序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及对策措施

1

四 (略) 中自碳谷产业基地项目

彭山成眉化工园区

四 (略)

四川盛 (略)

项目选址于四川彭山经开区成眉石化园区（彭山成眉化工园区），建设贵金属催化剂生产线、工业催化剂生产线、储氧材料生产线及配套的环保设施、仓储设施、办公生活设施、公用辅助工程等。项目建成后年产贵金属催化剂600吨、工业催化剂800吨、储氧材料200吨，其储氧材料作为贵金属催化剂载体；副产硝酸钠约1259吨、氨水约400吨。项目占地约150亩，估算总投资约*万元，环保投资约*元。

1.废水：项目废水实行分质分类处理。储氧材料生产线洗涤压滤及设备清洗废水等高浓度废水经“汽提脱氨+光电催化氧化+絮凝沉淀+气浮”预处理，与贵金属催化剂及工业催化剂生产线设备清洗废水、脱盐水系统废水（中和预处理）、机修废水（油水分离预处理）、分析室废水（中和预处理）、地面清洁废水、循环水池排水、废气治理废水、初期雨水、生活废水一并进入厂区污水处理站生化处理装置，采用“低浓度废水池+调配池+水解酸化+一级缺氧+一级微氧+二级缺氧+二级微氧+二沉池”工艺，处理达到《无机化学工业污染物排放标准》《污水综合排放标准》三级标准及成眉石化园区污水处理厂纳管标准，排入园 (略) ，经成眉石化园区污水处理厂处理，达标排入毛河。BDO铜系催化剂生产线洗涤压滤及设备清洗废水收集后，经“PH调节+絮凝沉淀+超滤+2级电渗析+反渗透+母液多效蒸发+冷凝+返回脱盐水制备系统”，循环使用，不外排。

2.废气：项目储氧材料生产车间（含贵金属催化剂、工业催化剂生产）配料及投料废气、陈化废气、洗涤压滤废气、浸渍废气、干燥废气、储罐氨气经密闭负压、连接排气孔等方式收集，经“1级布袋除尘器+1级酸洗塔+2级碱洗塔+3级水洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理，由30米排气筒达标排放。储氧材料生产车间箱式焙烧炉废气、BDO铜系催化剂（2#）生产车间配料废气、烘箱废气、煅烧废气、压片包装废气等采用排气孔接入收集，经“火星分离器+高温不锈钢滤袋除尘器+1级SCR脱硝塔+活性炭吸附脱附催化燃烧+1级低温脱硝氧化塔+1级碱洗塔”装置处理，由30米排气筒达标排放。储氧材料生产线推板炉焙烧废气、贵金属催化剂生产线焙烧废气、工业催化剂生产线（网带炉）焙烧废气、储氧材料生产线粉碎及包装废气、贵金属催化剂生产线粉碎及包装废气、工业催化剂生产线粉碎及包装废气采用密闭负压、连接排气孔、集气罩等方式收集，经“火星分离器+布袋除尘器+低温脱硝氧化塔+2级碱洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理，由30米排气筒达标排放。BDO铜系催化剂生产线配料废气、硝酸储罐呼吸废气，采用排气孔连接收集，经硝酸回收系统处理，由30米排气筒达标排放。BDO铜系催化剂（1#）生产线干燥废气、煅烧炉废气、压片废气、筛分废气、包装废气等，采用密闭负压、连接排气孔、集气罩等方式收集，经“旋风分离器+布袋除尘器”装置处理，由30米排气筒达标排放。硝酸钠回收干燥废气、硝酸钠包装粉尘，采用连接排气孔、集气罩等方式收集，经“旋风分离器+布袋除尘器”装置处理，由30米排气筒达标排放。厂区污水处理站废气采用密闭负压收集，经“二级活性炭吸附塔”处理，由20米排气筒达标排放。危废暂存间废气采用负压收集，经“稀硫酸喷淋塔+二级活性炭吸附塔”处理，由15米排气筒达标排放。

3.噪声：优先选用低噪声机械设备，对压滤机、干燥炉、焙烧炉、空压机、风机、水泵、制冷机组、冷却塔等主要产噪设备采取厂房隔声、安装消声器、基座减振、优化布局等综合降噪措施，确保噪声厂界达标。

4.固废：营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。分析室废液、废机油、污水处理站污泥、废催化剂、废活性炭、废含油抹布棉纱、沾染危险物质的废包装材料等危险废物严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。一般废包装材料外售综合利用。脱盐水系统废活性炭、废反渗透膜、废树脂由原生产厂家回收。除尘器收尘灰回收后回用于生产。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及对策措施

1

四 (略) 中自碳谷产业基地项目

彭山成眉化工园区

四 (略)

四川盛 (略)

项目选址于四川彭山经开区成眉石化园区（彭山成眉化工园区），建设贵金属催化剂生产线、工业催化剂生产线、储氧材料生产线及配套的环保设施、仓储设施、办公生活设施、公用辅助工程等。项目建成后年产贵金属催化剂600吨、工业催化剂800吨、储氧材料200吨，其储氧材料作为贵金属催化剂载体；副产硝酸钠约1259吨、氨水约400吨。项目占地约150亩，估算总投资约*万元，环保投资约*元。

1.废水：项目废水实行分质分类处理。储氧材料生产线洗涤压滤及设备清洗废水等高浓度废水经“汽提脱氨+光电催化氧化+絮凝沉淀+气浮”预处理，与贵金属催化剂及工业催化剂生产线设备清洗废水、脱盐水系统废水（中和预处理）、机修废水（油水分离预处理）、分析室废水（中和预处理）、地面清洁废水、循环水池排水、废气治理废水、初期雨水、生活废水一并进入厂区污水处理站生化处理装置，采用“低浓度废水池+调配池+水解酸化+一级缺氧+一级微氧+二级缺氧+二级微氧+二沉池”工艺，处理达到《无机化学工业污染物排放标准》《污水综合排放标准》三级标准及成眉石化园区污水处理厂纳管标准，排入园 (略) ，经成眉石化园区污水处理厂处理，达标排入毛河。BDO铜系催化剂生产线洗涤压滤及设备清洗废水收集后，经“PH调节+絮凝沉淀+超滤+2级电渗析+反渗透+母液多效蒸发+冷凝+返回脱盐水制备系统”，循环使用，不外排。

2.废气：项目储氧材料生产车间（含贵金属催化剂、工业催化剂生产）配料及投料废气、陈化废气、洗涤压滤废气、浸渍废气、干燥废气、储罐氨气经密闭负压、连接排气孔等方式收集，经“1级布袋除尘器+1级酸洗塔+2级碱洗塔+3级水洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理，由30米排气筒达标排放。储氧材料生产车间箱式焙烧炉废气、BDO铜系催化剂（2#）生产车间配料废气、烘箱废气、煅烧废气、压片包装废气等采用排气孔接入收集，经“火星分离器+高温不锈钢滤袋除尘器+1级SCR脱硝塔+活性炭吸附脱附催化燃烧+1级低温脱硝氧化塔+1级碱洗塔”装置处理，由30米排气筒达标排放。储氧材料生产线推板炉焙烧废气、贵金属催化剂生产线焙烧废气、工业催化剂生产线（网带炉）焙烧废气、储氧材料生产线粉碎及包装废气、贵金属催化剂生产线粉碎及包装废气、工业催化剂生产线粉碎及包装废气采用密闭负压、连接排气孔、集气罩等方式收集，经“火星分离器+布袋除尘器+低温脱硝氧化塔+2级碱洗塔+除湿器+活性炭吸附脱附催化燃烧”装置处理，由30米排气筒达标排放。BDO铜系催化剂生产线配料废气、硝酸储罐呼吸废气，采用排气孔连接收集，经硝酸回收系统处理，由30米排气筒达标排放。BDO铜系催化剂（1#）生产线干燥废气、煅烧炉废气、压片废气、筛分废气、包装废气等，采用密闭负压、连接排气孔、集气罩等方式收集，经“旋风分离器+布袋除尘器”装置处理，由30米排气筒达标排放。硝酸钠回收干燥废气、硝酸钠包装粉尘，采用连接排气孔、集气罩等方式收集，经“旋风分离器+布袋除尘器”装置处理，由30米排气筒达标排放。厂区污水处理站废气采用密闭负压收集，经“二级活性炭吸附塔”处理，由20米排气筒达标排放。危废暂存间废气采用负压收集，经“稀硫酸喷淋塔+二级活性炭吸附塔”处理，由15米排气筒达标排放。

3.噪声：优先选用低噪声机械设备，对压滤机、干燥炉、焙烧炉、空压机、风机、水泵、制冷机组、冷却塔等主要产噪设备采取厂房隔声、安装消声器、基座减振、优化布局等综合降噪措施，确保噪声厂界达标。

4.固废：营运期各类固体废物做到分类收集，规范处置。分析室废液、废机油、污水处理站污泥、废催化剂、废活性炭、废含油抹布棉纱、沾染危险物质的废包装材料等危险废物严格按照规定规范暂存，定期送有处理资质单位处置。一般废包装材料外售综合利用。脱盐水系统废活性炭、废反渗透膜、废树脂由原生产厂家回收。除尘器收尘灰回收后回用于生产。生活垃圾由环卫部门统一清运处置。