项目名称

九江天赐新 (略) 天赐材料公共型中试基地项目

建设地点

江西湖口高新技术产业园区金砂湾园区龙山大道西侧，厂区中心点坐标（E116°18"13.68"，N29°46"42.80"）

建设单位

九江天赐新 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属改扩建项目，本项目为中试研发基地，由江天赐新 (略) 建设运营独立法人单位实施建设，中试基地利用现有603车间、621分析化验楼、605、606仓库（包括605、606车间内的一般固废库和危废暂存库），总占地面积为6516m2。九江天赐龙山基地南厂区总占地面积为*.22m2（354.2232亩），本次项目主要建筑内容为主体工程包括603生产车间，储运工程包括605*类仓库和606*类仓库。公辅工程、环保工程均依托现有项目。中试方案为：3-*氧基-N,N二*基*酰胺（E100）中试线30批次/年、氟硅酸中试线15批次/年、聚醚醚酮（PEEK）中试线30批次/年、碳酸亚*烯酯（VC）15批次/年、全氟己酮20批次/年。

本项目总投资为*元，其中环保投资约*元，占总投资的1.17%。本项目新增劳动定员12人，本项目工作制度为300天/年，实行一班制，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；TVOC、氯化氢、TSP、SO₂、PM_2.5、PM₁₀、NO₂、氟化物、*醇、硫酸、二噁英加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

2）项目卫生防护距离计算结果：根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T *-2020）中规定，本项目603车间卫生防护距离以生产车间为边界外50m。项目卫生防护距离范围无敏感点，满足卫生防护距离要求。本项目卫生防护距离范围内禁止建设环境敏感性建筑，如居民区、医院、学校、 (略) 等。

（二）地表水影响预测

本项目建成后全厂最大废水排放总量约为17.38m³/d，废水依托龙山基地南厂区污水处理站处理。项目废水均依托现有800t/d污水处理站[“预处理系统（含氟高磷除氟反应器+氟磷反应器+精除磷系统，处理能力500t/d（其中含氟高磷废水300t/d，含氟低磷废水200t/d）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统+活性炭吸附塔，处理能力800t/d”）]处理达到《硫酸工业污染物排放标准》（*）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中新建企业间接排放限值要求及园区污水处理厂进水水质要求中较严标准后，排入园区污水厂处理。待厂区5000t/d的污水处理站正常运行后，项目废水接入5000t/d的污水处理站处理后（800t/d污水处理站作为备用设施），排入园区污水厂处理。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目产生的固体废物主要为重组分蒸馏塔底、甘油高沸物、滤渣、危废氟化钠、废活性炭、釜残、废水蒸馏冷凝废液、分层废水、废气处理活性炭、废分子筛和生活垃圾。重组分蒸馏塔底、甘油高沸物、滤渣、危废氟化、废活性炭、釜残、废水蒸馏冷凝废液、分层废水、废气处理活性炭、废分子筛交由有相应危险废物处置资质单位处理；员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

龙山基地南厂区危废库暂存量约为240吨，一般固废暂存量约为200吨，可以容纳龙山基地内项目产生的危险废物暂存，危废暂存库采取防扬尘、防雨淋、防流失、防渗漏及排水措施。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，本厂区涉及的危险化学品主要为98%硫酸、液硫、氯磺酸、31%盐酸、无水氢氟酸、氯化亚砜、四氯化硅、氢气、三氟化硼、DMC、EMC、液盐、*腈、三*胺、液氨、硫酰氟、*苯、*酸*酯、二氧化硫（液）、六*基二氮硅烷、20%氨水、一氯化硫、二氯化硫等物质。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目废水主要为工艺废水、尾气吸收废水、设备清洗废水和生活污水。项目废水进入现有800t/d污水处理站[“预处理系统（含氟高磷除氟反应器+氟磷反应器+精除磷系统，处理能力500t/d（其中含氟高磷废水300t/d，含氟低磷废水200t/d）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统+活性炭吸附塔，处理能力800t/d”）]处理达到《硫酸工业污染物排放标准》（*）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中新建企业间接排放限值要求及园区污水处理厂进水水质要求中较严标准后，排入园区污水厂处理。待厂区5000t/d的污水处理站正常运行后，项目废水接入5000t/d的污水处理站处理后（800t/d污水处理站作为备用设施），排入园区污水厂处理。

（二）废气

本项目有机废气，由引风机通过管道经过RTO焚烧炉焚烧处理，处理后的工艺废气有组织工艺废气氮氧化物、氟化物、氯化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求；硫酸雾、二*胺、三*胺、氰化氢、二噁英满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中标准限制要求；有机废气TVOC、*醇、*烯酸*酯、1,2-二氯*烷、光气满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）废气经过处理后通过1根DA002#30米高排气筒高空排放；PEEK生产线投料和造粒粉碎过程中产生的颗粒物经过布袋除尘器处理后由104#15米高排气筒排放（DA004）；氟硅酸生产线产生的硫酸雾、氟化氢经过一级碱洗+一级水吸收处理后由101#15米高排气筒排放（DA001），经处理后的氟化物能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求，硫酸雾能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准限值要求

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织排放监控点处TVOC满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求；项目厂区范围内无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中相关标准要求。

（三）固废

项目产生的固体废物主要为重组分蒸馏塔底、甘油高沸物、滤渣、危废氟化钠、废活性炭、釜残、废水蒸馏冷凝废液、分层废水、废气处理活性炭、废分子筛和生活垃圾。重组分蒸馏塔底、甘油高沸物、滤渣、危废氟化、废活性炭、釜残、废水蒸馏冷凝废液、分层废水、废气处理活性炭、废分子筛交由有相应危险废物处置资质单位处理；员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

龙山基地南厂区危废库暂存量约为240吨，一般固废暂存量约为200吨，可以容纳龙山基地内项目产生的危险废物暂存。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏； (略) 硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要依托现有603生产车间，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-10cm/s的要求进行防渗处理。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境 (略) 络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

建设单位目前已建设1个1650m3事故应急池，拟建1个1650m3、1个1440m3、1个1188m3、1个1512m3的事故应急池，所有事故应急池建成后总容积为7440m3，用于收集事故废水；九江天赐龙山基地南厂区已设置一座1200m3、拟规划建设一座300m3、一座900m3和一座3000m3初期雨水收集池，均位于地势低洼地区。初期雨水池和事故池均进行防腐防渗处理，事故池废水定期泵入厂区污水处理站处理达标后外排。雨水收集管、初期雨水池和雨水排口之间设置三通阀，初期雨水收集进初期雨水池，收集完后切换至雨水排口排放其他雨水。

公众参与情况

本次公众 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。

项目名称

九江天赐新 (略) 天赐材料公共型中试基地项目

建设地点

江西湖口高新技术产业园区金砂湾园区龙山大道西侧，厂区中心点坐标（E116°18"13.68"，N29°46"42.80"）

建设单位

九江天赐新 (略)

环评机构

江西 (略)

建设项目

概况

本项目属改扩建项目，本项目为中试研发基地，由江天赐新 (略) 建设运营独立法人单位实施建设，中试基地利用现有603车间、621分析化验楼、605、606仓库（包括605、606车间内的一般固废库和危废暂存库），总占地面积为6516m2。九江天赐龙山基地南厂区总占地面积为*.22m2（354.2232亩），本次项目主要建筑内容为主体工程包括603生产车间，储运工程包括605*类仓库和606*类仓库。公辅工程、环保工程均依托现有项目。中试方案为：3-*氧基-N,N二*基*酰胺（E100）中试线30批次/年、氟硅酸中试线15批次/年、聚醚醚酮（PEEK）中试线30批次/年、碳酸亚*烯酯（VC）15批次/年、全氟己酮20批次/年。

本项目总投资为*元，其中环保投资约*元，占总投资的1.17%。本项目新增劳动定员12人，本项目工作制度为300天/年，实行一班制，8小时/班。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率<100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均<30%；TVOC、氯化氢、TSP、SO₂、PM_2.5、PM₁₀、NO₂、氟化物、*醇、硫酸、二噁英加现状浓度、在建拟建源后，短期浓度、保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均能符合相应标准。

2）项目卫生防护距离计算结果：根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T *-2020）中规定，本项目603车间卫生防护距离以生产车间为边界外50m。项目卫生防护距离范围无敏感点，满足卫生防护距离要求。本项目卫生防护距离范围内禁止建设环境敏感性建筑，如居民区、医院、学校、 (略) 等。

（二）地表水影响预测

本项目建成后全厂最大废水排放总量约为17.38m³/d，废水依托龙山基地南厂区污水处理站处理。项目废水均依托现有800t/d污水处理站[“预处理系统（含氟高磷除氟反应器+氟磷反应器+精除磷系统，处理能力500t/d（其中含氟高磷废水300t/d，含氟低磷废水200t/d）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统+活性炭吸附塔，处理能力800t/d”）]处理达到《硫酸工业污染物排放标准》（*）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中新建企业间接排放限值要求及园区污水处理厂进水水质要求中较严标准后，排入园区污水厂处理。待厂区5000t/d的污水处理站正常运行后，项目废水接入5000t/d的污水处理站处理后（800t/d污水处理站作为备用设施），排入园区污水厂处理。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境噪声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（四）固废影响分析

项目产生的固体废物主要为重组分蒸馏塔底、甘油高沸物、滤渣、危废氟化钠、废活性炭、釜残、废水蒸馏冷凝废液、分层废水、废气处理活性炭、废分子筛和生活垃圾。重组分蒸馏塔底、甘油高沸物、滤渣、危废氟化、废活性炭、釜残、废水蒸馏冷凝废液、分层废水、废气处理活性炭、废分子筛交由有相应危险废物处置资质单位处理；员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

龙山基地南厂区危废库暂存量约为240吨，一般固废暂存量约为200吨，可以容纳龙山基地内项目产生的危险废物暂存，危废暂存库采取防扬尘、防雨淋、防流失、防渗漏及排水措施。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水/土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（*）附录B，本厂区涉及的危险化学品主要为98%硫酸、液硫、氯磺酸、31%盐酸、无水氢氟酸、氯化亚砜、四氯化硅、氢气、三氟化硼、DMC、EMC、液盐、*腈、三*胺、液氨、硫酰氟、*苯、*酸*酯、二氧化硫（液）、六*基二氮硅烷、20%氨水、一氯化硫、二氯化硫等物质。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄漏、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废水

本项目废水主要为工艺废水、尾气吸收废水、设备清洗废水和生活污水。项目废水进入现有800t/d污水处理站[“预处理系统（含氟高磷除氟反应器+氟磷反应器+精除磷系统，处理能力500t/d（其中含氟高磷废水300t/d，含氟低磷废水200t/d）+生化系统（混凝沉淀+UASB+生物选择池+A/O＋MBR系统+活性炭吸附塔，处理能力800t/d”）]处理达到《硫酸工业污染物排放标准》（*）表2中新建企业间接排放限值要求、《无机化学工业污染物排放标准》（*）表1中新建企业间接排放限值要求及园区污水处理厂进水水质要求中较严标准后，排入园区污水厂处理。待厂区5000t/d的污水处理站正常运行后，项目废水接入5000t/d的污水处理站处理后（800t/d污水处理站作为备用设施），排入园区污水厂处理。

（二）废气

本项目有机废气，由引风机通过管道经过RTO焚烧炉焚烧处理，处理后的工艺废气有组织工艺废气氮氧化物、氟化物、氯化氢满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求；硫酸雾、二*胺、三*胺、氰化氢、二噁英满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表1中标准限制要求；有机废气TVOC、*醇、*烯酸*酯、1,2-二氯*烷、光气满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）废气经过处理后通过1根DA002#30米高排气筒高空排放；PEEK生产线投料和造粒粉碎过程中产生的颗粒物经过布袋除尘器处理后由104#15米高排气筒排放（DA004）；氟硅酸生产线产生的硫酸雾、氟化氢经过一级碱洗+一级水吸收处理后由101#15米高排气筒排放（DA001），经处理后的氟化物能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（*）表3中标准限值要求，硫酸雾能够满足《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）中标准限值要求

本项目无组织散发的污染物主要为生产车间产生的无组织排放气体，主要削减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、厂区绿化等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织排放监控点处TVOC满足《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）中标准要求；项目厂区范围内无组织有机废气满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）中相关标准要求。

（三）固废

项目产生的固体废物主要为重组分蒸馏塔底、甘油高沸物、滤渣、危废氟化钠、废活性炭、釜残、废水蒸馏冷凝废液、分层废水、废气处理活性炭、废分子筛和生活垃圾。重组分蒸馏塔底、甘油高沸物、滤渣、危废氟化、废活性炭、釜残、废水蒸馏冷凝废液、分层废水、废气处理活性炭、废分子筛交由有相应危险废物处置资质单位处理；员工的生活垃圾交由环卫部门处理。

龙山基地南厂区危废库暂存量约为240吨，一般固废暂存量约为200吨，可以容纳龙山基地内项目产生的危险废物暂存。

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水

在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏； (略) 硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，严格按照设计及相应的标准规范施工，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。

厂区各生产装置、辅助设施及公用工程设施布置按照污染物渗漏的可能性进行区分；污染防治区结合所处场地的天然基础层防渗性能以及场地地下水位埋深情况，采取相应的防渗措施以及泄/渗露污染物的收集处理措施，防止洒落地面的污染物入渗地下。项目重点防渗区主要依托现有603生产车间，按照等效黏土防渗层厚度≥6.0m，渗透系数K≤1×10^-10cm/s的要求进行防渗处理。建立健全应急响应措施，完善专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其他应急预案相协调。一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案；对项目所在地及其周边地下水质进行定期监测，并结合周边民井，建立地下水环境 (略) 络；排污管道尽量做到“可视化”，一旦排污管道出现泄漏可得到及时发现和控制，可降低污水渗漏等地下水污染事故的概率。

（六）土壤

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险

建设单位目前已建设1个1650m3事故应急池，拟建1个1650m3、1个1440m3、1个1188m3、1个1512m3的事故应急池，所有事故应急池建成后总容积为7440m3，用于收集事故废水；九江天赐龙山基地南厂区已设置一座1200m3、拟规划建设一座300m3、一座900m3和一座3000m3初期雨水收集池，均位于地势低洼地区。初期雨水池和事故池均进行防腐防渗处理，事故池废水定期泵入厂区污水处理站处理达标后外排。雨水收集管、初期雨水池和雨水排口之间设置三通阀，初期雨水收集进初期雨水池，收集完后切换至雨水排口排放其他雨水。

公众参与情况

本次公众 (略) 上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。