序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年处理*吨含油污泥预处理工艺改造项目

建设地点位于黑 (略) 红岗区采油四厂生产准备大队1#污油污泥处理站内西侧，大庆 (略) （1号站）厂区西侧180m

大庆 (略)

黑龙江 (略)

该项目建设性质属于技术改造，项目代码为2406-*-04-02-*，1#厂区为已建厂区，2#厂区为本次新租用厂区，占地面积4571.5m2。

本项目已建1#厂区含油污泥预处理规模调整为*t/a，拆除1套未投运的密闭旋转蒸馏炉。危险废物贮存库设置废气收集及处理装置。

2#厂区新建1套100t/d减量化设备，主要包括1台振动分选撬装热清洗装置、2台预处理分离装置、1台污泥脱水压滤装置及配套的1台2t/h锅炉等，减量化处理工艺为筛选-调质分离-污泥压滤脱水，年处理含油污泥*t，减量化处理后的含油污泥拉运至1#厂区进行无害化处理。将2#厂区内已建5000m3污泥储存池改造为1座80m3初期雨水收集池、1座420m3事故池、1座4000m3含油污泥贮存池（3#）、1座500m3预处理后污泥暂存池。新建1座67.5m3地上槽。厂区内配套建设混合油输油管线、天然气管线、污泥进料工艺管线、雨水管线及事故水管线等。其它均依托现有工程。项目建成后全厂年处理含油污泥*t。本项目总投资*元，其中环保投资*元。

（一）大气环境保护措施。施工期，施工现场周边设置围挡，定期洒水抑尘，建筑垃圾及时清运，工程材料、砂石等定位定点堆放并采取防尘抑尘措施。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2无组织排放监控浓度限值要求。运营期：1#厂区均依托已建环保设施，连续高效密闭旋转蒸馏炉烟气、蒸汽锅炉烟气中SO2、NOx、颗粒物等污染物应满足《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2燃气锅炉排放限值要求，连续高效密闭旋转蒸馏炉烟气中非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2中二级标准要求。2#厂区蒸汽锅炉以天然气为燃料，安装低氮燃烧器，烟气通过15m高排气筒排放，烟气中SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度应满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）新建燃气锅炉标准要求。危险废物贮存库废气经收集+活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒排放，非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准要求。3#含油污泥贮存池、3#预处理后污泥暂存池设置罩棚，地上槽加盖活动盖板。工艺管线均为密闭管线，设备阀门进行密封、防腐处理，加强管理，定期巡检、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。1#、2#厂区厂房外非*烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）限值要求。厂界无组织排放非*烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值标准要求，臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1二级标准要求。

（二）水环境保护措施。生活污水依托现有防渗化粪池，定期拉运至 (略) 南区污水处理厂处理。施工期，运营期，1#厂区生产废水均执行现污染防治措施。2#厂区内带式压滤机含油污水、反冲洗废水回用于2#厂区调质工段。锅炉排污水、软化水系统浓水用于1#厂区连续高效密闭旋转蒸馏炉泥渣抑尘。2#厂区初期雨水排入厂区内初期雨水收集池，定期拉运至第四采油厂生产准备大队1#污油污泥处理站初期雨水收集池，管输至采油四厂杏十一联合站处理，处理后的水满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/SY *）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准要求后回注油层。拉运污水集中接收场站要建设监控装置， (略) (略) ，污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。

（三）地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控，施工期，运营期，1#厂区均依托已建地下水防渗措施。2#厂区内3#含油污泥贮存池、3#预处理后污泥暂存池采用抗渗混凝土结构，抗渗等级P6，水池结构厚度为250mm，水池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型聚脲等防水材料。地上槽为钢制结构，内、外部刷150μm环氧材料防腐涂层，槽底部敷设2mm厚高密度聚*烯膜。防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）。初期雨水收集池、事故池用抗渗混凝土结构，抗渗等级P6，水池结构厚度为250mm，水池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型聚脲等防水材料。振动分选热清洗装置区、预处理分离装置区、污泥脱水压滤装置区地面，铺设2.0mm高密度聚*烯HDPE膜构筑防渗层。雨排、事故管线采用防腐钢管，设计壁厚的腐蚀余量不应小于2mm，管道的连接方式采用焊接。以上区域防渗层防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中重点防渗区防渗要求。2#厂区工艺管线下方区域铺设防渗混凝土+1.5mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中一般防渗区防渗要求。除重点防渗、一般防渗区外其它区域，进行一般地面硬化，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，防止污染地下水和土壤。

建立完善的地下水和土壤监测制度，依托已建6口地下水跟踪监测井，严格落实地下水和土壤监测计划，定期进行监测。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

（四）声环境保护措施。施工期，加强施工管理，采用低噪声施工机械，加强设备维护保养，确保施工设备正常运行。合理安排施工作业时 (略) 线。施工期场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。运营期，1#厂区依托现有声环境保护措施。2#厂区选用低噪声生产设备，机泵等设备采取隔声、减振措施，加强设备维护和保养，避免设备故障产生异常噪声。1#厂区、2#厂区厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准要求。

（五）固体废物污染防治措施。生活垃圾拉运至 (略) 处理。施工期，建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处理。拆除的设备回收处理。运营期，1#厂区均依托现有固体废物防治措施，含油污泥处理后的泥渣应满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T 3104-2022）。泥渣需按批次进行检测，满足标准后返回油田生产企业，用于在油田作业区域内 (略) 和井场建设、 (略) 、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；或者在油田作业区域外用于物流仓储用地、工 (略) 与交通设施用地以及危险废物填埋场、固体废物填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。2#厂区减量化处理后的含油污泥(使用危险货物运输车辆)拉运至1#厂区进行无害化处理。污油箱底泥属于危险废物（HW08），返回振动分选撬装热清洗装置处理。废机油（HW08）、废机油桶（HW08）、废活性炭（HW49）属于危险废物，暂存于1#厂区危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。废离子交换树脂由厂家回收。

（六）环境风险防控措施。设计上充分考虑工艺技术设计、自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。设置环境风险事故水三级防控体系，防止事故情况下事故废水排出厂外。发生事故时，事故废水收集到事故池，待事故结束后再处理。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节、主要储存设施及转运 (略) (略) 。危险废物厂区间转运应使用危险货物运输车辆，做好防扬散防流失等污染防治措施，建立应急管理组织机构，在生产运营前应重新进行环境风险评估、重新修订突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

?公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 年处理*吨含油污泥预处理工艺改造项目

建设地点位于黑 (略) 红岗区采油四厂生产准备大队1#污油污泥处理站内西侧，大庆 (略) （1号站）厂区西侧180m

大庆 (略)

黑龙江 (略)

该项目建设性质属于技术改造，项目代码为2406-*-04-02-*，1#厂区为已建厂区，2#厂区为本次新租用厂区，占地面积4571.5m2。

本项目已建1#厂区含油污泥预处理规模调整为*t/a，拆除1套未投运的密闭旋转蒸馏炉。危险废物贮存库设置废气收集及处理装置。

2#厂区新建1套100t/d减量化设备，主要包括1台振动分选撬装热清洗装置、2台预处理分离装置、1台污泥脱水压滤装置及配套的1台2t/h锅炉等，减量化处理工艺为筛选-调质分离-污泥压滤脱水，年处理含油污泥*t，减量化处理后的含油污泥拉运至1#厂区进行无害化处理。将2#厂区内已建5000m3污泥储存池改造为1座80m3初期雨水收集池、1座420m3事故池、1座4000m3含油污泥贮存池（3#）、1座500m3预处理后污泥暂存池。新建1座67.5m3地上槽。厂区内配套建设混合油输油管线、天然气管线、污泥进料工艺管线、雨水管线及事故水管线等。其它均依托现有工程。项目建成后全厂年处理含油污泥*t。本项目总投资*元，其中环保投资*元。

（一）大气环境保护措施。施工期，施工现场周边设置围挡，定期洒水抑尘，建筑垃圾及时清运，工程材料、砂石等定位定点堆放并采取防尘抑尘措施。施工场界颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）中表2无组织排放监控浓度限值要求。运营期：1#厂区均依托已建环保设施，连续高效密闭旋转蒸馏炉烟气、蒸汽锅炉烟气中SO2、NOx、颗粒物等污染物应满足《锅炉大气污染物排放标准》(*)表2燃气锅炉排放限值要求，连续高效密闭旋转蒸馏炉烟气中非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》(*)表2中二级标准要求。2#厂区蒸汽锅炉以天然气为燃料，安装低氮燃烧器，烟气通过15m高排气筒排放，烟气中SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度应满足《锅炉大气污染物排放标准》（*）新建燃气锅炉标准要求。危险废物贮存库废气经收集+活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒排放，非*烷总烃应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2中二级标准要求。3#含油污泥贮存池、3#预处理后污泥暂存池设置罩棚，地上槽加盖活动盖板。工艺管线均为密闭管线，设备阀门进行密封、防腐处理，加强管理，定期巡检、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。1#、2#厂区厂房外非*烷总烃应满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）限值要求。厂界无组织排放非*烷总烃、颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2无组织排放监控浓度限值标准要求，臭气浓度应满足《恶臭污染物排放标准》（*）表1二级标准要求。

（二）水环境保护措施。生活污水依托现有防渗化粪池，定期拉运至 (略) 南区污水处理厂处理。施工期，运营期，1#厂区生产废水均执行现污染防治措施。2#厂区内带式压滤机含油污水、反冲洗废水回用于2#厂区调质工段。锅炉排污水、软化水系统浓水用于1#厂区连续高效密闭旋转蒸馏炉泥渣抑尘。2#厂区初期雨水排入厂区内初期雨水收集池，定期拉运至第四采油厂生产准备大队1#污油污泥处理站初期雨水收集池，管输至采油四厂杏十一联合站处理，处理后的水满足《大庆油田地面工程建设设计规定》（Q/SY *）、《碎屑岩油藏注水水质指标技术要求及分析方法》（SY/T5329-2022）标准要求后回注油层。拉运污水集中接收场站要建设监控装置， (略) (略) ，污水拉运过程要建立台账，并接受视频监管。

（三）地下水和土壤污染防治措施。地下水实施分区防控，施工期，运营期，1#厂区均依托已建地下水防渗措施。2#厂区内3#含油污泥贮存池、3#预处理后污泥暂存池采用抗渗混凝土结构，抗渗等级P6，水池结构厚度为250mm，水池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型聚脲等防水材料。地上槽为钢制结构，内、外部刷150μm环氧材料防腐涂层，槽底部敷设2mm厚高密度聚*烯膜。防渗性能应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）。初期雨水收集池、事故池用抗渗混凝土结构，抗渗等级P6，水池结构厚度为250mm，水池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型聚脲等防水材料。振动分选热清洗装置区、预处理分离装置区、污泥脱水压滤装置区地面，铺设2.0mm高密度聚*烯HDPE膜构筑防渗层。雨排、事故管线采用防腐钢管，设计壁厚的腐蚀余量不应小于2mm，管道的连接方式采用焊接。以上区域防渗层防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中重点防渗区防渗要求。2#厂区工艺管线下方区域铺设防渗混凝土+1.5mm厚高密度聚*烯膜构筑防渗层，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中一般防渗区防渗要求。除重点防渗、一般防渗区外其它区域，进行一般地面硬化，防渗性能应满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（*）中简单防渗区防渗要求。保留防渗工程施工期影像资料备查。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢固安全，防止污染地下水和土壤。

建立完善的地下水和土壤监测制度，依托已建6口地下水跟踪监测井，严格落实地下水和土壤监测计划，定期进行监测。一旦出现土壤和地下水污染，立即采取应急措施，减少对水体和土壤的不利环境影响。

（四）声环境保护措施。施工期，加强施工管理，采用低噪声施工机械，加强设备维护保养，确保施工设备正常运行。合理安排施工作业时 (略) 线。施工期场界噪声应满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（*）要求。运营期，1#厂区依托现有声环境保护措施。2#厂区选用低噪声生产设备，机泵等设备采取隔声、减振措施，加强设备维护和保养，避免设备故障产生异常噪声。1#厂区、2#厂区厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中2类标准要求。

（五）固体废物污染防治措施。生活垃圾拉运至 (略) 处理。施工期，建筑垃圾运至建筑垃圾消纳场处理。拆除的设备回收处理。运营期，1#厂区均依托现有固体废物防治措施，含油污泥处理后的泥渣应满足《油田含油污泥处置与利用污染控制要求》（DB23/T 3104-2022）。泥渣需按批次进行检测，满足标准后返回油田生产企业，用于在油田作业区域内 (略) 和井场建设、 (略) 、作业场地地面覆盖、围堰等材料的活动；或者在油田作业区域外用于物流仓储用地、工 (略) 与交通设施用地以及危险废物填埋场、固体废物填埋场封场等材料的活动，不满足标准的回到系统前端继续处理。2#厂区减量化处理后的含油污泥(使用危险货物运输车辆)拉运至1#厂区进行无害化处理。污油箱底泥属于危险废物（HW08），返回振动分选撬装热清洗装置处理。废机油（HW08）、废机油桶（HW08）、废活性炭（HW49）属于危险废物，暂存于1#厂区危险废物贮存库，定期委托有资质单位处置。废离子交换树脂由厂家回收。

（六）环境风险防控措施。设计上充分考虑工艺技术设计、自动控制设计、消防和火灾报警系统等方面的风险防范措施。设置环境风险事故水三级防控体系，防止事故情况下事故废水排出厂外。发生事故时，事故废水收集到事故池，待事故结束后再处理。加强视频监控系统建设，视频监控应覆盖完整生产过程、产废环节、主要储存设施及转运 (略) (略) 。危险废物厂区间转运应使用危险货物运输车辆，做好防扬散防流失等污染防治措施，建立应急管理组织机构，在生产运营前应重新进行环境风险评估、重新修订突发环境事件应急预案并到建设项目所在地生态环境主管部门备案。加强风险防控预警体系建设，定期开展应急演练，防止污染事故发生。

?公众参与：建设单位依法依规开展了公众参与。