项目名称

江西添美年产*件精密通讯零件及新能源汽车精密零部件项目

建设地点

江西上犹工业园北区

建设单位

(略)

环境影响

编制机构

江西 (略)

建设项目概况

江西添美年产*件精密通讯零件及新能源汽车精密零部件项目（铸造及其他金属制品制造339-其他；汽车零部件及配件制造367-其他 报告表）为 (略) 新建项目，位于江西上犹工业园北区G6宗地，厂址中心地理坐标：东经114°33′45.411″，北纬25°46′9.784″，总用地面积5000m²。项目代码：2403-*-04-05-*，总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的0.83%。

项目租赁 (略) 的空置厂房，建设内容主要包括压铸车间、机加工车间、研磨区、办公区、仓库及其他配套设施，购置熔化炉、压铸机、冷却水塔、CNC、车床等主要设备。项目主要原料为铝锭，主要辅料为切削液、脱模剂及钢钉等，通过压铸、机加工（包括冲压、CNC、车床等）、研磨、包装等工序生产，建成后年产*件精密通讯零件及新能源汽车精密零部件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、严格落实环境影响报告表要求。做好运营期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。

二、严格落实大气环境保护措施。铝熔炼废气通过集气罩+布袋除尘处理达到《铸造工业大气污染物排放标准》（*）限值后，经15m高排气筒（DA001）排放；机加工粉尘、机加工有机废气通过自然沉降、车间通风等措施后无组织排放，排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（*）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）限值。

三、严格落实各项水污染防治措施。项目机加工废水循环使用；研磨清洗废水沉淀后循环使用，每年更换一次，作危险废物交由有资质单位处置；冷却塔废水循环使用。外排放废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后达到江西上犹工业园污水处理厂接管标准，通过园 (略) 进入江西上犹工业园污水处理厂深度处理，最终排入上犹江。

四、严格落实声环境保护措施。噪声主要为压铸机、CNC、车床、走心机、攻牙机、切割机、抛光机、打磨机、冷却塔等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约80～90dB（A）。通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

五、严格落实固体废物污染防治措施。一般固废暂存间（8m³）按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求执行，一般工业固体废物（沉降粉尘、废包装材料、沉淀池沉淀铝屑、废布袋、边角料及不合格品）集中收集暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。危险废物暂存间（8m³）严格按《危险废物贮存污染控制标准》（*）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废分区堆放。危险废物（废原料桶、废切削液、废机油、铝渣、研磨废水、切削液过滤的废渣、废保湿棉、废抹布）收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾统一收集由环卫部门定期清运处理。

六、严格落实地下水、土壤污染防治措施。做好源头控制，对危险废物暂存间等场所采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄露的环境风险事故降到最低程度。做好分区防控，项目重点防渗区为危险废物暂存间、切削液原料仓库和循环水池，危险废物暂存间防渗层满足《危险废物贮存控制标准》（*）要求，其他重点防渗区的防渗系数为1.0×10^-10cm/s的防渗性能要求。一般防渗区包括一般固废暂存间、生产车间和化粪池，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10^-7cm/s的防渗性能要求。简单防渗区为办 (略) ，地面进行水泥硬化处理。

七、严格落实环境风险防范措施。项目的危险单元主要为天然气管道和危险废物暂存间等，涉及的危险物质有主要废机油、废切削液、天然气。项目通过贮存过程风险防范、事故排放风险防范和火灾风险防范等措施，设置事故池(10m³)，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。

公众参与情况

无

项目名称

江西添美年产*件精密通讯零件及新能源汽车精密零部件项目

建设地点

江西上犹工业园北区

建设单位

(略)

环境影响

编制机构

江西 (略)

建设项目概况

江西添美年产*件精密通讯零件及新能源汽车精密零部件项目（铸造及其他金属制品制造339-其他；汽车零部件及配件制造367-其他 报告表）为 (略) 新建项目，位于江西上犹工业园北区G6宗地，厂址中心地理坐标：东经114°33′45.411″，北纬25°46′9.784″，总用地面积5000m²。项目代码：2403-*-04-05-*，总投资*元，其中环保投资*元，占总投资的0.83%。

项目租赁 (略) 的空置厂房，建设内容主要包括压铸车间、机加工车间、研磨区、办公区、仓库及其他配套设施，购置熔化炉、压铸机、冷却水塔、CNC、车床等主要设备。项目主要原料为铝锭，主要辅料为切削液、脱模剂及钢钉等，通过压铸、机加工（包括冲压、CNC、车床等）、研磨、包装等工序生产，建成后年产*件精密通讯零件及新能源汽车精密零部件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、严格落实环境影响报告表要求。做好运营期的污染防治工作，确保各类污染物达标排放及妥善处置。

二、严格落实大气环境保护措施。铝熔炼废气通过集气罩+布袋除尘处理达到《铸造工业大气污染物排放标准》（*）限值后，经15m高排气筒（DA001）排放；机加工粉尘、机加工有机废气通过自然沉降、车间通风等措施后无组织排放，排放执行《铸造工业大气污染物排放标准》（*）和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）限值。

三、严格落实各项水污染防治措施。项目机加工废水循环使用；研磨清洗废水沉淀后循环使用，每年更换一次，作危险废物交由有资质单位处置；冷却塔废水循环使用。外排放废水主要为生活污水，生活污水经化粪池处理后达到江西上犹工业园污水处理厂接管标准，通过园 (略) 进入江西上犹工业园污水处理厂深度处理，最终排入上犹江。

四、严格落实声环境保护措施。噪声主要为压铸机、CNC、车床、走心机、攻牙机、切割机、抛光机、打磨机、冷却塔等设备运行过程中产生的噪声，噪声源强约80～90dB（A）。通过选用低噪声设备，采取基础减震、厂房隔声等降噪措施，厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。

五、严格落实固体废物污染防治措施。一般固废暂存间（8m³）按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求执行，一般工业固体废物（沉降粉尘、废包装材料、沉淀池沉淀铝屑、废布袋、边角料及不合格品）集中收集暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。危险废物暂存间（8m³）严格按《危险废物贮存污染控制标准》（*）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废分区堆放。危险废物（废原料桶、废切削液、废机油、铝渣、研磨废水、切削液过滤的废渣、废保湿棉、废抹布）收集后暂存于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置。生活垃圾统一收集由环卫部门定期清运处理。

六、严格落实地下水、土壤污染防治措施。做好源头控制，对危险废物暂存间等场所采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄露的环境风险事故降到最低程度。做好分区防控，项目重点防渗区为危险废物暂存间、切削液原料仓库和循环水池，危险废物暂存间防渗层满足《危险废物贮存控制标准》（*）要求，其他重点防渗区的防渗系数为1.0×10^-10cm/s的防渗性能要求。一般防渗区包括一般固废暂存间、生产车间和化粪池，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10^-7cm/s的防渗性能要求。简单防渗区为办 (略) ，地面进行水泥硬化处理。

七、严格落实环境风险防范措施。项目的危险单元主要为天然气管道和危险废物暂存间等，涉及的危险物质有主要废机油、废切削液、天然气。项目通过贮存过程风险防范、事故排放风险防范和火灾风险防范等措施，设置事故池(10m³)，制定完善、有效的环境风险突发事件应急预案，有效防控环境风险。

公众参与情况

无