建设单位：

攀钢集团江 (略)

编制单位：

(略)

建设单位法人代表：

李 强

编制单位法人代表：

罗开林

项目负责人：

罗 林

填表人：

熊长润

建设单位：攀钢集团江 (略)

编制单位： (略)

电 话：*

电 话：*

传 真： /

传 真：0812－*

邮 编：*

邮 编：*

地 址： (略) 三合镇

地 址： (略) 迤沙拉大道53号

建设项目名称

攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目

建设单位名称

攀钢集团江 (略)

建设项目性质

√新建（迁建） √改建 技改

主要产品名称

高温合金钢、特种不锈钢、高速工具钢、钛及钛合金

设计生产能力

年生产能力2880t/a。其中热轧成品板1200t，冷轧成品板1680t

实际生产能力

年生产2020t/a。其中热轧成品板312t，冷轧成品板1708t

环评时间

2022年2月

开工建设时间

2022年3月

调试时间

2024.1.5

验收现场

监测时间

2024.6.27～6.30

环评报告表

审批部门

(略) 江油生态环境局

环评报告表

编制单位

四川嘉 (略)

环保设施

设计单位

攀枝花攀钢集 (略)

环保设施

施工单位

攀枝花攀钢集 (略) 、

(略) (略)

投资总概算（万元）

*

环保投资总概算（万元）

175

比例

0.5%

实际总概算（万元）

*

环保投资（万元）

1252.73

比例

4.9%

验收监测依据

1、中华人民 (略) 令第253号（682号修订）《建设项目环境保护管理条例》

2、国环规环评〔2017〕4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告

3、四川省生态环境厅〔2020〕2号《四川省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告》

4、《排污单位自行监测技术指南 总则》*

5、《建设项目竣工环境保护验收技术规范 钢铁工业》*

6、四川江油高新技术产业园区管理委员会 江高管函〔2021〕131号《关于同意“攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目”入园的函》2021年10月21日

7、 (略) 行政审批局 川投资备 [2106-*-07-02-*]JXQB-0170号《攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目四川省技术改造投资项目备案表》2021年9月8日

8、四川嘉 (略) 《攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目环境影响报告表》2022年2月

9、 (略) 江油生态环境局 江环审批〔2022〕8号《关于攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目环境影响报告表》的批复 2022年3月2日

10、 (略) 生态环境局《攀钢集团江 (略) 中坝生产区排污许可证》（*27J005P）2023年08月11日

验收监测评价标准、标号、级别、限值

1、《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值及《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）修改单（2020年）

颗粒物≤15 mg/m³

加热炉（二氧化硫≤150 mg/m³、氮氧化物≤300 mg/m³）、

热处理炉（二氧化硫≤100 mg/m³、氮氧化物≤200 mg/m³）

硫酸雾≤10 mg/m³

硝酸雾(以NO₂计）≤150 mg/m³

油雾≤20 mg/m³

碱雾≤10 mg/m³

2、《锅炉大气污染物排放标准》（*）表3大气污染物特别排放限值

颗粒物≤20 mg/m³

二氧化硫≤50 mg/m³

氮氧化物≤150 mg/m³

烟气黑度≤1

3、《钢铁工业水污染物排放标准》* 表2 车间或生产设施废水排放口间接排放标准

总砷≤0.5 mg/L

六价铬≤0.5 mg/L

总铬≤1.5 mg/L

总铅≤1.0 mg/L

总镍≤1.0 mg/L

总镉≤0.1 mg/L

总汞≤0.05 mg/L

4、《钢铁工业水污染物排放标准》*表2 企业废水总排放口间接排放标准

pH 6～9

悬浮物≤100 mg/L

化学需氧量≤200 mg/L

氨氮≤15 mg/L

总氮≤35 mg/L

总磷≤2.0 mg/L

石油类≤10 mg/L

挥发酚≤1.0 mg/L

总氰化物≤0.5 mg/L

氟化物≤20 mg/L

总铁≤10 mg/L

总锌≤4.0 mg/L

总铜≤1.0 mg/L

5、《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T *-2015

表1 B类

pH 6.5～9.5

悬浮物 400 mg/L

BOD5 350 mg/L

COD 500 mg/L

动植物油类 100 mg/L

氨氮 45 mg/L

总磷 8 mg/L

6、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准［昼间65dB(A）、夜间55dB(A）］

批复的污染物总量指标

(略) 江油生态环境局 江环审批〔2022〕8号《关于攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目环境影响报告表》的批复：本项目无总量控制指标。

工程建设内容：

1、项目建设概况

攀钢集团江 (略) 始建于1965年，1972年建成投产，位于 (略) 三合镇，国民经济行业类别C31黑色金属冶炼和压延加工业。

攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目为新建（迁建）、改建项目，项目投资总概算*万元， (略) 中坝生产区内原102车间原址（东经104°45′38.685″，北纬31°45′42.471″）新建厂房约*平方米（原102锻钢车间生产线已于2014年停产，车间内的设备已于2020年拆除），搬迁攀长特含增生产区304车间的真空退火炉、10mm剪板机、平面磨床、外圆磨等设备与新购置的设备一起，在新建的厂房内进行设备安装及调试等；建设一条现代化的薄板生产线，建成后形成年产高温耐蚀合金、钛及钛合金、特种不锈钢等高端板材（含热轧及冷轧）2880t的生产能力。

2021年9月8日， (略) 行政审批局进行了备案，备案号：川投资备 [2106-*-07-02-*]JXQB-0170号；2022年2月项目由四川嘉 (略) 编制完成了《攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目环境影响报告表》。

2022年3 (略) 江油生态环境局对该报告表下达了环评批复（江环审批〔2022〕8号）。建设方于2022年3月开工进行了厂房建设及配套设施建设、设备的安装，并于2024年6月5日竣工。2023年8月11日，攀钢集团江 (略) 中坝生产区更新了排污许可证（*27J005P），2024年7月19日对其内容进行了变更。

本项目实际总投资*万元，其中环保实际投资1252.*元。

本项目属于钢压延加工，原料为来自企业现有生产车间的钢坯料，不涉及新增粗钢产能。不改变厂区现有其他生产系统，不新增炼钢及钢材产能，不改变企业钢铁总产能。

2、建设内容

项目环评设计建设内容和实际建设内容对照结果见表2-1。

表2-1 环评设计建设内容和实际建设内容对照表

3、平面布置与外环境关系

项目车间的主厂房由热轧（热处理）跨、碱酸洗跨、冷轧（磨辊间）跨、精整跨等组成，车间整体由北向南布置。原料坯料通过汽车运输送至车间坯料区，成品板材通过汽车运出厂。加热炉与主轧机一线布置，减少出料操作时间，坯料通过辊道直接运送至主轧机前。热轧主轧跨与热处理在同一跨内，顺长型布置，便于多次开坯的坯料返回加热炉区。磨辊间设在冷轧跨，冷轧机工作辊及支撑辊通过吊车直接进入磨辊间，热轧机工作辊及支撑辊、平整辊通过电动平车进入磨辊间。热轧跨（热处理）与冷轧跨平行布置，与碱酸洗跨垂直布置，最大限度减少热轧、热处理、碱酸洗和冷轧各工序之间的倒运距离，各工序实现有效的衔接。热轧跨和冷轧跨分隔，避免粉尘交叉污染。碱酸洗线单独设置在一跨内并封闭，减少环境影响。项目总体布置合理，物流通畅，公辅设施完善。

项目地理位置见附图1，外环境关系见附图2，平面布置见附图3。

中坝生产区厂界北面约50m处为长 (略) 、90m处为矿山机器（集团公司）、1 (略) 诗乡蜀宴酒厂、420m处为成 (略) 、约1100 (略) 火车站；东北面紧邻 (略) ；东面约190m处为 (略) 、约430m处为新发村、约510m处为邓槽河；南面约310m处为羊河村；东南面临近绵阳 (略) ；南面临近四川 (略) ；约470m处为四川 (略) ；西南面约80m处四川 (略) 、约105m处为 (略) ；西面约1100m为涪江、约1740 (略) 区。项目临近地表水体为中坝生产区东面的邓槽河以及西面的涪江。项目北面1100 (略) 火车站；东面430m为新发村；南面310m为羊河村；西面174 (略) 区。项目周边500m范围内主要分布为工业企业，无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区、无食品及药品等企业，区域内无明显环境制约因素。

4、验收范围

攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目的主体工程、辅助工程、公用工程、办公及生活设施、仓储工程、环保工程。

本次验收监测项目为：项目步进式加热炉外排有组织废气、辊底式热处理炉外排有组织废气、热轧机除尘器外排有组织废气、燃气锅炉器外排有组织废气、轧制油雾外排有组织废气、碱洗外排有组织废气、酸雾处理外排有组织废气、酸洗废水处理外排有组织废气、无组织废气、生产废水、生活废水以及厂界环境噪声。

5、中坝生产区现有项目概况

中坝生产区实施了“雨污分流、清污分流”措施，雨水经雨水沟收集后直接排放；酸洗废水处理区域设置围堰，雨水回流至雨水收集池。生活污水经生化处理装置处理后外排至园区污水处理厂。生产过程中的废水主要为设备间接冷却水，轧钢直接冷却水及酸碱洗废水。间接冷却水不含污染物，经净循环系统循环利用；轧钢直接冷却水经浊系统循环利用；酸洗废水经化学还原、中和处理，隔油、沉淀后达标外排至园区污水处理厂。

中坝生产区已建设完整的供气系统与管线，天然气、氮气、氩气、 (略) 能动作业区负责提供；中坝生产用水由能动作业区综合给水站提供；生活用水来 (略) ；中坝生产区设有东山220kv变电站一座、110kv总降变电站一座，为整个生产区提供电力分配和保障。

中坝生产区设置有办公设施、食堂、厂区厕所、浴室等办公生活设施；生产区内已设 (略) ，兼做消防通道。

中坝生产区内设置了1个危废暂存间，建筑面积约500m²，该危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行建设，内部采取了重点防渗、设有导流沟和集液池。危废间进行封闭管理，划分了分类暂存区域，设置有相应的标识牌，危废间南侧附近区域设置了1口地下水监测井。中坝生产区各生产车间产生的危废在该危废间内进行分类暂存后定期交由有资质单位处置。

6、“以新带老”措施

本项目不涉及“以新带老”措施。

7、项目变动情况

本项目根据环办环评〔2018〕6号中附件9《钢铁建设项目重大变动清单（试行）》文件要求进行了对照检查。根据检查接果，项目无重大变动。重大变动清单对照表见表2-2。

表2-2项目重大变动清单对照表

原辅材料消耗及水平衡：

1、人员及工作制度

攀长特一生产区（中坝生产区）现有职工2500余人，本项目劳动定员119人，由攀长特三厂区调配入一生产区。

采用三班连续工作制度每日运行24h，项目年年运行时间6500h，全年安排大中修一次，检修时间为14天（336h）；定期小修为每周一次，每次检修时间为8小时，全年共安排定期小修50次（400h）；全年停工时间1504h（其中交接班停工500h，换辊、调整停工550h，非计划停工454h）。

2、主要工艺设备

项目主要生产工艺设备建设情况见表2-3。

表2-3 项目主要工艺设备建设情况表

3、主要原辅材料及能源消耗

本项目2024年1月至2024年6月共生产135天，经核算，原辅料、燃料及其他能耗使用量未超年设计总量。生产期间主要原辅材料、燃料及其他能耗使用情况见表2-4。

表2-4 主要原辅材料、燃料及其他能耗使用情况表

4、水平衡

本项目生产用 (略) 中坝生产区综合给水站；生活用水来 (略) 。

项目用水主要分为：办公生活用水（含食堂用水）、生产线设备冷却水、车间拖布清洗用水及工人洗手用水、酸碱洗系统用水、硫酸雾处理系统用水。

（1）生活用水（含食堂用水）

本项目依托一厂区现有食堂，产生的食堂用水经食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经二级生化处理装置处理后，排入园区污水处理厂。

（2）生产线设备冷却水用水

本项目冷却水系统包含直接冷却水系统和间接冷却水系统。

直接冷却水系统：直接冷却水系统主要为热轧机组、快冷装置等设备提供冷却。本项目设一套浊环水系统对直接冷却水进行收集处理后循环使用不外排。损失水量由 (略) 补给。

间接冷却水系统：间接冷却水主要供步进式加热炉、冷轧设备、电机及液压润滑等设备间接冷却。项目设一套净环水系统，间接冷却水处理后循环使用，不外排。损失水量由 (略) 补给。

（3）碱洗、酸洗系统用水

项目需对不锈钢、高温合金、钛合金和工模具钢等钢材进行酸碱洗和钝化等处理。碱洗、酸洗系统用水由 (略) 补给。

酸碱洗系统中槽内溶液需定期更换，排入废水处理系统，项目设一套处理系统，酸碱洗废水经化学还原池+中和池+絮凝沉淀池处理，在处理设施排放口达到《钢铁工业水污染物排放标准》（*）间接排放标准后，排入江油工业园区污水处理厂经深度处理达标外排邓槽河。

（4）酸雾吸收系统用水

酸洗产生的酸雾采用三级碱液喷淋吸收塔处理，系统用水由 (略) 补给，溶液需定期更换，排入废水处理系统。

酸洗废水经中和池处理时可能产生少量酸雾，产生的酸雾采用净水喷淋塔吸收处理，系统用水由 (略) 补给；喷淋水约1周更换一次，直接排入中和池处理。

（5）车间拖布清洗用水、工人洗手用水

本项目未建设隔油池；车间拖布清洗废水、工人洗手废水排入浊循环系统处理后循环使用，不外排。

图2-1 项目水平衡图（m³/d）

中坝生产区实施了“雨污分流、清污分流”措施，雨水经雨水沟收集后直接排放；酸洗废水处理区域设置围堰，雨水回流至雨水收集池。生产废水和生活污水单独处理，处理后一起由厂区总排放口排入江油工业污水处理厂（即园区污水处理厂）进行集中再处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标后排入邓槽河。

主要工艺流程及产污环节：

（1）热轧板生产工艺流程分析

由轧钢厂扁钢作业区、锻轧厂锻钢作业区、钛业分公司提供的原料坯由汽车运入项目坯料区，由移动式机器人在原料库分区域成垛堆放。

根据生产计划，由移动式机器人自动将合格原料板从坯料区送入步进式加热炉上料台架，然后通过物料跟踪自动上料送入加热炉进行加热，炉内根据钢坯号持续进行物料布料跟踪。根据坯料厚度及钢种确定不同的加热时间和温度，加热保温完毕后的坯料按照生产计划自动和生产节奏完成依次出炉。

出炉的坯料通过炉后运输辊道快速进入轧机，在四辊热轧机根据下发的轧制规程自动进行往复多道次轧制。根据坯料规格及成品的厚度，有些产品直接轧制到成品厚度，有些坯料需要轧制到一定厚度的中间坯后，先通过热矫直后再根据中间坯料的长度决定是否分段剪切，完成该工序后的板料在下料台按框ID规整。

需要二次轧制的坯料，根据品种及表面情况，通过遥控吊车依次进行退火和酸洗，再次送至步进式加热炉加热后进行轧制。需要再次轧制的坯料重复上述过程，热轧至成品厚度。

热轧后的板材进行退火处理。在热处理线末端，酸碱洗线装框卸框处采用机器人将板材装框后，遥控吊车送入酸碱洗跨进行酸碱洗，根据不同的钢种采用不同的酸碱洗工艺。

酸碱洗后的板材采用移动机器人卸框后，成垛码放。然后采用跨间平车转运系统将成垛的酸碱洗后板材运至冷轧或精整跨进行处理。通过成品矫直、剪切等工序，达到成品所需要的规格和状态，最终经检查合格后、包装入库。

热轧板生产工艺流程及产污节点图见下图。

图2-2 项目营运期热轧板生产工艺流程及产污环节图

主要工艺过程阐述如下：

①加热

项目设置1台燃气式步进式加热炉对板坯进行轧前加热，钢坯由上料辊道输送至加热炉炉尾，由装钢机送入炉内后由步进梁将钢坯一步一步地送至炉内加热，步进机构采用液压传动。装出料方式为端进端出。

钢坯在加热过程中，炉内温度采用计算机自动控制。加热好的钢坯由出炉辊道出炉，然后通过轧机输入辊道送至四辊可逆式热轧机轧制。

步进式燃气加热炉采用天然气为燃料，空气采用换热器进行预热，预热温度约450℃。炉子分为预热段和加热段、保温段，单面加热，炉温分为两个控制段控制，加热温度900~1250℃。布料方式为单排布料。

仪表及吹扫等用气采用氮气。加热炉水冷系统包括净环水、浊环水、安全水等，净循环水主要用于炉门、水梁、液压站等设备的冷却，浊环水主要用于加热炉水封槽。

此环节产生的主要为燃气加热炉产生的天然气燃烧废气、直接冷却水、间接冷却水、噪声等污染物。

②热轧

热轧是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。

热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

此环节产生的主要污染物为噪声、废润滑油、废液压油、废含油棉纱及手套等污染物。

③退火

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。本项目退火温度约900～1100℃。除辊底式热处理炉采用天然气进行加热外，其余退火炉均采用电加热。

此环节产生的主要污染物为辊底式热处理炉采用的天然气燃烧产生的废气、噪声等污染物。

④酸碱洗

需要酸碱洗的板材装入酸洗框，通过碱浴，冷水碱洗后，通过遥控吊车运到至酸洗槽摆台，通过摇摆机上下摆动酸洗表面，依次通过酸洗槽酸洗、钝化槽钝化、凉水槽漂洗、热水槽、烘干，然后天车吊运酸洗框至台车，板材进入下道工序。酸碱洗目的去除表面氧化物，也可起钝化作用。碱洗由氢氧化钠固体配制98%的溶液进行碱洗；酸洗由98%的浓硫酸配制成20~35%的稀硫酸进行酸洗；钝化由98%的浓硫酸配制成25~30%的稀硫酸，同时加入145g/L的硝酸钠进行钝化。钝化主要是由硫酸和硝酸钠生成的硝酸起作用，反应方程式为：

H₂SO₄+2NaNO₃=2HNO₃+Na₂SO₄。

碱洗温度为420~520℃，采用电加热，酸洗槽、钝化槽由燃气锅炉蒸汽进行加热。项目酸碱洗情况如下表：

表2-5 项目酸碱洗工段情况一览表

此环节产生的污染物主要为酸碱洗废气、锅炉天然气燃烧废气、酸碱洗废水、碱渣等污染物。

（2）冷轧板生产工艺流程分析

在热轧机轧至厚度2.0mm～6mm的热轧板经剪切、退火和碱酸洗后送到冷轧机进行多道次轧制，轧制到一定厚度后中断、中间退火、碱酸洗，再冷轧。根据工艺需要，经过一次或几次这样的重复操作，最终轧制到成品厚度。然后经成品退火、酸洗后，再进行平整、矫直和剪切，最后经检查合格后包装入库。

图2-3 项目营运期冷轧板生产工艺流程及产污环节图

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。当钢带进入轧机后，AGC液压缸压下，工艺润滑轧制油自动从钢带入口喷向轧辊，机组轧制，通过四辊可逆冷轧机连续轧制，钢带轧至要求厚度。

冷轧过程中由于工作辊与带钢之间的摩擦、变形，轧辊和带钢的温度升高，轧制过程中喷淋轧制油进行冷却，并起到润滑的作用。喷淋的轧制油回流至轧制油过滤系统处理后循环使用，轧制油定期补加。

由于轧制油在冷却轧辊和带钢过程中温度升高，有一定的挥发，产生的轧制油油雾。

此环节产生的主要污染物为噪声、废润滑油、废液压油、轧制油雾、废含油棉纱及手套等污染物。

退火、酸碱洗：与热轧板同理。

产污环节分析：

本项目生产过程中产生的污染物主要有：

（1）废气

废气产生主要为步进式加热炉、辊底式热处理炉、锅炉等燃烧天然气产生的废气（主要为SO₂、NO_X等），酸碱洗过程中产生的酸雾、碱雾，酸洗废水处理过程中产生的酸雾，冷轧过程中产生的轧制油雾，四辊可逆热轧机运行产生的颗粒物。

（2）废水

项目所产废水主要为设备冷却废水、热轧废水、酸碱洗机组产生的废水、酸雾吸收废水、车间拖布清洗废水、工人洗手废水、生活污水（含食堂废水）。

（3）噪声

噪声声源主要是生产中的各种生产设备噪声。

（4）固废

项目产生的固体废物分为一般固体废物和危险废物。一般固废包括金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘、生活垃圾等。危险废物包括废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套、酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥以及碱渣等。

主要污染源、污染物处理和排放：

本项目营运期污染物主要为废气、废水、噪声、固体废物及环境风险。

1、废气的产生、治理及排放

项目废气污染源主要来自步进式加热炉、辊底式热处理炉、锅炉等燃烧天然气产生的颗粒物、SO₂、NO_X；酸碱洗过程中产生的酸雾、碱雾；酸洗废水处理过程中产生的酸雾；冷轧过程中产生的轧制油雾；四辊可逆热轧机运行产生的颗粒物，以及少量无组织排放废气。

（1）有组织排放

①热处理废气

步进式加热炉、辊底式热处理炉采用天然气作为燃料，均设置了低氮燃烧装置。进式加热炉燃烧废气经1根25m排气筒排放；辊底式热处理炉燃烧废气经1根35m排气筒排放。

图3-1 步进式加热炉及其排气筒

图3-2 辊底式热处理炉及其排气筒

②锅炉废气

3t/h锅炉采用天然气作为燃料，设置了低氮燃烧装置，锅炉燃烧废气经1根20m高排气筒排放。

图3-3 锅炉及其排气筒

③酸洗废气

酸洗工序采用封闭的隧道收集酸洗废气（硫酸雾、硝酸雾），酸洗在封闭隧道内进行，在每个酸洗槽对应的位置设置抽风管道，使隧道内与外界处于负压状态，通过封闭隧道四周管道收集的酸雾经主管进入废气处理系统。酸雾经三级碱液喷淋（吸收剂为NaOH溶液和高锰酸钾混合溶液）洗涤塔处理后通过19m高排气筒排放。设置两台玻璃钢离心风机，风量*m³/h。

图3-4 酸洗工序、喷淋装置及排气筒

④碱洗废气

碱洗水爆槽采用封闭集气罩收集水爆产生的碱雾，由厂房外两台离心风机（风量*m³/h）产生的负压，通过1根20m高排气筒排放。

图3-5 碱洗工序及排气筒

⑤酸洗废水处理废气

酸洗废水经中和池处理时产生少量酸雾（硫酸雾、硝酸雾），产生的酸雾经密闭集气罩收集，通过净水喷淋塔吸收处理后，由1根15m高排气筒排放。

图3-6 酸洗废水处理及排气筒

⑥冷轧油雾废气

轧制油雾采用“集气罩+油雾过滤器（1套）+21m排气筒（1根）”进行处理。为了有效地捕集轧制油油雾，油雾由冷轧机进出口端的上部烟罩和机架间的上、下部吸气口、以及卷取机上部烟罩吸入主风道（离心风机风量* m³/h），通过油雾过滤器过滤进行处理，处理后通过1根21m排气筒排入大气。

图3-7 冷轧油雾处理及排气筒

⑦热轧废气

四辊可逆热轧机进出口设置集气罩，热轧轧制过程产生的颗粒物通过集气罩收集后，经1套塑烧板除尘器处理后（风机风量*~*m³/h）由1根20m排气筒排入大气。

图3-8 热轧机、塑烧板除尘器及排气筒

（2）无组织排放

车间内无组织排放包括车间酸洗工序、手持点磨逸散的少量无组织废气，以及非正常排放废气中开停车检修废气、事故排放废气等。项目主要采取对车间内无组织废气污染源捕集净化，换气通风，降低无组织废气排放量。

本项目车间东、南、西、北边界外50米范 (略) 中坝生产区内，现无居民分布。

项目主要废气排放及其治理设施/措施见表3-1。

表3-1 项目主要废气排放及其治理设施/措施表

2、废水产生来源及治理措施

项目运营期产生的废水主要为设备冷却废水、酸洗机组产生的酸碱洗废水、酸雾吸收废水、车间拖布清洗废水、工人洗手废水、生活污水（含食堂废水）。

①设备冷却废水

项目冷却水分为直接冷却水和间接冷却水。其中直接冷却水系统主要为热轧机组、快冷装置等设备提供冷却；间接冷却水主要步进式加热炉、冷轧设备、电机及液压润滑等设备间接冷却。直接冷却水及间接冷却水，经净、浊环系统处理后回用，不外排，每天补充新鲜水。

项目设一套浊环水系统对直接冷却水进行收集处理，处理工艺为：工艺冷却设备→回水沟→车间外旋流沉淀池→水泵→一体化浊水净化装置→冷却塔→水泵→管道过滤器→工艺设备；即经使用后的水靠重力进入氧化铁皮沟，然后进入车间外的旋流沉淀池，经过初沉后，再用泵加压送至一体化浊水净化装置，出水利用余压上冷却塔，冷却后水进入浊环冷水池，用泵加压送往用户循环使用，处理后能满足直接冷却水回用标准要求。

项目设一套净环水系统，系统工艺流程为：工艺冷却设备→回水管→冷却塔→冷水池→冷水泵→供水管→管道过滤器→工艺冷却设备，处理后能满足间接冷却水回用要求。

②酸碱洗机组产生的酸碱洗废水

酸洗槽、碱洗槽内溶液需定期更换，产生酸碱洗废水。废水中含铬、镍、硫酸盐、铁等污染物。

项目设一套处理系统，处理工艺：化学还原池+中和池+絮凝沉淀池处理，在处理设施排放口达到《钢铁工业水污染物排放标准》（*）间接排放标准后，排入江油工业园区污水处理厂经深度处理达标外排邓槽河。

酸碱洗生产废水经收集由排水沟进入收集水池，收集水池废水经泵、管道流入搪瓷反应釜，与还原剂亚硫酸钠进行反应,废水中六价铬被亚硫酸还原为三价铬，生成硫酸铬。然后废水流入中和池，在中和池中用碱液（氢氧化钠+氢氧化钙+碱渣+水配成）中和废水，使其pH值为8，使铬、镍以氢氧化铬、氢氧化镍的形式沉淀下来，过量的亚硫酸被中和生成亚硫酸钠，并逐渐被氧化成硫酸钠。中和池废水经泵进入斜管沉淀池，进行分离，上部澄清水排放，下部沉淀经干化脱水，泥饼的主要成分为氢氧化铬、氢氧化镍，此外还含有少量其他金属氢氧化物。

图3-9 酸碱洗废水处理工艺流程图

③酸雾吸收废水

酸洗产生的酸雾采用三级碱液喷淋吸收塔处理，溶液定期更换，产生的废水同酸碱洗工序产生的废水一起，经废水处理系统处理后排入园区污水处理厂。

酸洗废水经中和池处理时可能产生少量酸雾，产生的酸雾采用净水喷淋塔吸收处理；喷淋水约1周更换一次，直接排入中和池，处理后排入园区污水处理厂。

④车间拖布清洗废水、工人洗手废水

本项目未建设隔油池；车间内拖布清洗废水、工人洗手废水排入浊循环系统处理后循环使用，不外排。

⑤生活废水

本项目新增劳动定员，食堂、淋浴、厕所依托攀长特中坝生产区现有设施，产生的生活废水依托现有二级生化处理装置处理后，排入园区污水处理厂。

项目主要废水排放及其治理设施/措施见表3-2。

表3-2 项目主要废水排放及其治理设施/措施表

3、噪声产生来源及治理措施

项目运营期间噪声主要生产中的各种生产设备产生的噪声，主要包括热轧机、冷轧机、步进式加热炉、辊底式退火炉、平整机、剪板机、矫直机、磨床等声源运行产生的机械噪声以及风机、泵及设备的动力噪声等，声源强度在75～100dB(A）范围。

为降低噪声，目前主要采取合理布局，项目选址攀长特中坝生产区内，项目产生噪声经距离消减，减轻对厂区外影响。同时将噪声源强大的设备布置在封闭厂房内，厂房内设备选用低噪声设备、采取设置基础减振，风机风道口安装消声器等措施进行噪声治理，同时加强管理、定期检修维护等措施来降低设备噪声。

项目噪声排放及其治理设施/措施见表3-3。

表3-3 项目噪声排放及其治理设施/措施表

4、固体废物产生来源及治理措施

本项目营运期产生的固体废弃物主要为一般固废和危险废物。一般固废包括金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘、生活垃圾等；危险废物包括废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套、酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥以及碱渣。

金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘送炼钢厂回用；生活垃圾厂区统 (略) 政环卫部门统一清运处置。

废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间（建筑面积约500m²，危废间按要求建设，采取了重点防渗、封闭管理，内设导流沟和分类暂存区域，设置有相应的标识牌），利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存；废润滑油、废液压油委托四川绿艺 (略) 处置，含油废物 (略) 环境资源开发（自贡）有限公司处置；废润滑油、废液压油的包装桶委托四川格润 (略) 处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州 (略) 、 (略) 处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。

固体废物产生情况及其治理设施/措施见表3-4。

表3-4固体废物产生情况表

5、其他环保设施

（1）土壤和地下水

项目建设在江 (略) 中坝生产区现有厂区内，周边均为园区工业企业及荒地，园区已实现自来水集中供水，无与地下水相关的水源保护区和其它资源保护区。

项目废气不涉及排放重金属及持久性有机物，经废气处理设施处理后，废气可达标排放，通过大气扩散，对土壤环境影响较小。

项目外排废水在经处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》（*）间接排放标准后，排入江油工业园区污水处理厂经深度处理达标外排邓槽河。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行了分区防渗处理。根据项目实际情况，本项目防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。

重点防渗区：润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区、酸洗碱洗废水处理区、酸洗和碱洗槽等为重点防渗区；酸碱洗设备基础、酸洗水处理区使用防渗钢筋混凝土，“环氧*烯基酯树脂”、“酚醛环氧*烯基酯树脂”、“中碱玻璃纤维无捻粗纱布”材料防腐；润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区使用防渗钢筋混凝土；酸洗槽采用PPH材料、碱洗采用钢槽防渗防腐。

一般防渗区：重点防渗区以外的区域为一般防渗区，采用防渗混凝土进行防渗；生产车间涉润滑油设备底部设置接油盘。

简单防渗区：主要包括办公生活区。防渗要求需采用一般地面硬化处理。

项目危废暂存依托中坝生产区集中危废暂存间，该危废暂存间设计时已采取了重点防渗措施；废润滑油、废液压油、含油废手套、空油桶产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间，利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存。中坝生产区危废间油品种类分区堆放，堆放区间采用现浇砼隔墙隔断；油品堆放区域地面库房按正面高、背面低按千分之五坡度进行找坡，低处设置集油沟及集油坑以便收集地面滴漏的油品，集油沟及集油坑上表面采用可移动钢制栅栏覆盖。集油沟及集油坑均作防渗漏处理；地面浇筑150mm厚C20混凝土基层，基层上铺设*纶防水卷材，再浇筑C25厚度200mm(油品装、卸区域地面砼厚度250mm）抗渗混凝土面层。

采取以上措施后，可有效避免污染物质进入地下水环境及土壤环境。

（2）生态

项目位于四川江 (略) 中坝生产区内，在原102锻钢车间内进行建设，项目用地范围内无生态环境保护目标，故本项目不会对生态环境产生明显影响。

（3）环境风险

根据环评，本项目环境风险主要考虑步进式加热炉、辊底式热处理炉、烘干炉、锅炉天然气（主要成分为*烷）、硫酸、硝酸（钝化槽中硫酸和硝酸钠反应生成）、矿物油。

根据调查，天然气设施设置有可燃气体报警器、燃气紧急切断装置；酸罐区域设置有酸雾报警器；防止气体泄漏导致安全和环境事故。项目桶装矿物油定点暂存在防渗围堰内；雨水经雨水沟收集后直接排放；酸洗废水处理区域设置围堰，雨水回流至雨水收集池。生产车间酸洗区、酸洗废水处理区、硫酸罐区内设置环形事故沟，事故沟、区域地面采用防腐、防渗层，事故沟通过专管连接至事故应急池。保证生产车间内事故生产废水、受污染消防废水能够通过事故沟排入事故应急池，不会进入厂区 (略) 。

环境管理上，车间主要采取建立制度、加强管理、定期巡查等措施以做好风险管理；同时，攀钢集团江 (略) 制定有相关环境保护 (略) 突发环境事件应急预案（2024年版正在修编中），该突发环境事件应急预案内容包含了天然气、硫酸、硝酸和矿物油泄漏相关处置内容，项目环境风险可控。

（4）规范化排污口

本项目各废气排污口按照国家相关规定规范化建设了各类废气污染物排放口，并按照《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB*.1-1995）设置了醒目的排污标志。

（5）监测设施及在线监测装置

本项目按排污许可要求不需要设置在线监测装置。

（6）其他设施

项目其他设施依托攀钢集团江 (略) 中坝生产区现有设施。

（7）环保设施投资及“三同时”落实情况

项目执行了环境影响评价法，环保审批手续完备。环保设施执行了同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。

本项目营运期污染物主要为废气、废水、噪声、固体废物及环境风险，主要污染类型及其治理设施/措施见表3-5，项目环保设施设计单位、施工单位及环保设施相关信息见表3-6。

表3-5项目主要污染类型及其治理设施/措施表

表3-6 项目环保设施设计单位、施工单位及环保设施相关信息表

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：

1、环评报告表主要结论

本项目符合国家产业发展政策，选址合理，总平面布置基本合理。工程采取的污染防治措施和对策经济技术可行，在环保设施连续稳定运行，确保污染物稳定达标排放的基础上，项目建成运行后不会改变项目区域现有的环境区域功能。因此，本评价认为，只要认真落实本报告表中提出的各项污染防治对策措施及环境风险防范措施，保证环境保护措施的有效运行，确保污染物稳定达标排放。从环境保护角度，本项目的环境影响是可行的。

2、审批部门审批决定

2022年3 (略) 江油生态环境局以江环审批〔2022〕8号对该报告表进行了批复，主要内容如下：

一、攀钢集团江 (略) 该项 (略) (略) 三合镇江油高新技术产业园区， (略) 一生产区（中坝生产区）原102锻钢车间，并在原102车间原址新建厂房约*平方米，然后搬迁攀长特三厂区（含增生产区）304车间的退火炉、烘干炉、磨床等设备与新购置的设备一起，在新建的厂房内进行设备安装及调试等；建设一条现代化的薄板生产线，建成后形成年产高温耐蚀合金、钛及钛合金、特种不锈钢等高端板材(含热轧及冷轮）2880t的生产能力。

项目总投资*万元，环保投资*元。

根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2019年本）》，项目不属于限制类、淘汰类，为允许类。 (略) 行政审批局具文(川投资备[2106-*-07-02-*]JXQB-0170号）同意项目建设。项目符合国家现行产业政策。

江油高新技术产业园区管理委员会出具了《关于同意“攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目”入园的函》(江高管函〔2021]131号），明确项目符合园区产业发展定位及园区用地规划，同意项目入园建设，因此该项目与园区产业布局及产业定位相符。

该项目严格按照报告表中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和拟采取的环境保护措施建设和运行，对环境的不利影响能够得到缓解和控制，我局同意报告表结论。你单位应全面落实报告表提出的各项环境保护对策措施和本批复要求。

二、项目建设和运行中应重点做好以下工作:

(一）严格落实施工期各项环境保护措施。项目利用已建厂房进行改造，你单位应按照国家和四川省大气污染防治的有关规定及报告表提出的要求，控制和减小施工扬尘污染，废气须满足《四川省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020）限值要求；合理安排施工时间，控制施工噪声，确保噪声不扰民；施工期施工废水经沉淀池沉淀后，用于工地降尘，不外排；生活污水主要依托现有的卫生设施进行处理；建筑垃圾全部外卖或外运处理；102车间拆除的设备，外售炼钢厂；生活垃圾收集后交由环卫部门处置。

(二）严格落实营运期水污染防治措施。项目直接冷却水通过1套浊环水净化系统（旋流沉淀池+一体化浊水净化装置+冷却塔+管道过滤器）处理后循环使用不外排；间接冷却水通过1套净环水处理系统(冷却塔+冷水池+管道过滤器）处理后循环使用不外排；酸洗、碱洗废水经“调节池+化学还原池+中和池+絮凝沉淀池”处理后﹐排入园区污水处理厂；酸雾吸收废水经“石灰石+絮凝剂”处理后，循环使用，不外排；车间拖布清洗废水、工人洗手废水经隔油池处理后，依托厂区二级生化处理装置处理，最后排入园区污水处理厂；生活污水依托现有二级生化处理装置处理后，排入园区污水处理厂。废水排放口须达到《钢铁工业水污染物排放标准》(*）间接排放标准后，排入江油工业园区污水处理厂。

(三）严格落实营运期大气污染防治措施。项目自动修磨机和磨床共约6套，每个设备上方设置一个集气罩，打磨粉尘收集后，汇入1套布袋除尘器进行处理，处理后通过1根15m排气筒(DA001）排放，污染物浓度须满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值（颗粒物≤15mg/Nm³）；加热炉、辊底式热处理炉、烘干炉天然气燃烧废气采用天然气作燃料，低氮燃烧技术后排气筒直接高空外排（其中步进式燃气加热炉排气筒(DA002）高度为35米，辊底式退火炉排气筒(DA003）高度为28米，烘干炉排气筒（DA004）高度为20米），热处理炉烟气中的污染物的浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值（SO2≤150mg/Nm³、NOx≤300mg/Nm³）；酸洗废气采用“三级碱液喷淋+15m高排气筒（DA005）”进行处理，污染物浓度须满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值要求(硫酸雾:10mg/m³，硝酸雾:150mg/m³）；轧制油雾经油雾过滤器处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放，污染物浓度须满足能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值（油雾≤20mg/Nm³）；锅炉废气经采用天然气作燃料，低氮燃烧技术后由8m高排气筒(DA007）直接外排，锅炉烟气中的污染物的浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值(颗粒物≤20mg/m³、SO2≤50mg/m³、NOx≤150mg/m³）。

(四）严格落实营运期噪声污染防治措施。你单位应加强内部管理，优化工艺布局，尽量选用低噪声设备，高噪声设备须采取隔声、减震等措施，确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*）3类标准限值。

(五）严格落实营运期固体废物处置措施。你单位应建设危险废物暂存间对项目产生的废润滑油、废液压油、隔油池收集的废油、废润滑油、液压油包装桶、酸洗碱洗废水处理设施污泥、废含油棉纱及手套等进行分类收集、暂存，统一交由有资质的单位处置；危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，做好防雨、防渗、防流失等标准化建设；你单位应严格按照国家相关要求，建立完善的危废管理台账，在危险废物转运过程中，委托持有危险废物运输资质的车辆进行运输，严格执行危险废物转移联单制度，按照有关标准规范加强对危险废物收集贮存等设施的管理；金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘统一收集后，定期外售；办公生活垃圾等由环卫部门收集处置。

(六）严格落实地下水污染防治措施。项目须采取分区防渗，润滑油暂存区、化学品存放间、危废暂存间等重点区域须采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。

(七）严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产，加强原辅材料输运、储存以及使用措施；完善企业环境风险应急预案，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。

三、本项目无总量控制指标。

四、项目开工前，应依法完备其他相关行政许可手续。五、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，你单位应按规定标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收。纳入排污许可管理的行业，必须按照国家排污许可证有关管理要求，申领排污许可证，不得无证排污或不按证排污。

项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。自环评批复文件批准之日起，如工程超过5年未开工建设，环境影响评价文件应当报我局重新审核。

六、我 (略) 江油生态环境综合行政执法大队开展该项目的“三同时”监督检查和日常监督管理工作。你单位应在收到本批复15个工作日内，将批准后的《报告表》及批 (略) 江油生态环境综合行政执法大队，并按规定接受各级生态环境保护行政主管部门的监督检查。

验收监测质量保证和质量控制：

（1）为了确保监测数据的代表性、完整性、可靠性、准确性和精密性，对监测的全过程（包括布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据处理）进行质量控制。

①验收监测应在确保主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，如实记录监测时的实际工况；

②监测质量保证和质量控制要求严格按照《环境监测质量管理技术导则》（*）、《排污单位自行监测技术指南 总则》（*）等相关标准的要求执行；

③现场采样和测试前，按照国家生态环境部门发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求进行质量控制；

④监测分析方法采用检验检测能力范围内的标准分析方法；监测人员经考核合格并持有上岗证；

⑤严格按照验收监测方案的要求开展监测工作；

⑥采样人员严格遵守采样操作规程，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品；

⑦采样记录及分析结果按国家标准和监测技术规范的有关要求进行数据处理和填报，监测报告严格实行三级审核制度。

（2）监测分析方法

本次验收监测各项监测因子监测分析方法名称、方法标准号、方法来源、分析方法的最低检出限详见表6-3、6-6、6-9。

（3）监测仪器

本次验收监测各项监测因子所用仪器名称、型号、编号详见表6-4、6-7、6-10。

（4）人员能力

参加竣工验收的现场监测人员和实验室分析人员，经考核合格并持证上岗；监测单位持有CMA相关资质证书。

（5）气体监测分析过程中质量保证和质量控制

①选择合适的方法尽量避免或减少被测排放物中共存污染物对目标化合物的干扰。方法的检出限应满足要求。

②被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围。

③烟尘采样器在进入现场前应对采样器流量计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在监测时应保证其采样流量的准确。附烟气监测质控表。

（6）噪声监测分析过程中质量保证和质量控制

声级计在监测前后用标准发声源进行校准，附噪声仪器校验表。

验收监测内容：

1、验收监测布点图

本项目2024年6月27日验收监测期间主导风向为北风，2024年6月28日验收监测期间主导风向为北风，2024年6月29日验收监测期间主导风向为西南风，2024年6月30日验收监测期间主导风向为西风。

根据《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）规定，无组织废气排放采样点设在生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处，并选浓度最大值。本项目无组织废气监测点为：车间东侧酸洗槽旁7号门外1m、酸雾处理区南侧外1m、车间西侧碱洗槽旁8号门外1m、车间北侧3号门外1m、酸洗废水处理区中和池外1m。

本项目验收监测布点见图6-1。

图6-1 项目验收监测布点图

2、验收执行标准

根据本环评批复，本项目的验收监测执行标准如下：

（1）废气：

①步进式加热炉、辊底式热处理炉烟气中的污染物的浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3及其修改单大气污染物特别排放限值；

②碱洗水爆废气、热轧废气的污染物的浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值；

③酸洗废气、酸洗废水处理废气污染物浓度须满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值要求；

④冷轧油雾污染物浓度须满足能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值；

⑤锅炉烟气中的污染物的浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值。

（2）废水：

①生产废水排放达到《钢铁工业水污染物排放标准》(*）表2 间接排放标准；

②生活废水排放达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1 B类标准。

（3）厂界环境噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

环评标准要求限值与验收监测标准限值对照见表6-1。

表6-1 环评标准与验收标准对照表

3、验收监测内容

本项目废气收集管道进气口不具备监测条件，本次验收监测只监测了排气口。

（1）废气监测

①监测点位、项目及频次

项目废气监测点位、监测项目及监测频次见表6-2。

表6-2 废气监测点位、监测项目及监测频次表

②监测方法

项目废气监测方法及方法来源见表6-3。

表6-3 废气监测方法及方法来源表

③监测仪器

项目废气监测仪器的溯源信息见表6-4。

表6-4 废气监测仪器溯源信息表

（2）废水监测

①监测点位、项目及频次

项目废水监测点位、监测项目及监测频次见表6-5。

表6-5 废水监测点位、监测项目及监测频次表

②监测方法

项目废水监测方法及方法来源见表6-6。

表6-6 废水监测方法及方法来源表

③监测仪器

项目废气监测仪器的溯源信息见表6-7。

表6-7 废水监测仪器溯源信息表

（3）噪声监测

①监测点位、项目及频次

噪声监测点位、监测项目及监测频次见表6-8。

表6-8 噪声监测点位、监测项目及监测频次表

②监测方法

项目噪声监测方法及方法来源见表6-9。

表6-9 噪声监测方法及方法来源表

③监测仪器

项目噪声监测仪器的溯源信息见表6-10。

表6-10 噪声监测仪器溯源信息表

验收监测期间生产工况记录：

本项目劳动定员119人，由攀长特三厂区调配入一生产区。采用三班连续工作制度每日运行24h，实行三班二运转连续24小时生产，年生产6500小时（扣除了计划检修时间和非计划停产时间）；项目设计年生产能力2880t/a，其中热轧成品板1200t，冷轧成品板1680t；实际年生产能力年生产2020t/a，其中热轧成品板312t，冷轧成品板1708t。

本次验收监测期间运行设备包括本项目主体工程相关设备，配套相关辅助设备等。项目于2024年1月5日投入试运行，截至2024年6月30日，项目实际生产135天（约3250h），根据项目日产量推算，实际年产量符合其设计年产量要求。验收监测期间的生产工况统计见表7-1，实际产量占设计产量的比例情况见表7-2。

表7-1 验收期间生产工况统计表

表7-2 实际产量占设计产量比例统计表

验收监测结果：

1、废气监测结果

有组织废气监测结果见表7-3，无组织废气监测结果见表7-4。

表7-3 有组织废气监测结果表

表7-4 无组织废气监测结果表

本次监测结果表明，攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目中：

步进式加热炉废气有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表3及其修改单中加热炉限值标准的要求；

辊底式热处理炉废气有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表3及其修改单中热处理炉限值标准的要求；

锅炉废气有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(*）表3中限值标准的要求；锅炉烟气黑度值符合《锅炉大气污染物排放标准》(*）表3中限值标准的要求；

酸洗废气、酸洗废水处理废气中的硫酸雾、氮氧化物的实测浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表3中限值标准的要求；

冷轧油雾废气中的油雾、碱洗水爆废气中碱雾、热轧废气中的颗粒物等实测浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表3中限值标准的要求。

无组织废气中的总悬浮颗粒物、氮氧化物、硫酸雾排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表4 无组织排放限值的要求。

2、废水监测结果

表7-5 废水监测结果表

本次监测结果表明，攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目中：

酸洗废水处理区排口排放的生产废水中，总铅、总铬、六价铬、总镉、总镍、总砷、总汞的排放浓度符合《钢铁工业水污染物排放标准》* 表2车间或生产设施排放口间接排放标准；

中坝生产废水总排口排放的生产废水中，pH值、总铁、总铜、总锌、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类、总氰化物、挥发酚、氟化物、总氮、总磷的排放浓度符合《钢铁工业水污染物排放标准》* 表2 企业废水总排放口间接排放标准；

中坝生活废水总排口排放的生活废水中，pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量（BOD₅）、氨氮、动植物油类、总磷的排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T *-2015 表1 B类。

3、噪声监测结果

项目噪声监测结果见表7-6。

表7-6 噪声监测结果表

本次监测结果表明，攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目投入运营后，攀钢集团江 (略) 中坝生产区厂界外昼间、夜间的厂界环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。（项目位于攀钢集团江 (略) 中坝生产区内，项目所在车间北侧为炼钢厂车间、东侧为原102车间机修间、南侧为钛材厂车间、西侧为中坝生产区配气站，故本次噪声监测点布设于攀钢集团江 (略) 中坝生产区厂界外）。

3、总量控制指标

根据本项目环评批复，本项目无总量控制指标。

环保检查结果：

1、环保机构、人员及职责检查

攀钢集团江 (略) 设立了环 (略) 的环保管理工作，并在薄板车间配备了兼职环保管理员。

2、环境管理制度检查

环境管理上，车间主要采取建立制度、加强管理、定期巡查等措施以做好风险管理；同时，攀钢集团江 (略) 制定有相关环境保护 (略) 突发环境事件应急预案（2024年版正在修编中），该突发环境事件应急预案内容包含了天然气、硫酸、硝酸和矿物油泄漏相关处置内容，预案内容适用于本项目。

3、环保设施运行、维护情况检查

验收监测期间有组织废气处理装置、废水处理装置等环保设施运行正常，公司设专人定期检查设施的运行情况。公司建立了环保设施运行台账，日常环保设备维护由生产车间负责。

4、环保审批手续及“三同时”执行情况检查

本项目的建设符合“三同时”的要求，相关环保审批手续齐全，从开工到运行严格履行了环保手续，执行各项环保法律、法规。项目配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，企业未发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件。公司成立了环保组织机构，将环保工作纳入日常生产当中，在生产全过程建立了环境管理制度，环保设施定期维护。

5、固体废物管理检查

本项目营运期产生的固体废弃物主要为一般固废和危险废物。一般固废包括金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘、生活垃圾等；危险废物包括废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套、酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥以及碱渣。

金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘送炼钢厂回用；生活垃圾厂区统 (略) 政环卫部门统一清运处置。

危险废物根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求，废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间，利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存；废润滑油、废液压油委托四川绿艺 (略) 处置，含油废物 (略) 环境资源开发（自贡）有限公司处置；废润滑油和废液压油的包装桶委托四川格润 (略) 处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州 (略) 、 (略) 处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。

6、排放总量核算结果

根据本项目环评批复，本项目无总量控制指标。项目纳入2023年8月11日《攀钢集团江 (略) 中坝分厂排污许可证》（*27J005P）进行管理（2024年7月19日变更）。

7、厂区绿化

本项目车间两侧设置有绿化带。

8、环评批复与实际执行情况检查

本项目环评批复要求落实情况见表8-1。

表8-1 环评批复要求落实情况表

9、项目不合格项情况检查

根据检查，本项目无《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）中规定的不合格情形项。项目不合格项情况检查见表8-2。

表8-2 项目不合格项情况检查结果表

验收监测结论：

1、环境保护有关法律法规执行情况

本项目执行了环境影响评价法，环保审批手续完备， (略) 行政审批局进行了备案，项目建设有相关环保设施，环保设施执行了同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。

2、环保设施运行效果

（1）环保设施运行、维护情况检查

本次验收监测期间项目有组织废气处理装置、废水处理装置等环保设施运行正常，公司设专人定期检查设施的运行情况。公司建立了环保设施运行台账，日常环保设备维护由生产车间负责。

（2）污染物排放监测结果

本验收监测报告是针对2024年6月27日～2024年6月30日生产及环境条件下开展验收监测所得出的结论。本次验收监测期间运行正常，配套建设的环保设施与主体工程均投入运行。

本次验收监测结果表明，攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目废气达标排放；项目生产废水、生活废水达标排放；项目投产后中坝生产区昼间和夜间的厂界环境噪声达标排放；固体废物处置合理。

3、排放总量核算结果

根据本项目环评批复，本项目无总量控制指标。

4、环境管理检查结果

（1）环保机构、人员及职责检查

攀钢集团江 (略) 在其安全环保部成立了环 (略) 的环保管理工作。

（2）环境管理制度检查

攀钢集团江 (略) 将环保工作纳入日常生产当中，在生产全过程建立了环境管理制度，环保设施定期维护；制定有相关环境保护 (略) 突发环境事件应急预案（2024年版正在修编中），该突发环境事件应急预案内容包含了天然气、硫酸、硝酸和矿物油泄漏相关处置内容，预案内容适用于本项目。

（3）环保审批手续及“三同时”执行情况检查

本项目的建设符合“三同时”的要求，相关环保审批手续齐全，从开工到运行严格履行了环保手续，执行各项环保法律、法规。项目配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，企业未发生过重大环境污染事故或重大生态破坏事件。

（4）固体废物管理检查

本项目营运期产生的固体废弃物主要为一般固废和危险废物。

一般固废处置合理，金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘送炼钢厂回用；生活垃圾厂区统 (略) 政环卫部门统一清运处置。

危险废物根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求，废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间，利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存;废润滑油、废液压油委托四川绿艺 (略) 处置，含油废物 (略) 环境资源开发（自贡）有限公司处置；废润滑油、废液压油的包装桶委托四川格润 (略) 处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州 (略) 、 (略) 处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。

（5）厂区绿化

本项目车间两侧设置有绿化带。

（6）环评批复落实情况检查

本项目与环评和环评批复不一致之处为：

1）项目未设置板坯研磨机，因此未设置集气罩+布袋除尘器+排气筒；

2）热轧区“定尺剪”变更为“热分段剪”；

3）热处理区未设置“连续式退火（固溶）炉”、未设置板坯研磨机（利旧），“坑式炉”变更为“蠕变炉”；

4）轧辊间未布置“真空退火炉”，该设备布置在冷轧区；

5）冷轧区未设置“热风炉”；精整跨设置电加热“烘干炉”；

6）锅炉配套设置1套软水制备系统，不依托；

7）厂房西侧新建锅炉房，燃气蒸汽锅炉“2t/h”变更为“3t/h”；

8）烘干炉采用电加热，不排放废气；

9）加热炉废气排气筒高度25m（低于环评要求的35m）；

热处理炉排气筒高度35m（环评要求28m）；

酸洗废气排气筒高度19m（环评要求15m）；

轧制油雾排气筒高度21m（环评要求15m）；

锅炉废气排气筒高度20m（环评要求8m）；

10）热轧废气、碱雾、酸洗废水处理废气无组织排放改为有组织排放，热轧新增1套塑烧板除尘器+20m排气筒，新增1根20m排气筒排放碱雾，酸洗废水处理废气新增净水喷淋塔+15m高排气筒；

11）酸洗废水处理未设置“调节池”；

12）酸雾吸收废水经酸洗废水处理系统处理后，排入园区污水处理厂

13）未新建隔油池，车间拖布清洗废水、工人洗手废水排入浊循环系统处理后循环使用，不外排；

14）金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘：统一收集，不外售，送炼钢厂回用；

15）危险废物不依托精管车间；依托现有中坝生产区危废间暂存，委托有资质单位处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州 (略) 、 (略) 处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。

16）环评要求：重点防渗区采用防渗钢筋混凝土+2.00mm的高密度聚*烯膜，碱洗槽、酸洗槽采用玻璃钢材质防渗。实际建设：酸碱洗设备基础、酸洗水处理区使用防渗钢筋混凝土，“环氧*烯基酯树脂”、“酚醛环氧*烯基酯树脂”、“中碱玻璃纤维无捻粗纱布”材料防腐；润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区使用防渗钢筋混凝土；酸洗槽采用PPH材料、碱洗采用钢槽防渗防腐。

5、工程建设对环境的影响

本项目生产废水和生活废水达标排放，有组织和无组织废气达标排放，项目投入营运后，中坝生产区昼间、夜间的厂界环境噪声达标排放。

本项目对所产生的废气、废水、噪声及固体废弃物等污染源进行有效治理，建设单位只要严格按要求定期开展环境监测工作、日常加强环保管理和设备维护和固废管理，则可实现废气、废水、噪声达标排放及固废物的合理处置。

小结：本项目的建设符合“三同时”的要求，相关环保审批手续齐全。本项目生产废水和生活废水达标排放，有组织和无组织废气达标排放；项目投入运营后中坝生产区厂界环境噪声达标外排；固废处置合理。攀钢集团江 (略) 制定有相关环境保护 (略) 突发环境事件应急预案（2024年版正在修编中），该应急预案中制定的突发环境事件应急预案内容适用于本项目。项目无《建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告》（国环规环评〔2017〕4号）中规定的不合格项情形。建议通过本项目竣工环境保护验收。

6、建议

（1）严格环保管理制度及专人负责制度，加强对环保设施运行情况的管理与检查，确保污染物长期、稳定达标排放。

（2）加强危险废物日常管理、执行危险废物转移管理办法，确保危险废物不产生二次污染。

（3）加强项目日常环保档案管理，执行定期环境监测。

建设

项目

建设项目名称

攀长特公司航空航天等关键领域用

特种合金板材高新技术产业化项目

建设地点

攀长特公司中坝生产区内

建设单位

攀钢集团江 (略)

邮编

*

联系电话

*

行业类别

C31

建设性质

新建（迁建）√ 改建√

扩建 技术改造

建设项目开工日期

2022年3月

投入试运行日期

2024年1月5日

设计生产能力

年生产能力2880t/a，其中热轧成品板1200t，冷轧成品板1680t

实际生产能力

年生产2020t/a。其中热轧成品板312t，冷轧成品板1708t

投资总概算（万元）

*

环保投资总概算（万元）

175

所占比例

0.5%

环保设施设计单位

攀枝花攀钢集 (略)

实际总投资（万元）

*

实际环保投资（万元）

1252.73

所占比例

4.9%

环保设施施工单位

攀枝花攀钢集 (略) (略) (略)

环评审批部门

(略) 江油生态环境局

批准文号

江环审批〔2022〕8号

批准日期

2022年3月2日

环评单位

四川嘉 (略)

初步设计审批部门

批准文号

批准日期

环保设施监测单位

环保验收审批部门

批准文号

批准日期

废水治理（万元）

860.73

废气治理（万元）

377

噪声治理（万元）

15

固废治理（万元）

绿化及生态（万元）

其它（万元）

新增废水处理设施能力

新增废气处理设施能力

年平均工作时

6500h

污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）

污染物

原有排放

量（1）

本期工程

实际排放

浓度（2）

本期工程

允许排放

浓度（3）

本期工程产

生量（4）

本期工程自

身削减量

（5）

本期工程

实际排放

量（6）

本期工程

核定排放

量（7）

本期工程

“以新带老”

削减量（8）

全厂实际

排放总量

（9）

区域平衡

替代削减

量（11）

排放增减

量（12）

废水

化学需氧量

26

200

25

500

氨 氮

1.82

15

2.42

45

石油类

0.40

10

废 气

二氧化硫

13

50

烟 尘

6.6

15

工业粉尘

氮氧化物

220

300

硫酸雾

1.68

10

硝酸雾(以NO₂计）

0.020

0.12

碱雾

4.8

10

油雾

2.2

20

工业固体废物

与项目有关的其它特征污染物

建设单位：

攀钢集团江 (略)

编制单位：

(略)

建设单位法人代表：

李 强

编制单位法人代表：

罗开林

项目负责人：

罗 林

填表人：

熊长润

建设单位：攀钢集团江 (略)

编制单位： (略)

电 话：*

电 话：*

传 真： /

传 真：0812－*

邮 编：*

邮 编：*

地 址： (略) 三合镇

地 址： (略) 迤沙拉大道53号

建设项目名称

攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目

建设单位名称

攀钢集团江 (略)

建设项目性质

√新建（迁建） √改建 技改

主要产品名称

高温合金钢、特种不锈钢、高速工具钢、钛及钛合金

设计生产能力

年生产能力2880t/a。其中热轧成品板1200t，冷轧成品板1680t

实际生产能力

年生产2020t/a。其中热轧成品板312t，冷轧成品板1708t

环评时间

2022年2月

开工建设时间

2022年3月

调试时间

2024.1.5

验收现场

监测时间

2024.6.27～6.30

环评报告表

审批部门

(略) 江油生态环境局

环评报告表

编制单位

四川嘉 (略)

环保设施

设计单位

攀枝花攀钢集 (略)

环保设施

施工单位

攀枝花攀钢集 (略) 、

(略) (略)

投资总概算（万元）

*

环保投资总概算（万元）

175

比例

0.5%

实际总概算（万元）

*

环保投资（万元）

1252.73

比例

4.9%

验收监测依据

1、中华人民 (略) 令第253号（682号修订）《建设项目环境保护管理条例》

2、国环规环评〔2017〕4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》的公告

3、四川省生态环境厅〔2020〕2号《四川省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告》

4、《排污单位自行监测技术指南 总则》*

5、《建设项目竣工环境保护验收技术规范 钢铁工业》*

6、四川江油高新技术产业园区管理委员会 江高管函〔2021〕131号《关于同意“攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目”入园的函》2021年10月21日

7、 (略) 行政审批局 川投资备 [2106-*-07-02-*]JXQB-0170号《攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目四川省技术改造投资项目备案表》2021年9月8日

8、四川嘉 (略) 《攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目环境影响报告表》2022年2月

9、 (略) 江油生态环境局 江环审批〔2022〕8号《关于攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目环境影响报告表》的批复 2022年3月2日

10、 (略) 生态环境局《攀钢集团江 (略) 中坝生产区排污许可证》（*27J005P）2023年08月11日

验收监测评价标准、标号、级别、限值

1、《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值及《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）修改单（2020年）

颗粒物≤15 mg/m³

加热炉（二氧化硫≤150 mg/m³、氮氧化物≤300 mg/m³）、

热处理炉（二氧化硫≤100 mg/m³、氮氧化物≤200 mg/m³）

硫酸雾≤10 mg/m³

硝酸雾(以NO₂计）≤150 mg/m³

油雾≤20 mg/m³

碱雾≤10 mg/m³

2、《锅炉大气污染物排放标准》（*）表3大气污染物特别排放限值

颗粒物≤20 mg/m³

二氧化硫≤50 mg/m³

氮氧化物≤150 mg/m³

烟气黑度≤1

3、《钢铁工业水污染物排放标准》* 表2 车间或生产设施废水排放口间接排放标准

总砷≤0.5 mg/L

六价铬≤0.5 mg/L

总铬≤1.5 mg/L

总铅≤1.0 mg/L

总镍≤1.0 mg/L

总镉≤0.1 mg/L

总汞≤0.05 mg/L

4、《钢铁工业水污染物排放标准》*表2 企业废水总排放口间接排放标准

pH 6～9

悬浮物≤100 mg/L

化学需氧量≤200 mg/L

氨氮≤15 mg/L

总氮≤35 mg/L

总磷≤2.0 mg/L

石油类≤10 mg/L

挥发酚≤1.0 mg/L

总氰化物≤0.5 mg/L

氟化物≤20 mg/L

总铁≤10 mg/L

总锌≤4.0 mg/L

总铜≤1.0 mg/L

5、《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T *-2015

表1 B类

pH 6.5～9.5

悬浮物 400 mg/L

BOD5 350 mg/L

COD 500 mg/L

动植物油类 100 mg/L

氨氮 45 mg/L

总磷 8 mg/L

6、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准［昼间65dB(A）、夜间55dB(A）］

批复的污染物总量指标

(略) 江油生态环境局 江环审批〔2022〕8号《关于攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目环境影响报告表》的批复：本项目无总量控制指标。

工程建设内容：

1、项目建设概况

攀钢集团江 (略) 始建于1965年，1972年建成投产，位于 (略) 三合镇，国民经济行业类别C31黑色金属冶炼和压延加工业。

攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目为新建（迁建）、改建项目，项目投资总概算*万元， (略) 中坝生产区内原102车间原址（东经104°45′38.685″，北纬31°45′42.471″）新建厂房约*平方米（原102锻钢车间生产线已于2014年停产，车间内的设备已于2020年拆除），搬迁攀长特含增生产区304车间的真空退火炉、10mm剪板机、平面磨床、外圆磨等设备与新购置的设备一起，在新建的厂房内进行设备安装及调试等；建设一条现代化的薄板生产线，建成后形成年产高温耐蚀合金、钛及钛合金、特种不锈钢等高端板材（含热轧及冷轧）2880t的生产能力。

2021年9月8日， (略) 行政审批局进行了备案，备案号：川投资备 [2106-*-07-02-*]JXQB-0170号；2022年2月项目由四川嘉 (略) 编制完成了《攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目环境影响报告表》。

2022年3 (略) 江油生态环境局对该报告表下达了环评批复（江环审批〔2022〕8号）。建设方于2022年3月开工进行了厂房建设及配套设施建设、设备的安装，并于2024年6月5日竣工。2023年8月11日，攀钢集团江 (略) 中坝生产区更新了排污许可证（*27J005P），2024年7月19日对其内容进行了变更。

本项目实际总投资*万元，其中环保实际投资1252.*元。

本项目属于钢压延加工，原料为来自企业现有生产车间的钢坯料，不涉及新增粗钢产能。不改变厂区现有其他生产系统，不新增炼钢及钢材产能，不改变企业钢铁总产能。

2、建设内容

项目环评设计建设内容和实际建设内容对照结果见表2-1。

表2-1 环评设计建设内容和实际建设内容对照表

3、平面布置与外环境关系

项目车间的主厂房由热轧（热处理）跨、碱酸洗跨、冷轧（磨辊间）跨、精整跨等组成，车间整体由北向南布置。原料坯料通过汽车运输送至车间坯料区，成品板材通过汽车运出厂。加热炉与主轧机一线布置，减少出料操作时间，坯料通过辊道直接运送至主轧机前。热轧主轧跨与热处理在同一跨内，顺长型布置，便于多次开坯的坯料返回加热炉区。磨辊间设在冷轧跨，冷轧机工作辊及支撑辊通过吊车直接进入磨辊间，热轧机工作辊及支撑辊、平整辊通过电动平车进入磨辊间。热轧跨（热处理）与冷轧跨平行布置，与碱酸洗跨垂直布置，最大限度减少热轧、热处理、碱酸洗和冷轧各工序之间的倒运距离，各工序实现有效的衔接。热轧跨和冷轧跨分隔，避免粉尘交叉污染。碱酸洗线单独设置在一跨内并封闭，减少环境影响。项目总体布置合理，物流通畅，公辅设施完善。

项目地理位置见附图1，外环境关系见附图2，平面布置见附图3。

中坝生产区厂界北面约50m处为长 (略) 、90m处为矿山机器（集团公司）、1 (略) 诗乡蜀宴酒厂、420m处为成 (略) 、约1100 (略) 火车站；东北面紧邻 (略) ；东面约190m处为 (略) 、约430m处为新发村、约510m处为邓槽河；南面约310m处为羊河村；东南面临近绵阳 (略) ；南面临近四川 (略) ；约470m处为四川 (略) ；西南面约80m处四川 (略) 、约105m处为 (略) ；西面约1100m为涪江、约1740 (略) 区。项目临近地表水体为中坝生产区东面的邓槽河以及西面的涪江。项目北面1100 (略) 火车站；东面430m为新发村；南面310m为羊河村；西面174 (略) 区。项目周边500m范围内主要分布为工业企业，无自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区、无食品及药品等企业，区域内无明显环境制约因素。

4、验收范围

攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目的主体工程、辅助工程、公用工程、办公及生活设施、仓储工程、环保工程。

本次验收监测项目为：项目步进式加热炉外排有组织废气、辊底式热处理炉外排有组织废气、热轧机除尘器外排有组织废气、燃气锅炉器外排有组织废气、轧制油雾外排有组织废气、碱洗外排有组织废气、酸雾处理外排有组织废气、酸洗废水处理外排有组织废气、无组织废气、生产废水、生活废水以及厂界环境噪声。

5、中坝生产区现有项目概况

中坝生产区实施了“雨污分流、清污分流”措施，雨水经雨水沟收集后直接排放；酸洗废水处理区域设置围堰，雨水回流至雨水收集池。生活污水经生化处理装置处理后外排至园区污水处理厂。生产过程中的废水主要为设备间接冷却水，轧钢直接冷却水及酸碱洗废水。间接冷却水不含污染物，经净循环系统循环利用；轧钢直接冷却水经浊系统循环利用；酸洗废水经化学还原、中和处理，隔油、沉淀后达标外排至园区污水处理厂。

中坝生产区已建设完整的供气系统与管线，天然气、氮气、氩气、 (略) 能动作业区负责提供；中坝生产用水由能动作业区综合给水站提供；生活用水来 (略) ；中坝生产区设有东山220kv变电站一座、110kv总降变电站一座，为整个生产区提供电力分配和保障。

中坝生产区设置有办公设施、食堂、厂区厕所、浴室等办公生活设施；生产区内已设 (略) ，兼做消防通道。

中坝生产区内设置了1个危废暂存间，建筑面积约500m²，该危废暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行建设，内部采取了重点防渗、设有导流沟和集液池。危废间进行封闭管理，划分了分类暂存区域，设置有相应的标识牌，危废间南侧附近区域设置了1口地下水监测井。中坝生产区各生产车间产生的危废在该危废间内进行分类暂存后定期交由有资质单位处置。

6、“以新带老”措施

本项目不涉及“以新带老”措施。

7、项目变动情况

本项目根据环办环评〔2018〕6号中附件9《钢铁建设项目重大变动清单（试行）》文件要求进行了对照检查。根据检查接果，项目无重大变动。重大变动清单对照表见表2-2。

表2-2项目重大变动清单对照表

原辅材料消耗及水平衡：

1、人员及工作制度

攀长特一生产区（中坝生产区）现有职工2500余人，本项目劳动定员119人，由攀长特三厂区调配入一生产区。

采用三班连续工作制度每日运行24h，项目年年运行时间6500h，全年安排大中修一次，检修时间为14天（336h）；定期小修为每周一次，每次检修时间为8小时，全年共安排定期小修50次（400h）；全年停工时间1504h（其中交接班停工500h，换辊、调整停工550h，非计划停工454h）。

2、主要工艺设备

项目主要生产工艺设备建设情况见表2-3。

表2-3 项目主要工艺设备建设情况表

3、主要原辅材料及能源消耗

本项目2024年1月至2024年6月共生产135天，经核算，原辅料、燃料及其他能耗使用量未超年设计总量。生产期间主要原辅材料、燃料及其他能耗使用情况见表2-4。

表2-4 主要原辅材料、燃料及其他能耗使用情况表

4、水平衡

本项目生产用 (略) 中坝生产区综合给水站；生活用水来 (略) 。

项目用水主要分为：办公生活用水（含食堂用水）、生产线设备冷却水、车间拖布清洗用水及工人洗手用水、酸碱洗系统用水、硫酸雾处理系统用水。

（1）生活用水（含食堂用水）

本项目依托一厂区现有食堂，产生的食堂用水经食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起经二级生化处理装置处理后，排入园区污水处理厂。

（2）生产线设备冷却水用水

本项目冷却水系统包含直接冷却水系统和间接冷却水系统。

直接冷却水系统：直接冷却水系统主要为热轧机组、快冷装置等设备提供冷却。本项目设一套浊环水系统对直接冷却水进行收集处理后循环使用不外排。损失水量由 (略) 补给。

间接冷却水系统：间接冷却水主要供步进式加热炉、冷轧设备、电机及液压润滑等设备间接冷却。项目设一套净环水系统，间接冷却水处理后循环使用，不外排。损失水量由 (略) 补给。

（3）碱洗、酸洗系统用水

项目需对不锈钢、高温合金、钛合金和工模具钢等钢材进行酸碱洗和钝化等处理。碱洗、酸洗系统用水由 (略) 补给。

酸碱洗系统中槽内溶液需定期更换，排入废水处理系统，项目设一套处理系统，酸碱洗废水经化学还原池+中和池+絮凝沉淀池处理，在处理设施排放口达到《钢铁工业水污染物排放标准》（*）间接排放标准后，排入江油工业园区污水处理厂经深度处理达标外排邓槽河。

（4）酸雾吸收系统用水

酸洗产生的酸雾采用三级碱液喷淋吸收塔处理，系统用水由 (略) 补给，溶液需定期更换，排入废水处理系统。

酸洗废水经中和池处理时可能产生少量酸雾，产生的酸雾采用净水喷淋塔吸收处理，系统用水由 (略) 补给；喷淋水约1周更换一次，直接排入中和池处理。

（5）车间拖布清洗用水、工人洗手用水

本项目未建设隔油池；车间拖布清洗废水、工人洗手废水排入浊循环系统处理后循环使用，不外排。

图2-1 项目水平衡图（m³/d）

中坝生产区实施了“雨污分流、清污分流”措施，雨水经雨水沟收集后直接排放；酸洗废水处理区域设置围堰，雨水回流至雨水收集池。生产废水和生活污水单独处理，处理后一起由厂区总排放口排入江油工业污水处理厂（即园区污水处理厂）进行集中再处理，处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标后排入邓槽河。

主要工艺流程及产污环节：

（1）热轧板生产工艺流程分析

由轧钢厂扁钢作业区、锻轧厂锻钢作业区、钛业分公司提供的原料坯由汽车运入项目坯料区，由移动式机器人在原料库分区域成垛堆放。

根据生产计划，由移动式机器人自动将合格原料板从坯料区送入步进式加热炉上料台架，然后通过物料跟踪自动上料送入加热炉进行加热，炉内根据钢坯号持续进行物料布料跟踪。根据坯料厚度及钢种确定不同的加热时间和温度，加热保温完毕后的坯料按照生产计划自动和生产节奏完成依次出炉。

出炉的坯料通过炉后运输辊道快速进入轧机，在四辊热轧机根据下发的轧制规程自动进行往复多道次轧制。根据坯料规格及成品的厚度，有些产品直接轧制到成品厚度，有些坯料需要轧制到一定厚度的中间坯后，先通过热矫直后再根据中间坯料的长度决定是否分段剪切，完成该工序后的板料在下料台按框ID规整。

需要二次轧制的坯料，根据品种及表面情况，通过遥控吊车依次进行退火和酸洗，再次送至步进式加热炉加热后进行轧制。需要再次轧制的坯料重复上述过程，热轧至成品厚度。

热轧后的板材进行退火处理。在热处理线末端，酸碱洗线装框卸框处采用机器人将板材装框后，遥控吊车送入酸碱洗跨进行酸碱洗，根据不同的钢种采用不同的酸碱洗工艺。

酸碱洗后的板材采用移动机器人卸框后，成垛码放。然后采用跨间平车转运系统将成垛的酸碱洗后板材运至冷轧或精整跨进行处理。通过成品矫直、剪切等工序，达到成品所需要的规格和状态，最终经检查合格后、包装入库。

热轧板生产工艺流程及产污节点图见下图。

图2-2 项目营运期热轧板生产工艺流程及产污环节图

主要工艺过程阐述如下：

①加热

项目设置1台燃气式步进式加热炉对板坯进行轧前加热，钢坯由上料辊道输送至加热炉炉尾，由装钢机送入炉内后由步进梁将钢坯一步一步地送至炉内加热，步进机构采用液压传动。装出料方式为端进端出。

钢坯在加热过程中，炉内温度采用计算机自动控制。加热好的钢坯由出炉辊道出炉，然后通过轧机输入辊道送至四辊可逆式热轧机轧制。

步进式燃气加热炉采用天然气为燃料，空气采用换热器进行预热，预热温度约450℃。炉子分为预热段和加热段、保温段，单面加热，炉温分为两个控制段控制，加热温度900~1250℃。布料方式为单排布料。

仪表及吹扫等用气采用氮气。加热炉水冷系统包括净环水、浊环水、安全水等，净循环水主要用于炉门、水梁、液压站等设备的冷却，浊环水主要用于加热炉水封槽。

此环节产生的主要为燃气加热炉产生的天然气燃烧废气、直接冷却水、间接冷却水、噪声等污染物。

②热轧

热轧是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间，同时依靠轧辊施加的压力使轧件在两个轧辊或两个以上的轧辊间发生压缩变形的一种材料加工方法。

热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型钢能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

此环节产生的主要污染物为噪声、废润滑油、废液压油、废含油棉纱及手套等污染物。

③退火

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。本项目退火温度约900～1100℃。除辊底式热处理炉采用天然气进行加热外，其余退火炉均采用电加热。

此环节产生的主要污染物为辊底式热处理炉采用的天然气燃烧产生的废气、噪声等污染物。

④酸碱洗

需要酸碱洗的板材装入酸洗框，通过碱浴，冷水碱洗后，通过遥控吊车运到至酸洗槽摆台，通过摇摆机上下摆动酸洗表面，依次通过酸洗槽酸洗、钝化槽钝化、凉水槽漂洗、热水槽、烘干，然后天车吊运酸洗框至台车，板材进入下道工序。酸碱洗目的去除表面氧化物，也可起钝化作用。碱洗由氢氧化钠固体配制98%的溶液进行碱洗；酸洗由98%的浓硫酸配制成20~35%的稀硫酸进行酸洗；钝化由98%的浓硫酸配制成25~30%的稀硫酸，同时加入145g/L的硝酸钠进行钝化。钝化主要是由硫酸和硝酸钠生成的硝酸起作用，反应方程式为：

H₂SO₄+2NaNO₃=2HNO₃+Na₂SO₄。

碱洗温度为420~520℃，采用电加热，酸洗槽、钝化槽由燃气锅炉蒸汽进行加热。项目酸碱洗情况如下表：

表2-5 项目酸碱洗工段情况一览表

此环节产生的污染物主要为酸碱洗废气、锅炉天然气燃烧废气、酸碱洗废水、碱渣等污染物。

（2）冷轧板生产工艺流程分析

在热轧机轧至厚度2.0mm～6mm的热轧板经剪切、退火和碱酸洗后送到冷轧机进行多道次轧制，轧制到一定厚度后中断、中间退火、碱酸洗，再冷轧。根据工艺需要，经过一次或几次这样的重复操作，最终轧制到成品厚度。然后经成品退火、酸洗后，再进行平整、矫直和剪切，最后经检查合格后包装入库。

图2-3 项目营运期冷轧板生产工艺流程及产污环节图

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧。由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。当钢带进入轧机后，AGC液压缸压下，工艺润滑轧制油自动从钢带入口喷向轧辊，机组轧制，通过四辊可逆冷轧机连续轧制，钢带轧至要求厚度。

冷轧过程中由于工作辊与带钢之间的摩擦、变形，轧辊和带钢的温度升高，轧制过程中喷淋轧制油进行冷却，并起到润滑的作用。喷淋的轧制油回流至轧制油过滤系统处理后循环使用，轧制油定期补加。

由于轧制油在冷却轧辊和带钢过程中温度升高，有一定的挥发，产生的轧制油油雾。

此环节产生的主要污染物为噪声、废润滑油、废液压油、轧制油雾、废含油棉纱及手套等污染物。

退火、酸碱洗：与热轧板同理。

产污环节分析：

本项目生产过程中产生的污染物主要有：

（1）废气

废气产生主要为步进式加热炉、辊底式热处理炉、锅炉等燃烧天然气产生的废气（主要为SO₂、NO_X等），酸碱洗过程中产生的酸雾、碱雾，酸洗废水处理过程中产生的酸雾，冷轧过程中产生的轧制油雾，四辊可逆热轧机运行产生的颗粒物。

（2）废水

项目所产废水主要为设备冷却废水、热轧废水、酸碱洗机组产生的废水、酸雾吸收废水、车间拖布清洗废水、工人洗手废水、生活污水（含食堂废水）。

（3）噪声

噪声声源主要是生产中的各种生产设备噪声。

（4）固废

项目产生的固体废物分为一般固体废物和危险废物。一般固废包括金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘、生活垃圾等。危险废物包括废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套、酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥以及碱渣等。

主要污染源、污染物处理和排放：

本项目营运期污染物主要为废气、废水、噪声、固体废物及环境风险。

1、废气的产生、治理及排放

项目废气污染源主要来自步进式加热炉、辊底式热处理炉、锅炉等燃烧天然气产生的颗粒物、SO₂、NO_X；酸碱洗过程中产生的酸雾、碱雾；酸洗废水处理过程中产生的酸雾；冷轧过程中产生的轧制油雾；四辊可逆热轧机运行产生的颗粒物，以及少量无组织排放废气。

（1）有组织排放

①热处理废气

步进式加热炉、辊底式热处理炉采用天然气作为燃料，均设置了低氮燃烧装置。进式加热炉燃烧废气经1根25m排气筒排放；辊底式热处理炉燃烧废气经1根35m排气筒排放。

图3-1 步进式加热炉及其排气筒

图3-2 辊底式热处理炉及其排气筒

②锅炉废气

3t/h锅炉采用天然气作为燃料，设置了低氮燃烧装置，锅炉燃烧废气经1根20m高排气筒排放。

图3-3 锅炉及其排气筒

③酸洗废气

酸洗工序采用封闭的隧道收集酸洗废气（硫酸雾、硝酸雾），酸洗在封闭隧道内进行，在每个酸洗槽对应的位置设置抽风管道，使隧道内与外界处于负压状态，通过封闭隧道四周管道收集的酸雾经主管进入废气处理系统。酸雾经三级碱液喷淋（吸收剂为NaOH溶液和高锰酸钾混合溶液）洗涤塔处理后通过19m高排气筒排放。设置两台玻璃钢离心风机，风量*m³/h。

图3-4 酸洗工序、喷淋装置及排气筒

④碱洗废气

碱洗水爆槽采用封闭集气罩收集水爆产生的碱雾，由厂房外两台离心风机（风量*m³/h）产生的负压，通过1根20m高排气筒排放。

图3-5 碱洗工序及排气筒

⑤酸洗废水处理废气

酸洗废水经中和池处理时产生少量酸雾（硫酸雾、硝酸雾），产生的酸雾经密闭集气罩收集，通过净水喷淋塔吸收处理后，由1根15m高排气筒排放。

图3-6 酸洗废水处理及排气筒

⑥冷轧油雾废气

轧制油雾采用“集气罩+油雾过滤器（1套）+21m排气筒（1根）”进行处理。为了有效地捕集轧制油油雾，油雾由冷轧机进出口端的上部烟罩和机架间的上、下部吸气口、以及卷取机上部烟罩吸入主风道（离心风机风量* m³/h），通过油雾过滤器过滤进行处理，处理后通过1根21m排气筒排入大气。

图3-7 冷轧油雾处理及排气筒

⑦热轧废气

四辊可逆热轧机进出口设置集气罩，热轧轧制过程产生的颗粒物通过集气罩收集后，经1套塑烧板除尘器处理后（风机风量*~*m³/h）由1根20m排气筒排入大气。

图3-8 热轧机、塑烧板除尘器及排气筒

（2）无组织排放

车间内无组织排放包括车间酸洗工序、手持点磨逸散的少量无组织废气，以及非正常排放废气中开停车检修废气、事故排放废气等。项目主要采取对车间内无组织废气污染源捕集净化，换气通风，降低无组织废气排放量。

本项目车间东、南、西、北边界外50米范 (略) 中坝生产区内，现无居民分布。

项目主要废气排放及其治理设施/措施见表3-1。

表3-1 项目主要废气排放及其治理设施/措施表

2、废水产生来源及治理措施

项目运营期产生的废水主要为设备冷却废水、酸洗机组产生的酸碱洗废水、酸雾吸收废水、车间拖布清洗废水、工人洗手废水、生活污水（含食堂废水）。

①设备冷却废水

项目冷却水分为直接冷却水和间接冷却水。其中直接冷却水系统主要为热轧机组、快冷装置等设备提供冷却；间接冷却水主要步进式加热炉、冷轧设备、电机及液压润滑等设备间接冷却。直接冷却水及间接冷却水，经净、浊环系统处理后回用，不外排，每天补充新鲜水。

项目设一套浊环水系统对直接冷却水进行收集处理，处理工艺为：工艺冷却设备→回水沟→车间外旋流沉淀池→水泵→一体化浊水净化装置→冷却塔→水泵→管道过滤器→工艺设备；即经使用后的水靠重力进入氧化铁皮沟，然后进入车间外的旋流沉淀池，经过初沉后，再用泵加压送至一体化浊水净化装置，出水利用余压上冷却塔，冷却后水进入浊环冷水池，用泵加压送往用户循环使用，处理后能满足直接冷却水回用标准要求。

项目设一套净环水系统，系统工艺流程为：工艺冷却设备→回水管→冷却塔→冷水池→冷水泵→供水管→管道过滤器→工艺冷却设备，处理后能满足间接冷却水回用要求。

②酸碱洗机组产生的酸碱洗废水

酸洗槽、碱洗槽内溶液需定期更换，产生酸碱洗废水。废水中含铬、镍、硫酸盐、铁等污染物。

项目设一套处理系统，处理工艺：化学还原池+中和池+絮凝沉淀池处理，在处理设施排放口达到《钢铁工业水污染物排放标准》（*）间接排放标准后，排入江油工业园区污水处理厂经深度处理达标外排邓槽河。

酸碱洗生产废水经收集由排水沟进入收集水池，收集水池废水经泵、管道流入搪瓷反应釜，与还原剂亚硫酸钠进行反应,废水中六价铬被亚硫酸还原为三价铬，生成硫酸铬。然后废水流入中和池，在中和池中用碱液（氢氧化钠+氢氧化钙+碱渣+水配成）中和废水，使其pH值为8，使铬、镍以氢氧化铬、氢氧化镍的形式沉淀下来，过量的亚硫酸被中和生成亚硫酸钠，并逐渐被氧化成硫酸钠。中和池废水经泵进入斜管沉淀池，进行分离，上部澄清水排放，下部沉淀经干化脱水，泥饼的主要成分为氢氧化铬、氢氧化镍，此外还含有少量其他金属氢氧化物。

图3-9 酸碱洗废水处理工艺流程图

③酸雾吸收废水

酸洗产生的酸雾采用三级碱液喷淋吸收塔处理，溶液定期更换，产生的废水同酸碱洗工序产生的废水一起，经废水处理系统处理后排入园区污水处理厂。

酸洗废水经中和池处理时可能产生少量酸雾，产生的酸雾采用净水喷淋塔吸收处理；喷淋水约1周更换一次，直接排入中和池，处理后排入园区污水处理厂。

④车间拖布清洗废水、工人洗手废水

本项目未建设隔油池；车间内拖布清洗废水、工人洗手废水排入浊循环系统处理后循环使用，不外排。

⑤生活废水

本项目新增劳动定员，食堂、淋浴、厕所依托攀长特中坝生产区现有设施，产生的生活废水依托现有二级生化处理装置处理后，排入园区污水处理厂。

项目主要废水排放及其治理设施/措施见表3-2。

表3-2 项目主要废水排放及其治理设施/措施表

3、噪声产生来源及治理措施

项目运营期间噪声主要生产中的各种生产设备产生的噪声，主要包括热轧机、冷轧机、步进式加热炉、辊底式退火炉、平整机、剪板机、矫直机、磨床等声源运行产生的机械噪声以及风机、泵及设备的动力噪声等，声源强度在75～100dB(A）范围。

为降低噪声，目前主要采取合理布局，项目选址攀长特中坝生产区内，项目产生噪声经距离消减，减轻对厂区外影响。同时将噪声源强大的设备布置在封闭厂房内，厂房内设备选用低噪声设备、采取设置基础减振，风机风道口安装消声器等措施进行噪声治理，同时加强管理、定期检修维护等措施来降低设备噪声。

项目噪声排放及其治理设施/措施见表3-3。

表3-3 项目噪声排放及其治理设施/措施表

4、固体废物产生来源及治理措施

本项目营运期产生的固体废弃物主要为一般固废和危险废物。一般固废包括金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘、生活垃圾等；危险废物包括废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套、酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥以及碱渣。

金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘送炼钢厂回用；生活垃圾厂区统 (略) 政环卫部门统一清运处置。

废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间（建筑面积约500m²，危废间按要求建设，采取了重点防渗、封闭管理，内设导流沟和分类暂存区域，设置有相应的标识牌），利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存；废润滑油、废液压油委托四川绿艺 (略) 处置，含油废物 (略) 环境资源开发（自贡）有限公司处置；废润滑油、废液压油的包装桶委托四川格润 (略) 处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州 (略) 、 (略) 处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。

固体废物产生情况及其治理设施/措施见表3-4。

表3-4固体废物产生情况表

5、其他环保设施

（1）土壤和地下水

项目建设在江 (略) 中坝生产区现有厂区内，周边均为园区工业企业及荒地，园区已实现自来水集中供水，无与地下水相关的水源保护区和其它资源保护区。

项目废气不涉及排放重金属及持久性有机物，经废气处理设施处理后，废气可达标排放，通过大气扩散，对土壤环境影响较小。

项目外排废水在经处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》（*）间接排放标准后，排入江油工业园区污水处理厂经深度处理达标外排邓槽河。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行了分区防渗处理。根据项目实际情况，本项目防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。

重点防渗区：润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区、酸洗碱洗废水处理区、酸洗和碱洗槽等为重点防渗区；酸碱洗设备基础、酸洗水处理区使用防渗钢筋混凝土，“环氧*烯基酯树脂”、“酚醛环氧*烯基酯树脂”、“中碱玻璃纤维无捻粗纱布”材料防腐；润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区使用防渗钢筋混凝土；酸洗槽采用PPH材料、碱洗采用钢槽防渗防腐。

一般防渗区：重点防渗区以外的区域为一般防渗区，采用防渗混凝土进行防渗；生产车间涉润滑油设备底部设置接油盘。

简单防渗区：主要包括办公生活区。防渗要求需采用一般地面硬化处理。

项目危废暂存依托中坝生产区集中危废暂存间，该危废暂存间设计时已采取了重点防渗措施；废润滑油、废液压油、含油废手套、空油桶产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间，利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存。中坝生产区危废间油品种类分区堆放，堆放区间采用现浇砼隔墙隔断；油品堆放区域地面库房按正面高、背面低按千分之五坡度进行找坡，低处设置集油沟及集油坑以便收集地面滴漏的油品，集油沟及集油坑上表面采用可移动钢制栅栏覆盖。集油沟及集油坑均作防渗漏处理；地面浇筑150mm厚C20混凝土基层，基层上铺设*纶防水卷材，再浇筑C25厚度200mm(油品装、卸区域地面砼厚度250mm）抗渗混凝土面层。

采取以上措施后，可有效避免污染物质进入地下水环境及土壤环境。

（2）生态

项目位于四川江 (略) 中坝生产区内，在原102锻钢车间内进行建设，项目用地范围内无生态环境保护目标，故本项目不会对生态环境产生明显影响。

（3）环境风险

根据环评，本项目环境风险主要考虑步进式加热炉、辊底式热处理炉、烘干炉、锅炉天然气（主要成分为*烷）、硫酸、硝酸（钝化槽中硫酸和硝酸钠反应生成）、矿物油。

根据调查，天然气设施设置有可燃气体报警器、燃气紧急切断装置；酸罐区域设置有酸雾报警器；防止气体泄漏导致安全和环境事故。项目桶装矿物油定点暂存在防渗围堰内；雨水经雨水沟收集后直接排放；酸洗废水处理区域设置围堰，雨水回流至雨水收集池。生产车间酸洗区、酸洗废水处理区、硫酸罐区内设置环形事故沟，事故沟、区域地面采用防腐、防渗层，事故沟通过专管连接至事故应急池。保证生产车间内事故生产废水、受污染消防废水能够通过事故沟排入事故应急池，不会进入厂区 (略) 。

环境管理上，车间主要采取建立制度、加强管理、定期巡查等措施以做好风险管理；同时，攀钢集团江 (略) 制定有相关环境保护 (略) 突发环境事件应急预案（2024年版正在修编中），该突发环境事件应急预案内容包含了天然气、硫酸、硝酸和矿物油泄漏相关处置内容，项目环境风险可控。

（4）规范化排污口

本项目各废气排污口按照国家相关规定规范化建设了各类废气污染物排放口，并按照《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB*.1-1995）设置了醒目的排污标志。

（5）监测设施及在线监测装置

本项目按排污许可要求不需要设置在线监测装置。

（6）其他设施

项目其他设施依托攀钢集团江 (略) 中坝生产区现有设施。

（7）环保设施投资及“三同时”落实情况

项目执行了环境影响评价法，环保审批手续完备。环保设施执行了同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。

本项目营运期污染物主要为废气、废水、噪声、固体废物及环境风险，主要污染类型及其治理设施/措施见表3-5，项目环保设施设计单位、施工单位及环保设施相关信息见表3-6。

表3-5项目主要污染类型及其治理设施/措施表

表3-6 项目环保设施设计单位、施工单位及环保设施相关信息表

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：

1、环评报告表主要结论

本项目符合国家产业发展政策，选址合理，总平面布置基本合理。工程采取的污染防治措施和对策经济技术可行，在环保设施连续稳定运行，确保污染物稳定达标排放的基础上，项目建成运行后不会改变项目区域现有的环境区域功能。因此，本评价认为，只要认真落实本报告表中提出的各项污染防治对策措施及环境风险防范措施，保证环境保护措施的有效运行，确保污染物稳定达标排放。从环境保护角度，本项目的环境影响是可行的。

2、审批部门审批决定

2022年3 (略) 江油生态环境局以江环审批〔2022〕8号对该报告表进行了批复，主要内容如下：

一、攀钢集团江 (略) 该项 (略) (略) 三合镇江油高新技术产业园区， (略) 一生产区（中坝生产区）原102锻钢车间，并在原102车间原址新建厂房约*平方米，然后搬迁攀长特三厂区（含增生产区）304车间的退火炉、烘干炉、磨床等设备与新购置的设备一起，在新建的厂房内进行设备安装及调试等；建设一条现代化的薄板生产线，建成后形成年产高温耐蚀合金、钛及钛合金、特种不锈钢等高端板材(含热轧及冷轮）2880t的生产能力。

项目总投资*万元，环保投资*元。

根据国家发展和改革委员会《产业结构调整指导目录(2019年本）》，项目不属于限制类、淘汰类，为允许类。 (略) 行政审批局具文(川投资备[2106-*-07-02-*]JXQB-0170号）同意项目建设。项目符合国家现行产业政策。

江油高新技术产业园区管理委员会出具了《关于同意“攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目”入园的函》(江高管函〔2021]131号），明确项目符合园区产业发展定位及园区用地规划，同意项目入园建设，因此该项目与园区产业布局及产业定位相符。

该项目严格按照报告表中所列建设项目的性质、规模、工艺、地点和拟采取的环境保护措施建设和运行，对环境的不利影响能够得到缓解和控制，我局同意报告表结论。你单位应全面落实报告表提出的各项环境保护对策措施和本批复要求。

二、项目建设和运行中应重点做好以下工作:

(一）严格落实施工期各项环境保护措施。项目利用已建厂房进行改造，你单位应按照国家和四川省大气污染防治的有关规定及报告表提出的要求，控制和减小施工扬尘污染，废气须满足《四川省施工场地扬尘排放标准》(DB51/2682-2020）限值要求；合理安排施工时间，控制施工噪声，确保噪声不扰民；施工期施工废水经沉淀池沉淀后，用于工地降尘，不外排；生活污水主要依托现有的卫生设施进行处理；建筑垃圾全部外卖或外运处理；102车间拆除的设备，外售炼钢厂；生活垃圾收集后交由环卫部门处置。

(二）严格落实营运期水污染防治措施。项目直接冷却水通过1套浊环水净化系统（旋流沉淀池+一体化浊水净化装置+冷却塔+管道过滤器）处理后循环使用不外排；间接冷却水通过1套净环水处理系统(冷却塔+冷水池+管道过滤器）处理后循环使用不外排；酸洗、碱洗废水经“调节池+化学还原池+中和池+絮凝沉淀池”处理后﹐排入园区污水处理厂；酸雾吸收废水经“石灰石+絮凝剂”处理后，循环使用，不外排；车间拖布清洗废水、工人洗手废水经隔油池处理后，依托厂区二级生化处理装置处理，最后排入园区污水处理厂；生活污水依托现有二级生化处理装置处理后，排入园区污水处理厂。废水排放口须达到《钢铁工业水污染物排放标准》(*）间接排放标准后，排入江油工业园区污水处理厂。

(三）严格落实营运期大气污染防治措施。项目自动修磨机和磨床共约6套，每个设备上方设置一个集气罩，打磨粉尘收集后，汇入1套布袋除尘器进行处理，处理后通过1根15m排气筒(DA001）排放，污染物浓度须满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值（颗粒物≤15mg/Nm³）；加热炉、辊底式热处理炉、烘干炉天然气燃烧废气采用天然气作燃料，低氮燃烧技术后排气筒直接高空外排（其中步进式燃气加热炉排气筒(DA002）高度为35米，辊底式退火炉排气筒(DA003）高度为28米，烘干炉排气筒（DA004）高度为20米），热处理炉烟气中的污染物的浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值（SO2≤150mg/Nm³、NOx≤300mg/Nm³）；酸洗废气采用“三级碱液喷淋+15m高排气筒（DA005）”进行处理，污染物浓度须满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值要求(硫酸雾:10mg/m³，硝酸雾:150mg/m³）；轧制油雾经油雾过滤器处理后通过1根15m高排气筒（DA006）排放，污染物浓度须满足能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值（油雾≤20mg/Nm³）；锅炉废气经采用天然气作燃料，低氮燃烧技术后由8m高排气筒(DA007）直接外排，锅炉烟气中的污染物的浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值(颗粒物≤20mg/m³、SO2≤50mg/m³、NOx≤150mg/m³）。

(四）严格落实营运期噪声污染防治措施。你单位应加强内部管理，优化工艺布局，尽量选用低噪声设备，高噪声设备须采取隔声、减震等措施，确保厂界噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(*）3类标准限值。

(五）严格落实营运期固体废物处置措施。你单位应建设危险废物暂存间对项目产生的废润滑油、废液压油、隔油池收集的废油、废润滑油、液压油包装桶、酸洗碱洗废水处理设施污泥、废含油棉纱及手套等进行分类收集、暂存，统一交由有资质的单位处置；危废暂存间要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》要求，做好防雨、防渗、防流失等标准化建设；你单位应严格按照国家相关要求，建立完善的危废管理台账，在危险废物转运过程中，委托持有危险废物运输资质的车辆进行运输，严格执行危险废物转移联单制度，按照有关标准规范加强对危险废物收集贮存等设施的管理；金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘统一收集后，定期外售；办公生活垃圾等由环卫部门收集处置。

(六）严格落实地下水污染防治措施。项目须采取分区防渗，润滑油暂存区、化学品存放间、危废暂存间等重点区域须采取可靠、有效的防渗措施，避免污染地下水及土壤。

(七）严格落实环境风险防范措施。你单位须落实安全生产，加强原辅材料输运、储存以及使用措施；完善企业环境风险应急预案，加强对各项环保设施的运行及维护管理，关键设备和零部件配备足够的备用件，确保其稳定、正常运行，避免事故性排放。

三、本项目无总量控制指标。

四、项目开工前，应依法完备其他相关行政许可手续。五、项目建设必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，你单位应按规定标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收。纳入排污许可管理的行业，必须按照国家排污许可证有关管理要求，申领排污许可证，不得无证排污或不按证排污。

项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。自环评批复文件批准之日起，如工程超过5年未开工建设，环境影响评价文件应当报我局重新审核。

六、我 (略) 江油生态环境综合行政执法大队开展该项目的“三同时”监督检查和日常监督管理工作。你单位应在收到本批复15个工作日内，将批准后的《报告表》及批 (略) 江油生态环境综合行政执法大队，并按规定接受各级生态环境保护行政主管部门的监督检查。

验收监测质量保证和质量控制：

（1）为了确保监测数据的代表性、完整性、可靠性、准确性和精密性，对监测的全过程（包括布点、采样、样品贮运、实验室分析、数据处理）进行质量控制。

①验收监测应在确保主体工程工况稳定、环境保护设施运行正常的情况下进行，如实记录监测时的实际工况；

②监测质量保证和质量控制要求严格按照《环境监测质量管理技术导则》（*）、《排污单位自行监测技术指南 总则》（*）等相关标准的要求执行；

③现场采样和测试前，按照国家生态环境部门发布的《环境监测技术规范》和《环境空气监测质量保证手册》的要求进行质量控制；

④监测分析方法采用检验检测能力范围内的标准分析方法；监测人员经考核合格并持有上岗证；

⑤严格按照验收监测方案的要求开展监测工作；

⑥采样人员严格遵守采样操作规程，认真填写采样记录，按规定保存、运输样品；

⑦采样记录及分析结果按国家标准和监测技术规范的有关要求进行数据处理和填报，监测报告严格实行三级审核制度。

（2）监测分析方法

本次验收监测各项监测因子监测分析方法名称、方法标准号、方法来源、分析方法的最低检出限详见表6-3、6-6、6-9。

（3）监测仪器

本次验收监测各项监测因子所用仪器名称、型号、编号详见表6-4、6-7、6-10。

（4）人员能力

参加竣工验收的现场监测人员和实验室分析人员，经考核合格并持证上岗；监测单位持有CMA相关资质证书。

（5）气体监测分析过程中质量保证和质量控制

①选择合适的方法尽量避免或减少被测排放物中共存污染物对目标化合物的干扰。方法的检出限应满足要求。

②被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围。

③烟尘采样器在进入现场前应对采样器流量计等进行校核。烟气监测（分析）仪器在监测前按监测因子分别用标准气体和流量计对其进行校核（标定），在监测时应保证其采样流量的准确。附烟气监测质控表。

（6）噪声监测分析过程中质量保证和质量控制

声级计在监测前后用标准发声源进行校准，附噪声仪器校验表。

验收监测内容：

1、验收监测布点图

本项目2024年6月27日验收监测期间主导风向为北风，2024年6月28日验收监测期间主导风向为北风，2024年6月29日验收监测期间主导风向为西南风，2024年6月30日验收监测期间主导风向为西风。

根据《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）规定，无组织废气排放采样点设在生产厂房门窗、屋顶、气楼等排放口处，并选浓度最大值。本项目无组织废气监测点为：车间东侧酸洗槽旁7号门外1m、酸雾处理区南侧外1m、车间西侧碱洗槽旁8号门外1m、车间北侧3号门外1m、酸洗废水处理区中和池外1m。

本项目验收监测布点见图6-1。

图6-1 项目验收监测布点图

2、验收执行标准

根据本环评批复，本项目的验收监测执行标准如下：

（1）废气：

①步进式加热炉、辊底式热处理炉烟气中的污染物的浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3及其修改单大气污染物特别排放限值；

②碱洗水爆废气、热轧废气的污染物的浓度满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值；

③酸洗废气、酸洗废水处理废气污染物浓度须满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值要求；

④冷轧油雾污染物浓度须满足能够满足《轧钢工业大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值；

⑤锅炉烟气中的污染物的浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(*）表3大气污染物特别排放限值。

（2）废水：

①生产废水排放达到《钢铁工业水污染物排放标准》(*）表2 间接排放标准；

②生活废水排放达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T *-2015）表1 B类标准。

（3）厂界环境噪声：执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准。

环评标准要求限值与验收监测标准限值对照见表6-1。

表6-1 环评标准与验收标准对照表

3、验收监测内容

本项目废气收集管道进气口不具备监测条件，本次验收监测只监测了排气口。

（1）废气监测

①监测点位、项目及频次

项目废气监测点位、监测项目及监测频次见表6-2。

表6-2 废气监测点位、监测项目及监测频次表

②监测方法

项目废气监测方法及方法来源见表6-3。

表6-3 废气监测方法及方法来源表

③监测仪器

项目废气监测仪器的溯源信息见表6-4。

表6-4 废气监测仪器溯源信息表

（2）废水监测

①监测点位、项目及频次

项目废水监测点位、监测项目及监测频次见表6-5。

表6-5 废水监测点位、监测项目及监测频次表

②监测方法

项目废水监测方法及方法来源见表6-6。

表6-6 废水监测方法及方法来源表

③监测仪器

项目废气监测仪器的溯源信息见表6-7。

表6-7 废水监测仪器溯源信息表

（3）噪声监测

①监测点位、项目及频次

噪声监测点位、监测项目及监测频次见表6-8。

表6-8 噪声监测点位、监测项目及监测频次表

②监测方法

项目噪声监测方法及方法来源见表6-9。

表6-9 噪声监测方法及方法来源表

③监测仪器

项目噪声监测仪器的溯源信息见表6-10。

表6-10 噪声监测仪器溯源信息表

验收监测期间生产工况记录：

本项目劳动定员119人，由攀长特三厂区调配入一生产区。采用三班连续工作制度每日运行24h，实行三班二运转连续24小时生产，年生产6500小时（扣除了计划检修时间和非计划停产时间）；项目设计年生产能力2880t/a，其中热轧成品板1200t，冷轧成品板1680t；实际年生产能力年生产2020t/a，其中热轧成品板312t，冷轧成品板1708t。

本次验收监测期间运行设备包括本项目主体工程相关设备，配套相关辅助设备等。项目于2024年1月5日投入试运行，截至2024年6月30日，项目实际生产135天（约3250h），根据项目日产量推算，实际年产量符合其设计年产量要求。验收监测期间的生产工况统计见表7-1，实际产量占设计产量的比例情况见表7-2。

表7-1 验收期间生产工况统计表

表7-2 实际产量占设计产量比例统计表

验收监测结果：

1、废气监测结果

有组织废气监测结果见表7-3，无组织废气监测结果见表7-4。

表7-3 有组织废气监测结果表

表7-4 无组织废气监测结果表

本次监测结果表明，攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目中：

步进式加热炉废气有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表3及其修改单中加热炉限值标准的要求；

辊底式热处理炉废气有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表3及其修改单中热处理炉限值标准的要求；

锅炉废气有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《锅炉大气污染物排放标准》(*）表3中限值标准的要求；锅炉烟气黑度值符合《锅炉大气污染物排放标准》(*）表3中限值标准的要求；

酸洗废气、酸洗废水处理废气中的硫酸雾、氮氧化物的实测浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表3中限值标准的要求；

冷轧油雾废气中的油雾、碱洗水爆废气中碱雾、热轧废气中的颗粒物等实测浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表3中限值标准的要求。

无组织废气中的总悬浮颗粒物、氮氧化物、硫酸雾排放浓度符合《轧钢工业大气污染物排放标准》（*）表4 无组织排放限值的要求。

2、废水监测结果

表7-5 废水监测结果表

本次监测结果表明，攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目中：

酸洗废水处理区排口排放的生产废水中，总铅、总铬、六价铬、总镉、总镍、总砷、总汞的排放浓度符合《钢铁工业水污染物排放标准》* 表2车间或生产设施排放口间接排放标准；

中坝生产废水总排口排放的生产废水中，pH值、总铁、总铜、总锌、悬浮物、化学需氧量、氨氮、石油类、总氰化物、挥发酚、氟化物、总氮、总磷的排放浓度符合《钢铁工业水污染物排放标准》* 表2 企业废水总排放口间接排放标准；

中坝生活废水总排口排放的生活废水中，pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量（BOD₅）、氨氮、动植物油类、总磷的排放浓度符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T *-2015 表1 B类。

3、噪声监测结果

项目噪声监测结果见表7-6。

表7-6 噪声监测结果表

本次监测结果表明，攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目投入运营后，攀钢集团江 (略) 中坝生产区厂界外昼间、夜间的厂界环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准要求。（项目位于攀钢集团江 (略) 中坝生产区内，项目所在车间北侧为炼钢厂车间、东侧为原102车间机修间、南侧为钛材厂车间、西侧为中坝生产区配气站，故本次噪声监测点布设于攀钢集团江 (略) 中坝生产区厂界外）。

3、总量控制指标

根据本项目环评批复，本项目无总量控制指标。

环保检查结果：

1、环保机构、人员及职责检查

攀钢集团江 (略) 设立了环 (略) 的环保管理工作，并在薄板车间配备了兼职环保管理员。

2、环境管理制度检查

环境管理上，车间主要采取建立制度、加强管理、定期巡查等措施以做好风险管理；同时，攀钢集团江 (略) 制定有相关环境保护 (略) 突发环境事件应急预案（2024年版正在修编中），该突发环境事件应急预案内容包含了天然气、硫酸、硝酸和矿物油泄漏相关处置内容，预案内容适用于本项目。

3、环保设施运行、维护情况检查

验收监测期间有组织废气处理装置、废水处理装置等环保设施运行正常，公司设专人定期检查设施的运行情况。公司建立了环保设施运行台账，日常环保设备维护由生产车间负责。

4、环保审批手续及“三同时”执行情况检查

本项目的建设符合“三同时”的要求，相关环保审批手续齐全，从开工到运行严格履行了环保手续，执行各项环保法律、法规。项目配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，企业未发生重大环境污染事故或重大生态破坏事件。公司成立了环保组织机构，将环保工作纳入日常生产当中，在生产全过程建立了环境管理制度，环保设施定期维护。

5、固体废物管理检查

本项目营运期产生的固体废弃物主要为一般固废和危险废物。一般固废包括金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘、生活垃圾等；危险废物包括废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套、酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥以及碱渣。

金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘送炼钢厂回用；生活垃圾厂区统 (略) 政环卫部门统一清运处置。

危险废物根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求，废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间，利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存；废润滑油、废液压油委托四川绿艺 (略) 处置，含油废物 (略) 环境资源开发（自贡）有限公司处置；废润滑油和废液压油的包装桶委托四川格润 (略) 处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州 (略) 、 (略) 处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。

6、排放总量核算结果

根据本项目环评批复，本项目无总量控制指标。项目纳入2023年8月11日《攀钢集团江 (略) 中坝分厂排污许可证》（*27J005P）进行管理（2024年7月19日变更）。

7、厂区绿化

本项目车间两侧设置有绿化带。

8、环评批复与实际执行情况检查

本项目环评批复要求落实情况见表8-1。

表8-1 环评批复要求落实情况表

9、项目不合格项情况检查

根据检查，本项目无《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》（国环规环评〔2017〕4号）中规定的不合格情形项。项目不合格项情况检查见表8-2。

表8-2 项目不合格项情况检查结果表

验收监测结论：

1、环境保护有关法律法规执行情况

本项目执行了环境影响评价法，环保审批手续完备， (略) 行政审批局进行了备案，项目建设有相关环保设施，环保设施执行了同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。

2、环保设施运行效果

（1）环保设施运行、维护情况检查

本次验收监测期间项目有组织废气处理装置、废水处理装置等环保设施运行正常，公司设专人定期检查设施的运行情况。公司建立了环保设施运行台账，日常环保设备维护由生产车间负责。

（2）污染物排放监测结果

本验收监测报告是针对2024年6月27日～2024年6月30日生产及环境条件下开展验收监测所得出的结论。本次验收监测期间运行正常，配套建设的环保设施与主体工程均投入运行。

本次验收监测结果表明，攀钢集团江 (略) 攀长特公司航空航天等关键领域用特种合金板材高新技术产业化项目废气达标排放；项目生产废水、生活废水达标排放；项目投产后中坝生产区昼间和夜间的厂界环境噪声达标排放；固体废物处置合理。

3、排放总量核算结果

根据本项目环评批复，本项目无总量控制指标。

4、环境管理检查结果

（1）环保机构、人员及职责检查

攀钢集团江 (略) 在其安全环保部成立了环 (略) 的环保管理工作。

（2）环境管理制度检查

攀钢集团江 (略) 将环保工作纳入日常生产当中，在生产全过程建立了环境管理制度，环保设施定期维护；制定有相关环境保护 (略) 突发环境事件应急预案（2024年版正在修编中），该突发环境事件应急预案内容包含了天然气、硫酸、硝酸和矿物油泄漏相关处置内容，预案内容适用于本项目。

（3）环保审批手续及“三同时”执行情况检查

本项目的建设符合“三同时”的要求，相关环保审批手续齐全，从开工到运行严格履行了环保手续，执行各项环保法律、法规。项目配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，企业未发生过重大环境污染事故或重大生态破坏事件。

（4）固体废物管理检查

本项目营运期产生的固体废弃物主要为一般固废和危险废物。

一般固废处置合理，金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘送炼钢厂回用；生活垃圾厂区统 (略) 政环卫部门统一清运处置。

危险废物根据《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求，废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间，利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存;废润滑油、废液压油委托四川绿艺 (略) 处置，含油废物 (略) 环境资源开发（自贡）有限公司处置；废润滑油、废液压油的包装桶委托四川格润 (略) 处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州 (略) 、 (略) 处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。

（5）厂区绿化

本项目车间两侧设置有绿化带。

（6）环评批复落实情况检查

本项目与环评和环评批复不一致之处为：

1）项目未设置板坯研磨机，因此未设置集气罩+布袋除尘器+排气筒；

2）热轧区“定尺剪”变更为“热分段剪”；

3）热处理区未设置“连续式退火（固溶）炉”、未设置板坯研磨机（利旧），“坑式炉”变更为“蠕变炉”；

4）轧辊间未布置“真空退火炉”，该设备布置在冷轧区；

5）冷轧区未设置“热风炉”；精整跨设置电加热“烘干炉”；

6）锅炉配套设置1套软水制备系统，不依托；

7）厂房西侧新建锅炉房，燃气蒸汽锅炉“2t/h”变更为“3t/h”；

8）烘干炉采用电加热，不排放废气；

9）加热炉废气排气筒高度25m（低于环评要求的35m）；

热处理炉排气筒高度35m（环评要求28m）；

酸洗废气排气筒高度19m（环评要求15m）；

轧制油雾排气筒高度21m（环评要求15m）；

锅炉废气排气筒高度20m（环评要求8m）；

10）热轧废气、碱雾、酸洗废水处理废气无组织排放改为有组织排放，热轧新增1套塑烧板除尘器+20m排气筒，新增1根20m排气筒排放碱雾，酸洗废水处理废气新增净水喷淋塔+15m高排气筒；

11）酸洗废水处理未设置“调节池”；

12）酸雾吸收废水经酸洗废水处理系统处理后，排入园区污水处理厂

13）未新建隔油池，车间拖布清洗废水、工人洗手废水排入浊循环系统处理后循环使用，不外排；

14）金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘：统一收集，不外售，送炼钢厂回用；

15）危险废物不依托精管车间；依托现有中坝生产区危废间暂存，委托有资质单位处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州 (略) 、 (略) 处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。

16）环评要求：重点防渗区采用防渗钢筋混凝土+2.00mm的高密度聚*烯膜，碱洗槽、酸洗槽采用玻璃钢材质防渗。实际建设：酸碱洗设备基础、酸洗水处理区使用防渗钢筋混凝土，“环氧*烯基酯树脂”、“酚醛环氧*烯基酯树脂”、“中碱玻璃纤维无捻粗纱布”材料防腐；润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区使用防渗钢筋混凝土；酸洗槽采用PPH材料、碱洗采用钢槽防渗防腐。

5、工程建设对环境的影响

本项目生产废水和生活废水达标排放，有组织和无组织废气达标排放，项目投入营运后，中坝生产区昼间、夜间的厂界环境噪声达标排放。

本项目对所产生的废气、废水、噪声及固体废弃物等污染源进行有效治理，建设单位只要严格按要求定期开展环境监测工作、日常加强环保管理和设备维护和固废管理，则可实现废气、废水、噪声达标排放及固废物的合理处置。

小结：本项目的建设符合“三同时”的要求，相关环保审批手续齐全。本项目生产废水和生活废水达标排放，有组织和无组织废气达标排放；项目投入运营后中坝生产区厂界环境噪声达标外排；固废处置合理。攀钢集团江 (略) 制定有相关环境保护 (略) 突发环境事件应急预案（2024年版正在修编中），该应急预案中制定的突发环境事件应急预案内容适用于本项目。项目无《建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告》（国环规环评〔2017〕4号）中规定的不合格项情形。建议通过本项目竣工环境保护验收。

6、建议

（1）严格环保管理制度及专人负责制度，加强对环保设施运行情况的管理与检查，确保污染物长期、稳定达标排放。

（2）加强危险废物日常管理、执行危险废物转移管理办法，确保危险废物不产生二次污染。

（3）加强项目日常环保档案管理，执行定期环境监测。

建设

项目

建设项目名称

攀长特公司航空航天等关键领域用

特种合金板材高新技术产业化项目

建设地点

攀长特公司中坝生产区内

建设单位

攀钢集团江 (略)

邮编

*

联系电话

*

行业类别

C31

建设性质

新建（迁建）√ 改建√

扩建 技术改造

建设项目开工日期

2022年3月

投入试运行日期

2024年1月5日

设计生产能力

年生产能力2880t/a，其中热轧成品板1200t，冷轧成品板1680t

实际生产能力

年生产2020t/a。其中热轧成品板312t，冷轧成品板1708t

投资总概算（万元）

*

环保投资总概算（万元）

175

所占比例

0.5%

环保设施设计单位

攀枝花攀钢集 (略)

实际总投资（万元）

*

实际环保投资（万元）

1252.73

所占比例

4.9%

环保设施施工单位

攀枝花攀钢集 (略) (略) (略)

环评审批部门

(略) 江油生态环境局

批准文号

江环审批〔2022〕8号

批准日期

2022年3月2日

环评单位

四川嘉 (略)

初步设计审批部门

批准文号

批准日期

环保设施监测单位

环保验收审批部门

批准文号

批准日期

废水治理（万元）

860.73

废气治理（万元）

377

噪声治理（万元）

15

固废治理（万元）

绿化及生态（万元）

其它（万元）

新增废水处理设施能力

新增废气处理设施能力

年平均工作时

6500h

污染物排放达标与总量控制（工业建设项目详填）

污染物

原有排放

量（1）

本期工程

实际排放

浓度（2）

本期工程

允许排放

浓度（3）

本期工程产

生量（4）

本期工程自

身削减量

（5）

本期工程

实际排放

量（6）

本期工程

核定排放

量（7）

本期工程

“以新带老”

削减量（8）

全厂实际

排放总量

（9）

区域平衡

替代削减

量（11）

排放增减

量（12）

废水

化学需氧量

26

200

25

500

氨 氮

1.82

15

2.42

45

石油类

0.40

10

废 气

二氧化硫

13

50

烟 尘

6.6

15

工业粉尘

氮氧化物

220

300

硫酸雾

1.68

10

硝酸雾(以NO₂计）

0.020

0.12

碱雾

4.8

10

油雾

2.2

20

工业固体废物

与项目有关的其它特征污染物