项目名称

(略) 储能电池及高导热铝基板 (略) 板等项目

建设地点

龙南经济技术开发区富康—新圳片区新圳电子信息产业园

建设单位

(略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

(略) 储能电池及高导热铝基板 (略) 板等项目代码为2403-*-04-05-*。项目国民经济行业类别属于C398 (略) 制造、C3841锂离子电池制造。

建设内容：建设性质为新建，占地面积约*.67m2（约101.42亩）。新建4栋厂房， (略) 板及移动储能电池生产线，配套建设办公楼、纯水制备设施、原辅料贮存设施、废气、废水、固体废物收集处理设施等公辅工程、储运工程及环保工程。

产品方案： (略) 板*㎡、移动储能电池*组，副产阴极铜271.494t/a、海绵铜3.061t/a， (略) 板包括铝基板*㎡、双面PCB板*㎡、高多层PCB板*㎡。高多层PCB板层数为4~12层，布线密度以60%计。

生产工艺：铝基板生产工艺为排版、热压、冷压、裁剪、开料、钻孔定位、磨板、线路印刷、碱性蚀刻/退膜、光学检测、液态阻焊、文字丝印、喷锡、冲压成型、OSP、成品检测、真空包装。

双面PCB板生产工艺为开料、机械钻孔、冲定位孔、去毛刺/钻污、化学沉铜、（一次铜、外层前处理、贴干膜、曝光、显影、二次铜、镀纯锡、退膜、碱性蚀刻、退锡）/（全板镀铜、外层前处理、贴干膜、曝光、显影、酸性蚀刻、退膜）、光学检测、阻焊前处理、阻焊曝光、阻焊显影、文字丝印、喷锡/OSP、成型、成品清洗、电测试、成品检验、翘曲平整、包装入库。

高多层PCB板生产工艺为开料、图形转移（前处理、涂布、曝光、显影、酸性蚀刻、去膜）、内层光学检测、棕化、叠板、压合/锣边、钻孔、沉铜（PTH）、一次铜（全板镀铜）、（前处理、贴干膜、曝光、显影、二次铜、电锡、退膜、碱性蚀刻、退锡）/（前处理、贴干膜、曝光显影、酸性蚀刻、去膜）、外层光学检验、阻焊、文字/烘烤、表面处理（OSP、喷锡、化锡、化银、化镍钯金、化镍金、电镍金）、外型加工、电测/FQC、成品清洗、检验、包装入库。

项目外购锂离子电芯组装成动力电池组产品，主要组装工艺有汇流排组装、电池模组装、PACK装配工艺。

（1）汇流排组装工艺：连接件支架、人工安装连接件、人工安装结束、人工安装防护盖、超声波焊接、UV点胶、UV固化、导通温阻测试、外观检测、汇流排下线。

（2）电池模组装工艺：电芯料框上线、OCV/TR测试（自动）、等离子清洗、极性测试、自动翻转、自动涂胶、模组堆叠、极性检测、模组压合、模组打PET带、贴底部绝缘片、模组打标、模组加压加热静置、模柱定位、模柱清洗、汇流排激光清洗安装、汇流排激光焊接、焊后检测、人工复检、绝缘耐压测试、DCIR测试、BMS测试、装盖板、尺寸检测、重量检测、BOL测试及粘贴条码、模组下线。

（3）PACK装配工艺：箱体上线、清洁、自动涂胶、安装水冷板、泡棉密封胶、安装连接器、保险盒、泄压筒、气密性测试、水冷板涂胶、模组入箱、模组紧固、安装BMS、高低压线、安装端子铜排、安装载流片、EOL测试、安装上盖、气密性测试、充放电测试、称重、贴标、下线。

生产设备：铝基板生产线设备有自动开料机、热压机、钻机、外层前处理线、涂布、曝光机、DES、光绘机、AOI/目检、CCD钻靶、阻焊前处理、阻焊显影、字符丝印机、高温隧道烤炉、拉网机、晒网机、撕保护膜、锣机（四轴）、冲床、自动V-CUT机、测试机、整平机、压烤炉、外观检查机、板翘检查机、水平板翘反直机、 (略) 机、 (略) 版烘箱、上浆机、激光刻版机、汽泡棉包装、防氧化（OSP）线、喷锡线、空气压缩机、冷却水塔、纯水设备、导热油炉、酸性蚀刻液回收系统、碱性蚀刻液回收系统、微蚀液回收系统、化金废液回收系统、剥锡废液回收系统、化镍废液回收系统、剥挂架废液/沉铜、棕化废液回收系统。

PCB板生产设备有自动裁切机、烤炉、开料清洗机、数控钻机、磨披锋机、验孔机、X-Ray检查机、激光钻孔机、内层前处理线、涂布、贴膜、全自动曝光机、内层DES、连线AOI、检修机、沉铜粗磨、水平沉铜线、垂直连续电镀、外层前处理线、贴膜机、自动曝光机、DES、连线AOI、检修机、光绘机、阻焊前处理、阻焊自动丝印机、低温隧道炉、柜式烤炉、双台面丝印机、半自动丝印机、全自动曝光机、LED曝光机、阻焊显影、光绘机、二次元、字符自动丝印机、半自动丝印机、高温隧道烤炉、拉网机、晒网机、锣机（四轴）、冲床、自动V-CUT机、金板成品清洗、锡板成品清洗、测试机、飞针机、整平机、压烤炉、外观检查机、板翘检查机、水平板翘反直机、 (略) 机、 (略) 版烘箱、上浆机、激光刻版机、汽泡棉包装、打包机、棕化线、压合棕化线、熔合、铆合、PP裁切机、铜箔裁切、油压机、冷压机、锣边机、X-Ray打靶机、X-Ray检查机、烤炉、防氧化（OSP）线、喷锡线、沉镍金线、电镍金线、自动包胶机、沉金清洗烘干线、水平沉银线、沉银线、酸性蚀刻液回收系统、微蚀液回收系统、退锡水回收系统、化金废液回收系统、化镍废液回收系统、空气压缩机、冷却水塔、纯水设备、导热油炉。

储能电池生产设备有激光焊接机、成品装配线、模组返修、2PPM半自动模组线、（铝排、线束）辅料加工线、12PPM自动模组线、电池包1.4米自动装配线。

原辅材料：线路板生产线主要原辅材料为已涂胶铜箔、铜箔基板（硬板）、铝板、垫板、氢氧化钾、过硫酸钠、化学除油剂、内层抗蚀油墨（湿膜）、工业过硫酸钠、工业硫酸、盐酸、工业氢氧化钠、工业双氧水、工业碳酸钠、酸性蚀刻液添加剂、棕化预浸剂、棕化液、牛皮纸、铜箔、半固化片、塞孔树脂、沉铜液A、沉铜液B、沉铜液C、工业高锰酸钾、沉铜中和剂、沉铜膨胀剂、沉铜预浸盐、沉铜活化剂、沉铜加速剂、沉铜调整剂、超粗化剂、铜条（铜球）、五水硫酸铜、硝酸、电铜光剂、消泡剂、氯化铵、氨水、硫酸亚锡、剥锡液、纯锡球、活性炭、干膜、纯锡球、无铅锡条、镍块、有机去膜液、阻焊感光油墨、开油水、紫外字符油墨、化锡液、助焊剂、抗氧化剂、化银－化银剂B、化银－化银剂A、化银-沉银喷洒除油剂、化学镀镍液、氰化亚金钾、镀镍光泽剂、氨基磺酸镍、湿润剂、洗网水、菲林显影液、菲林定影液、菲林片、丝网。

储能电池生产线主要原辅材料为电池芯、机箱、连接件支架、连接件、线束、防护盖、UV胶、端绝缘片、端板、侧板、改性环氧胶粘剂、PET带、盖板、条码、导热硅胶、水冷板、泡棉密封胶、连接器、保鲜盒、泄压筒、BMS、高低压线、端子铜排、载流片。

能源消耗： (略) (略) 供给，用水量29.*m3/a； (略) (略) 接入，耗电量*kW·h/a；管道天然气用量为*m3/a。

劳动定员与工作制度：项目总劳动定员800人，年工作300天，采用三班制，每班8小时。

项目总投资：项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的5.63%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

施工期废气主要为土石开挖、物料装卸等产生的扬尘以及施工车辆、设备等排放的燃油废气。通过加强施工工地环境管理，采取围档、 (略) ，定期洒水抑尘，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆等措施控制施工扬尘。通过加强设备车辆维护保养，使用符合国标的燃油控制燃油废气环境影响。

施工期废水主要为施工生活污水和施工废水。施工生活污水经化粪池处理后排入园 (略) 。施工废水主要来自于开挖产生的泥浆水、施工场地车辆及设备清洗等过程产生的废水。泥浆水经沉淀处理后回用施工场地洒水防尘，施工车辆及设备冲洗废水经隔油沉淀池处理后回用于车辆冲洗、施工场地抑尘洒水。

施工噪声主要为施工机械设备噪声。选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，尽量避免夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工期固体废物主要包括施工人员的生活垃圾、施工废渣土、建筑垃圾、施工机修废油、废油漆桶、含油废手套。施工废渣土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。施工人员的生活垃圾由环卫部门定期清运，施工机修废油、废油漆桶、含油废手套委托有资质单位处置。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

废气主要包括裁板、磨边钻孔、成型粉尘、外层DES线废气、碱性蚀刻线废气、碱性蚀刻液回收废气、前处理、OSP、沉锡等酸性废气、喷锡线含锡废气、铝基板热压、阻焊显影、文字印刷、烘烤有机废气、酸性蚀刻液回收及其他废液回收废气、DES废气、图形电镀、镍金、沉银废气、棕化、沉铜废气、全板电镀废气、燃天然气锅炉燃料燃烧废气、实验室废气、食堂油烟、柴油发电机废气、污水站恶臭及无组织废气。

1#厂房：裁板、磨边钻孔、成型粉尘经封闭型集气罩＋布袋除尘处理后通过30m高排气筒（DA001）排放；外层DES线废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA002）排放；碱性蚀刻线、碱性蚀刻液回收废气经密闭管道收集＋水喷淋＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA003）排放；前处理、OSP、沉锡等酸性废气、喷锡线含锡废气经密闭管道收集 ＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA004）排放；铝基板热压、阻焊显影、文字印刷、烘烤有机废气经车间密闭负压收集＋喷淋塔＋活性炭吸附塔处理后通过30m高排气筒（DA005）排放；酸性蚀刻液回收及其他废液回收废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA006）排放；燃天然气锅炉燃料燃烧废气经密闭烟道引至30m高排气筒（DA007）直排。

2#厂房：裁板、磨边钻孔、成型粉尘经封闭型集气罩＋布袋除尘处理后通过30m高排气筒（DA008）排放；DES线废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA009）排放；碱性蚀刻线废气经密闭管道收集＋酸性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA010）排放；前处理、OSP、沉锡等酸性废气、喷锡线含锡废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA011）排放；图形电镀、镍金、沉银废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA012）排放；棕化、沉铜废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA013）排放；全板电镀废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA014）排放；阻焊显影、文字印刷、烘烤有机废气经车间密闭负压收集＋喷淋塔＋活性炭吸附塔处理后通过30m高排气筒（DA015）排放；燃天然气锅炉燃料燃烧废气经密闭烟道引至30m高排气筒（DA016）直排。

污水站恶臭经密闭收集＋碱液喷淋塔处理后通过15m排气筒（DA017）外排；柴油发电机废气经收集后通过专设烟道厂区楼顶排放；食堂油烟经油烟净化器处理后至楼顶排放，实验室废气经实验室通风橱收集后进入活性炭吸附装置处理后直接排放。

无组织废气主要来自未收集到的少量酸碱废气、含尘废气及含氰废气和有机废气、储罐大小呼吸过程中产生的废气、危废仓库废气，无组织废气采取加强通风等措施。

（2）废水防治措施

废水主要包括一般清洗废水、油墨废水、酸性废液、回收铜后微蚀废液、有机废液、络合铜废水、铜氨废水、磨板废水、含镍废水、含氰废水、含银废水、低浓度有机废水、废气喷淋废水、地面清洁废水、纯水制备系统反冲洗废水、实验室分析废水、纯水制备浓水、冷却循环定排水和生活污水。

项目自建污水处理站处理生产废水，污水处理站总设计能力1100m3/d，包括含氰废水（处理能力20m3/d）、含镍废水（处理能力50m3/d）、一般清洗废水（处理能力700m3/d）、油墨废水（处理能力100m3/d）、含铜废水（处理能力150m3/d）、含银废水（处理能力10m3/d）处理系统各1套，综合废水处理系统1套（处理能力1100m3/d），污水处理站配套设置在线监测设施。

一般清洗废水经一般清洗废水处理系统（工艺为pH调整池＋混凝沉淀＋絮凝沉淀＋多介质过滤器＋超滤＋RO反渗透）处理后车间回用；磨板废水经铜粉回收机过滤处理后回用于磨板工序，循环使用一定次数后定期排入一般清洗废水处理系统；油墨废水、酸性废液、回收铜后微蚀废液、有机废液经油墨废水处理系统（工艺为酸析反应池＋水解酸化）预处理，络合铜、铜氨废水经含铜废水处理系统（工艺为两级破络＋芬顿反应池＋混凝沉淀，其中铜氨废水先经pH调整＋芬顿氧化＋混凝沉淀）预处理，含镍废水经含镍废水处理系统（工艺为芬顿反应池＋混凝沉淀＋除镍反应池＋沉淀池）预处理，含氰废水经含氰废水处理系统（工艺为pH调节池＋二级破氰池）预处理，含银废水经含银废水处理系统（工艺为pH调整池＋袋滤器＋炭滤器＋离子交换系统）预处理，生活污水经隔油池＋化粪池（化粪池5座、隔油池1座，总处理规模4.0t/h）预处理，预处理后的生产废水与低浓度有机废水、废气喷淋废水、地面清洁废水、纯水制备系统反冲洗废水、实验室分析废水、纯水制备浓水、冷却循环定排水一并进入综合废水处理系统处理，综合废水处理系统处理后的生产废水与预处理后的生活污水一并通过园 (略) 接入龙南经开区工业园区污水处理厂处理，尾水排桃江。

（3）噪声防治措施

噪声主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约65～90dB（A）。项目选择低噪设备，安装消声器、减震垫，房屋内壁铺设吸声材料进行建筑隔声，同时合理布局。采取这些措施后厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准。

（4）固体废物处置措施

固体废物包括一般工业固废、危险废物、生活垃圾。一般工业固废包括废铜箔、废铝片、刷磨铜粉、废牛皮纸、废半固化片、纸板、纯水制备滤芯、一般原料的废包装材料、电解阳极残极、不合格电池、电芯模块、废电子元器件、废胶粘剂、除尘器收集尘、废活性炭（产生于纯水制备、中水回用）、反渗透膜，危险废物包括废基板边角料、报废板、废底片、废干膜及膜渣、废滤芯、废树脂、废油墨渣、 (略) 、 (略) 水、 (略) 布（刷）、废锡渣、废助焊剂、显影、定影废液、蓬松和除胶废液、含钯废液、剥锡废液、酸性、碱性蚀刻废液、废电解膜、萃取废油、废电镀槽渣、废活性炭（产生于有机废气治理）、废包装材料（含废容器）、喷淋塔填料、压滤机废滤布、锡泥、废UV灯管、废机油、废水处理污泥、实验室废液及废药剂等（含在线监测废液）。

废铜箔、废铝片、刷磨铜粉、废牛皮纸、废半固化片、废纸底板、废包装材料集中收集后外售废品回收站，纯水制备滤芯、废活性炭（产生于纯水制备、中水回用）、反渗透膜、废胶粘剂送垃圾填埋场填埋，电解阳极残极、不合格电池、电芯模块、废电子元器件、除尘器收集尘外售综合利用；危险废物交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运。

一般工业固废暂存：在1#、2#厂房1层西侧均设1个一般固废暂存间，面积各50m2，设计储存能力为100吨。一般工业固废暂存库应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体、水固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：在1#、2#厂房1层西侧分别设置1个150m2危废暂存库，合计总有效贮存容积为300m3，设计总库容300吨；污泥仓位于污水处理站内，占地面积为100m2，设计有效库容为100m3，设计储存能力为100吨。危险废物暂存库应严格按照按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

（5）地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：在生产车间、危险废物暂存库、污水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施；管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控：将厂房涉水生产车间（含发电机房）、罐区、废水收集处理设施（含化粪池、隔油池）、化学品库、初期雨水池、事故应急池、废水和废液收集、输送、处理、排放系统、酸、碱性废气处理设施循环水池、化验室、危废仓库、污泥间等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10—7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将厂房涉水生产车间之外的其他区域（含发电机房）、一般工业固体废物暂存库等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10—7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；生活区 (略) 等需要地面硬化处理。

污染监控：在污水处理站西北侧潜水含水层布设1个地下水监测井，地下水跟踪监测因子为pH、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、*、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰、锌、银、砷、镉、六价铬、铅等，半年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止地下水污染扩散。

（6）土壤污染防治措施

源头控制措施：从设计、管理各种工艺设备和物料运输管线上，防止和减少污染物的跑冒滴漏，合理布局，减少污染物的泄漏途径。

污染过程防控措施：加强废水处理站及废水输送管道巡检，发现漏损后采取堵截措施，并妥善处理、修复受到污染的土壤；做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象；厂内分区防渗；对设备、储罐、管道、阀门、接口处定期检查；定期对废气处理装置进行维护，及时更换活性炭及废气处理液。

跟踪监测：在项目事故水池南侧3m处（柱状样）、储罐区东侧3m处（表层样）各布设1个监测点，土壤跟踪监测因子为pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰、银、铝等，表层样1年监测一次，柱状样3年监测一次。

公众参与情况

无

项目名称

(略) 储能电池及高导热铝基板 (略) 板等项目

建设地点

龙南经济技术开发区富康—新圳片区新圳电子信息产业园

建设单位

(略)

环境影响评价机构

江西 (略)

建设项目概况

(略) 储能电池及高导热铝基板 (略) 板等项目代码为2403-*-04-05-*。项目国民经济行业类别属于C398 (略) 制造、C3841锂离子电池制造。

建设内容：建设性质为新建，占地面积约*.67m2（约101.42亩）。新建4栋厂房， (略) 板及移动储能电池生产线，配套建设办公楼、纯水制备设施、原辅料贮存设施、废气、废水、固体废物收集处理设施等公辅工程、储运工程及环保工程。

产品方案： (略) 板*㎡、移动储能电池*组，副产阴极铜271.494t/a、海绵铜3.061t/a， (略) 板包括铝基板*㎡、双面PCB板*㎡、高多层PCB板*㎡。高多层PCB板层数为4~12层，布线密度以60%计。

生产工艺：铝基板生产工艺为排版、热压、冷压、裁剪、开料、钻孔定位、磨板、线路印刷、碱性蚀刻/退膜、光学检测、液态阻焊、文字丝印、喷锡、冲压成型、OSP、成品检测、真空包装。

双面PCB板生产工艺为开料、机械钻孔、冲定位孔、去毛刺/钻污、化学沉铜、（一次铜、外层前处理、贴干膜、曝光、显影、二次铜、镀纯锡、退膜、碱性蚀刻、退锡）/（全板镀铜、外层前处理、贴干膜、曝光、显影、酸性蚀刻、退膜）、光学检测、阻焊前处理、阻焊曝光、阻焊显影、文字丝印、喷锡/OSP、成型、成品清洗、电测试、成品检验、翘曲平整、包装入库。

高多层PCB板生产工艺为开料、图形转移（前处理、涂布、曝光、显影、酸性蚀刻、去膜）、内层光学检测、棕化、叠板、压合/锣边、钻孔、沉铜（PTH）、一次铜（全板镀铜）、（前处理、贴干膜、曝光、显影、二次铜、电锡、退膜、碱性蚀刻、退锡）/（前处理、贴干膜、曝光显影、酸性蚀刻、去膜）、外层光学检验、阻焊、文字/烘烤、表面处理（OSP、喷锡、化锡、化银、化镍钯金、化镍金、电镍金）、外型加工、电测/FQC、成品清洗、检验、包装入库。

项目外购锂离子电芯组装成动力电池组产品，主要组装工艺有汇流排组装、电池模组装、PACK装配工艺。

（1）汇流排组装工艺：连接件支架、人工安装连接件、人工安装结束、人工安装防护盖、超声波焊接、UV点胶、UV固化、导通温阻测试、外观检测、汇流排下线。

（2）电池模组装工艺：电芯料框上线、OCV/TR测试（自动）、等离子清洗、极性测试、自动翻转、自动涂胶、模组堆叠、极性检测、模组压合、模组打PET带、贴底部绝缘片、模组打标、模组加压加热静置、模柱定位、模柱清洗、汇流排激光清洗安装、汇流排激光焊接、焊后检测、人工复检、绝缘耐压测试、DCIR测试、BMS测试、装盖板、尺寸检测、重量检测、BOL测试及粘贴条码、模组下线。

（3）PACK装配工艺：箱体上线、清洁、自动涂胶、安装水冷板、泡棉密封胶、安装连接器、保险盒、泄压筒、气密性测试、水冷板涂胶、模组入箱、模组紧固、安装BMS、高低压线、安装端子铜排、安装载流片、EOL测试、安装上盖、气密性测试、充放电测试、称重、贴标、下线。

生产设备：铝基板生产线设备有自动开料机、热压机、钻机、外层前处理线、涂布、曝光机、DES、光绘机、AOI/目检、CCD钻靶、阻焊前处理、阻焊显影、字符丝印机、高温隧道烤炉、拉网机、晒网机、撕保护膜、锣机（四轴）、冲床、自动V-CUT机、测试机、整平机、压烤炉、外观检查机、板翘检查机、水平板翘反直机、 (略) 机、 (略) 版烘箱、上浆机、激光刻版机、汽泡棉包装、防氧化（OSP）线、喷锡线、空气压缩机、冷却水塔、纯水设备、导热油炉、酸性蚀刻液回收系统、碱性蚀刻液回收系统、微蚀液回收系统、化金废液回收系统、剥锡废液回收系统、化镍废液回收系统、剥挂架废液/沉铜、棕化废液回收系统。

PCB板生产设备有自动裁切机、烤炉、开料清洗机、数控钻机、磨披锋机、验孔机、X-Ray检查机、激光钻孔机、内层前处理线、涂布、贴膜、全自动曝光机、内层DES、连线AOI、检修机、沉铜粗磨、水平沉铜线、垂直连续电镀、外层前处理线、贴膜机、自动曝光机、DES、连线AOI、检修机、光绘机、阻焊前处理、阻焊自动丝印机、低温隧道炉、柜式烤炉、双台面丝印机、半自动丝印机、全自动曝光机、LED曝光机、阻焊显影、光绘机、二次元、字符自动丝印机、半自动丝印机、高温隧道烤炉、拉网机、晒网机、锣机（四轴）、冲床、自动V-CUT机、金板成品清洗、锡板成品清洗、测试机、飞针机、整平机、压烤炉、外观检查机、板翘检查机、水平板翘反直机、 (略) 机、 (略) 版烘箱、上浆机、激光刻版机、汽泡棉包装、打包机、棕化线、压合棕化线、熔合、铆合、PP裁切机、铜箔裁切、油压机、冷压机、锣边机、X-Ray打靶机、X-Ray检查机、烤炉、防氧化（OSP）线、喷锡线、沉镍金线、电镍金线、自动包胶机、沉金清洗烘干线、水平沉银线、沉银线、酸性蚀刻液回收系统、微蚀液回收系统、退锡水回收系统、化金废液回收系统、化镍废液回收系统、空气压缩机、冷却水塔、纯水设备、导热油炉。

储能电池生产设备有激光焊接机、成品装配线、模组返修、2PPM半自动模组线、（铝排、线束）辅料加工线、12PPM自动模组线、电池包1.4米自动装配线。

原辅材料：线路板生产线主要原辅材料为已涂胶铜箔、铜箔基板（硬板）、铝板、垫板、氢氧化钾、过硫酸钠、化学除油剂、内层抗蚀油墨（湿膜）、工业过硫酸钠、工业硫酸、盐酸、工业氢氧化钠、工业双氧水、工业碳酸钠、酸性蚀刻液添加剂、棕化预浸剂、棕化液、牛皮纸、铜箔、半固化片、塞孔树脂、沉铜液A、沉铜液B、沉铜液C、工业高锰酸钾、沉铜中和剂、沉铜膨胀剂、沉铜预浸盐、沉铜活化剂、沉铜加速剂、沉铜调整剂、超粗化剂、铜条（铜球）、五水硫酸铜、硝酸、电铜光剂、消泡剂、氯化铵、氨水、硫酸亚锡、剥锡液、纯锡球、活性炭、干膜、纯锡球、无铅锡条、镍块、有机去膜液、阻焊感光油墨、开油水、紫外字符油墨、化锡液、助焊剂、抗氧化剂、化银－化银剂B、化银－化银剂A、化银-沉银喷洒除油剂、化学镀镍液、氰化亚金钾、镀镍光泽剂、氨基磺酸镍、湿润剂、洗网水、菲林显影液、菲林定影液、菲林片、丝网。

储能电池生产线主要原辅材料为电池芯、机箱、连接件支架、连接件、线束、防护盖、UV胶、端绝缘片、端板、侧板、改性环氧胶粘剂、PET带、盖板、条码、导热硅胶、水冷板、泡棉密封胶、连接器、保鲜盒、泄压筒、BMS、高低压线、端子铜排、载流片。

能源消耗： (略) (略) 供给，用水量29.*m3/a； (略) (略) 接入，耗电量*kW·h/a；管道天然气用量为*m3/a。

劳动定员与工作制度：项目总劳动定员800人，年工作300天，采用三班制，每班8小时。

项目总投资：项目总投资*万元，其中环保投资*元，占总投资的5.63%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施

施工期废气主要为土石开挖、物料装卸等产生的扬尘以及施工车辆、设备等排放的燃油废气。通过加强施工工地环境管理，采取围档、 (略) ，定期洒水抑尘，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆等措施控制施工扬尘。通过加强设备车辆维护保养，使用符合国标的燃油控制燃油废气环境影响。

施工期废水主要为施工生活污水和施工废水。施工生活污水经化粪池处理后排入园 (略) 。施工废水主要来自于开挖产生的泥浆水、施工场地车辆及设备清洗等过程产生的废水。泥浆水经沉淀处理后回用施工场地洒水防尘，施工车辆及设备冲洗废水经隔油沉淀池处理后回用于车辆冲洗、施工场地抑尘洒水。

施工噪声主要为施工机械设备噪声。选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，尽量避免夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。

施工期固体废物主要包括施工人员的生活垃圾、施工废渣土、建筑垃圾、施工机修废油、废油漆桶、含油废手套。施工废渣土和建筑垃圾应妥善堆置，运往管理部门指定的堆存场所。施工人员的生活垃圾由环卫部门定期清运，施工机修废油、废油漆桶、含油废手套委托有资质单位处置。

2、运营期污染防治措施

（1）废气防治措施

废气主要包括裁板、磨边钻孔、成型粉尘、外层DES线废气、碱性蚀刻线废气、碱性蚀刻液回收废气、前处理、OSP、沉锡等酸性废气、喷锡线含锡废气、铝基板热压、阻焊显影、文字印刷、烘烤有机废气、酸性蚀刻液回收及其他废液回收废气、DES废气、图形电镀、镍金、沉银废气、棕化、沉铜废气、全板电镀废气、燃天然气锅炉燃料燃烧废气、实验室废气、食堂油烟、柴油发电机废气、污水站恶臭及无组织废气。

1#厂房：裁板、磨边钻孔、成型粉尘经封闭型集气罩＋布袋除尘处理后通过30m高排气筒（DA001）排放；外层DES线废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA002）排放；碱性蚀刻线、碱性蚀刻液回收废气经密闭管道收集＋水喷淋＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA003）排放；前处理、OSP、沉锡等酸性废气、喷锡线含锡废气经密闭管道收集 ＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA004）排放；铝基板热压、阻焊显影、文字印刷、烘烤有机废气经车间密闭负压收集＋喷淋塔＋活性炭吸附塔处理后通过30m高排气筒（DA005）排放；酸性蚀刻液回收及其他废液回收废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA006）排放；燃天然气锅炉燃料燃烧废气经密闭烟道引至30m高排气筒（DA007）直排。

2#厂房：裁板、磨边钻孔、成型粉尘经封闭型集气罩＋布袋除尘处理后通过30m高排气筒（DA008）排放；DES线废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA009）排放；碱性蚀刻线废气经密闭管道收集＋酸性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA010）排放；前处理、OSP、沉锡等酸性废气、喷锡线含锡废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA011）排放；图形电镀、镍金、沉银废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA012）排放；棕化、沉铜废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA013）排放；全板电镀废气经密闭管道收集＋碱性洗涤塔处理后通过30m高排气筒（DA014）排放；阻焊显影、文字印刷、烘烤有机废气经车间密闭负压收集＋喷淋塔＋活性炭吸附塔处理后通过30m高排气筒（DA015）排放；燃天然气锅炉燃料燃烧废气经密闭烟道引至30m高排气筒（DA016）直排。

污水站恶臭经密闭收集＋碱液喷淋塔处理后通过15m排气筒（DA017）外排；柴油发电机废气经收集后通过专设烟道厂区楼顶排放；食堂油烟经油烟净化器处理后至楼顶排放，实验室废气经实验室通风橱收集后进入活性炭吸附装置处理后直接排放。

无组织废气主要来自未收集到的少量酸碱废气、含尘废气及含氰废气和有机废气、储罐大小呼吸过程中产生的废气、危废仓库废气，无组织废气采取加强通风等措施。

（2）废水防治措施

废水主要包括一般清洗废水、油墨废水、酸性废液、回收铜后微蚀废液、有机废液、络合铜废水、铜氨废水、磨板废水、含镍废水、含氰废水、含银废水、低浓度有机废水、废气喷淋废水、地面清洁废水、纯水制备系统反冲洗废水、实验室分析废水、纯水制备浓水、冷却循环定排水和生活污水。

项目自建污水处理站处理生产废水，污水处理站总设计能力1100m3/d，包括含氰废水（处理能力20m3/d）、含镍废水（处理能力50m3/d）、一般清洗废水（处理能力700m3/d）、油墨废水（处理能力100m3/d）、含铜废水（处理能力150m3/d）、含银废水（处理能力10m3/d）处理系统各1套，综合废水处理系统1套（处理能力1100m3/d），污水处理站配套设置在线监测设施。

一般清洗废水经一般清洗废水处理系统（工艺为pH调整池＋混凝沉淀＋絮凝沉淀＋多介质过滤器＋超滤＋RO反渗透）处理后车间回用；磨板废水经铜粉回收机过滤处理后回用于磨板工序，循环使用一定次数后定期排入一般清洗废水处理系统；油墨废水、酸性废液、回收铜后微蚀废液、有机废液经油墨废水处理系统（工艺为酸析反应池＋水解酸化）预处理，络合铜、铜氨废水经含铜废水处理系统（工艺为两级破络＋芬顿反应池＋混凝沉淀，其中铜氨废水先经pH调整＋芬顿氧化＋混凝沉淀）预处理，含镍废水经含镍废水处理系统（工艺为芬顿反应池＋混凝沉淀＋除镍反应池＋沉淀池）预处理，含氰废水经含氰废水处理系统（工艺为pH调节池＋二级破氰池）预处理，含银废水经含银废水处理系统（工艺为pH调整池＋袋滤器＋炭滤器＋离子交换系统）预处理，生活污水经隔油池＋化粪池（化粪池5座、隔油池1座，总处理规模4.0t/h）预处理，预处理后的生产废水与低浓度有机废水、废气喷淋废水、地面清洁废水、纯水制备系统反冲洗废水、实验室分析废水、纯水制备浓水、冷却循环定排水一并进入综合废水处理系统处理，综合废水处理系统处理后的生产废水与预处理后的生活污水一并通过园 (略) 接入龙南经开区工业园区污水处理厂处理，尾水排桃江。

（3）噪声防治措施

噪声主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强约65～90dB（A）。项目选择低噪设备，安装消声器、减震垫，房屋内壁铺设吸声材料进行建筑隔声，同时合理布局。采取这些措施后厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类区标准。

（4）固体废物处置措施

固体废物包括一般工业固废、危险废物、生活垃圾。一般工业固废包括废铜箔、废铝片、刷磨铜粉、废牛皮纸、废半固化片、纸板、纯水制备滤芯、一般原料的废包装材料、电解阳极残极、不合格电池、电芯模块、废电子元器件、废胶粘剂、除尘器收集尘、废活性炭（产生于纯水制备、中水回用）、反渗透膜，危险废物包括废基板边角料、报废板、废底片、废干膜及膜渣、废滤芯、废树脂、废油墨渣、 (略) 、 (略) 水、 (略) 布（刷）、废锡渣、废助焊剂、显影、定影废液、蓬松和除胶废液、含钯废液、剥锡废液、酸性、碱性蚀刻废液、废电解膜、萃取废油、废电镀槽渣、废活性炭（产生于有机废气治理）、废包装材料（含废容器）、喷淋塔填料、压滤机废滤布、锡泥、废UV灯管、废机油、废水处理污泥、实验室废液及废药剂等（含在线监测废液）。

废铜箔、废铝片、刷磨铜粉、废牛皮纸、废半固化片、废纸底板、废包装材料集中收集后外售废品回收站，纯水制备滤芯、废活性炭（产生于纯水制备、中水回用）、反渗透膜、废胶粘剂送垃圾填埋场填埋，电解阳极残极、不合格电池、电芯模块、废电子元器件、除尘器收集尘外售综合利用；危险废物交由有资质单位处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运。

一般工业固废暂存：在1#、2#厂房1层西侧均设1个一般固废暂存间，面积各50m2，设计储存能力为100吨。一般工业固废暂存库应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，并设置围挡，涉及液体、水固废应采用专业容器盛放，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：在1#、2#厂房1层西侧分别设置1个150m2危废暂存库，合计总有效贮存容积为300m3，设计总库容300吨；污泥仓位于污水处理站内，占地面积为100m2，设计有效库容为100m3，设计储存能力为100吨。危险废物暂存库应严格按照按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理。地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟，配备通风导气装置。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

（5）地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：在生产车间、危险废物暂存库、污水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施；管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”。

分区防控：将厂房涉水生产车间（含发电机房）、罐区、废水收集处理设施（含化粪池、隔油池）、化学品库、初期雨水池、事故应急池、废水和废液收集、输送、处理、排放系统、酸、碱性废气处理设施循环水池、化验室、危废仓库、污泥间等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10—7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将厂房涉水生产车间之外的其他区域（含发电机房）、一般工业固体废物暂存库等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10—7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；生活区 (略) 等需要地面硬化处理。

污染监控：在污水处理站西北侧潜水含水层布设1个地下水监测井，地下水跟踪监测因子为pH、溶解性总固体、铜、阴离子表面活性剂、耗氧量、*、硫化物、氟化物、氰化物、镍、锰、锌、银、砷、镉、六价铬、铅等，半年监测一次。

应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止地下水污染扩散。

（6）土壤污染防治措施

源头控制措施：从设计、管理各种工艺设备和物料运输管线上，防止和减少污染物的跑冒滴漏，合理布局，减少污染物的泄漏途径。

污染过程防控措施：加强废水处理站及废水输送管道巡检，发现漏损后采取堵截措施，并妥善处理、修复受到污染的土壤；做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象；厂内分区防渗；对设备、储罐、管道、阀门、接口处定期检查；定期对废气处理装置进行维护，及时更换活性炭及废气处理液。

跟踪监测：在项目事故水池南侧3m处（柱状样）、储罐区东侧3m处（表层样）各布设1个监测点，土壤跟踪监测因子为pH、砷、镉、六价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃、氰化物、锡、氨氮、锰、银、铝等，表层样1年监测一次，柱状样3年监测一次。

公众参与情况

无