项目名称

(略) 年产12吨青霉胺原料药项目

建设地点

景德镇高新技术产业开发区 (略) 现有厂区内

建设单位

(略)

环评机构

南昌 (略)

拟受理审批公示日期

2024年9月9日

建设项目概况

本次项目在现有工程的基础上进行改扩建,厂区中心地理坐标为东经117°06′25.935″,北纬29°15′6.337″,计划在104生产车间新建12t/a青霉胺生产线;改造现有各车间废气排放措施,取消现有*排气筒,各车间废气处理措施转为车间预处理,新建一套“一级碱喷淋+RTO焚烧装置+一级碱喷淋”废气处理措施,现有各车间废气经预处理后合并进入“一级碱喷淋+RTO焚烧装置+一级碱喷淋”处理后通过DA001排气筒(25m,改建排口)排放,现有DA005、DA006改为DA002、DA003;在510生产车间新建一套三效蒸发处理装置,高盐废水经三效蒸发处理后进入现有污水处理站处理。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

该项目废气主要有工艺废气、罐区废气、RTO燃料燃烧及过程产生废气、三效蒸发废气、危废暂存间废气、污水处理站废气等。104生产车间工艺废气经“一级碱喷淋+一级水喷淋”预处理后与储罐区废气、三效蒸发废气一并通过“一级碱喷淋+RTO焚烧装置+一级碱喷淋”处理达标后由改建DA001(25m)排气筒排放。锅炉废气通过DA002排气筒(18m)排放。污水处理站、危废暂存间废气经“生物滤池”处理后通过DA003排气筒(18m)排放。

2.废水治理措施

该项目外排废水主要为生产工艺废水、尾气吸收废水、设备及地面冲洗废水、实验室废水、生活污水及初期雨水等。高盐废水经三效蒸发处理后与高浓度废水经“高浓度调节池+铁炭微电解+沉淀+芬顿氧化+沉淀+气浮”处理后,与低浓度废水、生活污水一并经“低浓度调节池+混凝沉淀+厌氧池+A/O池+二沉池+生物滤池+臭氧消毒+出水池”处理,达标后排入园区污水处理厂深度处理。

3.噪声防治措施

该项目噪声主要来源于各类生产设备、泵类、风机等,噪声源强约80~105dB(A),采取隔声、消声、减振等措施并经绿化吸收及距离衰减。

4.固体废弃物处置措施

该项目固体废物主要为生产工艺过程产生的废滤渣、废活性炭、废过滤膜、蒸馏残液、废滤袋、过筛渣、过滤器粉尘、废包装材料、废水处理污泥、废盐、废矿物油、废分子筛、在线监测废液、废保温材料、RTO废耐火材料和生活垃圾等,其中废滤渣、废活性炭、废过滤膜、蒸馏残液、废滤袋、过筛渣、过滤器粉尘、废包装材料、废水处理污泥、废盐、废矿物油和在线监测废液属于危险废物,依托现有危废暂存间暂存,定期委托有资质单位处理;废分子筛、废保温材料、RTO废耐火材料属于一般工业固体废物,依托现有一般固废暂存间暂存,废分子筛、废保温材料由厂家回收处理,RTO废耐火材料委外综合利用; (略) 政环卫部门统一收集处理。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散及应急响应全阶段进行控制。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(*)中要求,判定本项目环境风险综合潜势为Ⅳ。根据《危险化学品重大危险源辨识》(*),项目涉及的*醇、盐酸、硫酸、危险废物等均属于危险物质。项目主要风险源为生产工艺装置、仓库、储罐区及环保设施。该项目依托厂区现有的事故应急池、初期雨水收集池,满足相关要求。

公众参与

情况

公众参 (略) 络公示、报纸公示,公示均未收到自发形式的公众意见。

项目名称

(略) 年产12吨青霉胺原料药项目

建设地点

景德镇高新技术产业开发区 (略) 现有厂区内

建设单位

(略)

环评机构

南昌 (略)

拟受理审批公示日期

2024年9月9日

建设项目概况

本次项目在现有工程的基础上进行改扩建,厂区中心地理坐标为东经117°06′25.935″,北纬29°15′6.337″,计划在104生产车间新建12t/a青霉胺生产线;改造现有各车间废气排放措施,取消现有*排气筒,各车间废气处理措施转为车间预处理,新建一套“一级碱喷淋+RTO焚烧装置+一级碱喷淋”废气处理措施,现有各车间废气经预处理后合并进入“一级碱喷淋+RTO焚烧装置+一级碱喷淋”处理后通过DA001排气筒(25m,改建排口)排放,现有DA005、DA006改为DA002、DA003;在510生产车间新建一套三效蒸发处理装置,高盐废水经三效蒸发处理后进入现有污水处理站处理。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

该项目废气主要有工艺废气、罐区废气、RTO燃料燃烧及过程产生废气、三效蒸发废气、危废暂存间废气、污水处理站废气等。104生产车间工艺废气经“一级碱喷淋+一级水喷淋”预处理后与储罐区废气、三效蒸发废气一并通过“一级碱喷淋+RTO焚烧装置+一级碱喷淋”处理达标后由改建DA001(25m)排气筒排放。锅炉废气通过DA002排气筒(18m)排放。污水处理站、危废暂存间废气经“生物滤池”处理后通过DA003排气筒(18m)排放。

2.废水治理措施

该项目外排废水主要为生产工艺废水、尾气吸收废水、设备及地面冲洗废水、实验室废水、生活污水及初期雨水等。高盐废水经三效蒸发处理后与高浓度废水经“高浓度调节池+铁炭微电解+沉淀+芬顿氧化+沉淀+气浮”处理后,与低浓度废水、生活污水一并经“低浓度调节池+混凝沉淀+厌氧池+A/O池+二沉池+生物滤池+臭氧消毒+出水池”处理,达标后排入园区污水处理厂深度处理。

3.噪声防治措施

该项目噪声主要来源于各类生产设备、泵类、风机等,噪声源强约80~105dB(A),采取隔声、消声、减振等措施并经绿化吸收及距离衰减。

4.固体废弃物处置措施

该项目固体废物主要为生产工艺过程产生的废滤渣、废活性炭、废过滤膜、蒸馏残液、废滤袋、过筛渣、过滤器粉尘、废包装材料、废水处理污泥、废盐、废矿物油、废分子筛、在线监测废液、废保温材料、RTO废耐火材料和生活垃圾等,其中废滤渣、废活性炭、废过滤膜、蒸馏残液、废滤袋、过筛渣、过滤器粉尘、废包装材料、废水处理污泥、废盐、废矿物油和在线监测废液属于危险废物,依托现有危废暂存间暂存,定期委托有资质单位处理;废分子筛、废保温材料、RTO废耐火材料属于一般工业固体废物,依托现有一般固废暂存间暂存,废分子筛、废保温材料由厂家回收处理,RTO废耐火材料委外综合利用; (略) 政环卫部门统一收集处理。

5.地下水污染防治措施

地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散及应急响应全阶段进行控制。

6.环境风险防范措施

根据《建设项目风险评价技术导则》(*)中要求,判定本项目环境风险综合潜势为Ⅳ。根据《危险化学品重大危险源辨识》(*),项目涉及的*醇、盐酸、硫酸、危险废物等均属于危险物质。项目主要风险源为生产工艺装置、仓库、储罐区及环保设施。该项目依托厂区现有的事故应急池、初期雨水收集池,满足相关要求。

公众参与

情况

公众参 (略) 络公示、报纸公示,公示均未收到自发形式的公众意见。