序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 扩建热处理LPE生产线及渗碳炉导入生产线项目

(略) 经济技术开发区十五号街5号

(略)

沈阳 (略)

本项目为扩建项目，依托现有一期厂房扩建，不新增占地，本次扩建生产设备及设施均不在胜科水源准保护区内。

本次新增SEF渗碳加热炉1台，LPE生产线1条（含加热炉1台、淬火炉1台、清洗机1台），LTE3回火炉1台，新建危险废物贮存库一座，设置活性炭吸附装置和排气筒，建成后用于全厂的危险废物贮存；项目以钢质半成品等为主要原辅材料，通过热处理、研磨、组装等工序生产， (略) 场需求本次扩建产品不涉及发黑工序，年产大型圆筒、圆锥轴承*套。

项目总投资*元，其中环保投资*元。企业现有劳动定员300人，本次扩建员工企业内部调剂，年工作300天，每天工作24小时，三班制。项目供电、供水、排水、 (略) 政设施，渗碳炉、加热炉、淬火炉、回火炉燃料均为电，尾气燃烧器燃料使用*烷。

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1.废气

本项目运营期废气主要为渗碳废气（非*烷总烃）、加热废气（非*烷总烃）、淬火废气（非*烷总烃、颗粒物）、回火废气（非*烷总烃）、危废贮存库废气（非*烷总烃）。

根据“报告表”， 渗碳炉密闭，渗碳废气（非*烷总烃）经13#气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由集气罩收集（收集效率80%），最后通过1根15m排气筒（DA027）有组织排放；加热工序碳源为*烷，加热废气为加热工序未分解的少量*烷，加热废气经14#气体燃烧器燃烧，燃烧后废气（非*烷总烃）由集气罩收集（收集效率80%），最后通过1根15m排气筒（DA028）有组织排放；淬火废气（非*烷总烃、颗粒物）由集气罩收集后（收集效率80%），经淬火设备内部的二级油雾过滤器（处理效率99%）处理油雾后，经管道与回火废气一同经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA029）排放；回火废气主要为浸泡清洗后的工件沾染的清洗剂，回火废气（非*烷总烃）经集气罩收集（收集效率80%），经二级活性炭吸附装置吸附后（吸附效率80%，与淬火共用一个风机），最后与淬火废气由同1根15m排气筒（DA029）排放；本项目新建的危废贮存库负压密闭，经二级活性炭吸附装置吸附（吸附效率80%），最后由1根15m排气筒（DA030）排放。

根据“报告表”，各排气筒排放的非*烷总烃、颗粒物及厂界无组织非*烷总烃、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2要求，本项目排气筒高度为15m，不满足排气筒高度高出周边200m半径范围内的建筑5m以上的规定，故排放速率应严格50%执行；非*烷总烃厂房外无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中附录A表A.1特别排放限值。

2.废水

本项目运营期无废水外排。

根据“报告表”， 研磨冷却水经厂内现有4台（2用2备）并联使用的净化装置一级过滤挤压后循环冷却利用，不外排。含水研磨泥作为危险废物委托有资质单位处置；实验一次清洗废水属于含酸废液，实验二次清洗废水含有少量酸液，属于含酸废水，均作为危险废物委托有资质单位处置；浸泡清洗废水含有油脂，属于含油废水，每年更换一次，作为危险废物委托有资质单位处置。

3.噪声

本项目运营期噪声主要来自渗碳炉、加热炉、淬火炉、清洗机、回火炉、风机等产生的机械噪声。

根据“报告表”， 本项目采用低噪声设备、设置基础减振、建筑隔声等降噪措施，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准要求。

4.固体废物

本项目危险废物主要为废淬火油、废乳化液、废精磨油、含水研磨泥、含酸废液、含油废水、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废包装桶；一般固体废物为不合格品。

本项目新建危险废物贮存库一座 ，预计2026年11月投入使用，在建项目危险废物贮存库目前未建设，不再进行建设，与本项目共用。现有项目危险废物贮存库在本项目危险废物贮存库投入使用后停用。

根据“报告表”，危险废物暂存于新建危险废物贮存库，定期交由有资质单位安全处置；不合格品定期出售给废品回收站。

危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）；一般固体废物的贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*)。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

相关部门审批或核准意见

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 扩建热处理LPE生产线及渗碳炉导入生产线项目

(略) 经济技术开发区十五号街5号

(略)

沈阳 (略)

本项目为扩建项目，依托现有一期厂房扩建，不新增占地，本次扩建生产设备及设施均不在胜科水源准保护区内。

本次新增SEF渗碳加热炉1台，LPE生产线1条（含加热炉1台、淬火炉1台、清洗机1台），LTE3回火炉1台，新建危险废物贮存库一座，设置活性炭吸附装置和排气筒，建成后用于全厂的危险废物贮存；项目以钢质半成品等为主要原辅材料，通过热处理、研磨、组装等工序生产， (略) 场需求本次扩建产品不涉及发黑工序，年产大型圆筒、圆锥轴承*套。

项目总投资*元，其中环保投资*元。企业现有劳动定员300人，本次扩建员工企业内部调剂，年工作300天，每天工作24小时，三班制。项目供电、供水、排水、 (略) 政设施，渗碳炉、加热炉、淬火炉、回火炉燃料均为电，尾气燃烧器燃料使用*烷。

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1.废气

本项目运营期废气主要为渗碳废气（非*烷总烃）、加热废气（非*烷总烃）、淬火废气（非*烷总烃、颗粒物）、回火废气（非*烷总烃）、危废贮存库废气（非*烷总烃）。

根据“报告表”， 渗碳炉密闭，渗碳废气（非*烷总烃）经13#气体燃烧器燃烧，燃烧后废气由集气罩收集（收集效率80%），最后通过1根15m排气筒（DA027）有组织排放；加热工序碳源为*烷，加热废气为加热工序未分解的少量*烷，加热废气经14#气体燃烧器燃烧，燃烧后废气（非*烷总烃）由集气罩收集（收集效率80%），最后通过1根15m排气筒（DA028）有组织排放；淬火废气（非*烷总烃、颗粒物）由集气罩收集后（收集效率80%），经淬火设备内部的二级油雾过滤器（处理效率99%）处理油雾后，经管道与回火废气一同经二级活性炭吸附装置吸附，最后由1根15m排气筒（DA029）排放；回火废气主要为浸泡清洗后的工件沾染的清洗剂，回火废气（非*烷总烃）经集气罩收集（收集效率80%），经二级活性炭吸附装置吸附后（吸附效率80%，与淬火共用一个风机），最后与淬火废气由同1根15m排气筒（DA029）排放；本项目新建的危废贮存库负压密闭，经二级活性炭吸附装置吸附（吸附效率80%），最后由1根15m排气筒（DA030）排放。

根据“报告表”，各排气筒排放的非*烷总烃、颗粒物及厂界无组织非*烷总烃、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2要求，本项目排气筒高度为15m，不满足排气筒高度高出周边200m半径范围内的建筑5m以上的规定，故排放速率应严格50%执行；非*烷总烃厂房外无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中附录A表A.1特别排放限值。

2.废水

本项目运营期无废水外排。

根据“报告表”， 研磨冷却水经厂内现有4台（2用2备）并联使用的净化装置一级过滤挤压后循环冷却利用，不外排。含水研磨泥作为危险废物委托有资质单位处置；实验一次清洗废水属于含酸废液，实验二次清洗废水含有少量酸液，属于含酸废水，均作为危险废物委托有资质单位处置；浸泡清洗废水含有油脂，属于含油废水，每年更换一次，作为危险废物委托有资质单位处置。

3.噪声

本项目运营期噪声主要来自渗碳炉、加热炉、淬火炉、清洗机、回火炉、风机等产生的机械噪声。

根据“报告表”， 本项目采用低噪声设备、设置基础减振、建筑隔声等降噪措施，厂界噪声值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中的3类标准要求。

4.固体废物

本项目危险废物主要为废淬火油、废乳化液、废精磨油、含水研磨泥、含酸废液、含油废水、废活性炭、废润滑油、废润滑油桶、废包装桶；一般固体废物为不合格品。

本项目新建危险废物贮存库一座 ，预计2026年11月投入使用，在建项目危险废物贮存库目前未建设，不再进行建设，与本项目共用。现有项目危险废物贮存库在本项目危险废物贮存库投入使用后停用。

根据“报告表”，危险废物暂存于新建危险废物贮存库，定期交由有资质单位安全处置；不合格品定期出售给废品回收站。

危险废物满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）；一般固体废物的贮存、处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(*)。