含矿物油废物（危废代码900-214-08），设专用收集桶收集后暂存于危废暂存间。危废暂存间地面作硬化及防渗处理，防渗层为1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），定期交由嘉峪关刘氏 (略) 处置。 5、地下水环境影响及环境保护措施 项目生产和生活用水均由园区供水管线提供。生活污水经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终由嘉北污水处理厂达标处理。 本项目可能造成地下水环境影响的主要因素有：化粪池池体破裂、收集管道破裂等，造成大量污水外溢，一般是 (略) 面或大量溢出渗入地下，对地下水造成不利影响。 项目的地下水污染预防措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行分区防渗处理，具体措施如下： ①修建时采用质量有保障的污水管道，合理设计接管位置和管线走向，确保项目废水都能收集到化粪池进行有效的处理； ②污水管道按照相关规范合理设计和建设、材质采用耐水耐腐蚀性能好、耐压，接口密封性好，不渗漏，不会破裂的管道，管道使用过程中不溢流、不淤积； ③按要求进行分区防渗，沉淀池、化粪池和污水管道采取重点防渗，采用防渗混凝土防渗，防渗系数K≤1×10-10cm/s。生产区及生活区等均采用水泥硬化进行一般防渗，确保防渗系数K≤1×10-7cm/s。 综上所述，可将营运期对地下水的污染可以减小到最小程度。 6、土壤环境影响及环境保护措施 （1）土壤污染源 本项目对土壤的潜在污染可能来自于项目化粪池池体破裂、收集管道破裂等废水对土壤造成污染。 （2）污染途径 本项目污染物污染途径主要为：废水的漫流和垂直入渗。 （3）防控措施 从地面漫流、垂直入渗两个途径分别进行控制。 ①地面漫流污染途径治理措施及效果 本项目对地面漫流污染源化粪池，通过及时收集，防止污染物泄露进入土壤造成污染。此外，一旦发现土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤污染，并使污染得到治理。 ②重直入渗污染途径治理措施及效果 本项目对垂直入渗污染途径设置按要求进行分区防渗， 沉淀池、 化粪池和污水管道采取重点防渗，采用防渗混凝土防渗，不得低于化粪池等相关防渗性能要求。生产区及生活区等均采用水泥硬化进行一般防渗。 建设单位在管理方面严加管理，并采取相应的防渗措施可有效防止暂存和处置过程中因物料泄漏造成对区域土壤环境的污染。 7、环境风险及防护措施 按照《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录中附录B及《危险化学品重大危险源辨识》（*），本项目不涉及环境风险物质。 ①安排专人定期巡检，检查废气治理设施是否有泄露现象。 ②预留完好的布袋、阀门、垫片等，以便故障时及时更换。 ③定期清掏化粪池，定期巡查化粪池破裂，导致泄漏。 ④安排专人定期巡视化粪池，若发现化粪池水位过高， (略) 进行清掏。 ⑤在化粪池附近配备砂土、检修工具等应急物资。 二、环保设施投资、运行及维护情况 根据《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环评报告表》，环评阶段本项目总投资为*元，环保投资为*元，占总投资的8.5%。 项目建成后工程实际总投资*元，其中实际完成环保投资*元，占实际总投资的8.5%。废气治理设备投资增加。环保投资明细见表3-1。 表3-1 本工程环保投资情况汇总表 用途设施名称环评阶段实际建设阶段环保措施投资环保措施投资施工期扬尘治理施工期临时垃圾堆放场、临时挡墙和挡板围护措施等，洒水抑尘、材料遮盖等所需设施等5.0施工期临时垃圾堆放场、临时挡墙和挡板围护措施等，洒水抑尘、材料遮盖等所需设施等5.0固废治理生活垃圾收集桶、建筑垃圾收集清运2.0生活垃圾收集桶、建筑垃圾收集清运2.0废水治理车辆轮胎清洗水经1座1m3的沉淀池沉淀后循环使用，不外排1.0车辆轮胎清洗水经1座1m3的沉淀池沉淀后循环使用，不外排1.0噪声治理设备维护、警示牌等制作、隔声挡墙降低施工噪声2.0设备维护、警示牌等制作、隔声挡墙降低施工噪声2.0运营期废气原料储存、装卸粉尘原料储存依托现有封闭式原料库，采用洒水抑尘（配洒水管）措施依托原有原料储存依托现有封闭式原料库，采用洒水抑尘（配洒水管）措施依托原有原料筒仓无组织粉尘水泥和粉煤灰依托现有筒仓储存，筒仓设有仓顶收尘器依托原有水泥和粉煤灰依托现有筒仓储存，筒仓设有仓顶收尘器依托原有原料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，严禁物料洒落0.1采用洒水抑尘，严禁物料洒落0.1球磨加工车间受料仓上料无组织粉尘球磨机受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施，进行喷淋抑尘。2.0球磨机受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施，进行喷淋抑尘。2.0压滤后物料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，严禁物料洒落0.1 (略) 苫盖，严禁物料洒落0.1制砖车间配料、搅拌粉尘制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有1台布袋除尘器处理后通过15米高的排气筒高空排放依托原有制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有1台布袋除尘器处理后通过15米高的排气筒高空排放依托原有制砖车间配料、搅拌粉尘制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放。依托原有制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放。依托原有原料及产品运输扬尘对厂 (略) 路面进行洒水降尘，设置适宜的洒水频次， (略) 面起尘，并 (略) 进行日常清扫、维护。运输车辆加强管理，运输过程做好车辆苫盖，不超载运输， (略) 遗洒等现象5.0对厂 (略) 路面进行洒水降尘，设置适宜的洒水频次， (略) 面起尘，并 (略) 进行日常清扫、维护。运输车辆加强管理，运输过程做好车辆苫盖，不超载运输， (略) 遗洒等现象5.0汽车尾气项目厂区运输、装卸作业采用节油型设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。2.0项目厂区运输、装卸作业采用节油型设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。2.0废水生活污水依托现有1座化粪池，容积10m3依托原有依托现有1座化粪池，容积10m3依托原有搅拌设备清洗水依托现有1座沉淀池，容积10m3依托原有依托现有1座沉淀池，容积10m3依托原有压力机压滤水新建1座沉淀池，容积100m38.8新建1座沉淀池，容积100m310.0噪声噪声防治措施选用低噪声设备、减震基础、加强设备平时的运营维护等；车辆运输噪声：减低车速、禁鸣标志2.0选用低噪声设备、减震基础、加强设备平时的运营维护等；车辆运输噪声：减低车速、禁鸣标志2.0固废治理生活垃圾现有有生活垃圾收集桶2个/现有有生活垃圾收集桶2个/布袋除尘器收集的粉尘布袋除尘器收集的粉尘返回生产，不外排。/布袋除尘器收集的粉尘返回生产，不外排。/不合格品不合格品返回生产。/不合格品返回生产。/磁选及摇床分离产生的铁渣铁渣集中收集，外售至选矿厂/铁渣集中收集，外售至选矿厂/沉淀池沉渣定期清掏，返回生产，不外排。/定期清掏，返回生产，不外排。/三其他1环保验收3.0环保验收2.8合计34.0 34.0三、建设项目环境保护“三同时”验收内容 根据建设单位项目“三同时”原则，在项目建设过程中，环境污染防治设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目建成运营时，应对环保设施进行自主竣工环保验收，验收清单见下表3-2。 表3-2 项目“三同时”验收内容一览表 项目环评阶段实际建设阶段污染源环保措施具体内容验收指标验收要求及标准实际环保措施落实情况施工期废气土石方挖掘、堆放、回填及运输过程中产生的扬尘施工现场设置围挡，对土方、砂石等易产生扬尘的物料进行覆盖，运输过程中采取密闭措施，并定期对施工现场 (略) 进行洒水降尘。//对施工扬尘采用洒水抑尘，并对施工物料 (略) 苫盖。已按环评要求落实。施工机械和运输车辆排放的尾气施工机械和运输车辆应使用符合国家标准的燃油，减少尾气排放。// 选用清洁燃料以减少尾气排放。已按环评要求落实。焊接烟尘选用先进焊接工艺，根据焊接部位不同，采取全面通风及局部通风的措施//选用先进工艺，并在施工过程中全面通风。已按环评要求落实。废水生活污水生活污水经化粪池处理后，排入园 (略) 。依托原有/依托原有化粪池。已按环评要求落实。混凝土搅拌废水、施工机械和车辆清洗废水等施工废气经沉淀池处理后，回用于施工过程中的洒水降尘等，不外排。//采用洒水抑尘，降低无组织粉尘逸散。已按环评要求落实。固废生活垃圾生活垃圾应设置专门的垃圾桶收集，定期由环卫部门清运处理。依托原有/依托原有。已按环评要求落实。施工过程中产生的废弃砖瓦、混凝土块等建筑垃圾应分类收集，能回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的运至指定的建筑垃圾填埋场进行处理。//建筑垃圾分类收集，能回收利用的回收利用，不能回收利用的运至指定的建筑垃圾填埋场进行处理。已按环评要求落实。噪声施工机械噪声、运输车辆噪声等选用低噪声施工设备，并加强设备的维护和保养，合理安排施工时间。//选用低噪声施工设备，合理安排施工时间。已按环评要求落实。营运期废气制砖车间配料、搅拌粉尘制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放。排放浓度≤20mg/m3有组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*表1中的有组织排放标准限值要求。制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放。已按环评要求对制砖车间配料、搅拌粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放，根据有组织监测报告，排放浓度达标原料储存、装卸粉尘改扩建项目原料（粒径6mm以上物料）储存、装卸在全封闭厂房内进行，原料储存、装卸时进行洒水降尘（配洒水管）。无组织颗粒物浓度≤0.5mg/m3(监控点与参照点TSP 1浓度的差值）。无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*表的无组织排放标准限3值。原料（粒径6mm以上物料）储存、装卸在全封闭厂房内进行，原料储存、装卸时进行洒水降尘（配洒水管）。已按环评要求对原料储存、装卸粉尘进行洒水降尘，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。原料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，严禁物料洒落。采用洒水抑尘，严禁物料洒落。根据实际情况原料转运无组织粉尘采用洒水抑尘，由无组织监测报告可知，颗粒物排放浓度达标。球磨机受料仓上料粉尘球磨机布置在全封闭钢结构厂房，球磨机受料仓安装1套喷淋抑尘设施，受料仓上料过程中进行喷淋降尘。实际安装了1套喷淋抑尘设施。已按环评要求在球磨机受料仓上方安装了1套喷淋抑尘设施，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。原料筒仓无组织粉尘原料水泥和粉煤灰依托现有筒仓储存，1座水泥筒仓和1座粉煤灰筒仓，2座筒仓仓顶各设置1套WAM仓顶除尘器（共2套）。依托原有。已按环评要求原料筒仓无组织粉尘通过仓顶除尘器处理，根据厂区无组织监测报告，颗粒物浓度达标。除尘器未收集的粉尘未被集气罩收集的无组织粉尘可通过全封闭钢结构厂房自然抑尘。未被集气罩收集的无组织粉尘可通过全封闭钢结构厂房自然抑尘。根据实际情况除尘器未收集的粉尘通过厂房自然抑尘，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。压滤后物料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，严禁物料洒落。 (略) 苫盖，严禁物料啊、洒落。已按环评要求对压滤后物料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。车辆运输扬尘对厂 (略) 路面进行洒水降尘，设置适宜的洒水频次， (略) 面起尘，并 (略) 进行日常清扫、维护。运输车辆加强管理，运输过程做好车辆苫盖，不超载运输， (略) 遗洒等现象。对厂 (略) 路面进行洒水降尘，设置适宜的洒水频次， (略) 面起尘，并 (略) 进行日常清扫、维护。运输车辆加强管理，运输过程做好车辆苫盖，不超载运输， (略) 遗洒等现象。已按环评要求对车辆运输扬尘采用洒水抑尘，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。汽车尾气项目厂区运输、装卸作业采用节油型设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。目厂区运输、装卸作业采用节油型设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。已按环评要求对车辆进行维护并采用清洁燃料以减少尾气排放。废水生活污水现有化粪池1座，容积10m3处理达标后，生活污水经化粪池预处理达标后排入园 (略) 。PH：6.5～9.5；CODcr≤500mg/m3；BOD≤300mg/m3；SS≤400mg/m3；氨氮≤45mg/m3。生活污水排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准由排入园 (略) ，最终由嘉北污水处理厂达标处理。依托原有化粪池已按环评要求对生活污水经化粪池预处理达标后排入园 (略) 。根据废水监测报告，各项指标均达标。搅拌设备清洗水现有1座10m3的沉淀池，搅拌设备清洗水经沉淀后循环使用，不外排。依托原有/依托原有已环评要求对搅拌设备清洗水进行处理。压力机压滤水建设1座沉淀池，容积100m3，压滤水经沉淀后循环使用，不外排。设置使用/实际建设了1座沉淀池，容积100m3。已环评要求对压力机压滤水进行处理。固废生活垃圾现有生活垃圾收集桶2个，生活垃圾集中收集，定期清 (略) 生活垃圾填埋场处置。依托原有《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）依托原有已按环评要求对生活垃圾进行处理。布袋除尘器收集的粉尘布袋除尘器收集的粉尘返回生产，不外排。/布袋除尘器收集的粉尘返回生产，不外排。已按环评要求对布袋除尘器收集的粉尘进行处理。不合格品不合格品返回生产。/不合格品返回生产。已按环评要求对不合格品进行处理。磁选及摇床分离产生的铁渣铁渣集中收集，外售至选矿厂。/铁渣集中收集，外售至选矿厂。已按环评要求对铁渣处理。沉淀池沉渣定期清掏，返回生产，不外排。/定期清掏，返回生产，不外排。已按环评要求对沉淀池沉渣进行处理。噪声机械设备、运输车辆、生产设备等加强管理、减震基础、隔声措施等。昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准限值加强管理、减震基础、隔声措施等。已按环评要求对机械设备、运输车辆、生产设备等产生的噪声进行处理，根据噪声监测报告，昼间、夜间分贝均达标。风险应急预案编制全厂环境风险及突发环境事件应急预案。/制定突发环境事件应急措施。已编制环境应急预案并备案已按环评要求完成编制与备案。 |
建设单位：甘 (略)
建设地点：甘肃省/ (略)
备注：
新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表
建设单位：甘 (略)
编制单位：甘肃众 (略)
监测单位：甘肃 (略)
2024年8月
建设单位法人代表： （签字）
编制单位法人代表: （签字）
项 目 负 责 人：杜绍红
填 表 人：王栋
建设单位 甘 (略) （盖章）编制单位 甘肃众 (略) （盖章）
电话:* 电话:*
传真:/ 传真:/
邮编:* 邮编:*
地址: (略) 嘉北工业园区 地址: (略) 嘉北工业园区
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全封闭厂房 | 全封闭皮带运输机 |
集气罩 | 集气罩 |
布袋除尘器+15米高排气筒 | 沉淀池 |
布袋除尘器 | 危废暂存间 |
摇床 | 压力机 |
沉淀水池 | 球磨机受料仓上方喷淋设施 |
前言
一、原有项目概况
甘 (略) 新型建材混凝土实心砖建设项目（以下简称原有项目） (略) 嘉北工业园区，属于新建项目。该项目于2022年取得备案批复（嘉发改资环（备）[2022]35号），项目代码：2209-*-04-01-*。2023年，甘 (略) 委托甘肃 (略) 编制《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖建设项目环境影响报告表》，并取得环评批复（嘉环评发〔2023〕13号）。
原有项目环境影响报告表于2023年6月完成编制，2023年6月12日，项目取得环评批复文件。建设单位实际已于2023年4月开工建设，竣工时间2023年7月1日、调试运行时间2023年7月1日至8月10日。根据行业类别，本项目属于其他水泥类似制品制造，于2023年6月12日办理了固定污染源排污登记表。
项目从立项至调试过程中无环境投诉。由于建设单位新型建材混凝土实心砖建设项目环境影响评价文件未经审批，擅自开工建设。 (略) 生态环境局于2023年4月开具责令改正违法行为决定书（嘉环责改字【2023】6号，责令建设单位立即停止新型建材混凝土实心砖建设项目建设。 (略) 生态环境局开具行政处罚决定书（嘉环罚字〔2023〕4号）对违法行为依法进行处理。建设单位于2023年5月19日缴纳罚款。
甘 (略) 新型建材混凝土实心砖建设项目由建设单位自主施工，环保设施设备由酒泉绿洲 (略) 安装并调试运行。建设单位严格按照环评及批复要求建设，达到了环保设施建设“三同时”有关要求，完成了新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目的建设。2023年9月，建设单位委托甘肃众 (略) 编制《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》，项目通过竣工环境保护验收。
二、改扩建项目概况
因生产需要，建设单位计划建设新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目。2023年11月，建设单位委托甘肃嘉禾 (略) 编制了《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环境影响报告表》，新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目建设性质为改建、扩建。
新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环境影响报告表于2023年11月完成编制，2023年12月9日，该项目取得环评批复文件。建设单位于2024年5月29日，取得了排污许可证，竣工时间为2024年7月5日，项目调试运行时间为2024年7月6日至10月5日。建设项目配套建设的环境保护设施竣工日期及环境保护设施调试起止日期已在工程建设 (略) 进行公示。
项目试运行2个月后，甘 (略) 委托甘肃众 (略) 编制新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目（以下简称改扩建项目）竣工环境保护验收监测报告。甘肃众 (略) 组织有关技术人员于2024年7月对改扩建项目进行了现场勘察和基础资料收集，根据环评批复及实际建设情况，编制了《验收监测方案》，并委托甘肃 (略) 对该项目噪声、废气、废水进行了验收监测。取得监测结果后，编制单位根据相关法律法规、技术规范、验收执行标准等编制并完成了《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目竣工环境保护验收监测报告表》，作为改扩建项目竣工环境保护验收主要依据之一。
目录
附图：
附图1 项目地理位置图
附图2 项目平面布置图
附件：
附件1 环评审批意见
附件2 监测报告
附件3 废物处置协议
附件4 应急预案备案表
附件5 排污许可证
附件6 验收影像
附件7 公示公告
表一 企业基本情况、监测依据及标准
建设项目名称 | 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目 | ||||
建设单位名称 | 甘 (略) | ||||
建设项目性质 | 新建□改扩建?技改□迁建□ | ||||
建设地点 | (略) 嘉北工业园区61-26号 | ||||
主要产品名称 | 实心砖、路面砖 | ||||
设计生产能力 | 项目建成后可达到每年增产*块混凝土实心砖。 | ||||
实际生产能力 | 项目建成后可达到每年增产*块混凝土实心砖。 | ||||
建设项目环评时间 | 2023.12.9 | 开工建设时间 | 2024.1.1 | ||
调试时间 | 2024.7.6 | 验收现场监测时间 | 2024.7.8-2024.7.9 | ||
| 环评报告表 审批部门 | (略) 生态环境局 | 环评报告表 编制单位 | 甘肃嘉禾 (略) | ||
环保设施设计单位 | / | 环保设施施工 单位 | 甘 (略) | ||
环评总概算 | *元 | 环评环保投资总概算 | *元 | 比例 | 8.5% |
实际总概算 | *元 | 实际环保投资 | *元 | 比例 | 8.5% |
验收监测依据 | 1、法律、法规 （1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）； （2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日）； （3）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日）； （4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2018年10月26日修正）； （5）《中华人民共和国噪声污染防治法》（2022年6月5日起施行）； （6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2020年9月1日起施行）； （7）《建设项目环境保护管理条例》（ (略) 〔2017〕第682号令）（2017年10月1日）； （8）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年）。 2、验收技术规范 （1）《环境空气质量标准》（*）及修改单（*）； （2）《声环境质量标准》（*）； （3）《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）； （4）《关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知》（环办环评函〔2017〕1235号）； （5）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》（生态环境部2018年5月15日）； （6）《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（环规环评〔2017〕4号）。 3、工程技术文件及批复文件 （1）《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目备案证》（嘉发改产业（备）[2023]81号）； （2）甘肃嘉禾 (略) 《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环评报告表》2023年11月； （3）《 (略) 环境保护局关于甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环评报告表的批复》2023年12月； （4）《新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环保验收检测报告》（甘肃 (略) KSJC/*YWSZ02）； （5）甘 (略) 提供的环保设计资料、工程竣工资料等其它相关资料。 | ||||
验收监测评价标准、标号、级别、限值 | 1、噪声排放标准 运营期噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准要求，见表1-1。 表1-1 工业企业厂界环境噪声排放标准（摘录） 单位：dB(A) 类别昼间夜间3类6555施工期厂界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(*)，见表1-2所示。 表1-2 《建筑施工场界环境噪声排放标准》（摘录） 单位：dB（A） 昼间夜间70552、废气排放标准 施工期废气排放执行《大气污染物排放综合标准》（*）中表2新污染源大气污染物排放标准，具体见表1-3所示。 表1-3 《大气污染物综合排放标准》（摘录） 序号污染物最高允许排放浓度（mg/m3）无组织排放监控浓度限值监控点浓度（mg/m3）1颗粒物120周界外浓度最高点1.0本项目运营期废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表1相关标准限值，详见表1-4。 表1-4 《水泥工业大气污染物排放标准》 （*）（摘录） 《水泥工业大气污染物排放标准》（*）污染项目水泥仓及其它通风生产设备（mg/m3）颗粒物20运营期无组织废气执行《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3相关标准限值，详见表1-5。 表1-5 《水泥工业大气污染物排放标准》 （*）（摘录） 《水泥工业大气污染物排放标准》（*）污染项目厂界外无组织排放监控点浓度限值限值（mg/m3）颗粒物0.53、废水排放标准 本项目废水主要为生活污水，依托现有1座10m3化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后，排入园 (略) ，最终由嘉北工业园区污水处理厂达标处理，见表1-6。 表1-6 水污染物排放限值（除pH外，mg/L） 序号项目单位标准限值1pH无量纲6.5~9.52SSmg/L4003CODcrmg/L5004BOD5mg/L3505氨氮mg/L456动植物油mg/L1004、固体废物排放标准 项目固体废物排放执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）。危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（*）相关要求。 | ||||
表二 建设项目工程概况
| 一、工程建设地点及规模 1、建设地点 改扩建项目位于甘 (略) 嘉北工业园区，属于工业用地，中心地理坐标为E：98.*，N：39.*。见项目地理位置图。 2、该项目建设规模及内容 改扩建项目环评批复建设内容与实际建设内容见表2-1。 表2-1 改扩建项目环评建设内容与实际建设内容一览表 项目名称 环评阶段主要建设内容 实际建设内容主体工程混凝土砖生产线一条球磨加工车间1座，全封闭式彩钢结构，建筑面积800m2，布设一条球磨加工生产线，安装球磨机、皮带输送机、磁滚筒、摇床、压力机等设备，建成后可达到每年增产*块混凝土实心砖。新建，建筑面积800m2，与环评一致。原料储存库2座封闭式原料储存库，彩钢结构，建筑面积分别为1680m2、1700m2，现有工程破碎、筛分后的粒径6mm以上的物料储存于原料库，依托现有。依托新型建材混凝土实心砖建设项目，即依托原有项目。与环评一致。制砖车间1座封闭式制砖车间，彩钢结构，建筑面积560m2，安装搅拌机、制砖机等设备，依托现有。依托原有项目，与环评一致。养护棚1座养护棚，建筑面积780m2，依托现有。依托原有项目，与环评一致。打包车间1座打包车间，建筑面积234m2，依托现有。依托原有项目，与环评一致。配套工程办公生活用房办公生活用房，建筑面积 300m2。依托原有项目，与环评一致。沉淀池1座沉淀池，容积10m3，搅拌设备清洗废水经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。依托原有项目，与环评一致。球磨加工车间沉淀池1座沉淀池，容积100m3，用于压力机压滤水沉淀，经沉淀后循环使用，不外排新建，容积100m3，与环评一致。化粪池1座，容积10m3新建，容积10m3，与环评一致。公用工程供水嘉北工业园 (略) 供给，可满足使用依托原有项目，与环评一致。供电供电由嘉北工业园 (略) 供给，可满足项目日常生产和生活的需要依托原有项目，与环评一致。供暖项目冬季不生产，值班人员冬季采用电取暖依托原有项目，与环评一致。排水制砖车间搅拌设备清洗水依托现有沉淀池沉淀后循环使用，不外排；球磨加工车间压力机压滤水经1座100m3的沉淀池沉淀后循环使用，不外排；生活污水依托现有1座10m3的化粪池预处理，处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终由嘉北污水处理厂达标处理。依托原有项目，与环评一致。环保工程废气原料装卸无组织粉尘原料（现有工程遗留的粒径6mm以上物料） 装卸在全封闭厂房内进行，原料装卸时进行洒水降尘。依托原有项目，与环评一致。原料储存无组织粉尘原料（现有工程遗留的粒径6mm以上物料） 储存在全封闭厂房内，储存过程中定期洒水降尘。依托原有项目，与环评一致。原料筒仓无组织粉尘1个水泥筒仓和1个粉煤灰筒仓各安装1台仓顶收尘器，共2台，水泥、粉煤灰储存、进料粉尘经收尘器收尘后以无组织形式排放。依托原有项目，与环评一致。球磨加工车间受料仓上料无组织粉尘原料球磨机受料仓上料在全封闭厂房内进行， 受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施，进行喷淋抑尘。受料仓上方已经安装1套喷淋抑尘设施，进行喷淋抑尘。制砖车间配料、搅拌粉尘制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m 高的排气筒高空排放。依托原有项目，与环评一致。废水压力机压滤水1座沉淀池，容积100m3，压力机压滤水经沉淀池沉淀后，循环使用不外排。新建了1座沉淀池，容积100m3，与环评一致。生活污水项目设置有水冲厕1座，1座防渗化粪池10m3，用于收集职工生活污水，经化粪池预处理后排入园 (略) ，最终由嘉北工业园区污水处理厂达标处理。依托原有项目，与环评一致。噪声设备运行噪声减震基础、隔声门窗等措施与环评一致。固废生活垃圾生活垃圾集中收集后 (略) 生活垃圾填埋场填埋与环评一致。布袋除尘器收集的粉尘布袋除尘器收集的粉尘集中收集，返回生产，不外排与环评一致。磁选和摇床分离产生的铁渣铁渣集中收集，外售至选矿厂。与环评一致。不合格品不合格品返回生产。与环评一致。沉淀池沉渣沉淀池的沉渣定期清掏，返回生产，不外排。与环评一致。3、改扩建项目主要构筑物 改扩建项目环评批复主要建构筑与实际建设主要建构筑情况见表2-2。 表2-2 主要构筑物一览表 名称单位环评阶段实际建设阶段数量数量总占地面积m*.*.8总建筑面积m*其中部分设施用地1#原料库m*#原料库m*破碎车间m*球磨加工车间m*制砖车间m*打包车间m*养护棚m*办公生活用房m*危险废物暂存间m*4、产品方案 改扩建项目主要产品混凝土 (略) 面砖。项目产品方案一览表详见表2-3。项目实际建成后产品方案及产量与环评阶段基本一致。 表2-3 项目产品方案一览表 序号环评阶段实际建设阶段产品名称规格现有工程产能（万块）改扩建项目产能（万块）全厂产能（万块）全厂产能（万块）1混凝 (略) 面砖200*100**002小标砖240*115**00合计*5、主要生产设备 改扩建项目实际建成后生产设备与环评阶段基本一致。详见下表。 表2-4 主要生产设备一览表 序号 环评阶段名称型号数量（台）备注1鄂式破碎机400*6001原有2皮带运输机8004原有3立式破碎机*原有4滚筒筛1500**原有5搅拌机1001原有6环保免烧制砖机十型机1原有7打包机/1原有8磁选机/1原有9磁滚筒/1新增10装载机/2原有11叉车/2原有12球磨机1.5m*4.5m1新增13摇床60槽2新增14压力机/1新增6、改扩建项目变更情况 根据环评要求，原料转运无组织粉尘 (略) 苫盖措施，由于实际建设需要，原料转运无组织粉尘采用洒水抑尘措施，有效的减少了无组织粉尘的逸散，属于有利的变更。 变动依据：《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知（环办环评函【2020】688号）有关规定，界定此项目变动不属于重大变动。项目变动情况见表2-5。 表2-5 改扩建项目变动情况一览表 序号环评要求实际情况变动原因是否属于重大变动1原料转运无组织粉尘 (略) 苫盖措施原料转运无组织粉尘采用洒水抑尘措施根据实际情况否改扩建项目环评设计与实际建设中，建设性质未发生变化，项目未重新选址，主体功能未发生变化。综上所述，建设项目发生了建设内容调整后，对环境的影响减小，不属于重大变动。 |
| 二、改扩建项目原辅材料消耗及水平衡 1、主要原辅材料 原辅材料及来源一览表见表2-6。 表2-6 原辅材料用量一览表 序号名称单位消耗量储存方式备注1现有工程遗留的粒径6mm 以上的物料t/a*原料库储存现有工程无法处理 的物料2水泥t/a500筒仓外购3粉煤灰t/a750筒仓外购原料： 粒径6mm以上的物料：现有工程主要为以酒钢转炉渣（废）、磁选尾渣，原料经破碎、筛分为粒径≤6mm和粒径＞6mm的物料，粒径≤6mm的物料可直接进入下一工序进行制砖，粒径＞6mm的物料作为本次改扩建项目的原料，进行球磨、磁选、摇床分离、压力机压滤、搅拌、制砖等工艺生产混凝土实心砖。 本项目实际建成后原辅材料种类与环评阶段基本一致。 2、水平衡 （1）给排水 1）给水 改扩建项目用水单元主要为新增职工生活用水、原料库洒水抑尘用水、受料仓喷淋抑尘用水、球磨机和摇床用水、搅拌用水、搅拌设备清洗用水、养护用水，厂区供水水源接嘉北工业园 (略) ，改扩建项目新增用水43.01m3/d（8602m3/a）。 2）排水 改扩建项目搅拌设备清洗水依托现有1座10m3的沉淀池沉淀后，循环使用，不外排；压力机压滤水经1座100m3的沉淀池沉淀后循环使用，不外排；外排废水主要为生活污水，生活污水依托现有1座10m3的化粪池，经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）中A级排放标准后排入园 (略) ，最终由嘉北工业园区污水处理厂达标处理。 （2）给排水平衡 改扩建项目用水主要为新增职工生活用水、原料库洒水抑尘用水、受料仓喷淋抑尘用水、球磨机和摇床用水、搅拌用水、搅拌设备清洗用水、养护用水，各用水单元给水量参考《 (略) 行业用水定额》相应数据进行计算。改扩建项目新增用水量为43.01 m3/d（8602 m3/a），新增废水排放量为0.384 m3/d（76.8 m3/a）。 1）生活用水 改扩建项目新增劳动定员8人，职工生活用水定额按60 L/d人计算，年工作200 d，则职工生活用水量约为0.48 m3/d（96 m3/a），排水系数按0.8计，职工生活污水产生量为0.384 m3/d（76.8 m3/a）。生活污水依托现有1座10 m3的化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终由嘉北工业园区污水处理厂达标处理。 2）原料库洒水抑尘用水 改扩建项目原料储存和装卸均在原料库内进行，储存和装卸时采用洒水抑尘，根据建设单位提供资料，改扩建项目新增洒水抑尘用水量为2 m3/d（400 m3/a），洒水抑尘用水全部被物料吸收。 3）受料仓喷淋抑尘用水 改扩建项目球磨机受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施用于原料受料过程的抑尘，根据建设单位提供资料，抑尘用水量约为3 m3/d（600 m3/a），喷淋抑尘用水全部被物料吸收。 4）球磨机和摇床用水 改扩建项目球磨机采用湿法磨粉，经磨粉后进入摇床分离，球磨机和摇床用水参考《 (略) 行业用水定额》中“黑色金属矿采选业用水定额：1.3 m3/t产品”，改扩建项目产能为*块混凝土实心砖（按重量计：* t/a），则球磨机和摇床用水量为* m3/a（73.13 m3/d），经摇床洗选后，将物料采用泥浆泵抽入压滤机进行压滤，产生的压滤水经沉淀池沉淀后，循环使用，物料带走水分按20%计，则损耗水量为2925 m3/a（14.63 m3/d），故只需补充新水量为2925 m3/a（14.63 m3/d）。 5）搅拌用水 改扩建项目搅拌用水参考《甘肃省行业用水定额（2023年版）》：C302石膏、水泥制品及类似制品-预制构件0.82 m3/t，改扩建项目产能为*块混凝土实心砖（按重量计：* t/a），则搅拌用水为9225 m3/a（46.13 m3/d），搅拌用水全部被物料吸收，无废水产生。 6）搅拌设备清洗用水 本项目搅拌机清洗水每天按10h小时冲洗1次，每次2.0 m3/台计算，年运行200d，设置2台搅拌机，清洗用水量为2 m3/d（400 m3/a），损耗量按20%计，损耗水量0.4 m3/d（80 m3/a），清洗废水产生量为1.6 m3/d（320 m3/a），搅拌设备清洗水经现有的1座10 m3的沉淀池沉淀后回用，不外排。 7）养护用水 改扩建项目产品出砖要进行养护，采用自然养护方式，养护过程用水量为2 m3/d（400 m3/a），养护用水全部被物料吸收或蒸发损耗。 改扩建项目水平衡见表2-7。 表2-7 改扩建项目水平衡一览表 单位：m3/d 序号名称用水标准数量新鲜水用量排水量消耗量循环量1职工生活用水60L/d 人8人0.480.3840.*原料库洒水抑尘用水/ 2.002.003受料仓喷淋抑尘用水//3.003.004球磨机和摇床用水//14.63（补加）014.6358.55搅拌用水//20.5020.506搅拌设备清洗用水 0.4（补加）00.41.67养护用水//2020总计 43.010.*.*.1水平衡图见图2-1。 图2-1 项目水平衡图 单位：m3/d 本项目实际建成后用水量及水平衡与环评阶段基本一致。 （3）物料平衡 1）环评阶段物料平衡 改扩建项目原料消耗主要为现有工程遗留的粒径6mm以上的物料以及水泥和粉煤灰，产品为混凝土实心砖，生产的混凝土实心砖分为2种：路面砖200mm×100mm×53mm（按重量计4.5kg）、小标砖240mm×115mm×53mm（按重量计6.7kg），其物料平衡见表2-8。 表2-8 改扩建项目物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）粒径6mm以上的物料*混凝土实心砖*.56水泥500不合格产品0.45粉煤灰750磁选和摇床分离铁渣0.5 粉尘7.49合计*合计*物料平衡见图2-2。 图2-2 物料平衡图见图 2）验收阶段物料平衡 根据实际情况，改扩建项目物料平衡如下表。 表2-9 改扩建项目物料平衡一览表 投入产出名称数量（t/a）名称数量（t/a）粒径6mm以上的物料*混凝土实心砖*.51水泥500不合格产品8粉煤灰750磁选和摇床分离铁渣5 粉尘7.49合计*合计*物料平衡如图所示。 图2-3 物料平衡图 |
| 三、生产工艺流程及产污环节 1、施工阶段工艺流程及产污排环节 根据现场调查，改扩建项目主要建设1座球磨加工车间，同时进行生产、环保等设施施工及设备安装调试，施工内容简单、施工周期较短。施工过程将会产生扬尘、施工人员生活污水、机械噪声、固体废物等污染物，项目施工期为3个月，施工工艺流程及产污环节见图2-4。 图2-4 项目施工期建设流程及污染环节图 2、运营期生产线工艺流程 改扩建项目主要以现有工程遗留的粒径为6mm以上的物料为原料，通过上料、球磨筛分、磁选、摇床分离、搅拌、制砖、出砖养护、打包等工序，生产混凝土实心砖。具体工艺流程简述如下： （1）原料入场、上料 现有工程遗留的粒径6mm以上的物料由现有工程的筛分工序转运至原料库储，生产时通过装载机运输至球磨加工车间受料仓，在受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施进行抑尘。 （2）球磨机磨粉、筛分 物料进入球磨机进行磨粉，在球磨机头加水，进行湿法球磨，球磨机配套有筛子，球磨机机尾出料口物料筛分为粒径为4mm以上和小于4mm。 （3）磁选 经球磨筛分后粒径为4mm以上的物料进入磁滚筛进行磁选，磁选后的物料直接进入制砖车间的搅拌工序，磁选产生的铁渣集中收集外售至选矿厂。 （4）摇床分离 经球磨筛分后粒径小于4mm的物料进入摇床进行分离，分离出铁渣和物料浆液。经摇床分离筛选出的铁渣集中收集，外售至选矿厂，物料浆液通过泥浆泵抽入压力机。 （5）压力机压滤 经摇床分离的物料浆液进入压力机进行压滤脱水，压滤产生的废水经沉淀池沉淀后全部返回球磨、摇床工序再利用，脱水物料部分送往压砖车间的搅拌工序，不在球磨加工车间储存。 （6）配料、搅拌 经压力机压滤的物料通过装载机投入搅拌工序配料斗仓，仓底设有计量器，经计量后，送入搅拌机。粉煤灰、水泥储存在筒仓内，生产时，粉煤灰、矿粉通过输送机送入配料仓进行计量后进入搅拌机，然后加水进行拌和，以确保混合料的拌合质量，保证按照配合比标准生产。 （7）制砖：将托板装入制砖机，搅拌好的混凝土输送至制砖机进行压制成砖坯。 （8）出砖、养护：成型砖坯用叉车将托板运至养护区，摆放整齐，进行养护，3天覆盖洒水养护，7天正常洒水养护。 （9）打包：养护合格后通过叉车转运至打包车间自动堆码打包待售。 图2-5 运营期工艺流程及产污节点图 改扩建项目施工期及实际建成后生产工艺流程与环评阶段基本一致。 |
表三 主要污染源、污染物处理和排放
| 1、废气 （1）有组织废气治理措施 改扩建项目有组织废气主要为制砖车间配料、搅拌粉尘，搅拌设备布置在封闭的制砖车间内，配料仓上方安装1套集尘罩收集粉尘后通过管道与1台布袋除尘器相连，并在搅拌机顶部通过密闭管道与该布袋除尘器相连，处理后粉尘通过1根15m高的排气筒排放。配料仓进料粉尘和搅拌粉尘经布袋除尘器除尘后排放量为0.066t/a（0.033kg/h），有组织粉尘排放浓度为3.59mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表1中的有组织排放标准限值要求（20mg/m3）。 （2）无组织废气治理措施 改扩建项目无组织废气主要包括原料储存粉尘、原料装卸粉尘、球磨机受料仓上料粉尘、原料筒仓无组织粉尘、除尘器未收集粉尘、车辆运输扬尘、汽车尾气，无组织废气治理措施如下： 1）原料储存、装卸粉尘 改扩建项目原料储存依托现有原料库进行储存，原料在全封闭钢结构原料库内堆存，原料储存、装卸过程中采用洒水抑尘（配洒水管），减少原料储存、装卸过程无组织粉尘的排放，不得随意向厂区外环境偷排、处置、倾倒原料。 2）球磨机受料仓上料粉尘 改扩建项目球磨机布置在全封闭钢结构的球磨加工车间，球磨机受料仓安装1套喷淋抑尘设施，受料仓上料过程中进行喷淋降尘，减少上料过程无组织粉尘的排放。 3）原料筒仓无组织粉尘 改扩建项目原料水泥和粉煤灰依托现有筒仓储存，1座水泥筒仓和1座粉煤灰筒仓，2座筒仓仓顶各设置1套WAM仓顶除尘器（共2套）对筒仓呼吸产生的粉尘进行治理，收集的粉尘直接回落于筒仓，回用于生产，处理后粉尘经收尘器排气口排放。 4）除尘器未被收集的粉尘 对于配料、搅拌过程未被集气罩收集的无组织粉尘可通过全封闭钢结构生产车间自然抑尘。 5）车辆运输粉尘 环评要求项目建设单位对厂区内地面进行硬化，定期专人进行场地清扫、洒水， (略) 扬尘。环评要求运输车辆采取密闭措施，装载不宜过满，保证运输过程不洒落。 6）运输车辆尾气 项目厂区运输、装卸作业采用节油型设备， 加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。 通过对厂界无组织废气的预测，厂界粉尘排放无超标点，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*）表3中的无组织排放标准限值。本项目运营期粉尘采取的治理措施合理、可行，治理效果显著，采取上述治理措施后，根据验收监测报告废气均能达标排放。 2、废水 （1）生产废水 本项目生产过程中无废水排放；搅拌机清洗废水、车辆清洗废水、球磨机废水，经沉淀池沉淀后回用。 （2）生活污水 本项目废水主要为生活污水，经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终由嘉北污水处理厂处理。 综上所述，项目运营期产生的废水能够合理处置，对水环境影响较小，措施可行。 3、噪声 本项目运营期高噪声来源主要为新增产噪设备主要为球磨机、磁滚筛、摇床、压力机，依托设备主要有搅拌机、制砖机、打包机，据在其它类似企业现场类比测试，生产车间声压级一般在85～95dB（A）之间。因此在设计时将采取以下措施对噪声加以控制，使厂界噪声达标。拟采取的噪声治理措施有： （1）在满足工艺要求的前提下尽量选用低噪音、高质量设备，在声源上降低设备噪声强度，并做好生产设备的保养和维护，确保设备处于良好的运转状态，避免因设备不正常运转产生高噪声现象；随着项目的生产运营，对于老化的高噪声设备应尽量淘汰。 （2）合理布局噪声源。根据项目平面布置，可将各生产线高噪声设备布置在车间中间部位，而不要安置在车间边缘部位，这样可增大噪声源距声环境敏感点的距离，从而增大噪声衰减值。同时对噪声较大的设备采用隔声、消声等治理措施。同时加强生产管理，减少操作的撞击声。 （3）定期进行车辆及设备的检测，维护，防止其带病运行。 （4）合理安排设备的运行时间，避免高噪声设备同时运行。 通过上述治理措施，车间隔声量不小于20dB（A），有效避免了设备噪声对外环境的影响。经预测分析，厂界噪声低于《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准，且项目周边 200m 范围内无声环境保护目标，故不会对周围环境产生大的影响，噪声治理措施可行。 4、固废 改扩建项目新增设备均为干油润滑，危险废物产生量有所增加。 改扩建项目的固体废物包括职工生活垃圾、除尘器收集的粉尘、磁选及摇床产生的铁渣、不合格品。 （1）职工生活垃圾 改扩建项目职工生活垃圾按1.0kg/d人计，新增劳动定员8人，则项目生活垃圾产生量为8kg/d（1.6t/a），厂区设置有生活垃圾收集桶用于收集生活垃圾，定期清 (略) 生活垃圾填埋场处置。 （2）除尘器收集的除尘灰 扩建工程制砖车间配料、搅拌工序设置集气罩及袋式除尘器处理粉尘，布袋除尘器收集的粉尘量 1.25t/a，返回生产，不外排。 （3）磁选及摇床分离产生的铁渣 根据建设单位提供资料，改扩建项目磁滚筛和摇床分离产生的铁渣约5t/a，铁渣集中收集外售至选矿厂。 （4）不合格品 根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（生态环境部公告 2021年第 24 号）中《水泥制品制造行业系数手册》：不合格品产生系数4×10-5 吨/吨产品，改扩建项目新增产品*块混凝土实心砖（合计*t），则改扩建项目产生不合格品8t/a，不合格品返回生产，不外排。 （5）沉淀池沉渣 改扩建项目压力机压滤水经沉淀池沉淀后循环使用，根据建设单位提供资料，沉淀池沉渣量为 0.1t/a，沉淀池的沉渣定期清掏，返回生产，不外排。 （6）危险废物 根据环评要求，设备维护过程中废机油、废液压油产生量约为0.5t/a，在验收阶段根据建设单位提供的资料，设备维护过程中废机油、废液压油实际产生量为0.8t/a，较环评阶段有所增加，以上均属于《国家危险废物名录（2021年版）》中HW08废矿物油与含矿物油废物（危废代码900-214-08），设专用收集桶收集后暂存于危废暂存间。危废暂存间地面作硬化及防渗处理，防渗层为1m厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），定期交由嘉峪关刘氏 (略) 处置。 5、地下水环境影响及环境保护措施 项目生产和生活用水均由园区供水管线提供。生活污水经化粪池预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准后排入园 (略) ，最终由嘉北污水处理厂达标处理。 本项目可能造成地下水环境影响的主要因素有：化粪池池体破裂、收集管道破裂等，造成大量污水外溢，一般是 (略) 面或大量溢出渗入地下，对地下水造成不利影响。 项目的地下水污染预防措施应按照“源头控制、分区控制、污染监控、应急响应”的主动与被动防渗相结合的防渗原则。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行分区防渗处理，具体措施如下： ①修建时采用质量有保障的污水管道，合理设计接管位置和管线走向，确保项目废水都能收集到化粪池进行有效的处理； ②污水管道按照相关规范合理设计和建设、材质采用耐水耐腐蚀性能好、耐压，接口密封性好，不渗漏，不会破裂的管道，管道使用过程中不溢流、不淤积； ③按要求进行分区防渗，沉淀池、化粪池和污水管道采取重点防渗，采用防渗混凝土防渗，防渗系数K≤1×10-10cm/s。生产区及生活区等均采用水泥硬化进行一般防渗，确保防渗系数K≤1×10-7cm/s。 综上所述，可将营运期对地下水的污染可以减小到最小程度。 6、土壤环境影响及环境保护措施 （1）土壤污染源 本项目对土壤的潜在污染可能来自于项目化粪池池体破裂、收集管道破裂等废水对土壤造成污染。 （2）污染途径 本项目污染物污染途径主要为：废水的漫流和垂直入渗。 （3）防控措施 从地面漫流、垂直入渗两个途径分别进行控制。 ①地面漫流污染途径治理措施及效果 本项目对地面漫流污染源化粪池，通过及时收集，防止污染物泄露进入土壤造成污染。此外，一旦发现土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤污染，并使污染得到治理。 ②重直入渗污染途径治理措施及效果 本项目对垂直入渗污染途径设置按要求进行分区防渗， 沉淀池、 化粪池和污水管道采取重点防渗，采用防渗混凝土防渗，不得低于化粪池等相关防渗性能要求。生产区及生活区等均采用水泥硬化进行一般防渗。 建设单位在管理方面严加管理，并采取相应的防渗措施可有效防止暂存和处置过程中因物料泄漏造成对区域土壤环境的污染。 7、环境风险及防护措施 按照《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录中附录B及《危险化学品重大危险源辨识》（*），本项目不涉及环境风险物质。 ①安排专人定期巡检，检查废气治理设施是否有泄露现象。 ②预留完好的布袋、阀门、垫片等，以便故障时及时更换。 ③定期清掏化粪池，定期巡查化粪池破裂，导致泄漏。 ④安排专人定期巡视化粪池，若发现化粪池水位过高， (略) 进行清掏。 ⑤在化粪池附近配备砂土、检修工具等应急物资。 二、环保设施投资、运行及维护情况 根据《甘 (略) 新型建材混凝土实心砖生产线改扩建项目环评报告表》，环评阶段本项目总投资为*元，环保投资为*元，占总投资的8.5%。 项目建成后工程实际总投资*元，其中实际完成环保投资*元，占实际总投资的8.5%。废气治理设备投资增加。环保投资明细见表3-1。 表3-1 本工程环保投资情况汇总表 用途设施名称环评阶段实际建设阶段环保措施投资环保措施投资施工期扬尘治理施工期临时垃圾堆放场、临时挡墙和挡板围护措施等，洒水抑尘、材料遮盖等所需设施等5.0施工期临时垃圾堆放场、临时挡墙和挡板围护措施等，洒水抑尘、材料遮盖等所需设施等5.0固废治理生活垃圾收集桶、建筑垃圾收集清运2.0生活垃圾收集桶、建筑垃圾收集清运2.0废水治理车辆轮胎清洗水经1座1m3的沉淀池沉淀后循环使用，不外排1.0车辆轮胎清洗水经1座1m3的沉淀池沉淀后循环使用，不外排1.0噪声治理设备维护、警示牌等制作、隔声挡墙降低施工噪声2.0设备维护、警示牌等制作、隔声挡墙降低施工噪声2.0运营期废气原料储存、装卸粉尘原料储存依托现有封闭式原料库，采用洒水抑尘（配洒水管）措施依托原有原料储存依托现有封闭式原料库，采用洒水抑尘（配洒水管）措施依托原有原料筒仓无组织粉尘水泥和粉煤灰依托现有筒仓储存，筒仓设有仓顶收尘器依托原有水泥和粉煤灰依托现有筒仓储存，筒仓设有仓顶收尘器依托原有原料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，严禁物料洒落0.1采用洒水抑尘，严禁物料洒落0.1球磨加工车间受料仓上料无组织粉尘球磨机受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施，进行喷淋抑尘。2.0球磨机受料仓上方安装1套喷淋抑尘设施，进行喷淋抑尘。2.0压滤后物料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，严禁物料洒落0.1 (略) 苫盖，严禁物料洒落0.1制砖车间配料、搅拌粉尘制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有1台布袋除尘器处理后通过15米高的排气筒高空排放依托原有制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有1台布袋除尘器处理后通过15米高的排气筒高空排放依托原有制砖车间配料、搅拌粉尘制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放。依托原有制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放。依托原有原料及产品运输扬尘对厂 (略) 路面进行洒水降尘，设置适宜的洒水频次， (略) 面起尘，并 (略) 进行日常清扫、维护。运输车辆加强管理，运输过程做好车辆苫盖，不超载运输， (略) 遗洒等现象5.0对厂 (略) 路面进行洒水降尘，设置适宜的洒水频次， (略) 面起尘，并 (略) 进行日常清扫、维护。运输车辆加强管理，运输过程做好车辆苫盖，不超载运输， (略) 遗洒等现象5.0汽车尾气项目厂区运输、装卸作业采用节油型设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。2.0项目厂区运输、装卸作业采用节油型设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。2.0废水生活污水依托现有1座化粪池，容积10m3依托原有依托现有1座化粪池，容积10m3依托原有搅拌设备清洗水依托现有1座沉淀池，容积10m3依托原有依托现有1座沉淀池，容积10m3依托原有压力机压滤水新建1座沉淀池，容积100m38.8新建1座沉淀池，容积100m310.0噪声噪声防治措施选用低噪声设备、减震基础、加强设备平时的运营维护等；车辆运输噪声：减低车速、禁鸣标志2.0选用低噪声设备、减震基础、加强设备平时的运营维护等；车辆运输噪声：减低车速、禁鸣标志2.0固废治理生活垃圾现有有生活垃圾收集桶2个/现有有生活垃圾收集桶2个/布袋除尘器收集的粉尘布袋除尘器收集的粉尘返回生产，不外排。/布袋除尘器收集的粉尘返回生产，不外排。/不合格品不合格品返回生产。/不合格品返回生产。/磁选及摇床分离产生的铁渣铁渣集中收集，外售至选矿厂/铁渣集中收集，外售至选矿厂/沉淀池沉渣定期清掏，返回生产，不外排。/定期清掏，返回生产，不外排。/三其他1环保验收3.0环保验收2.8合计34.0 34.0三、建设项目环境保护“三同时”验收内容 根据建设单位项目“三同时”原则，在项目建设过程中，环境污染防治设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。项目建成运营时，应对环保设施进行自主竣工环保验收，验收清单见下表3-2。 表3-2 项目“三同时”验收内容一览表 项目环评阶段实际建设阶段污染源环保措施具体内容验收指标验收要求及标准实际环保措施落实情况施工期废气土石方挖掘、堆放、回填及运输过程中产生的扬尘施工现场设置围挡，对土方、砂石等易产生扬尘的物料进行覆盖，运输过程中采取密闭措施，并定期对施工现场 (略) 进行洒水降尘。//对施工扬尘采用洒水抑尘，并对施工物料 (略) 苫盖。已按环评要求落实。施工机械和运输车辆排放的尾气施工机械和运输车辆应使用符合国家标准的燃油，减少尾气排放。// 选用清洁燃料以减少尾气排放。已按环评要求落实。焊接烟尘选用先进焊接工艺，根据焊接部位不同，采取全面通风及局部通风的措施//选用先进工艺，并在施工过程中全面通风。已按环评要求落实。废水生活污水生活污水经化粪池处理后，排入园 (略) 。依托原有/依托原有化粪池。已按环评要求落实。混凝土搅拌废水、施工机械和车辆清洗废水等施工废气经沉淀池处理后，回用于施工过程中的洒水降尘等，不外排。//采用洒水抑尘，降低无组织粉尘逸散。已按环评要求落实。固废生活垃圾生活垃圾应设置专门的垃圾桶收集，定期由环卫部门清运处理。依托原有/依托原有。已按环评要求落实。施工过程中产生的废弃砖瓦、混凝土块等建筑垃圾应分类收集，能回收利用的尽量回收利用，不能回收利用的运至指定的建筑垃圾填埋场进行处理。//建筑垃圾分类收集，能回收利用的回收利用，不能回收利用的运至指定的建筑垃圾填埋场进行处理。已按环评要求落实。噪声施工机械噪声、运输车辆噪声等选用低噪声施工设备，并加强设备的维护和保养，合理安排施工时间。//选用低噪声施工设备，合理安排施工时间。已按环评要求落实。营运期废气制砖车间配料、搅拌粉尘制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放。排放浓度≤20mg/m3有组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*表1中的有组织排放标准限值要求。制砖车间配料、搅拌粉尘依托现有的1台布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放。已按环评要求对制砖车间配料、搅拌粉尘经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒高空排放，根据有组织监测报告，排放浓度达标原料储存、装卸粉尘改扩建项目原料（粒径6mm以上物料）储存、装卸在全封闭厂房内进行，原料储存、装卸时进行洒水降尘（配洒水管）。无组织颗粒物浓度≤0.5mg/m3(监控点与参照点TSP 1浓度的差值）。无组织颗粒物满足《水泥工业大气污染物排放标准》（*表的无组织排放标准限3值。原料（粒径6mm以上物料）储存、装卸在全封闭厂房内进行，原料储存、装卸时进行洒水降尘（配洒水管）。已按环评要求对原料储存、装卸粉尘进行洒水降尘，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。原料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，严禁物料洒落。采用洒水抑尘，严禁物料洒落。根据实际情况原料转运无组织粉尘采用洒水抑尘，由无组织监测报告可知，颗粒物排放浓度达标。球磨机受料仓上料粉尘球磨机布置在全封闭钢结构厂房，球磨机受料仓安装1套喷淋抑尘设施，受料仓上料过程中进行喷淋降尘。实际安装了1套喷淋抑尘设施。已按环评要求在球磨机受料仓上方安装了1套喷淋抑尘设施，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。原料筒仓无组织粉尘原料水泥和粉煤灰依托现有筒仓储存，1座水泥筒仓和1座粉煤灰筒仓，2座筒仓仓顶各设置1套WAM仓顶除尘器（共2套）。依托原有。已按环评要求原料筒仓无组织粉尘通过仓顶除尘器处理，根据厂区无组织监测报告，颗粒物浓度达标。除尘器未收集的粉尘未被集气罩收集的无组织粉尘可通过全封闭钢结构厂房自然抑尘。未被集气罩收集的无组织粉尘可通过全封闭钢结构厂房自然抑尘。根据实际情况除尘器未收集的粉尘通过厂房自然抑尘，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。压滤后物料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，严禁物料洒落。 (略) 苫盖，严禁物料啊、洒落。已按环评要求对压滤后物料转运无组织粉尘 (略) 苫盖，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。车辆运输扬尘对厂 (略) 路面进行洒水降尘，设置适宜的洒水频次， (略) 面起尘，并 (略) 进行日常清扫、维护。运输车辆加强管理，运输过程做好车辆苫盖，不超载运输， (略) 遗洒等现象。对厂 (略) 路面进行洒水降尘，设置适宜的洒水频次， (略) 面起尘，并 (略) 进行日常清扫、维护。运输车辆加强管理，运输过程做好车辆苫盖，不超载运输， (略) 遗洒等现象。已按环评要求对车辆运输扬尘采用洒水抑尘，根据无组织监测报告，颗粒物排放浓度达标。汽车尾气项目厂区运输、装卸作业采用节油型设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。目厂区运输、装卸作业采用节油型设备，加强工程机械设备、车辆的维护保养，避免带故障运行；选用清洁燃料以减少尾气排放。已按环评要求对车辆进行维护并采用清洁燃料以减少尾气排放。废水生活污水现有化粪池1座，容积10m3处理达标后，生活污水经化粪池预处理达标后排入园 (略) 。PH：6.5～9.5；CODcr≤500mg/m3；BOD≤300mg/m3；SS≤400mg/m3；氨氮≤45mg/m3。生活污水排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）A级标准由排入园 (略) ，最终由嘉北污水处理厂达标处理。依托原有化粪池已按环评要求对生活污水经化粪池预处理达标后排入园 (略) 。根据废水监测报告，各项指标均达标。搅拌设备清洗水现有1座10m3的沉淀池，搅拌设备清洗水经沉淀后循环使用，不外排。依托原有/依托原有已环评要求对搅拌设备清洗水进行处理。压力机压滤水建设1座沉淀池，容积100m3，压滤水经沉淀后循环使用，不外排。设置使用/实际建设了1座沉淀池，容积100m3。已环评要求对压力机压滤水进行处理。固废生活垃圾现有生活垃圾收集桶2个，生活垃圾集中收集，定期清 (略) 生活垃圾填埋场处置。依托原有《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）依托原有已按环评要求对生活垃圾进行处理。布袋除尘器收集的粉尘布袋除尘器收集的粉尘返回生产，不外排。/布袋除尘器收集的粉尘返回生产，不外排。已按环评要求对布袋除尘器收集的粉尘进行处理。不合格品不合格品返回生产。/不合格品返回生产。已按环评要求对不合格品进行处理。磁选及摇床分离产生的铁渣铁渣集中收集，外售至选矿厂。/铁渣集中收集，外售至选矿厂。已按环评要求对铁渣处理。沉淀池沉渣定期清掏，返回生产，不外排。/定期清掏，返回生产，不外排。已按环评要求对沉淀池沉渣进行处理。噪声机械设备、运输车辆、生产设备等加强管理、减震基础、隔声措施等。昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类区标准限值加强管理、减震基础、隔声措施等。已按环评要求对机械设备、运输车辆、生产设备等产生的噪声进行处理，根据噪声监测报告，昼间、夜间分贝均达标。风险应急预案编制全厂环境风险及突发环境事件应急预案。/制定突发环境事件应急措施。已编制环境应急预案并备案已按环评要求完成编制与备案。 |
建设单位：甘 (略)
建设地点：甘肃省/ (略)
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