项目名称

金禄 (略) 新能源及其他高 (略) 板智能制造项目（一期）

建设地点

(略) 高新技术开发区安丰工业园盈富工业区M1-04，05A号地及编号为*GB*宗地

建设单位

金禄 (略)

项目概况

　　金禄 (略) 现 (略) 板设计产能为*平方米/年，其中双面板*平方米/年、多层板*平方米/年，现拟在现有厂区西南侧相邻地块（编号为*GB*宗地，中心地理位置坐标：北纬23°37"23.985"，东经113°04"51.152"）进行扩建，新 (略) 板设计产能*平方米/年，其中多层板*平方米/年、HDI板*平方米/年。扩建后全 (略) 板设计产能为*平方米/年，其中双面板*平方米/年、多层板*平方米/年、HDI板*平方米/年。

环评机构

广东智环 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水污染防治措施

　　本项目扩建后，生产废水仍采用“废水分类收集、分类预处理+废水深度处理达标排放”的废水处 (略) ，优化生产车间内废水收集管道，对废水分类收集处理。拟建2套中水回用处理系统供全厂使用，分别以一般有机清洗废水、金属清洗废水的末端出水作为原水，产生的浓水返回废水处理系统络合处理系统后端一并进入后续处理，处理达标后接入龙塘污水处理厂进行处理。食堂含油污水经隔油池预处理、生活污水经过化粪池 (略) (略) ，排入龙塘污水处理厂进行处理。

2、废气污染防治措施

　　本项目的废气污染物主要有开料、钻孔、锣边成型等工序的粉尘；酸性蚀刻、阻焊前处理（盐酸洗）工序的HCl；酸洗、微蚀、预浸、棕化、中和、活化、电镀铜/沉铜、超粗化等工序的硫酸雾；沉金退锡、现有锡回收再生系统等工序的NOx（硝酸雾）；化镍金工序的HCN；现有碱性蚀刻废液回收工序的氨；沉铜工序的*醛；涂布、阻焊、文字、烘烤、压合、树脂塞孔等工序产生的有机废气；喷锡工序产生的有机废气（VOCs计）、锡及其化合物、烟尘；RTO焚烧设施的RTO助燃废气；导热油炉的天然气燃烧尾气；酸性蚀刻回收产生的HCl、氯气；污水处理站硫化氢、氨、恶臭气体；厨房的油烟废气；备用发电机尾气。

　　棕化、阻焊前处理等产生的硫酸雾、超粗化产生的盐酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA101）排放。电镀铜、填孔电镀等产生的硫酸雾通过密闭收集，分别经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA102、DA103）排放。沉铜、沉铜除胶等产生的硫酸雾、盐酸雾和*醛通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA104）排放。化金产生的氰化氢通过密闭收集，经逆流式双层洗涤塔吸收氧化法（SCR-05）处理后并入SCR-06处理；化金及其前后处理、塞孔前处理等产生的硫酸雾、氮氧化物通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔（SCR-06）处理后由30米高排气筒（DA105）排放。化锡、OSP和成品清洗等产生的硫酸雾通过密闭收集，分别经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA106、DA107）排放。酸性蚀刻产生的硫酸雾通过密闭收集和环境抽风，分别经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA108、DA109）排放。中央加药间产生的硫酸雾、盐酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA110）排放。内层前处理、外层前处理、成型清洗等产生的硫酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA111）排放。

　　涂布、阻焊、文字、烘烤、洗网、网板、开油等工序产生的有机废气通过密闭收集，经2套“水喷淋+除雾”预处理汇入1套“沸石转轮吸附浓缩/脱附+RTO”处理后由30米高排气筒（DA112）排放。树脂塞孔、压合等工序产生的有机废气通过集气罩收集，分别经“水喷淋+除雾+活性炭”处理后由30米高排气筒（DA113、DA114）排放。

　　开料、钻孔、成型、研磨等工序产生的颗粒物通过密闭收集，经11套“PE烧结板式除尘器”处理后由25米高排气筒（DA115、DA116）排放。

　　酸性蚀刻废液回收利用系统产生的氯化氢、氯气通过密闭收集，经两级碱液喷淋净化塔处理；污水处理站及其配套储罐设施产生的硫酸雾、氨、硫化氢通过密闭收集，经两级喷淋净化塔（喷淋液分别为酸液、碱液）处理，以上废气经处理后均由25米高排气筒（DA117）排放。

　　导热油炉采用低氮燃烧技术，其燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘通过密闭收集后，由25米高排气筒（DA118）排放。

　　开料、钻孔、成型、研磨等工序产生的颗粒物通过密闭收集，分别经“PE烧结板式除尘器”处理后由20米高排气筒（DA001、DA006）排放。

　　压合的磨板、裁切、钻靶等产生的颗粒物通过密闭收集，经“PE烧结板式除尘器”处理后由15米高排气筒（DA012）排放。

　　压合热压等工序产生的有机废气通过集气罩收集，经“水喷淋+除雾+活性炭”处理后由15米高排气筒（DA002）排放。

　　阻焊、文字和喷锡浸助焊剂段等产生的有机废气通过密闭收集，分别经水喷淋+除雾+旋转式分子筛吸附-脱附-蓄热催化燃烧处理后由25米高排气筒（DA003）排放。

　　棕化产生的硫酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理；沉金（含前处理）、镀金手指产生的硫酸雾、氰化氢、氮氧化物通过密闭收集，经逆流式双层洗涤塔吸收氧化法处理；内层前处理、DES、酸性蚀刻液循环设备产生的硫酸雾、氯化氢、氯气通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理，内层车间涂布线产生的有机废气通过密闭收集，经水喷淋+除雾+旋转式分子筛吸附-脱附-蓄热催化燃烧处理，以上废气经处理后均由25米高排气筒（DA004）排放。

　　2#图电线、退锡水循环设备、阻焊车间前处理线产生的硫酸雾、氮氧化物通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由20米高排气筒（DA005）排放。

　　1#图电线、OSP车间、干膜车间（前处理）产生的硫酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理；3#图电线产生的硫酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理；外层碱性蚀刻、碱性蚀刻液循环设备产生的氨气气通过密闭收集，经酸液逆流式双层洗涤塔处理，以上废气经处理后均由20米高排气筒（DA007）排放。

　　板电、沉铜工序产生的硫酸雾、氯化氢和*醛通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由20米高排气筒（DA008）排放。

　　喷锡工序产生的锡及其化合物、有机废气、颗粒物通过密闭收集，经2套静电除油烟机再合并进1套碱液逆流式双层洗涤塔处理后由20米高排气筒（DA009）排放。

　　现有导热油炉改用低氮燃烧技术，其燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘通过密闭收集后，由15米高排气筒（DA010）排放。

　　厨房产生的油烟通过油烟机收集，经油烟净化器处理后由15米高排气筒（DA011）排放。

3、噪声污染防治措施

　　项目拟选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施，降低噪声对周围环境的影响。通过降噪措施及距离衰减后，确保厂界噪声达标排放。

4、固体废物污染防治措施

　　生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运处理。

　　一般工业固体废物包括废塑料膜、废半固化片、废铜箔、废垫板、废铝板、废纸皮、覆铜板边角料、废铜粉等，收集后 (略) 。一般工业固体废物临时堆场应进行水泥硬化，同时做好防渗漏、防雨淋、防风、防火、防扬尘处理。

　　本项目生产过程产生的其他废液，如显影废液、退膜废液、棕化废液、高锰酸钾废液、含钯废液、含锡废液、电镀废液等，拟分类收集进废水站的批次处理系统处理，再进入络合废水处理系统。浓缩废液、酸性蚀刻废液增量废液、废沸石、沉金废液、废矿物油、废导热油、含铜边角料及报废材料、布袋粉尘、污水站污泥、废油墨桶、废油墨渣、废定影液、废感光胶片（废菲林片）、废干膜渣、废过滤芯（废棉芯）、金盐空瓶、废树脂、在线监测废液、废活性炭、含镍污泥等危险废物，均交由具有危险废物处理处置资质单位收运处置。危险废物贮存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（*）的有关要求，防止造成二次污染。

5、环境风险防范措施

　　严格落实报告提出的各项环境风险防范和应急措施，制定完善的环境风险应急预案，加强与区域环境风险防范体系的联动，切实防范环境污染事故发生。

公众参与情况

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项目名称

金禄 (略) 新能源及其他高 (略) 板智能制造项目（一期）

建设地点

(略) 高新技术开发区安丰工业园盈富工业区M1-04，05A号地及编号为*GB*宗地

建设单位

金禄 (略)

项目概况

　　金禄 (略) 现 (略) 板设计产能为*平方米/年，其中双面板*平方米/年、多层板*平方米/年，现拟在现有厂区西南侧相邻地块（编号为*GB*宗地，中心地理位置坐标：北纬23°37"23.985"，东经113°04"51.152"）进行扩建，新 (略) 板设计产能*平方米/年，其中多层板*平方米/年、HDI板*平方米/年。扩建后全 (略) 板设计产能为*平方米/年，其中双面板*平方米/年、多层板*平方米/年、HDI板*平方米/年。

环评机构

广东智环 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水污染防治措施

　　本项目扩建后，生产废水仍采用“废水分类收集、分类预处理+废水深度处理达标排放”的废水处 (略) ，优化生产车间内废水收集管道，对废水分类收集处理。拟建2套中水回用处理系统供全厂使用，分别以一般有机清洗废水、金属清洗废水的末端出水作为原水，产生的浓水返回废水处理系统络合处理系统后端一并进入后续处理，处理达标后接入龙塘污水处理厂进行处理。食堂含油污水经隔油池预处理、生活污水经过化粪池 (略) (略) ，排入龙塘污水处理厂进行处理。

2、废气污染防治措施

　　本项目的废气污染物主要有开料、钻孔、锣边成型等工序的粉尘；酸性蚀刻、阻焊前处理（盐酸洗）工序的HCl；酸洗、微蚀、预浸、棕化、中和、活化、电镀铜/沉铜、超粗化等工序的硫酸雾；沉金退锡、现有锡回收再生系统等工序的NOx（硝酸雾）；化镍金工序的HCN；现有碱性蚀刻废液回收工序的氨；沉铜工序的*醛；涂布、阻焊、文字、烘烤、压合、树脂塞孔等工序产生的有机废气；喷锡工序产生的有机废气（VOCs计）、锡及其化合物、烟尘；RTO焚烧设施的RTO助燃废气；导热油炉的天然气燃烧尾气；酸性蚀刻回收产生的HCl、氯气；污水处理站硫化氢、氨、恶臭气体；厨房的油烟废气；备用发电机尾气。

　　棕化、阻焊前处理等产生的硫酸雾、超粗化产生的盐酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA101）排放。电镀铜、填孔电镀等产生的硫酸雾通过密闭收集，分别经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA102、DA103）排放。沉铜、沉铜除胶等产生的硫酸雾、盐酸雾和*醛通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA104）排放。化金产生的氰化氢通过密闭收集，经逆流式双层洗涤塔吸收氧化法（SCR-05）处理后并入SCR-06处理；化金及其前后处理、塞孔前处理等产生的硫酸雾、氮氧化物通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔（SCR-06）处理后由30米高排气筒（DA105）排放。化锡、OSP和成品清洗等产生的硫酸雾通过密闭收集，分别经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA106、DA107）排放。酸性蚀刻产生的硫酸雾通过密闭收集和环境抽风，分别经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA108、DA109）排放。中央加药间产生的硫酸雾、盐酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA110）排放。内层前处理、外层前处理、成型清洗等产生的硫酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由30米高排气筒（DA111）排放。

　　涂布、阻焊、文字、烘烤、洗网、网板、开油等工序产生的有机废气通过密闭收集，经2套“水喷淋+除雾”预处理汇入1套“沸石转轮吸附浓缩/脱附+RTO”处理后由30米高排气筒（DA112）排放。树脂塞孔、压合等工序产生的有机废气通过集气罩收集，分别经“水喷淋+除雾+活性炭”处理后由30米高排气筒（DA113、DA114）排放。

　　开料、钻孔、成型、研磨等工序产生的颗粒物通过密闭收集，经11套“PE烧结板式除尘器”处理后由25米高排气筒（DA115、DA116）排放。

　　酸性蚀刻废液回收利用系统产生的氯化氢、氯气通过密闭收集，经两级碱液喷淋净化塔处理；污水处理站及其配套储罐设施产生的硫酸雾、氨、硫化氢通过密闭收集，经两级喷淋净化塔（喷淋液分别为酸液、碱液）处理，以上废气经处理后均由25米高排气筒（DA117）排放。

　　导热油炉采用低氮燃烧技术，其燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘通过密闭收集后，由25米高排气筒（DA118）排放。

　　开料、钻孔、成型、研磨等工序产生的颗粒物通过密闭收集，分别经“PE烧结板式除尘器”处理后由20米高排气筒（DA001、DA006）排放。

　　压合的磨板、裁切、钻靶等产生的颗粒物通过密闭收集，经“PE烧结板式除尘器”处理后由15米高排气筒（DA012）排放。

　　压合热压等工序产生的有机废气通过集气罩收集，经“水喷淋+除雾+活性炭”处理后由15米高排气筒（DA002）排放。

　　阻焊、文字和喷锡浸助焊剂段等产生的有机废气通过密闭收集，分别经水喷淋+除雾+旋转式分子筛吸附-脱附-蓄热催化燃烧处理后由25米高排气筒（DA003）排放。

　　棕化产生的硫酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理；沉金（含前处理）、镀金手指产生的硫酸雾、氰化氢、氮氧化物通过密闭收集，经逆流式双层洗涤塔吸收氧化法处理；内层前处理、DES、酸性蚀刻液循环设备产生的硫酸雾、氯化氢、氯气通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理，内层车间涂布线产生的有机废气通过密闭收集，经水喷淋+除雾+旋转式分子筛吸附-脱附-蓄热催化燃烧处理，以上废气经处理后均由25米高排气筒（DA004）排放。

　　2#图电线、退锡水循环设备、阻焊车间前处理线产生的硫酸雾、氮氧化物通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由20米高排气筒（DA005）排放。

　　1#图电线、OSP车间、干膜车间（前处理）产生的硫酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理；3#图电线产生的硫酸雾通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理；外层碱性蚀刻、碱性蚀刻液循环设备产生的氨气气通过密闭收集，经酸液逆流式双层洗涤塔处理，以上废气经处理后均由20米高排气筒（DA007）排放。

　　板电、沉铜工序产生的硫酸雾、氯化氢和*醛通过密闭收集，经碱液逆流式双层洗涤塔处理后由20米高排气筒（DA008）排放。

　　喷锡工序产生的锡及其化合物、有机废气、颗粒物通过密闭收集，经2套静电除油烟机再合并进1套碱液逆流式双层洗涤塔处理后由20米高排气筒（DA009）排放。

　　现有导热油炉改用低氮燃烧技术，其燃烧产生的二氧化硫、氮氧化物、烟尘通过密闭收集后，由15米高排气筒（DA010）排放。

　　厨房产生的油烟通过油烟机收集，经油烟净化器处理后由15米高排气筒（DA011）排放。

3、噪声污染防治措施

　　项目拟选用低噪声设备，采取隔声、减振等措施，降低噪声对周围环境的影响。通过降噪措施及距离衰减后，确保厂界噪声达标排放。

4、固体废物污染防治措施

　　生活垃圾收集后统一交由环卫部门清运处理。

　　一般工业固体废物包括废塑料膜、废半固化片、废铜箔、废垫板、废铝板、废纸皮、覆铜板边角料、废铜粉等，收集后 (略) 。一般工业固体废物临时堆场应进行水泥硬化，同时做好防渗漏、防雨淋、防风、防火、防扬尘处理。

　　本项目生产过程产生的其他废液，如显影废液、退膜废液、棕化废液、高锰酸钾废液、含钯废液、含锡废液、电镀废液等，拟分类收集进废水站的批次处理系统处理，再进入络合废水处理系统。浓缩废液、酸性蚀刻废液增量废液、废沸石、沉金废液、废矿物油、废导热油、含铜边角料及报废材料、布袋粉尘、污水站污泥、废油墨桶、废油墨渣、废定影液、废感光胶片（废菲林片）、废干膜渣、废过滤芯（废棉芯）、金盐空瓶、废树脂、在线监测废液、废活性炭、含镍污泥等危险废物，均交由具有危险废物处理处置资质单位收运处置。危险废物贮存场所应满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（*）的有关要求，防止造成二次污染。

5、环境风险防范措施

　　严格落实报告提出的各项环境风险防范和应急措施，制定完善的环境风险应急预案，加强与区域环境风险防范体系的联动，切实防范环境污染事故发生。

公众参与情况

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