广西新汇星矿业有限公司砂石增产增量的技术改造项目广西壮族自治区梧州市藤县中和陶瓷集中区南区新舵陶瓷对面
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广西新汇星矿业有限公司砂石增产增量的技术改造项目广西壮族自治区梧州市藤县中和陶瓷集中区南区新舵陶瓷对面
填表日期：2024-09-05
| 广 (略) 砂石增产增量的技术改造项目 | |||
| 广西壮族 (略) 藤县中和陶瓷集中区南区（新舵陶瓷对面） | * | ||
| 广 (略) | 黄健 | ||
| 1000 | 20 | ||
| 2024-12-01 | |||
| 改建 | |||
| 目前，陶瓷原料生产所使用的设备在一定程度上呈现出老化、效率低下和技术滞后的状况。生产线上的主要设备，如破碎机、球磨机等，其运行稳定性逐渐降低，故障频发，导致生产中断的情况时有发生，严重影响了生产进度和产品质量的稳定性。在破碎环节，现有的破碎机磨损严重，破碎粒度不均匀，影响了后续工艺的原料质量和产量。球磨机的研磨效率低下，能耗较高，且难以达到精细研磨的要求，使得原料的颗粒度分布不符合最优标准。此外，现有设备的自动化程度较低，需要大量人工干预和监控，不仅增加了人力成本，还容易出现人为操作失误，影响产品质量。同时，由于设备的陈旧，维护成本不断攀升，维修周期变长，进一步降低了生产效率和企业的经济效益。 综上所述，陶瓷原料设备的现状已经无法满足日益提高的 (略) 场对产品质量的期望，亟待进行更新改造，以提升产品质量、提高生产效率、降低成本，并 (略) 场中的竞争力。该项目在工艺技术、节能环保、自动化智能化以及生产效率产能等方面均展现出了突出的先进性，为企 (略) 场竞争中赢得优势，推动陶瓷行业的技术进步和可持续发展奠定了坚实基础。 在如今追求高效、环保与智能化生产的大环境下，企业积极推进设备更新技术改造升级项目。公司总占地面积 400 亩，厂房建筑面积 15.9 万平方米，此次项目在原有基础上对生产线进行全面升级。 投资约 1000 万元，更新置换 3 台对辊机，以提升原料的粉碎效果和处理效率；更换 1 台圆锥机，增强物料破碎的精细程度；更换 5 台振动筛，优化筛选效果，保证原料颗粒的均匀性；更换20余台台输送皮带机，构建了5条更为高效稳定的物料传输通道。 同时，为实现智能化生产管理，安装了智能化监控生产系统。该系统利用先进的传感器技术和数据分析算法，能够实时监测生产线上各设备的运行状态、工艺参数以及物料流量等关键信息，及时发现并解决潜在问题，确保生产过程的稳定和高效。 在环保方面，安装了两套除尘袋环保设施，有效收集和处理生产过程中产生的粉尘，降低对环境的污染，符合当下严格的环保要求。 通过这一系列的设备更新、技术改造和环保设施的引入，本企业将大幅提高生产效率，提升产品质量，降低能耗和环境污染，实现可持续发展。 (略) 场竞争中，凭借更优质的产品和更环保的生产方式，树立良好的企业形象，赢 (略) 场份额。 一、工艺技术的革新 1.?引入了先进的研磨和破碎技术，如高精度粉碎技术和精细分级设备。这使得陶瓷原料的粒度分布更加均匀，纯度更高，从而为后续的陶瓷制品生产提供了更优质的基础材料，显著提升了陶瓷产品的质量和性能。 2.?采用新型的除铁和提纯工艺，如超导磁选技术和提纯方法。能够更有效地去除原料中的杂质和含铁物质，提高原料的纯净度，增强陶瓷的白度、透明度和光泽度。 二、节能环保的优化 1.?新设备具备高效的能源利用系统，如节能型电机和智能变频控制系统。大大降低了设备的能耗，减少了电力消耗，显著减少了生产过程中的污染物排放，实现了资源的循环利用，符合绿色环保的发展理念。 三、自动化与智能化水平的提升 1.?配备了全自动化的原料输送和配料系统，通过精准的传感器和智能控制算法，实现了原料配比的精确控制，减少了人为误差，提高了生产的稳定性和一致性。 2.?运用了智能化的设备监测和故障诊断系统，实时监控设备的运行状态，提前预警潜在故障，实现了预防性维护，减少了设备停机时间，提高了生产效率。 四、生产效率和产能的大幅提高 1.?新型的大型化和高效化设备，如大型球磨机和连续式搅拌机，显著提高了单位时间内的原料处理能力，从而大幅提升了生产效率。 2.?优化的生产流程和合理的设备布局，减少了原料在各工序之间的周转时间，进一步提高了整体生产效率，有效增加了企业的产能。 | |||
填表日期：2024-09-05
| 广 (略) 砂石增产增量的技术改造项目 | |||
| 广西壮族 (略) 藤县中和陶瓷集中区南区（新舵陶瓷对面） | * | ||
| 广 (略) | 黄健 | ||
| 1000 | 20 | ||
| 2024-12-01 | |||
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| 目前，陶瓷原料生产所使用的设备在一定程度上呈现出老化、效率低下和技术滞后的状况。生产线上的主要设备，如破碎机、球磨机等，其运行稳定性逐渐降低，故障频发，导致生产中断的情况时有发生，严重影响了生产进度和产品质量的稳定性。在破碎环节，现有的破碎机磨损严重，破碎粒度不均匀，影响了后续工艺的原料质量和产量。球磨机的研磨效率低下，能耗较高，且难以达到精细研磨的要求，使得原料的颗粒度分布不符合最优标准。此外，现有设备的自动化程度较低，需要大量人工干预和监控，不仅增加了人力成本，还容易出现人为操作失误，影响产品质量。同时，由于设备的陈旧，维护成本不断攀升，维修周期变长，进一步降低了生产效率和企业的经济效益。 综上所述，陶瓷原料设备的现状已经无法满足日益提高的 (略) 场对产品质量的期望，亟待进行更新改造，以提升产品质量、提高生产效率、降低成本，并 (略) 场中的竞争力。该项目在工艺技术、节能环保、自动化智能化以及生产效率产能等方面均展现出了突出的先进性，为企 (略) 场竞争中赢得优势，推动陶瓷行业的技术进步和可持续发展奠定了坚实基础。 在如今追求高效、环保与智能化生产的大环境下，企业积极推进设备更新技术改造升级项目。公司总占地面积 400 亩，厂房建筑面积 15.9 万平方米，此次项目在原有基础上对生产线进行全面升级。 投资约 1000 万元，更新置换 3 台对辊机，以提升原料的粉碎效果和处理效率；更换 1 台圆锥机，增强物料破碎的精细程度；更换 5 台振动筛，优化筛选效果，保证原料颗粒的均匀性；更换20余台台输送皮带机，构建了5条更为高效稳定的物料传输通道。 同时，为实现智能化生产管理，安装了智能化监控生产系统。该系统利用先进的传感器技术和数据分析算法，能够实时监测生产线上各设备的运行状态、工艺参数以及物料流量等关键信息，及时发现并解决潜在问题，确保生产过程的稳定和高效。 在环保方面，安装了两套除尘袋环保设施，有效收集和处理生产过程中产生的粉尘，降低对环境的污染，符合当下严格的环保要求。 通过这一系列的设备更新、技术改造和环保设施的引入，本企业将大幅提高生产效率，提升产品质量，降低能耗和环境污染，实现可持续发展。 (略) 场竞争中，凭借更优质的产品和更环保的生产方式，树立良好的企业形象，赢 (略) 场份额。 一、工艺技术的革新 1.?引入了先进的研磨和破碎技术，如高精度粉碎技术和精细分级设备。这使得陶瓷原料的粒度分布更加均匀，纯度更高，从而为后续的陶瓷制品生产提供了更优质的基础材料，显著提升了陶瓷产品的质量和性能。 2.?采用新型的除铁和提纯工艺，如超导磁选技术和提纯方法。能够更有效地去除原料中的杂质和含铁物质，提高原料的纯净度，增强陶瓷的白度、透明度和光泽度。 二、节能环保的优化 1.?新设备具备高效的能源利用系统，如节能型电机和智能变频控制系统。大大降低了设备的能耗，减少了电力消耗，显著减少了生产过程中的污染物排放，实现了资源的循环利用，符合绿色环保的发展理念。 三、自动化与智能化水平的提升 1.?配备了全自动化的原料输送和配料系统，通过精准的传感器和智能控制算法，实现了原料配比的精确控制，减少了人为误差，提高了生产的稳定性和一致性。 2.?运用了智能化的设备监测和故障诊断系统，实时监控设备的运行状态，提前预警潜在故障，实现了预防性维护，减少了设备停机时间，提高了生产效率。 四、生产效率和产能的大幅提高 1.?新型的大型化和高效化设备，如大型球磨机和连续式搅拌机，显著提高了单位时间内的原料处理能力，从而大幅提升了生产效率。 2.?优化的生产流程和合理的设备布局，减少了原料在各工序之间的周转时间，进一步提高了整体生产效率，有效增加了企业的产能。 | |||
| 有环保措施: 噪声的控制原则为控制噪声源、控制噪声传播。公公司生产过程采用机械化、自动化程度较高的生产工艺，作业人员主要以机械操作和巡检为主，可减少接触噪声危害的作业时间;公司在设备选型时，优先选用低噪声设备，各生产设备合理布局;公司产生噪声较大的破碎机、振筛机等设备集中在破碎车间区域，与低噪声作业区域相隔离;破碎一车间控制操作台、破碎二车间控制操作台均设置密闭操作室，设单层透明玻璃，采用吸音材料建筑，生产人员主要在室内监控，减少作业人员接触噪声危害频率和机会;公司破碎机、振筛机、包装机、烘干机、磁选机、辊压机、脱水机等产生高噪声设备均设置减振基础。公司所采取的噪声防护设施符合噪声的控制原则，所设置噪声防护设施符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)等相关法律法规、标准规范的要求。 | |||
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