项目名称

广东 (略) 轧钢生产车间年产热轧钢筋*吨改扩建项目

建设地点

(略) 桥头镇五石熊屋村广东 (略) 厂区内

建设单位

广东 (略)

项目概况

广东 (略) 轧钢生产车间年产热轧钢筋*吨改扩建项 (略) 桥头镇五石熊屋村广东 (略) 厂区内，中心位置地理坐标为东经113 度 43 分 52.501 秒，北纬24 度 15 分 37.823秒。该项目为改扩建项目，改扩建项目占地面积为*m2，建筑面积为*m2，依托现有已建闲置厂房进行建设，不新增用地面积，总投资*元，其中环保投资*元，拟淘汰原二轧车间内*t/a热轧钢筋生产线，在原闲置厂房内设置新的轧钢车间建设*t/a热轧钢筋生产线，同时将热轧钢筋产能增至*吨/年。具体为：（1）淘汰原有的φ520连续式棒材生产线15架连轧机组（φ520×3+φ400×4+φ350×2+φ320×6）及相关落后环保设施，新增22架控轧控冷晶细轧制技术的高精度连铸机组（φ650×6+φ450×6+φ350×4+φ310×4+φ250×2）；（2）轧钢生产车间新增1台钢坯加热炉，采用高炉煤气进行加热，改扩建后使用的高炉煤气从现有煤气发电项目的高炉煤气量进行调配。
改扩建项目劳动定员由110人增加至150人，员工均从厂区现有的长流程生产线内调配，不新增。改扩建后，轧钢车间工作制度为三班制，每班8小时，年工作300天。
距项目最近的环境敏感点为南侧59米的熊屋村。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期的环境影响评价结论
改扩建项目在现有的轧钢车间内进行，无土建施工，仅安装调试设备，并对原二轧钢车间内的设备进行拆除。
设备拆除施工现场100%围蔽，工地四周设置不低于2.5米的连续围挡；施工场地内定期进行洒水；及时清 (略) 面的泥土，定时对厂 (略) 进行洒水抑尘，减少运输过程中产生的扬尘。
施工期间无施工工艺废水。施工人员生活污水依托现有厂区综合废水处理设施处理后，回用于厂区绿化灌溉，不外排。
尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备；合理安排施工时间，应尽可能避免高噪声设备同时施工；高噪声施工时间尽量安排在白天，尽量避免夜间施工量；在施工边界，必须设置临时声屏障，以减少噪声影响；运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。
拆 (略) 负责运输及处置；施工人员生活垃圾定期交由环卫部门统一清运处理。
二、营运期的环境影响评价结论
（一）热轧加热炉燃烧废气，通过一套“SDS干法脱硫+布袋除尘器”处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、油雾达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB *-2012）及2020年修改单表3中特别排放标准限值后，依托现有30米排气筒（DA025）引至高空排放。精轧粉尘密度较大，金属粉尘经厂房封闭大部分在车间内沉降，无组织排放。厂界无组织排放颗粒物达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB *-2012）及2020年修改单表4中颗粒物无组织排放限值要求。
（二）改扩建项目生产废水净循环水（间接冷却水），经净循环水系统沉淀冷却后回用，不外排；浊循环水经（直接冷却水），经旋流井沉淀--过滤--冷却，水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2024）直流冷却水的要求后，回用于生产，不外排。改扩建项目不新增生活污水。
（三）热送辊道、液压剪、冷床、打梱机、起重设备、运输设备、加热炉、轧机等设备噪声约为75~85dB（A），首先选用低噪声设备，然后合理布局，最后再经隔声、减振等降噪措施，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。
（四）废钢、氧化铁皮回用于生产。废轧辊、废布袋经收 (略) 处理。废抹布手套、废矿物油、含油污泥等危险废物交由有资质的单位处理。
（五）浊循环水系统、事故应急池、危险废物暂存间等重点防渗区域，地面做基础防渗处理，做好防腐、防渗措施；确保防渗性能应与6米厚的粘土层等效（粘土渗透系数1.0×10-7cm/s）。
（六）现有项目设置了一个300立方米的事故应急池，可满足改扩建项目防控风险的要求。
三、总量控制指标
改扩建项目无需申请新增废气、废水、固废污染物排放总量控制指标。

公众参与情况

我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。

项目名称

广东 (略) 轧钢生产车间年产热轧钢筋*吨改扩建项目

建设地点

(略) 桥头镇五石熊屋村广东 (略) 厂区内

建设单位

广东 (略)

项目概况

广东 (略) 轧钢生产车间年产热轧钢筋*吨改扩建项 (略) 桥头镇五石熊屋村广东 (略) 厂区内，中心位置地理坐标为东经113 度 43 分 52.501 秒，北纬24 度 15 分 37.823秒。该项目为改扩建项目，改扩建项目占地面积为*m2，建筑面积为*m2，依托现有已建闲置厂房进行建设，不新增用地面积，总投资*元，其中环保投资*元，拟淘汰原二轧车间内*t/a热轧钢筋生产线，在原闲置厂房内设置新的轧钢车间建设*t/a热轧钢筋生产线，同时将热轧钢筋产能增至*吨/年。具体为：（1）淘汰原有的φ520连续式棒材生产线15架连轧机组（φ520×3+φ400×4+φ350×2+φ320×6）及相关落后环保设施，新增22架控轧控冷晶细轧制技术的高精度连铸机组（φ650×6+φ450×6+φ350×4+φ310×4+φ250×2）；（2）轧钢生产车间新增1台钢坯加热炉，采用高炉煤气进行加热，改扩建后使用的高炉煤气从现有煤气发电项目的高炉煤气量进行调配。
改扩建项目劳动定员由110人增加至150人，员工均从厂区现有的长流程生产线内调配，不新增。改扩建后，轧钢车间工作制度为三班制，每班8小时，年工作300天。
距项目最近的环境敏感点为南侧59米的熊屋村。

环评机构

(略) (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

一、施工期的环境影响评价结论
改扩建项目在现有的轧钢车间内进行，无土建施工，仅安装调试设备，并对原二轧钢车间内的设备进行拆除。
设备拆除施工现场100%围蔽，工地四周设置不低于2.5米的连续围挡；施工场地内定期进行洒水；及时清 (略) 面的泥土，定时对厂 (略) 进行洒水抑尘，减少运输过程中产生的扬尘。
施工期间无施工工艺废水。施工人员生活污水依托现有厂区综合废水处理设施处理后，回用于厂区绿化灌溉，不外排。
尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备；合理安排施工时间，应尽可能避免高噪声设备同时施工；高噪声施工时间尽量安排在白天，尽量避免夜间施工量；在施工边界，必须设置临时声屏障，以减少噪声影响；运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。
拆 (略) 负责运输及处置；施工人员生活垃圾定期交由环卫部门统一清运处理。
二、营运期的环境影响评价结论
（一）热轧加热炉燃烧废气，通过一套“SDS干法脱硫+布袋除尘器”处理，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、油雾达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB *-2012）及2020年修改单表3中特别排放标准限值后，依托现有30米排气筒（DA025）引至高空排放。精轧粉尘密度较大，金属粉尘经厂房封闭大部分在车间内沉降，无组织排放。厂界无组织排放颗粒物达到《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB *-2012）及2020年修改单表4中颗粒物无组织排放限值要求。
（二）改扩建项目生产废水净循环水（间接冷却水），经净循环水系统沉淀冷却后回用，不外排；浊循环水经（直接冷却水），经旋流井沉淀--过滤--冷却，水质达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2024）直流冷却水的要求后，回用于生产，不外排。改扩建项目不新增生活污水。
（三）热送辊道、液压剪、冷床、打梱机、起重设备、运输设备、加热炉、轧机等设备噪声约为75~85dB（A），首先选用低噪声设备，然后合理布局，最后再经隔声、减振等降噪措施，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *-2008）3类标准。
（四）废钢、氧化铁皮回用于生产。废轧辊、废布袋经收 (略) 处理。废抹布手套、废矿物油、含油污泥等危险废物交由有资质的单位处理。
（五）浊循环水系统、事故应急池、危险废物暂存间等重点防渗区域，地面做基础防渗处理，做好防腐、防渗措施；确保防渗性能应与6米厚的粘土层等效（粘土渗透系数1.0×10-7cm/s）。
（六）现有项目设置了一个300立方米的事故应急池，可满足改扩建项目防控风险的要求。
三、总量控制指标
改扩建项目无需申请新增废气、废水、固废污染物排放总量控制指标。

公众参与情况

我局在受理公告期间未收到公众反馈意见。