项目名称

(略) (略) 年产*平方 (略) 智造项目

建设地点

广东中山民众街道

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 年产*平方 (略) 智造项目 (略) 民众街道沙仔行 (略) 7号工业园。项目总投资10亿元，其中环保投资*元，用地面积*.1平方米，建筑面积*.73平方米。项目主 (略) 板的生产， (略) 板*平方米（其中刚性板*平方米、HDI板*平方米、柔性板*平方米、软硬结合板*平方米和IC载板*平方米），另设有SMT*平方米

环评机构

广东中科 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

施工期：
一、项目施工扬尘通过采取施工围挡、洒水降尘、运输车辆采取遮盖、密闭措施、加强设备检修等措施降低扬尘废气的影响。
二、项目不设施工营地，机械设备运转的冷却水、洗涤水及进出施工场地车辆的清洗水经沉淀处理后回用于场地洒水降尘、车辆清洗，不外排。
三、项目施工期采用低噪声设备及施工工艺，加强设备维护，合理安排施工时间及布局，禁止午间及夜间使用高噪声设备，建立临时声屏障等措施减少施工噪声对周围环境的影响，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。
四、项目施工期固体废物主要为生活垃圾、余泥渣土、建筑垃圾、废水沉淀池含油渣，生活垃圾交环卫部门清运，余泥渣土、建筑垃圾外运至符合相关环保规定的消纳场所处理，废水沉淀池含油渣委托有危险废物经营许可证的单位处理。
五、项目施工期做好围蔽工作，通过科学管理减少水土流失，地基施工完毕后，地面重新硬化等措施降低水土流失。
运营期：
一、项目开料（裁板、刨边）、机械钻孔、V-CUT、锣边成型、钻孔工序废气（颗粒物）密闭收集经水喷淋+干式过滤器+布袋除尘处理后有组织排放。硫酸酸洗、除油、微蚀、电镀铜、挂具退镀等工序产生废气（硫酸雾），活化、酸性蚀刻及酸性蚀刻液回收工序产生废气（氯化氢、氯气），图形电镀退锡、镍缸炸缸工序产生废气（氮氧化物），沉镍金、电铜镍金工序产生含氰废气（氰化氢），沉铜工序产生废气（*醛），碱性蚀刻及IC载板退膜蚀板工序产生废气（氨气）。垂直电镀线（VCP镀铜线、沉镍金线、电镀镍金线、图形电镀线等）采用工作槽槽边+生产线围蔽收集，水平电镀线废气采用工作槽密闭管道收集。其中氰化氢单独收集采用“NaC1O+NaOH”喷淋后有组织排放，氨气单独收集经酸性喷淋处理后有组织排放，其余废气采用二级碱液喷淋处理后有组织排放。涂布（涂布+固化）、防焊（丝印、预烤、后烤）、文字（丝印、后烤）、洗网水擦洗工序废气产生有机废气（非*烷总烃、总VOCs、臭气浓度），其中涂布、丝印等工序废气经无尘车间内微正压+房内微负压收集，预烤、后烤废气经隧道炉管道+进出口收集，洗网废气密闭管道+集气罩收集，经水喷淋-干式过滤器-旋转式分子筛吸附-脱附-蓄热催化燃烧处理后有组织排放。压合废气（非*烷总烃、TVOC、臭气浓度）集气罩收集经水喷淋-干式过滤-活性炭吸附装置处理后有组织排放。喷锡工序、SMT回流焊工序废气（锡及其化合物、非*烷总烃、TVOC、臭气浓度）密闭管道收集经湿式静电除油烟+过滤+活性炭吸附装置处理后有组织排放。导热油炉天然气燃烧废气（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）管道收集有组织排放。物料储存过程储罐大小呼吸废气（氯化氢、硫酸雾、氨气、氮氧化物）、污水处理站废气（臭气浓度、氨、硫化氢）、SMT喷胶固化工序废气（非*烷总烃、臭气浓度）无组织排放。
二、项目生产废水产生量为*.92吨/日（其中含镍废水（119.46吨/日）、含镍废液（0.26 吨/日）、含银废水（15.76吨/日）、含氰废水（124.46吨/日）、油墨废液（126.11吨/日）、油墨清洗废水（1189.38吨/日）、高酸废液（31.71吨/日）、沉铜废液（2.41吨/日）、络合废水（2392.89吨/日）、一般清洗废水（6108.35吨/日）、氨氮废水（115.55吨/日）、一般有机废水（888.29吨/日）、微蚀废液提铜后废液（43.27吨/日）），分类收集预处理后进入自建废水处理站处理达标后部分（4874.28吨/日）回用于生产线清洗工序，回用水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2024）表1中的洗涤用水标准，其余废水（6283.64吨/日）达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角排放限值、《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）表1直接排放限值、广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严者后排入洪奇沥水道。其中含镍废水、含银废水车间排放口满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表1水污染物排放限值 (略) 板行业直接排放标准、《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角排放限值标准车间排放口要求。
三、项目通过选取先进低噪声设备，做好设备减振、消声和隔声，合理安排作业时间，加强设备的维护与生产管理，合理布局，安装隔声门窗等措施降低对周围环境的影响。
四、项目产生的废导热油、气浮渣、废油墨、废菲林、废感光膜、废膜渣、废干膜、报废底片、底片制作废槽液、含镍污泥、含铜污泥、含银污泥、退锡废液、废过滤棉芯、废抹布手套、废包装物（废油墨桶、酸碱性化学品的瓶等）、废硒鼓墨盒、废离子树脂、 (略) 板、布袋收集粉尘、粉尘喷淋塔捞渣、废活性炭、废催化剂、废超滤膜、反渗透膜、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、废松香、在线监测废液、静电除油收集的废油、废干式过滤器、废布袋等危险废物交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。覆铜板边料、废纸皮纸箱、铜箔边料、PP边料、铝片、垫板、锡渣、纯水制备废离子交换树脂等一般工业固体废物交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。生活垃圾由环卫部门清运处理。
五、项目通过采取源头控制和过程控制，厂区地面硬化、合理划分厂区地面防渗区域并按相应要求做好防渗处理，废水管线尽量地上敷设、开展跟踪监测等措施防止污染地下水和土壤。
六、项目通过对涉水生产车间、化学品暂存场所、废液收集区域、*类仓库、化学品仓库、危废仓库、自建污水处理站、事故应急池、储罐区、废水输送管沟等可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，储罐区设置围堰防泄漏；污水处理中心排放口设置自动控制闸门，厂区内雨水口处设置雨水闸阀，设置2350立方米的事故应急池；编制应急预案，加强员工培训与应急演练等措施降低环境事故的风险。

公众参与情况

我局在项目受理公告期限内未接到公众反馈意见。

项目名称

(略) (略) 年产*平方 (略) 智造项目

建设地点

广东中山民众街道

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 年产*平方 (略) 智造项目 (略) 民众街道沙仔行 (略) 7号工业园。项目总投资10亿元，其中环保投资*元，用地面积*.1平方米，建筑面积*.73平方米。项目主 (略) 板的生产， (略) 板*平方米（其中刚性板*平方米、HDI板*平方米、柔性板*平方米、软硬结合板*平方米和IC载板*平方米），另设有SMT*平方米

环评机构

广东中科 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

施工期：
一、项目施工扬尘通过采取施工围挡、洒水降尘、运输车辆采取遮盖、密闭措施、加强设备检修等措施降低扬尘废气的影响。
二、项目不设施工营地，机械设备运转的冷却水、洗涤水及进出施工场地车辆的清洗水经沉淀处理后回用于场地洒水降尘、车辆清洗，不外排。
三、项目施工期采用低噪声设备及施工工艺，加强设备维护，合理安排施工时间及布局，禁止午间及夜间使用高噪声设备，建立临时声屏障等措施减少施工噪声对周围环境的影响，确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。
四、项目施工期固体废物主要为生活垃圾、余泥渣土、建筑垃圾、废水沉淀池含油渣，生活垃圾交环卫部门清运，余泥渣土、建筑垃圾外运至符合相关环保规定的消纳场所处理，废水沉淀池含油渣委托有危险废物经营许可证的单位处理。
五、项目施工期做好围蔽工作，通过科学管理减少水土流失，地基施工完毕后，地面重新硬化等措施降低水土流失。
运营期：
一、项目开料（裁板、刨边）、机械钻孔、V-CUT、锣边成型、钻孔工序废气（颗粒物）密闭收集经水喷淋+干式过滤器+布袋除尘处理后有组织排放。硫酸酸洗、除油、微蚀、电镀铜、挂具退镀等工序产生废气（硫酸雾），活化、酸性蚀刻及酸性蚀刻液回收工序产生废气（氯化氢、氯气），图形电镀退锡、镍缸炸缸工序产生废气（氮氧化物），沉镍金、电铜镍金工序产生含氰废气（氰化氢），沉铜工序产生废气（*醛），碱性蚀刻及IC载板退膜蚀板工序产生废气（氨气）。垂直电镀线（VCP镀铜线、沉镍金线、电镀镍金线、图形电镀线等）采用工作槽槽边+生产线围蔽收集，水平电镀线废气采用工作槽密闭管道收集。其中氰化氢单独收集采用“NaC1O+NaOH”喷淋后有组织排放，氨气单独收集经酸性喷淋处理后有组织排放，其余废气采用二级碱液喷淋处理后有组织排放。涂布（涂布+固化）、防焊（丝印、预烤、后烤）、文字（丝印、后烤）、洗网水擦洗工序废气产生有机废气（非*烷总烃、总VOCs、臭气浓度），其中涂布、丝印等工序废气经无尘车间内微正压+房内微负压收集，预烤、后烤废气经隧道炉管道+进出口收集，洗网废气密闭管道+集气罩收集，经水喷淋-干式过滤器-旋转式分子筛吸附-脱附-蓄热催化燃烧处理后有组织排放。压合废气（非*烷总烃、TVOC、臭气浓度）集气罩收集经水喷淋-干式过滤-活性炭吸附装置处理后有组织排放。喷锡工序、SMT回流焊工序废气（锡及其化合物、非*烷总烃、TVOC、臭气浓度）密闭管道收集经湿式静电除油烟+过滤+活性炭吸附装置处理后有组织排放。导热油炉天然气燃烧废气（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）管道收集有组织排放。物料储存过程储罐大小呼吸废气（氯化氢、硫酸雾、氨气、氮氧化物）、污水处理站废气（臭气浓度、氨、硫化氢）、SMT喷胶固化工序废气（非*烷总烃、臭气浓度）无组织排放。
二、项目生产废水产生量为*.92吨/日（其中含镍废水（119.46吨/日）、含镍废液（0.26 吨/日）、含银废水（15.76吨/日）、含氰废水（124.46吨/日）、油墨废液（126.11吨/日）、油墨清洗废水（1189.38吨/日）、高酸废液（31.71吨/日）、沉铜废液（2.41吨/日）、络合废水（2392.89吨/日）、一般清洗废水（6108.35吨/日）、氨氮废水（115.55吨/日）、一般有机废水（888.29吨/日）、微蚀废液提铜后废液（43.27吨/日）），分类收集预处理后进入自建废水处理站处理达标后部分（4874.28吨/日）回用于生产线清洗工序，回用水满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T*-2024）表1中的洗涤用水标准，其余废水（6283.64吨/日）达到广东省地方标准《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角排放限值、《电子工业水污染物排放标准》（GB *-2020）表1直接排放限值、广东省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准的较严者后排入洪奇沥水道。其中含镍废水、含银废水车间排放口满足《电子工业水污染物排放标准》（*）表1水污染物排放限值 (略) 板行业直接排放标准、《电镀水污染物排放标准》（DB44/1597-2015）表2珠三角排放限值标准车间排放口要求。
三、项目通过选取先进低噪声设备，做好设备减振、消声和隔声，合理安排作业时间，加强设备的维护与生产管理，合理布局，安装隔声门窗等措施降低对周围环境的影响。
四、项目产生的废导热油、气浮渣、废油墨、废菲林、废感光膜、废膜渣、废干膜、报废底片、底片制作废槽液、含镍污泥、含铜污泥、含银污泥、退锡废液、废过滤棉芯、废抹布手套、废包装物（废油墨桶、酸碱性化学品的瓶等）、废硒鼓墨盒、废离子树脂、 (略) 板、布袋收集粉尘、粉尘喷淋塔捞渣、废活性炭、废催化剂、废超滤膜、反渗透膜、酸性蚀刻废液、碱性蚀刻废液、废松香、在线监测废液、静电除油收集的废油、废干式过滤器、废布袋等危险废物交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。覆铜板边料、废纸皮纸箱、铜箔边料、PP边料、铝片、垫板、锡渣、纯水制备废离子交换树脂等一般工业固体废物交由有一般工业固体废物处理能力的单位处理。生活垃圾由环卫部门清运处理。
五、项目通过采取源头控制和过程控制，厂区地面硬化、合理划分厂区地面防渗区域并按相应要求做好防渗处理，废水管线尽量地上敷设、开展跟踪监测等措施防止污染地下水和土壤。
六、项目通过对涉水生产车间、化学品暂存场所、废液收集区域、*类仓库、化学品仓库、危废仓库、自建污水处理站、事故应急池、储罐区、废水输送管沟等可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，储罐区设置围堰防泄漏；污水处理中心排放口设置自动控制闸门，厂区内雨水口处设置雨水闸阀，设置2350立方米的事故应急池；编制应急预案，加强员工培训与应急演练等措施降低环境事故的风险。

公众参与情况

我局在项目受理公告期限内未接到公众反馈意见。