序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

四川启明星电解铝节能及环保绩效升级改造项目环境影响报告书

(略) 东坡区

四川启 (略)

(略)

四川启 (略) （以下简称“公司”）位于甘孜-眉山工业园区北区，现有1#电解车间、2#电解车间、槽大修车间、阳极组装车间、铸造车间、生阳极制造车间、碳块转运车间、1#焙烧车间、2#焙烧车间、新材料车间、污泥干化车间、氧化铝及氟化盐仓库、沥青仓库、煅后石油焦仓库、阳极炭块装车站、露天铝锭堆场、高站台、综合仓库、危废暂存间（设铝灰渣库）、废油暂存间、废油临时贮存点、废钢贮存库、1#石膏渣中转场、2#焙烧脱硫石膏渣压滤暂存场、3#电解石膏渣仓库、一般固废贮存库、化学药品库、中频炉炉渣贮存库、空压站、供电车间、天然气调压站、加油站、化验中心、给水系统、生产及生活废水处理站、废气处理系统、办公室及生活设施等公用辅助环保工程。此外，公司专用易新危险废物刚性填埋 (略) 易新村，主要填埋电解槽大修渣和炭渣，目前已封场。

现有电解铝产能为12.*t/a（工业和信息化部公告2015年第1号文确认产能）。公司现有工程均已取得环评批复。现有工程（除停产和在建项目外）均已完成竣工环保验收， (略) 生态环境局核发的排污许可证。

为实现降碳减污、绿色发展需求，公司拟实施四川启明星电解铝节能及环保绩效升级改造项目（以下简称“项目”），对全厂电解铝系统、预培阳极生产系统、供电系统、氧化铝供料及输送系统、全厂烟气净化系统等进行升级改造，将能效水平提升至《电解铝和氧化铝单位产品能源消耗限额》（*）中先进值水平，环保绩效水平提升至《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）环保绩效A级企业水平。项目主要建设内容包括：

1、拆除1#和2#电解车间300kA预焙电解槽168台、槽大修车间刨炉区、阳极组装车间生产设备（返回料处理线设备除外）、碳块转运车间碳块预开槽系统、1#和2#焙烧车间阳极编组机组、供电车间整流柜及变压器、配套环保及其他相关设施等。

2、改造1#电解车间（新建300kA预焙电解槽84台、残极冷却装置4套、残极密封冷却间1座）、2#电解车间（新建300kA预焙电解槽84台、残极冷却装置4套、残极密封冷却间1座），改造槽大修车间、改造阳极组装车间，铸造车间，碳块转运车间，1#焙烧车间，2#焙烧车间，供电车间，新建2#空压站，同时对电解烟气、焙烧烟气等环保设施进行升级改造，其他生产设施依托现有工程。项目建成后，电解铝生产能力和全厂产品方案保持不变。

项目总投资约*万元，环保投资*万元，约占总投资的23.59%。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染物防治措施

1.电解车间

将电解槽烟气处理措施由“单烟管下位V型烟道负压收集+氧化铝干法吸附+覆膜袋式除尘器+二级石灰石-石膏法脱硫”升级为经“上位双烟道系统负压收集+氧化铝干法吸附+覆膜布袋除尘器+三级石灰石-石膏法脱硫”处理达标后由60m高排气筒排放。新建残极冷却装置和残极冷却间烟气经密闭负压收集后送入电解烟气处理系统处理；电解车间多功能天车机组上增加车载收尘装置，开槽换及时车载收尘装置随天车移动至换极电解槽上方收集开槽逸散烟气，收集后的烟气经设备自带布袋除尘器处理后车间排放。

2.槽大修车间

槽大修车间增设除尘设施，刨炉区含尘废气经“密闭罩+覆膜袋式除尘器”处理达标后由20m高排气筒排放；电解槽上部结构修理区和筑炉区焊接烟气经“集气罩+覆膜袋式除尘器”处理达标后由20m高排气筒排放。

3.炭块转运车间

新建炭块开槽机除尘设施，开槽含尘废气经“密闭罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。

4.焙烧车间

将焙烧烟气处理措施“负压收集+重力除尘+喷雾冷却+电捕焦油+石灰石-石膏法脱硫（三级）”处理达标后由50m高排气筒排放，升级为经“负压收集+低氮燃烧+SNCR脱硝+半干法脱硫+覆膜布袋除尘器+沸石吸附+离线蓄热式催化燃烧”处理后达标经50m高排气筒。焙烧车间新建集中式真空清扫系统，清扫废气经“移动侧吸罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。

5.阳极组装车间

将阳极组装车间中频炉出炉和浇铸烟气处理措施由“集气罩+布袋除尘器”升级为“集气罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；阳极返回料料仓、上料、输送过程产生的粉尘，电解质清理、受料、输送过程产生的粉尘和残极压脱、破碎、抛丸、输送过程产生的粉尘现有除尘措施由“半密闭罩+袋式除尘器”升级为“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；磷铁环压脱粉尘现有除尘措施由“侧吸罩+袋式除尘器”升级为“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；新建高位残极压脱粉尘废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由40m高排气筒排放；新建铝钢直焊烟气经“集气罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由30m高排气筒排放；新建自动装卸站粉尘经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒，新建自动残极清理机粉尘、电解质破碎及磨粉机粉尘、不合格阳极料破碎粉尘除尘设施，含尘废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。

6.生阳极制造车间

将煅后石油焦、回收残极输送除尘设施由“半密闭罩+袋式除尘器”升级为“半密闭罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由35m高排气筒排放。将2#、3#煅后焦料仓进料口除尘设施由“半密闭罩+袋式除尘”升级为“密闭罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由35m高排气筒排放；新建煅后焦划袋上料、沥青卸料粉尘废气经“侧吸罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由35m高排气筒排放；新建煅后焦废和氧化铝废吨袋打包粉尘废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。将生阳极配料、预热和混捏废气处理措施由“黑法吸附”升级为“黑法吸附+催化燃烧”处理后42m高排气筒达标排放。生阳极循环冷却水池增设废气处理措施，废气经“密闭负压收集+黑法吸附+催化燃烧”处理后经42m高排气筒达标排放。

7.铸造车间

将倾动炉烟气、熔炼炉烟气、均质退火炉烟气及其上料、捞渣等二次烟气处理措施由“集气罩+袋式除尘”升级为“集气罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由30m高排气筒排放，其中熔炼保温炉新增低氮燃烧装置；新建铝合金线杆连铸连轧机组废气经“集气罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由30m高排气筒（DG011）排放；新建自动抬包清理废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由25m高排气筒（DG013）排放；新建铸造炒灰机废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器+活性炭吸附”处理达标后由30m高排气筒排放。

8.其他仓储设施

将氧化铝仓库划袋下料含尘废气处理措施由“半密闭罩+布袋除尘器”升级为“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；新建氧化铝废吨袋打包废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；新建危废暂存间（大修渣、碳渣堆存区）含尘废气经“密闭负压收集+袋式除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；新建危废暂存间（铝灰渣暂存区）废气经“密闭负压收集+活性炭吸附+布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。

全厂现有工程在东厂界和南厂界分别设置200m、400m卫生防护距离，该范围现有4户散居农户，园区管委会以《关于四川启 (略) 电解铝节能及环保绩效升级改造项目卫生防护距离范围内农户搬迁事宜的复函》承诺在项目建成投产前完成搬迁。

技改后报告书确定在1#电解车间、2#电解车间边界外分别设置400m卫生防护距离，在阳极组装车间边界外设置200m卫生防护距离，在槽大修车间、1#和2#焙烧车间边界外分别设置100m卫生防护距离，在沥青仓库、氧化铝仓库、石油焦仓库、生阳极制造车间、铸造车间、抬包清理车间边界外设置50m卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

（二）水污染防治措施

技改前后全厂废水处理设施和循环利用方式不变。设备净循环冷却水、初期雨水排入生产废水处理站经“混凝+气浮+双料过滤”处理后达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2024）标准后回用于循环水系统补水，生阳极浊循环冷却水经絮凝沉淀后循环利用不外排。电解烟气脱硫废水排入相应脱硫废水处理系统经“中和+混凝沉淀+澄清”处理后循环利用不外排。生活污水排入一体化生化处理站经“调节池+初沉池+接触氧化+厌氧酸化+生物接触氧化+二沉池”处理后达到《铝工业污染物排放标准》（*）表2间接排放标准和园区纳管协议要求，排入派普污水处理厂处理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”标准后排入思蒙河。

（三）地下水污染防控措施

对铸造车间铝灰分离区、生阳极制造车间（沥青熔化区、生阳极循环冷却区）、危废暂存间、废油暂存间、废油临时贮存点、生产及生活废水处理站、加油站罐区及加油区、导热油间、全厂各车间循环水池、脱硫装置区、脱硫废水处理站、1#石膏渣中转场、焙烧脱硫灰渣暂存场、3#电解石膏渣仓库、化学药品库、空压站、供电车间变压器应急油池、化验中心化学试剂存储间、工艺车库维修区、焙烧烟气净化区域、初期雨水收集池、事故应急池等区域设置为重点防渗区，采取“抗渗混凝土、水泥基渗透结晶型防水涂料、HDPE防渗膜、环氧树脂地坪漆”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间渗透系数K≤1×10-10cm/s）。将1#电解车间、2#电解车间、槽大修车间、铸造车间、新材料车间、阳极组装车间、氧化铝及氟化盐仓库、生阳极制造车间、1#焙烧车间、2#焙烧车间、碳块转运车间、导热油炉区、沥青仓库、综合仓库、煅后石油焦仓库、残极仓、阳极炭块装车站、铝锭堆场、废钢贮存库、中频炉炉渣贮存库、一般固废暂存区等设置为一般防渗区，采取30cmP8抗渗混凝土等进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s），并在厂区设置3口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

（四）噪声污染防治措施

主要噪声源为破碎机、中频炉、压脱机、清理机、空压机、冷却塔、风机、泵类等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现噪声厂界达标排放。

（五）固体废物处置措施

拆除工程产生的大修渣、碳渣属于危险废物，送江油 (略) 、四川 (略) 及绵阳 (略) 单位利用或处置，废旧钢材外售综合利用，建筑废渣、废包装材料外委处置。

技改工程产生的含焦油废物返焙烧工序回用，电解槽大修渣、捞炭渣、铝灰渣、废矿物油、废油桶、废油漆桶、化验室废物、废铅酸蓄电池、浊循环水污泥、废活性炭等属危险废物，送有相应危险废物处置资质的单位利用或处置。焙烧车间天车粉尘、返回料粉尘外售综合利用，其余返回相应的生产工序综合利用。焙烧烟气脱硫渣和电解烟气脱硫石膏外售水泥厂、建材厂等单位综合利用；中频炉炉渣及废耐火材料外售水泥厂综合利用；废钢爪、废包装袋外售综合利用；生产废水处理站污泥和生活废水处理站污泥外委相关单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。

（六）主要环境风险防范措施

本项目主要涉及氟化氢、二次铝灰渣、沥青、天然气、SO2、NO2、CO、苯并[α]芘等危险物质，环境风险类型主要为泄漏、火灾和爆炸等引发的伴生/次生污染排放，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放，报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1. (略) 电源。对各生产装置以及辅助设施设置泄漏及火灾报警装置，制定有效、可行的监控制度，落实应急处理设施以及专门的监控人员，确保环境风险事故的及时发现和处置。

2.在厂区内设置事故废水收集池、初期雨水收集池，确保厂区废水及事故应急处置用水不外排进入水体。

3.加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。并制定突发环境事件应急预案，控制和减小环境风险。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求， (略) 上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响

评价机构

项目

概况

报告书提出的主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

四川启明星电解铝节能及环保绩效升级改造项目环境影响报告书

(略) 东坡区

四川启 (略)

(略)

四川启 (略) （以下简称“公司”）位于甘孜-眉山工业园区北区，现有1#电解车间、2#电解车间、槽大修车间、阳极组装车间、铸造车间、生阳极制造车间、碳块转运车间、1#焙烧车间、2#焙烧车间、新材料车间、污泥干化车间、氧化铝及氟化盐仓库、沥青仓库、煅后石油焦仓库、阳极炭块装车站、露天铝锭堆场、高站台、综合仓库、危废暂存间（设铝灰渣库）、废油暂存间、废油临时贮存点、废钢贮存库、1#石膏渣中转场、2#焙烧脱硫石膏渣压滤暂存场、3#电解石膏渣仓库、一般固废贮存库、化学药品库、中频炉炉渣贮存库、空压站、供电车间、天然气调压站、加油站、化验中心、给水系统、生产及生活废水处理站、废气处理系统、办公室及生活设施等公用辅助环保工程。此外，公司专用易新危险废物刚性填埋 (略) 易新村，主要填埋电解槽大修渣和炭渣，目前已封场。

现有电解铝产能为12.*t/a（工业和信息化部公告2015年第1号文确认产能）。公司现有工程均已取得环评批复。现有工程（除停产和在建项目外）均已完成竣工环保验收， (略) 生态环境局核发的排污许可证。

为实现降碳减污、绿色发展需求，公司拟实施四川启明星电解铝节能及环保绩效升级改造项目（以下简称“项目”），对全厂电解铝系统、预培阳极生产系统、供电系统、氧化铝供料及输送系统、全厂烟气净化系统等进行升级改造，将能效水平提升至《电解铝和氧化铝单位产品能源消耗限额》（*）中先进值水平，环保绩效水平提升至《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）环保绩效A级企业水平。项目主要建设内容包括：

1、拆除1#和2#电解车间300kA预焙电解槽168台、槽大修车间刨炉区、阳极组装车间生产设备（返回料处理线设备除外）、碳块转运车间碳块预开槽系统、1#和2#焙烧车间阳极编组机组、供电车间整流柜及变压器、配套环保及其他相关设施等。

2、改造1#电解车间（新建300kA预焙电解槽84台、残极冷却装置4套、残极密封冷却间1座）、2#电解车间（新建300kA预焙电解槽84台、残极冷却装置4套、残极密封冷却间1座），改造槽大修车间、改造阳极组装车间，铸造车间，碳块转运车间，1#焙烧车间，2#焙烧车间，供电车间，新建2#空压站，同时对电解烟气、焙烧烟气等环保设施进行升级改造，其他生产设施依托现有工程。项目建成后，电解铝生产能力和全厂产品方案保持不变。

项目总投资约*万元，环保投资*万元，约占总投资的23.59%。

一、主要污染防治措施

（一）大气污染物防治措施

1.电解车间

将电解槽烟气处理措施由“单烟管下位V型烟道负压收集+氧化铝干法吸附+覆膜袋式除尘器+二级石灰石-石膏法脱硫”升级为经“上位双烟道系统负压收集+氧化铝干法吸附+覆膜布袋除尘器+三级石灰石-石膏法脱硫”处理达标后由60m高排气筒排放。新建残极冷却装置和残极冷却间烟气经密闭负压收集后送入电解烟气处理系统处理；电解车间多功能天车机组上增加车载收尘装置，开槽换及时车载收尘装置随天车移动至换极电解槽上方收集开槽逸散烟气，收集后的烟气经设备自带布袋除尘器处理后车间排放。

2.槽大修车间

槽大修车间增设除尘设施，刨炉区含尘废气经“密闭罩+覆膜袋式除尘器”处理达标后由20m高排气筒排放；电解槽上部结构修理区和筑炉区焊接烟气经“集气罩+覆膜袋式除尘器”处理达标后由20m高排气筒排放。

3.炭块转运车间

新建炭块开槽机除尘设施，开槽含尘废气经“密闭罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。

4.焙烧车间

将焙烧烟气处理措施“负压收集+重力除尘+喷雾冷却+电捕焦油+石灰石-石膏法脱硫（三级）”处理达标后由50m高排气筒排放，升级为经“负压收集+低氮燃烧+SNCR脱硝+半干法脱硫+覆膜布袋除尘器+沸石吸附+离线蓄热式催化燃烧”处理后达标经50m高排气筒。焙烧车间新建集中式真空清扫系统，清扫废气经“移动侧吸罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。

5.阳极组装车间

将阳极组装车间中频炉出炉和浇铸烟气处理措施由“集气罩+布袋除尘器”升级为“集气罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；阳极返回料料仓、上料、输送过程产生的粉尘，电解质清理、受料、输送过程产生的粉尘和残极压脱、破碎、抛丸、输送过程产生的粉尘现有除尘措施由“半密闭罩+袋式除尘器”升级为“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；磷铁环压脱粉尘现有除尘措施由“侧吸罩+袋式除尘器”升级为“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；新建高位残极压脱粉尘废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由40m高排气筒排放；新建铝钢直焊烟气经“集气罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由30m高排气筒排放；新建自动装卸站粉尘经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒，新建自动残极清理机粉尘、电解质破碎及磨粉机粉尘、不合格阳极料破碎粉尘除尘设施，含尘废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。

6.生阳极制造车间

将煅后石油焦、回收残极输送除尘设施由“半密闭罩+袋式除尘器”升级为“半密闭罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由35m高排气筒排放。将2#、3#煅后焦料仓进料口除尘设施由“半密闭罩+袋式除尘”升级为“密闭罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由35m高排气筒排放；新建煅后焦划袋上料、沥青卸料粉尘废气经“侧吸罩+覆膜滤筒除尘器”处理达标后由35m高排气筒排放；新建煅后焦废和氧化铝废吨袋打包粉尘废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。将生阳极配料、预热和混捏废气处理措施由“黑法吸附”升级为“黑法吸附+催化燃烧”处理后42m高排气筒达标排放。生阳极循环冷却水池增设废气处理措施，废气经“密闭负压收集+黑法吸附+催化燃烧”处理后经42m高排气筒达标排放。

7.铸造车间

将倾动炉烟气、熔炼炉烟气、均质退火炉烟气及其上料、捞渣等二次烟气处理措施由“集气罩+袋式除尘”升级为“集气罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由30m高排气筒排放，其中熔炼保温炉新增低氮燃烧装置；新建铝合金线杆连铸连轧机组废气经“集气罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由30m高排气筒（DG011）排放；新建自动抬包清理废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由25m高排气筒（DG013）排放；新建铸造炒灰机废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器+活性炭吸附”处理达标后由30m高排气筒排放。

8.其他仓储设施

将氧化铝仓库划袋下料含尘废气处理措施由“半密闭罩+布袋除尘器”升级为“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；新建氧化铝废吨袋打包废气经“密闭罩+覆膜布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；新建危废暂存间（大修渣、碳渣堆存区）含尘废气经“密闭负压收集+袋式除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放；新建危废暂存间（铝灰渣暂存区）废气经“密闭负压收集+活性炭吸附+布袋除尘器”处理达标后由15m高排气筒排放。

全厂现有工程在东厂界和南厂界分别设置200m、400m卫生防护距离，该范围现有4户散居农户，园区管委会以《关于四川启 (略) 电解铝节能及环保绩效升级改造项目卫生防护距离范围内农户搬迁事宜的复函》承诺在项目建成投产前完成搬迁。

技改后报告书确定在1#电解车间、2#电解车间边界外分别设置400m卫生防护距离，在阳极组装车间边界外设置200m卫生防护距离，在槽大修车间、1#和2#焙烧车间边界外分别设置100m卫生防护距离，在沥青仓库、氧化铝仓库、石油焦仓库、生阳极制造车间、铸造车间、抬包清理车间边界外设置50m卫生防护距离，控制和减小无组织排放废气对周围环境的影响，此范围内现无居民分布。

（二）水污染防治措施

技改前后全厂废水处理设施和循环利用方式不变。设备净循环冷却水、初期雨水排入生产废水处理站经“混凝+气浮+双料过滤”处理后达《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2024）标准后回用于循环水系统补水，生阳极浊循环冷却水经絮凝沉淀后循环利用不外排。电解烟气脱硫废水排入相应脱硫废水处理系统经“中和+混凝沉淀+澄清”处理后循环利用不外排。生活污水排入一体化生化处理站经“调节池+初沉池+接触氧化+厌氧酸化+生物接触氧化+二沉池”处理后达到《铝工业污染物排放标准》（*）表2间接排放标准和园区纳管协议要求，排入派普污水处理厂处理达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中“工业园区集中式污水处理厂”标准后排入思蒙河。

（三）地下水污染防控措施

对铸造车间铝灰分离区、生阳极制造车间（沥青熔化区、生阳极循环冷却区）、危废暂存间、废油暂存间、废油临时贮存点、生产及生活废水处理站、加油站罐区及加油区、导热油间、全厂各车间循环水池、脱硫装置区、脱硫废水处理站、1#石膏渣中转场、焙烧脱硫灰渣暂存场、3#电解石膏渣仓库、化学药品库、空压站、供电车间变压器应急油池、化验中心化学试剂存储间、工艺车库维修区、焙烧烟气净化区域、初期雨水收集池、事故应急池等区域设置为重点防渗区，采取“抗渗混凝土、水泥基渗透结晶型防水涂料、HDPE防渗膜、环氧树脂地坪漆”进行重点防渗（等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s，其中危废暂存间渗透系数K≤1×10-10cm/s）。将1#电解车间、2#电解车间、槽大修车间、铸造车间、新材料车间、阳极组装车间、氧化铝及氟化盐仓库、生阳极制造车间、1#焙烧车间、2#焙烧车间、碳块转运车间、导热油炉区、沥青仓库、综合仓库、煅后石油焦仓库、残极仓、阳极炭块装车站、铝锭堆场、废钢贮存库、中频炉炉渣贮存库、一般固废暂存区等设置为一般防渗区，采取30cmP8抗渗混凝土等进行一般防渗（等效黏土防渗层厚度Mb≥1.5m，渗透系数K≤1×10-7cm/s），并在厂区设置3口地下水跟踪监测井，定期对地下水水质进行监测，防止地下水污染。

（四）噪声污染防治措施

主要噪声源为破碎机、中频炉、压脱机、清理机、空压机、冷却塔、风机、泵类等设备，通过选用低噪声设备，采用减振、消声、隔声等措施，可实现噪声厂界达标排放。

（五）固体废物处置措施

拆除工程产生的大修渣、碳渣属于危险废物，送江油 (略) 、四川 (略) 及绵阳 (略) 单位利用或处置，废旧钢材外售综合利用，建筑废渣、废包装材料外委处置。

技改工程产生的含焦油废物返焙烧工序回用，电解槽大修渣、捞炭渣、铝灰渣、废矿物油、废油桶、废油漆桶、化验室废物、废铅酸蓄电池、浊循环水污泥、废活性炭等属危险废物，送有相应危险废物处置资质的单位利用或处置。焙烧车间天车粉尘、返回料粉尘外售综合利用，其余返回相应的生产工序综合利用。焙烧烟气脱硫渣和电解烟气脱硫石膏外售水泥厂、建材厂等单位综合利用；中频炉炉渣及废耐火材料外售水泥厂综合利用；废钢爪、废包装袋外售综合利用；生产废水处理站污泥和生活废水处理站污泥外委相关单位处置；生活垃圾由环卫部门定期清运。

（六）主要环境风险防范措施

本项目主要涉及氟化氢、二次铝灰渣、沥青、天然气、SO2、NO2、CO、苯并[α]芘等危险物质，环境风险类型主要为泄漏、火灾和爆炸等引发的伴生/次生污染排放，以及环保设施出现故障而导致的事故性排放，报告书中提出的主要环境风险防范措施为：

1. (略) 电源。对各生产装置以及辅助设施设置泄漏及火灾报警装置，制定有效、可行的监控制度，落实应急处理设施以及专门的监控人员，确保环境风险事故的及时发现和处置。

2.在厂区内设置事故废水收集池、初期雨水收集池，确保厂区废水及事故应急处置用水不外排进入水体。

3.加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。并制定突发环境事件应急预案，控制和减小环境风险。

二、公众参与情况

建设单位按照《环境影响评价公众参与办法》要求， (略) 上公示、登报公示、张贴公告等形式对环评信息进行了公开，征求公众意见，在信息公开期间，未收到反对意见。