国能巴彦淖尔煤化工有限责任公司年产120万吨捣固焦及综合利用项目变更环境影响报告书拟审批情况的公示
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国能巴彦淖尔煤化工有限责任公司年产120万吨捣固焦及综合利用项目变更环境影响报告书拟审批情况的公示
| 序号 | 项目 名称 | 建 设 地 点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 国能巴彦淖 (略) 年产*吨捣固焦及综合利用项目(变更) | 巴彦淖尔甘其毛都口岸加工园区 | 国能巴彦淖 (略) | 中政国评（北京） (略) | 该项目为新建(续建)，主要变更内容为：1.炉型由原来采用2座2×60孔(5.5mZHJL5552D型)5.5m宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷式捣固焦炉捣固焦炉变更为采用2×55孔(6.25*.25型)蓄热室分格，焦炉煤气下喷，空气分段供入、双联火道废气循环下调式单热式捣固焦炉。2.熄焦方式由原来采用二次湿法熄焦工艺，项目排水用于湿熄焦变更为2×170t/h干熄焦工艺，配套汽轮机发电机组。3.煤气脱硫工艺由原来采用以Na2CO3作为碱源，以PDS+栲胶为脱硫催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，脱硫及硫回收工艺产品为硫磺并产生脱硫废液变更为脱硫单元采用“氨法湿式氧化法脱硫、低品质硫磺及废液制酸工艺”，采用HPF为催化剂的三塔串联工艺。4.焦炉烟气治理由原来采用“Na2CO3半干法烟气脱硫(SDA法)+脉冲布袋除尘器除尘+低温选择性催化还原法(SCR)脱硝”工艺技术方案进行处理变更为采用“SDS与SDA结合干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR选择性催化还原脱硝”净化工艺。建设规模为年产全干焦*吨，配套建设处理能力为2×170t/h干熄焦，煤气深加工*醇装置规模*吨/年。 | 1、大气污染防治措施 1）炼焦系统装煤烟气经一套机侧地面站集尘罩外引装置和水封槽导至机侧地面站进行除尘，净化后通过27m高排气筒（DA001）排入大气。出焦（焦侧）烟气经推焦除尘地面站布袋除尘器进行净化后由31m高排气筒（DA002）排放。焦炉烟气采用“SDS与SDA结合干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR选择性催化还原脱硝除尘一体化”焦炉烟道气工艺净化后，经余热锅炉、主风机后回送烟囱根部，由烟囱达标排放。本项目高硫烟气和制酸尾气与焦炉废气一并脱硫脱硝处理后排放，合并后的废气一并经130m高排气筒（DA003）排放。脱硫灰仓粉尘暂存在脱硫灰仓内，脱硫灰仓产生的粉尘经过高效布袋除尘器除尘后送往烟气脱硫脱硝装置，已纳入焦炉烟气排放的颗粒物中。 焦炉炉体无组织逸散控制措施。焦炉导烟孔盖采用水封结构。装煤烟尘经高压氨水喷射配合双U型导烟管式烟气转换车方式控制。装煤车安装有活动的炉门密封框，设有集尘罩及烟气外引装置，将装煤时在炉头产生的烟尘收集并导入机侧尾部的皮带密封式集尘干管中，送往除尘地面站进行净化处理。拦焦机上带有大型集尘罩，将抽吸的烟气通过集尘干管送到除尘设备处理净化后排放。推焦时从机侧炉头逸故的烟尘经炉头罩收集，进机侧地面站处理。 2）熄焦系统干熄焦高硫烟气经风机密闭收集，送入干熄焦除尘地面站脉冲式布袋除尘器处理后抽吸送往焦炉烟气脱硫除尘及脱硝系统。干熄焦生产过程中干熄炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存段放散口及排焦带式输送机落料点的烟气，由干熄焦除尘地面站内脉冲布袋除尘器除尘净化后经27m高排气筒（DA004）排放。 3）煤气净化工段储槽设置压力平衡系统。冷鼓工段各贮槽采用氮封，氮封尾气送至鼓风机前煤气管道。粗苯工段各贮槽采用氮封，氮封尾气送至鼓风机前煤气管道。脱硫再生塔尾气采用碱洗+酸洗+水洗后送回焦炉。硫铵粉尘经废气经一级旋风除尘+一级水洗除尘后送至25m高排气筒（DA005）排放。洗脱苯工段各槽类设备等放散气接入压 (略) ，经过压力平衡式氮气密封系统回到鼓风机前的负压煤气管道中。凝缩塔不凝气及其他放散气通过压力平衡系统送至鼓风机前吸煤气管道，不外排。制酸尾气经一级碱洗吸收洗涤后经电除雾器除雾”理后送入焦炉煤气脱硫脱硝系统，不外排。 4）焦炉气加热炉、综合加热炉烟气采用低氮燃烧技术，燃用*醇工段产生的驰放气焦炉气加热炉烟气经25m排气筒（DA006）排放，综合加热炉烟气经30m排气筒（DA007）排放。*醇驰放气、*醇闪蒸槽闪蒸气、*醇精馏不凝气三者混合后作为转化加热炉和综合加热炉的燃料气，剩余的回用焦炉用气。*醇储罐采用内浮顶罐+氮气密封，呼吸废气经水洗涤处理后经15m高排气筒（DA009）排放。污水处站废气密封收集后采用“碱洗涤+生物滴滤塔+除雾器+焦炭吸附”工艺处理后经15m高排气筒（DA008）达标排放。生化处理站无组织废气主要通过污水处理设施全部加盖密封来加强收集。危废间废气经活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA010）达标排放。 5）物料储存及运输均密闭。污水处理设施相应构筑物加盖并配有废气收集处理措施，废气密封收集后采用“碱洗涤+生物滴滤塔+除雾器+焦炭吸附”工艺处理，高空排放。安装煤气点火放散装置，放散煤气应及时点燃并充分燃烧。 2、废水污染防治措施 1）冷鼓工段剩余氨水、煤气管道冷凝液、粗苯分离水、各贮槽分离水、终冷塔冷凝液中含有高浓度的挥发酚、总氰化物、氨氮、硫化物、石油类等，送至蒸氨塔，用蒸汽间接将废水中的氨蒸出，然后送生化污水站处理。*醇合成、纯氧转化及热回收、焦炉气加氢精脱硫废水、设备水封水、地坪和设备冲洗水收集后送生化污水处理站处理。循环水系统工段排出的清净下水送中水深度处理后回用。 2)装置区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区初期雨水收集管线和雨水管线。收集后的初期雨水排入初期雨水收集池，然后用泵加压送入生化废水处理系统处理。 3)生活污水送入生化废水处理系统处理。生化废水处理站系统出水回用于循环冷却水系统补充水，深度处理后 (略) 现在洗煤厂洗煤。 3、噪声污染防治措施 对项目配套设备采取综合减震降噪等措施，经距离衰减。 4、固废污染防治措施 1）本项目洗油残渣不落地， (略) 直接进入焦油储罐作为副产品出售；焦油渣、酸焦油、沥青渣等均直 (略) 配煤炼焦；制酸工段催化剂和脱硝工段催化剂暂存在危险废物贮存间，定期委托有资质的单位处理。焦炉烟尘脱硫除尘灰贮存在脱硫灰仓，定期送往园区渣场填埋；硫铵滚筒干燥机除尘灰与产品一起出售。机侧、焦侧地面站除尘灰机熄焦烟气除尘灰，直 (略) 配煤系统。 2）*醇工段固体废物全部为危险废物，其中脱硫脱萘废焦炭及废活性炭及各种废油回用到配煤系统。废催化剂及脱硫剂暂存于厂内危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 3）生化污泥属于一般固体废物， (略) 配煤系统。危险废物废润滑油、废活 (略) 配煤系统。 |
| 序号 | 项目 名称 | 建 设 地 点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
| 1 | 国能巴彦淖 (略) 年产*吨捣固焦及综合利用项目(变更) | 巴彦淖尔甘其毛都口岸加工园区 | 国能巴彦淖 (略) | 中政国评（北京） (略) | 该项目为新建(续建)，主要变更内容为：1.炉型由原来采用2座2×60孔(5.5mZHJL5552D型)5.5m宽炭化室、双联火道、废气循环、下喷式捣固焦炉捣固焦炉变更为采用2×55孔(6.25*.25型)蓄热室分格，焦炉煤气下喷，空气分段供入、双联火道废气循环下调式单热式捣固焦炉。2.熄焦方式由原来采用二次湿法熄焦工艺，项目排水用于湿熄焦变更为2×170t/h干熄焦工艺，配套汽轮机发电机组。3.煤气脱硫工艺由原来采用以Na2CO3作为碱源，以PDS+栲胶为脱硫催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，脱硫及硫回收工艺产品为硫磺并产生脱硫废液变更为脱硫单元采用“氨法湿式氧化法脱硫、低品质硫磺及废液制酸工艺”，采用HPF为催化剂的三塔串联工艺。4.焦炉烟气治理由原来采用“Na2CO3半干法烟气脱硫(SDA法)+脉冲布袋除尘器除尘+低温选择性催化还原法(SCR)脱硝”工艺技术方案进行处理变更为采用“SDS与SDA结合干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR选择性催化还原脱硝”净化工艺。建设规模为年产全干焦*吨，配套建设处理能力为2×170t/h干熄焦，煤气深加工*醇装置规模*吨/年。 | 1、大气污染防治措施 1）炼焦系统装煤烟气经一套机侧地面站集尘罩外引装置和水封槽导至机侧地面站进行除尘，净化后通过27m高排气筒（DA001）排入大气。出焦（焦侧）烟气经推焦除尘地面站布袋除尘器进行净化后由31m高排气筒（DA002）排放。焦炉烟气采用“SDS与SDA结合干法脱硫+脉冲布袋除尘+低温SCR选择性催化还原脱硝除尘一体化”焦炉烟道气工艺净化后，经余热锅炉、主风机后回送烟囱根部，由烟囱达标排放。本项目高硫烟气和制酸尾气与焦炉废气一并脱硫脱硝处理后排放，合并后的废气一并经130m高排气筒（DA003）排放。脱硫灰仓粉尘暂存在脱硫灰仓内，脱硫灰仓产生的粉尘经过高效布袋除尘器除尘后送往烟气脱硫脱硝装置，已纳入焦炉烟气排放的颗粒物中。 焦炉炉体无组织逸散控制措施。焦炉导烟孔盖采用水封结构。装煤烟尘经高压氨水喷射配合双U型导烟管式烟气转换车方式控制。装煤车安装有活动的炉门密封框，设有集尘罩及烟气外引装置，将装煤时在炉头产生的烟尘收集并导入机侧尾部的皮带密封式集尘干管中，送往除尘地面站进行净化处理。拦焦机上带有大型集尘罩，将抽吸的烟气通过集尘干管送到除尘设备处理净化后排放。推焦时从机侧炉头逸故的烟尘经炉头罩收集，进机侧地面站处理。 2）熄焦系统干熄焦高硫烟气经风机密闭收集，送入干熄焦除尘地面站脉冲式布袋除尘器处理后抽吸送往焦炉烟气脱硫除尘及脱硝系统。干熄焦生产过程中干熄炉顶盖装焦处、干熄炉顶部预存段放散口及排焦带式输送机落料点的烟气，由干熄焦除尘地面站内脉冲布袋除尘器除尘净化后经27m高排气筒（DA004）排放。 3）煤气净化工段储槽设置压力平衡系统。冷鼓工段各贮槽采用氮封，氮封尾气送至鼓风机前煤气管道。粗苯工段各贮槽采用氮封，氮封尾气送至鼓风机前煤气管道。脱硫再生塔尾气采用碱洗+酸洗+水洗后送回焦炉。硫铵粉尘经废气经一级旋风除尘+一级水洗除尘后送至25m高排气筒（DA005）排放。洗脱苯工段各槽类设备等放散气接入压 (略) ，经过压力平衡式氮气密封系统回到鼓风机前的负压煤气管道中。凝缩塔不凝气及其他放散气通过压力平衡系统送至鼓风机前吸煤气管道，不外排。制酸尾气经一级碱洗吸收洗涤后经电除雾器除雾”理后送入焦炉煤气脱硫脱硝系统，不外排。 4）焦炉气加热炉、综合加热炉烟气采用低氮燃烧技术，燃用*醇工段产生的驰放气焦炉气加热炉烟气经25m排气筒（DA006）排放，综合加热炉烟气经30m排气筒（DA007）排放。*醇驰放气、*醇闪蒸槽闪蒸气、*醇精馏不凝气三者混合后作为转化加热炉和综合加热炉的燃料气，剩余的回用焦炉用气。*醇储罐采用内浮顶罐+氮气密封，呼吸废气经水洗涤处理后经15m高排气筒（DA009）排放。污水处站废气密封收集后采用“碱洗涤+生物滴滤塔+除雾器+焦炭吸附”工艺处理后经15m高排气筒（DA008）达标排放。生化处理站无组织废气主要通过污水处理设施全部加盖密封来加强收集。危废间废气经活性炭吸附装置处理后由15m高排气筒（DA010）达标排放。 5）物料储存及运输均密闭。污水处理设施相应构筑物加盖并配有废气收集处理措施，废气密封收集后采用“碱洗涤+生物滴滤塔+除雾器+焦炭吸附”工艺处理，高空排放。安装煤气点火放散装置，放散煤气应及时点燃并充分燃烧。 2、废水污染防治措施 1）冷鼓工段剩余氨水、煤气管道冷凝液、粗苯分离水、各贮槽分离水、终冷塔冷凝液中含有高浓度的挥发酚、总氰化物、氨氮、硫化物、石油类等，送至蒸氨塔，用蒸汽间接将废水中的氨蒸出，然后送生化污水站处理。*醇合成、纯氧转化及热回收、焦炉气加氢精脱硫废水、设备水封水、地坪和设备冲洗水收集后送生化污水处理站处理。循环水系统工段排出的清净下水送中水深度处理后回用。 2)装置区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区初期雨水收集管线和雨水管线。收集后的初期雨水排入初期雨水收集池，然后用泵加压送入生化废水处理系统处理。 3)生活污水送入生化废水处理系统处理。生化废水处理站系统出水回用于循环冷却水系统补充水，深度处理后 (略) 现在洗煤厂洗煤。 3、噪声污染防治措施 对项目配套设备采取综合减震降噪等措施，经距离衰减。 4、固废污染防治措施 1）本项目洗油残渣不落地， (略) 直接进入焦油储罐作为副产品出售；焦油渣、酸焦油、沥青渣等均直 (略) 配煤炼焦；制酸工段催化剂和脱硝工段催化剂暂存在危险废物贮存间，定期委托有资质的单位处理。焦炉烟尘脱硫除尘灰贮存在脱硫灰仓，定期送往园区渣场填埋；硫铵滚筒干燥机除尘灰与产品一起出售。机侧、焦侧地面站除尘灰机熄焦烟气除尘灰，直 (略) 配煤系统。 2）*醇工段固体废物全部为危险废物，其中脱硫脱萘废焦炭及废活性炭及各种废油回用到配煤系统。废催化剂及脱硫剂暂存于厂内危废暂存间，定期委托有资质单位处置。 3）生化污泥属于一般固体废物， (略) 配煤系统。危险废物废润滑油、废活 (略) 配煤系统。 |
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