建设名称：

五洲特种纸业（江西）有限公司*吨化学浆项目

建设地点：

江西湖口高新技术产业园（银砂湾园区）

建设单位：

五洲特种纸业（江西）有限公司（原名为 (略) ）

江 (略)

五洲特种纸业（江西）有限公司*吨化学浆项目位于江西湖口高新技术产业园（银砂湾园区），该公司(原名为 (略) ）具有南北两个厂区。北厂区位于江西湖口高新技术产业园（银砂湾园区）沿江大道，南厂区位于北厂区南面约572m。本项目位于南厂区，厂区中心地理坐标为东经116°22′42.318″，北纬29°49′56.143″，占地面积约*.20m²（417.8亩）。南厂区西南面为国能神华 (略) ，北面为 (略) 预留用地，其他均为空地（园区规划用地）。

本项目为改扩建项目。项目以进口桉木和杨木木片为主要原料，经蒸煮、洗选氧脱、漂白等工序得到化学浆，同时配套建设化学品制备、碱回收、气化炉、湿浆板、中水回用系统等装置，项目生产产品化学浆 (略) 现有工程“*吨特种项目”的生产，不外售，以此来实现浆纸一体化生产。

产品方案：年产*吨化学湿浆（以90%风干计）、年产*吨化学湿浆板（以90%风干计）。

主要建设内容包括：新建1栋化学浆车间、1栋湿浆板车间等主体工程，新建1套碱回收系统、1套化学品制备系统、1套气化炉系统等配套工程，新建辅料库、综合库、五金库、木屑处理间、罐区等贮运工程，新建供电、供热、空压站、制氧站、调压站、机修车间等公辅工程，新建危废暂存间、初期雨水池、事故应急池、废气处理设施、噪声处理设施、风险防范设施，依托一期废水处理设施等环保工程。项目供水和排水系统、废水处理设施等依托现有工程，并在北厂区建设1套中水回用系统。

项目新增劳动定员450人，生产工人实行四班三运转，每班工作8小时，年工作时间为340天。项目总投资*.*元，其中环保投资*.*元，占总投资比例为2.3%。

1、废气防治措施

项目有组织废气主要包括化学浆制备废气、碱回收废气、二氧化氯制备废气、臭气处理系统废气、污水处理站废气、气化炉破碎粉尘等，废气中主要污染物为颗粒物（烟尘）、NOx、SO₂、硫化氢、氨、氯化氢、氯气、二噁英等。无组织废气主要为化学浆车间、碱回收装置、二氧化氯制备车间、气化炉破碎、污水处理站未收集废气和车间内无组织排放的恶臭废气。

1.化学浆制备废气：化学浆车间漂白产生的废气经密闭负压收集后，经碱洗处理后，经1根25m高排气筒（DA007）排放。外排废气中主要污染物氯气排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中表2污染物排放限值要求。

2.碱回收废气：碱回收过程废气包括碱回收炉燃烧废气、石灰窑烟气和石灰仓粉尘。

碱回收炉燃烧废气经管道收集采用“三列四电场静电除尘器+SCR脱硝+钠碱法湿法脱硫”处理后通过1根100m高排气筒（DA008）排放。外排废气中主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足参照执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB*—2011）中现有循环流化床火力发电锅炉的排放控制要求，二噁英排放浓度满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB*—2020）表3中标准限值要求，硫化氢排放浓度、速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93)中标准要求中标准要求。

石灰窑烟气经管道收集采用“单列四电场静电除尘器+SCR脱硝+钠碱法湿法脱硫”处理后通过1根100m高排气筒（DA009）排放。外排废气中主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB*—2022）限值要求，硫化氢排放浓度、速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93)中标准要求中标准要求。

石灰仓粉尘经仓顶集气罩收集采用“布袋除尘器”处理后通过1根30m高排气筒（DA010）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中表2污染物排放限值。

3.二氧化氯制备废气：二氧化氯制备废气包括二氧化氯车间过量氢气排空尾气、二氧化氯车间盐酸合成尾气和二氧化氯贮存槽尾气。外排废气中主要污染物氯气排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*—2015）表3标准要求。

4.臭气处理系统废气：蒸煮、洗浆及碱回收蒸发过程中产生的不凝气全部收集起来，高浓臭气和汽提气经处理后直接送碱回收炉燃烧，低浓度臭气经碱洗后送碱回收炉作为二次送风，事故状态下进入备用臭气焚烧炉。

5.污水处理站废气：污水处理站混凝沉淀池、调节池、水解酸化池等建筑物采用带混凝土顶盖密封结构，初沉池、生化曝气池前端、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机房采用反吊膜加盖，废气经抽风机收集至“二级碱洗塔+生物滤池净化系统”处理，废气处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放。外排废气中氨、硫化氢排放浓度、速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93)中标准要求中标准要求。

6.气化炉破碎粉尘：气化炉破碎粉尘经集气罩收集采用布袋除尘器处理后通过1根28m高排气筒（DA014）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中表2污染物排放限值。

7.无组织废气：采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在项目所在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，南厂区厂界颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氯气均满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中污染物排放限值。氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93)中标准要求中标准要求。

2、废水防治措施

项目废水主要包括：化学浆制备废水、碱回收废水、二氧化氯制备废水、废气治理废水、地面清洗废水、循环冷取水排水、实验室废水、软水制备浓水、初期雨水及生活污水等。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷、AO_X、二噁英、总全盐量、色度、动植物油、氯化物、硫化物等。

项目化学浆制备废水进入位于北厂区内的污水处理站（二期，设计处理规模为2.*吨/天）进行处理，处理工艺为厌氧处理系统即“混凝沉淀+水解酸化+厌氧预处理”+综合好氧及深度处理系统即“缺氧+曝气+沉淀+混凝沉淀+Fenton氧化+斜板沉淀+砂滤”；项目其他废水进入北厂区内的污水处理站（一期，设计处理规模为3.*吨/天）进行处理，处理工艺为“圆筒筛+混凝沉淀+水解酸化+IC厌氧+A/O好氧+Fenton化学氧化+活性砂滤系统”。经处理后部分废水进入北厂区内本次新建的中水回用系统（设计处理规模为2.*吨/天），经中水回用系统处理后回用于化学浆生产线、化机浆生产线和厂区绿化用水，其余未进入中水回用系统的外排废水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级A标准及《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008) 表2中新建企业水污染物排放限值(制浆和造纸联合生产企业)从严值后，通过厂区污水管道排入沙洲泵站蓄洪区，经蓄洪区改建的湿地进一步净化处理后，经沙洲堤自排闸排入长江。

企业废水总排口已安装一套废水在线监测装置，监测因子为pH、COD、氨氮、总氮、总磷和流量，并与当地生态环 (略) 运行，本项目依托现有。

3、噪声防治措施

项目主要噪声设备有电机、喷放锅、洗浆机、过滤机、输送机、风机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值80～100dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，南厂区厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准要求。

4、固废处置措施

危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或安全处置；木节、浆渣送至企业现有特种纸车间回用或外售综合利用；杂质、绿泥、石灰渣、灰渣收集后外售综合利用；污泥经脱水后优先送至企业现有热电站焚烧，多余污泥送一般固废处理单位处理；废包装材料、废分子筛收集后有厂家回收；生活垃圾集中收集，定期交环卫部门清运。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般固废和危险废物分类存放；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防渗区（生产车间、罐区、初期雨水池、事故应急池、车间废水收集池、危废暂存间、三废处理区等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理，管线敷设采用“可视化”原则，即明管明沟明池。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。项目设置5个地下水监控井（南厂区上游对照点刘家湾、化学浆车间旁、危废暂存间旁、下游对照点砂洲村，北厂区污水处理站旁），4个土壤监测点位（南厂区的化学浆车间旁、罐区旁和污水处理站旁，北厂区的污水处理站旁）；加强定期监测，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水和土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。

6、环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自二氧化氯、硫酸、氯气、盐酸、液碱、次氯酸钠、柴油等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为IV+级，综合评价等级为一级。

为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；罐区设置围堰、收集池及导排系统均采取防腐、防渗处理。加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目所在南厂区设置1座3500m³初期雨水池和1座5000m³事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放，另外本项目废水处理站依托的北厂区内设置了1座容积为*m³事故应急池和1470m³初期雨水池（安装自动切换装置，定期清掏污泥），可作为项目事故状态的另外一道防线。项目设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。初期雨水池、事故应急池建设应便于雨水或废水自流进入（如地下式），便于日常检查管理（如不加盖的敞开方式），并保持日常处于空置状态。

项目公众参与活动主 (略) 上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

建设名称：

五洲特种纸业（江西）有限公司*吨化学浆项目

建设地点：

江西湖口高新技术产业园（银砂湾园区）

建设单位：

五洲特种纸业（江西）有限公司（原名为 (略) ）

江 (略)

五洲特种纸业（江西）有限公司*吨化学浆项目位于江西湖口高新技术产业园（银砂湾园区），该公司(原名为 (略) ）具有南北两个厂区。北厂区位于江西湖口高新技术产业园（银砂湾园区）沿江大道，南厂区位于北厂区南面约572m。本项目位于南厂区，厂区中心地理坐标为东经116°22′42.318″，北纬29°49′56.143″，占地面积约*.20m²（417.8亩）。南厂区西南面为国能神华 (略) ，北面为 (略) 预留用地，其他均为空地（园区规划用地）。

本项目为改扩建项目。项目以进口桉木和杨木木片为主要原料，经蒸煮、洗选氧脱、漂白等工序得到化学浆，同时配套建设化学品制备、碱回收、气化炉、湿浆板、中水回用系统等装置，项目生产产品化学浆 (略) 现有工程“*吨特种项目”的生产，不外售，以此来实现浆纸一体化生产。

产品方案：年产*吨化学湿浆（以90%风干计）、年产*吨化学湿浆板（以90%风干计）。

主要建设内容包括：新建1栋化学浆车间、1栋湿浆板车间等主体工程，新建1套碱回收系统、1套化学品制备系统、1套气化炉系统等配套工程，新建辅料库、综合库、五金库、木屑处理间、罐区等贮运工程，新建供电、供热、空压站、制氧站、调压站、机修车间等公辅工程，新建危废暂存间、初期雨水池、事故应急池、废气处理设施、噪声处理设施、风险防范设施，依托一期废水处理设施等环保工程。项目供水和排水系统、废水处理设施等依托现有工程，并在北厂区建设1套中水回用系统。

项目新增劳动定员450人，生产工人实行四班三运转，每班工作8小时，年工作时间为340天。项目总投资*.*元，其中环保投资*.*元，占总投资比例为2.3%。

1、废气防治措施

项目有组织废气主要包括化学浆制备废气、碱回收废气、二氧化氯制备废气、臭气处理系统废气、污水处理站废气、气化炉破碎粉尘等，废气中主要污染物为颗粒物（烟尘）、NOx、SO₂、硫化氢、氨、氯化氢、氯气、二噁英等。无组织废气主要为化学浆车间、碱回收装置、二氧化氯制备车间、气化炉破碎、污水处理站未收集废气和车间内无组织排放的恶臭废气。

1.化学浆制备废气：化学浆车间漂白产生的废气经密闭负压收集后，经碱洗处理后，经1根25m高排气筒（DA007）排放。外排废气中主要污染物氯气排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中表2污染物排放限值要求。

2.碱回收废气：碱回收过程废气包括碱回收炉燃烧废气、石灰窑烟气和石灰仓粉尘。

碱回收炉燃烧废气经管道收集采用“三列四电场静电除尘器+SCR脱硝+钠碱法湿法脱硫”处理后通过1根100m高排气筒（DA008）排放。外排废气中主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足参照执行的《火电厂大气污染物排放标准》（GB*—2011）中现有循环流化床火力发电锅炉的排放控制要求，二噁英排放浓度满足参照执行的《危险废物焚烧污染控制标准》（GB*—2020）表3中标准限值要求，硫化氢排放浓度、速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93)中标准要求中标准要求。

石灰窑烟气经管道收集采用“单列四电场静电除尘器+SCR脱硝+钠碱法湿法脱硫”处理后通过1根100m高排气筒（DA009）排放。外排废气中主要污染物烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度满足《石灰、电石工业大气污染物排放标准》（GB*—2022）限值要求，硫化氢排放浓度、速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93)中标准要求中标准要求。

石灰仓粉尘经仓顶集气罩收集采用“布袋除尘器”处理后通过1根30m高排气筒（DA010）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中表2污染物排放限值。

3.二氧化氯制备废气：二氧化氯制备废气包括二氧化氯车间过量氢气排空尾气、二氧化氯车间盐酸合成尾气和二氧化氯贮存槽尾气。外排废气中主要污染物氯气排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*—2015）表3标准要求。

4.臭气处理系统废气：蒸煮、洗浆及碱回收蒸发过程中产生的不凝气全部收集起来，高浓臭气和汽提气经处理后直接送碱回收炉燃烧，低浓度臭气经碱洗后送碱回收炉作为二次送风，事故状态下进入备用臭气焚烧炉。

5.污水处理站废气：污水处理站混凝沉淀池、调节池、水解酸化池等建筑物采用带混凝土顶盖密封结构，初沉池、生化曝气池前端、二沉池、污泥浓缩池、污泥脱水机房采用反吊膜加盖，废气经抽风机收集至“二级碱洗塔+生物滤池净化系统”处理，废气处理后经1根15m高排气筒（DA005）排放。外排废气中氨、硫化氢排放浓度、速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93)中标准要求中标准要求。

6.气化炉破碎粉尘：气化炉破碎粉尘经集气罩收集采用布袋除尘器处理后通过1根28m高排气筒（DA014）排放。外排废气中主要污染物颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中表2污染物排放限值。

7.无组织废气：采取加强设备和管道密封，加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏；加强生产车间通风，在项目所在厂区及生产车间周围进行绿化等措施，减少无组织废气排放。采取相应措施后，南厂区厂界颗粒物、氯化氢、硫酸雾、氯气均满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）中污染物排放限值。氨、硫化氢、臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93)中标准要求中标准要求。

2、废水防治措施

项目废水主要包括：化学浆制备废水、碱回收废水、二氧化氯制备废水、废气治理废水、地面清洗废水、循环冷取水排水、实验室废水、软水制备浓水、初期雨水及生活污水等。废水中主要污染物为pH、CODcr、BOD₅、SS、氨氮、总氮、总磷、AO_X、二噁英、总全盐量、色度、动植物油、氯化物、硫化物等。

项目化学浆制备废水进入位于北厂区内的污水处理站（二期，设计处理规模为2.*吨/天）进行处理，处理工艺为厌氧处理系统即“混凝沉淀+水解酸化+厌氧预处理”+综合好氧及深度处理系统即“缺氧+曝气+沉淀+混凝沉淀+Fenton氧化+斜板沉淀+砂滤”；项目其他废水进入北厂区内的污水处理站（一期，设计处理规模为3.*吨/天）进行处理，处理工艺为“圆筒筛+混凝沉淀+水解酸化+IC厌氧+A/O好氧+Fenton化学氧化+活性砂滤系统”。经处理后部分废水进入北厂区内本次新建的中水回用系统（设计处理规模为2.*吨/天），经中水回用系统处理后回用于化学浆生产线、化机浆生产线和厂区绿化用水，其余未进入中水回用系统的外排废水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*—2002）一级A标准及《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2008) 表2中新建企业水污染物排放限值(制浆和造纸联合生产企业)从严值后，通过厂区污水管道排入沙洲泵站蓄洪区，经蓄洪区改建的湿地进一步净化处理后，经沙洲堤自排闸排入长江。

企业废水总排口已安装一套废水在线监测装置，监测因子为pH、COD、氨氮、总氮、总磷和流量，并与当地生态环 (略) 运行，本项目依托现有。

3、噪声防治措施

项目主要噪声设备有电机、喷放锅、洗浆机、过滤机、输送机、风机、各类泵等设备噪声，其等效连续A声级值80～100dB(A)。

通过选用低噪声设备，合理平面布置,将高噪声设备安置于室内，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降低设备噪声对周围环境的影响，南厂区厂界噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准要求。

4、固废处置措施

危险废物委托有相应危废经营资质的单位进行综合利用或安全处置；木节、浆渣送至企业现有特种纸车间回用或外售综合利用；杂质、绿泥、石灰渣、灰渣收集后外售综合利用；污泥经脱水后优先送至企业现有热电站焚烧，多余污泥送一般固废处理单位处理；废包装材料、废分子筛收集后有厂家回收；生活垃圾集中收集，定期交环卫部门清运。

5、地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、一般固废和危险废物分类存放；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防渗区（生产车间、罐区、初期雨水池、事故应急池、车间废水收集池、危废暂存间、三废处理区等）及废水收集、输送、排放系统进行防腐防渗处理，管线敷设采用“可视化”原则，即明管明沟明池。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。项目设置5个地下水监控井（南厂区上游对照点刘家湾、化学浆车间旁、危废暂存间旁、下游对照点砂洲村，北厂区污水处理站旁），4个土壤监测点位（南厂区的化学浆车间旁、罐区旁和污水处理站旁，北厂区的污水处理站旁）；加强定期监测，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水和土壤污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。采取以上措施后，可有效防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤污染。

6、环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要来自二氧化氯、硫酸、氯气、盐酸、液碱、次氯酸钠、柴油等泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169—2018），项目综合环境风险潜势为IV+级，综合评价等级为一级。

为防止泄漏，管道线应标志清晰，巡线员定期巡线，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；罐区设置围堰、收集池及导排系统均采取防腐、防渗处理。加强危废的运输、贮存管理，做好危废暂存库的防雨、防水工作，确保不发生火灾，不产生“二次污染”。设备间保持足够的安全间距，设置有毒气体检测报警器，制订企业的环境风险事故应急救援预案，并定期演练。

项目所在南厂区设置1座3500m³初期雨水池和1座5000m³事故应急池，一旦发生泄漏事故，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放，另外本项目废水处理站依托的北厂区内设置了1座容积为*m³事故应急池和1470m³初期雨水池（安装自动切换装置，定期清掏污泥），可作为项目事故状态的另外一道防线。项目设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。初期雨水池、事故应急池建设应便于雨水或废水自流进入（如地下式），便于日常检查管理（如不加盖的敞开方式），并保持日常处于空置状态。

项目公众参与活动主 (略) 上公示、张贴公示和报纸公示等调查形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。