序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评文件类别

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

西双版纳洪虎 (略) 废矿物油收集建设项目（重新报批）

云南省西双 (略) 勐养镇曼洒浩村思 (略) (略) 政中队南侧

西双版纳洪虎 (略)

报告表

昆明阳光 (略)

本项目占地面积137.75m²。租赁现有闲置厂，项目厂内主要施工为设备的安装及配套设施的建设，共设置3个储油罐，配置1辆5t专用运输废油车。年收储、转运废矿物油8000t。总投资*元，其中环保投资19.*，占总投资的65.3%。

（一）施工期

项目已建成，后续施工主要是整改完善相关环保设施。施工期污染物主要是扬尘、噪声、废水及固体废物等。施工扬尘通过洒水降尘，易起尘物料篷布覆盖，自然环境稀释扩散；施工噪声通过加强管理，文明施工，合理安排施工时间和作业方式，夜间不进行施工，建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割；建筑垃圾能够回收利用的进行回收利用，不能回收利用的运至城建部门指定的地点进行处置；生活垃圾设置垃圾桶统一收集，交由当地环卫部门处理。

（二）运营期

1.大气环境

项目产生的废气主要有储油罐区废油装卸、大小呼吸产生的非*烷总烃和汽车尾气等。项目产生的非*烷总烃通过在废机油储罐上直接安装活性炭环保吸附箱可避免储罐逸散性废气的产生，收集的废气处理后引至同1根15m高排气筒达标排放；厂界及周边无组织排放废气浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放浓度监控限值，企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

2.地表水环境

项目运营期不设置办公生活设施，封闭管理，采取远程监控，人员不在仓库内值班，仅在废机油卸油和转运过程有1个值班人员到现场，完成卸油和装油操作后仓库再次封闭。项目区值班人员入厕依托项目区南侧90m的公厕，公厕全天开放，可满足工作人员的用厕需求。项目仓库内按设计要求应保持干燥无积水，在废机油装卸过程中产生的少量跑冒滴漏废油，使用消防沙和吸油毡处理，不对仓库内部进行地坪冲洗。项目区用地均在仓库范围内，仓库属于封闭仓库，装油、卸油作业均在仓库内进行，项目区初期雨水经仓库顶部设置的雨水管收集后排入仓库外设置的雨水沟内。项目运营过程中无生产废水和生活污水产生。

3.声环境

运营期噪声主要来源于输油泵、活性炭吸附箱及运输车辆等设备噪声，噪声源强70dB(A)~80dB(A)。

项目产噪设备通过厂房隔声，吸油泵加装减震垫等措施后，《报告表》预测，项目生产设备噪声经距离衰减至项目厂界时，东厂界昼间噪声能达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类排放标准限值，南、西、北厂界昼间噪声能达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类排放标准限值；项目西南侧15m散户敏感目标预测值能满足《声环境质量标准》（*）2类区标准，项目运营期生产设备噪声对居民点造成影响较小。

4.固体废物

项目产生的固体废物为生活垃圾（SW64，900-099-S64）、危险废物。危险废物为废活性炭（HW49，900-039-49）、含油废棉纱、抹布和含油消防沙（HW49，900-041-49）、油泥（HW08，251-001-08）。

生活垃圾（0.1465t/a）经厂区内的垃圾桶收集后，定期委托环卫部门清运处置；废活性炭（1.9203t/a）、含油废棉纱、抹布（0.005t/a）和含油消防沙（0.05t/a）分类收集暂存于厂区危废暂存间（2m²），定期委托有资质单位清运处置。废矿物油储罐不进行清洗，但需定期对罐底的油泥进行清理。项目储油罐外委有资质的单位进行清理，清理产生的油泥由清理单位收集运走，交由有资质的单位处置，不在项目区暂存。

5.土壤及地下水

项目按分区防渗措施分为重点防渗区和一般防渗区进行防治。废油储罐区、危废暂存间、事故应急水池为重点防渗区，危废暂存间地面采用素土回填+1m黏土压实+20cm的C20混凝土+2cm干硬性水泥砂浆结合层+2mm聚合物水泥基层防水涂料+铺设聚*烯*纶防渗布+2mm环氧树脂，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）防渗要求；项目储油罐区总容积为120m³，项目设置围堰长10m，宽8m，高1.6m，围堰容积约为128m³；围堰基底和事故应急水池采用素土回填+1m黏土压实+20cm的C20混凝土+2cm干硬性水泥砂浆结合层+2mm聚合物水泥基层防水涂料+铺设聚*烯*纶防渗布+2mm环氧树脂，可满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）重点防渗区要求；卸油区、储油罐区周围场地、消防器材库、消防沙箱均为一般防渗区，均采用+素土回填+1m黏土压实+20cm的C20混凝土+2cm干硬性水泥砂浆结合层+2mm聚合物水泥基层防水涂料，可满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）一般防渗区要求。通过加强管理，在采取上述措施后可有效防止物料泄漏下渗及大气沉降污染土壤和地下水。

6.环境风险

项目涉及的环境风险物质主要为废矿物油，可能发生的环境风险主要有废矿物油发生泄漏、火灾及爆炸等引发伴生/次生污染物排放的情形。项目在储油罐区周围设置围堰，围堰有效容积128m³，能够满足3个储罐废油全部发生泄漏的废油收集要求；设置一个容积40m³事故废水应急池，用于收集消防废水；采取分区防渗措施且整个厂区进行硬化处理；项目区设置 (略) 系统，配套设置推车式灭火器、手提灭火器、消防沙箱等。项目委托有资质的单位配置持有《危险货物运输从业资格证》的工作人员使用专业运油车进行废矿物油的收集再转运至项目区，废矿物油装卸油过程均在仓库内进行，使用专用计量吸油泵连接油车完成废矿物油的导入和导出工作，储罐区设有围堰，可防止废矿物油外泄；收储的废油由 (略) 负责运输，运至 (略) 进行处置。运输过程中合理规 (略) 和运输时间；废油在运输、储存过程均须有完善的安全防护措施；危险品的装运应做到定车、定人；建设单位建立完善的风险防范制度，严格落实防范措施，并加强生产过程中的风险管理，制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评文件类别

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良影响的对策和措施

1

西双版纳洪虎 (略) 废矿物油收集建设项目（重新报批）

云南省西双 (略) 勐养镇曼洒浩村思 (略) (略) 政中队南侧

西双版纳洪虎 (略)

报告表

昆明阳光 (略)

本项目占地面积137.75m²。租赁现有闲置厂，项目厂内主要施工为设备的安装及配套设施的建设，共设置3个储油罐，配置1辆5t专用运输废油车。年收储、转运废矿物油8000t。总投资*元，其中环保投资19.*，占总投资的65.3%。

（一）施工期

项目已建成，后续施工主要是整改完善相关环保设施。施工期污染物主要是扬尘、噪声、废水及固体废物等。施工扬尘通过洒水降尘，易起尘物料篷布覆盖，自然环境稀释扩散；施工噪声通过加强管理，文明施工，合理安排施工时间和作业方式，夜间不进行施工，建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割；建筑垃圾能够回收利用的进行回收利用，不能回收利用的运至城建部门指定的地点进行处置；生活垃圾设置垃圾桶统一收集，交由当地环卫部门处理。

（二）运营期

1.大气环境

项目产生的废气主要有储油罐区废油装卸、大小呼吸产生的非*烷总烃和汽车尾气等。项目产生的非*烷总烃通过在废机油储罐上直接安装活性炭环保吸附箱可避免储罐逸散性废气的产生，收集的废气处理后引至同1根15m高排气筒达标排放；厂界及周边无组织排放废气浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（*）表2中无组织排放浓度监控限值，企业厂区内VOCs无组织排放监控点浓度能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *-2019）中表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

2.地表水环境

项目运营期不设置办公生活设施，封闭管理，采取远程监控，人员不在仓库内值班，仅在废机油卸油和转运过程有1个值班人员到现场，完成卸油和装油操作后仓库再次封闭。项目区值班人员入厕依托项目区南侧90m的公厕，公厕全天开放，可满足工作人员的用厕需求。项目仓库内按设计要求应保持干燥无积水，在废机油装卸过程中产生的少量跑冒滴漏废油，使用消防沙和吸油毡处理，不对仓库内部进行地坪冲洗。项目区用地均在仓库范围内，仓库属于封闭仓库，装油、卸油作业均在仓库内进行，项目区初期雨水经仓库顶部设置的雨水管收集后排入仓库外设置的雨水沟内。项目运营过程中无生产废水和生活污水产生。

3.声环境

运营期噪声主要来源于输油泵、活性炭吸附箱及运输车辆等设备噪声，噪声源强70dB(A)~80dB(A)。

项目产噪设备通过厂房隔声，吸油泵加装减震垫等措施后，《报告表》预测，项目生产设备噪声经距离衰减至项目厂界时，东厂界昼间噪声能达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类排放标准限值，南、西、北厂界昼间噪声能达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）2类排放标准限值；项目西南侧15m散户敏感目标预测值能满足《声环境质量标准》（*）2类区标准，项目运营期生产设备噪声对居民点造成影响较小。

4.固体废物

项目产生的固体废物为生活垃圾（SW64，900-099-S64）、危险废物。危险废物为废活性炭（HW49，900-039-49）、含油废棉纱、抹布和含油消防沙（HW49，900-041-49）、油泥（HW08，251-001-08）。

生活垃圾（0.1465t/a）经厂区内的垃圾桶收集后，定期委托环卫部门清运处置；废活性炭（1.9203t/a）、含油废棉纱、抹布（0.005t/a）和含油消防沙（0.05t/a）分类收集暂存于厂区危废暂存间（2m²），定期委托有资质单位清运处置。废矿物油储罐不进行清洗，但需定期对罐底的油泥进行清理。项目储油罐外委有资质的单位进行清理，清理产生的油泥由清理单位收集运走，交由有资质的单位处置，不在项目区暂存。

5.土壤及地下水

项目按分区防渗措施分为重点防渗区和一般防渗区进行防治。废油储罐区、危废暂存间、事故应急水池为重点防渗区，危废暂存间地面采用素土回填+1m黏土压实+20cm的C20混凝土+2cm干硬性水泥砂浆结合层+2mm聚合物水泥基层防水涂料+铺设聚*烯*纶防渗布+2mm环氧树脂，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（*）防渗要求；项目储油罐区总容积为120m³，项目设置围堰长10m，宽8m，高1.6m，围堰容积约为128m³；围堰基底和事故应急水池采用素土回填+1m黏土压实+20cm的C20混凝土+2cm干硬性水泥砂浆结合层+2mm聚合物水泥基层防水涂料+铺设聚*烯*纶防渗布+2mm环氧树脂，可满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）重点防渗区要求；卸油区、储油罐区周围场地、消防器材库、消防沙箱均为一般防渗区，均采用+素土回填+1m黏土压实+20cm的C20混凝土+2cm干硬性水泥砂浆结合层+2mm聚合物水泥基层防水涂料，可满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ 610-2016）一般防渗区要求。通过加强管理，在采取上述措施后可有效防止物料泄漏下渗及大气沉降污染土壤和地下水。

6.环境风险

项目涉及的环境风险物质主要为废矿物油，可能发生的环境风险主要有废矿物油发生泄漏、火灾及爆炸等引发伴生/次生污染物排放的情形。项目在储油罐区周围设置围堰，围堰有效容积128m³，能够满足3个储罐废油全部发生泄漏的废油收集要求；设置一个容积40m³事故废水应急池，用于收集消防废水；采取分区防渗措施且整个厂区进行硬化处理；项目区设置 (略) 系统，配套设置推车式灭火器、手提灭火器、消防沙箱等。项目委托有资质的单位配置持有《危险货物运输从业资格证》的工作人员使用专业运油车进行废矿物油的收集再转运至项目区，废矿物油装卸油过程均在仓库内进行，使用专用计量吸油泵连接油车完成废矿物油的导入和导出工作，储罐区设有围堰，可防止废矿物油外泄；收储的废油由 (略) 负责运输，运至 (略) 进行处置。运输过程中合理规 (略) 和运输时间；废油在运输、储存过程均须有完善的安全防护措施；危险品的装运应做到定车、定人；建设单位建立完善的风险防范制度，严格落实防范措施，并加强生产过程中的风险管理，制定突发环境事件应急预案并报当地生态环境主管部门备案，定期组织应急演练。