项目名称

(略) (略) 年产搪胶件150吨改扩建项目

建设地点

广东中山民众街道

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 现有项 (略) 民众街道锦 (略) 5之一。现有项目总投资*元，其中环保投资*元，用地面积3784.8平方米，建筑面积2175平方米，主要从事塑料件的生产，审批产能为年产吸塑罩380吨/年，注塑件448吨/年和喷油件280吨/年，实际产能为吸塑罩285吨/年，注塑件300吨/年和喷油件280吨/年。项目原已办理环保手续[中（民）环建[2014]0051号，中（民）环建表[2017]0038号，一期噪声、固废验收为中（民）环建表[2018]11号，一期废水废气已自主验收，二期已验收]，排污许可登记编号：**X。
由于业务发展需要，建设单位拟于原项目地址进行改扩建，改扩建内容包括：①新增产品搪胶件，计划年产150吨；②在喷油车间增加移印机49台用于搪胶件移印工序；新增自动喷油机2台、2条搪胶喷油线和喷枪56支用于搪胶产品的喷涂；③扩建1000平方米星铁棚厂房（搪胶车间）用于扩建搪胶玩具；新增生产设备为拌料机2台、烤炉2台、搪胶机12台、12个冷水槽炒货机10台用于生产搪胶件；④在吸塑车间增加5台破碎机用于不及格品的破碎，增加5台混色机用于注塑产品的混色；吸塑车间中现有工序、产品及产能不变；⑤已批未建的食堂及其配套收集处理设施及排气筒不再建设；⑥塑料件喷油工序原料为油漆和天那水改成水性油漆。改扩建后项目总投资*元，其中环保投资*元，用地面积4784.8平方米，建筑面积3175平方米，主要从事玩具生产，年产吸塑罩380吨、注塑件448吨、喷油件280吨、搪胶件150吨。
改扩建项目生产工艺流程：
1、搪胶件生产工艺流程：
原料→投料→拌料→搪胶→冷却→①（烘烤→自然冷却）/②（冷却）→自动/人工喷油→自然晾干→移印→自然冷却→成品。
2、喷油件生产工艺流程：
ABS塑胶件→喷油→自然晾干→移印→自然晾干→成品。
3、注塑件生产工艺流程：
ABS/PP塑料粒+色粉→混色→注塑（不及格品破碎回用至混色）→成品。

环评机构

广州成达 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

改扩建后整体项目运营期:
废水：
生活污水：改扩建后全厂生活污水产生量为3903t/a，经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级 (略) (略) (略) 民众街道生活污水处理厂处理。
生产废水：改扩建后项目产生的冷却槽用水循环使用，不外排；废气喷淋废水（27t/a）、网版清洗废水（81t/a）委托给有处理能力的废水处理机构处理，委托有处理能力的废水处理机构处理。
废气：
扩建项目产生投料、拌料、搪胶、烘烤及冷却工序（主要污染物为颗粒物、非*烷总烃、TVOC、臭气浓度、氯化氢和氯*烯）采用集气罩收集后经油雾净化器+水喷淋+隔雾器+二级活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（G1）有组织排放。搪胶件自动喷油工序废气（主要污染物为颗粒物、TVOC、非*烷总烃、臭气浓度）采用密闭设备管道收集，手动喷油工序废气（主要污染物为颗粒物、TVOC、非*烷总烃、臭气浓度）、移印及自然晾干工序废气（主要污染物为非*烷总烃、总VOCs、臭气浓度）采用车间密闭负压收集后，经高效漆雾过滤器+二级活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（G2）有组织排放。喷油件喷油、移印及自然晾干工序废气（主要污染物为颗粒物、TVOC、非*烷总烃、总VOCs、臭气浓度）采用车间密闭负压收集后，经高效漆雾过滤器+二级活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（FQ-*）有组织排放。混色、破碎工序废气（主要污染物为颗粒物）无组织排放。
固废：
项目产生的生活垃圾交由环卫部门运走处理。一般工业固废：废包装袋（搪胶粉、色粉包装袋）、不合格搪胶件/次品等一般固废交由有处理能力的一般固废处理单位处理。危险废物：饱和活性炭、沾有机油/硬油/油墨/原料的废抹布、废机油及其包装物、水性漆渣、废水性漆包装罐、废水性油墨包装罐、废原料包装罐（环保油、安定油和抗热油）、废网版、废硬油包装罐、水喷淋沉渣、废油渣等危险废物，收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。
噪音：
选取先进低噪声设备，高噪音设备和室外声源做好设备减振、消声和隔声，加强设备的维护与生产管理，车间的门窗要选用隔声性能良好的铝合金门窗，合理布局车间，合理安排设备作业时间，夜间合理安排生产，且尽量避免在周围居民休息期间作业，夜间不进行车辆运输等。

公众参与情况

项目公示期间暂未收到公众反馈意见。

项目名称

(略) (略) 年产搪胶件150吨改扩建项目

建设地点

广东中山民众街道

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 现有项 (略) 民众街道锦 (略) 5之一。现有项目总投资*元，其中环保投资*元，用地面积3784.8平方米，建筑面积2175平方米，主要从事塑料件的生产，审批产能为年产吸塑罩380吨/年，注塑件448吨/年和喷油件280吨/年，实际产能为吸塑罩285吨/年，注塑件300吨/年和喷油件280吨/年。项目原已办理环保手续[中（民）环建[2014]0051号，中（民）环建表[2017]0038号，一期噪声、固废验收为中（民）环建表[2018]11号，一期废水废气已自主验收，二期已验收]，排污许可登记编号：**X。
由于业务发展需要，建设单位拟于原项目地址进行改扩建，改扩建内容包括：①新增产品搪胶件，计划年产150吨；②在喷油车间增加移印机49台用于搪胶件移印工序；新增自动喷油机2台、2条搪胶喷油线和喷枪56支用于搪胶产品的喷涂；③扩建1000平方米星铁棚厂房（搪胶车间）用于扩建搪胶玩具；新增生产设备为拌料机2台、烤炉2台、搪胶机12台、12个冷水槽炒货机10台用于生产搪胶件；④在吸塑车间增加5台破碎机用于不及格品的破碎，增加5台混色机用于注塑产品的混色；吸塑车间中现有工序、产品及产能不变；⑤已批未建的食堂及其配套收集处理设施及排气筒不再建设；⑥塑料件喷油工序原料为油漆和天那水改成水性油漆。改扩建后项目总投资*元，其中环保投资*元，用地面积4784.8平方米，建筑面积3175平方米，主要从事玩具生产，年产吸塑罩380吨、注塑件448吨、喷油件280吨、搪胶件150吨。
改扩建项目生产工艺流程：
1、搪胶件生产工艺流程：
原料→投料→拌料→搪胶→冷却→①（烘烤→自然冷却）/②（冷却）→自动/人工喷油→自然晾干→移印→自然冷却→成品。
2、喷油件生产工艺流程：
ABS塑胶件→喷油→自然晾干→移印→自然晾干→成品。
3、注塑件生产工艺流程：
ABS/PP塑料粒+色粉→混色→注塑（不及格品破碎回用至混色）→成品。

环评机构

广州成达 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

改扩建后整体项目运营期:
废水：
生活污水：改扩建后全厂生活污水产生量为3903t/a，经三级化粪池预处理达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级 (略) (略) (略) 民众街道生活污水处理厂处理。
生产废水：改扩建后项目产生的冷却槽用水循环使用，不外排；废气喷淋废水（27t/a）、网版清洗废水（81t/a）委托给有处理能力的废水处理机构处理，委托有处理能力的废水处理机构处理。
废气：
扩建项目产生投料、拌料、搪胶、烘烤及冷却工序（主要污染物为颗粒物、非*烷总烃、TVOC、臭气浓度、氯化氢和氯*烯）采用集气罩收集后经油雾净化器+水喷淋+隔雾器+二级活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（G1）有组织排放。搪胶件自动喷油工序废气（主要污染物为颗粒物、TVOC、非*烷总烃、臭气浓度）采用密闭设备管道收集，手动喷油工序废气（主要污染物为颗粒物、TVOC、非*烷总烃、臭气浓度）、移印及自然晾干工序废气（主要污染物为非*烷总烃、总VOCs、臭气浓度）采用车间密闭负压收集后，经高效漆雾过滤器+二级活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（G2）有组织排放。喷油件喷油、移印及自然晾干工序废气（主要污染物为颗粒物、TVOC、非*烷总烃、总VOCs、臭气浓度）采用车间密闭负压收集后，经高效漆雾过滤器+二级活性炭吸附处理后，通过1根15m排气筒（FQ-*）有组织排放。混色、破碎工序废气（主要污染物为颗粒物）无组织排放。
固废：
项目产生的生活垃圾交由环卫部门运走处理。一般工业固废：废包装袋（搪胶粉、色粉包装袋）、不合格搪胶件/次品等一般固废交由有处理能力的一般固废处理单位处理。危险废物：饱和活性炭、沾有机油/硬油/油墨/原料的废抹布、废机油及其包装物、水性漆渣、废水性漆包装罐、废水性油墨包装罐、废原料包装罐（环保油、安定油和抗热油）、废网版、废硬油包装罐、水喷淋沉渣、废油渣等危险废物，收集后交由具有相关危险废物经营许可证的单位处理。
噪音：
选取先进低噪声设备，高噪音设备和室外声源做好设备减振、消声和隔声，加强设备的维护与生产管理，车间的门窗要选用隔声性能良好的铝合金门窗，合理布局车间，合理安排设备作业时间，夜间合理安排生产，且尽量避免在周围居民休息期间作业，夜间不进行车辆运输等。

公众参与情况

项目公示期间暂未收到公众反馈意见。