项目名称

信丰县包钢 (略) 年回收处理*吨钕铁硼废料项目

建设地点

江西信丰高新技术产业园区西牛片区有色金属冶炼产业发展片区

建设单位

信丰县包钢 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

信丰县包钢 (略) 年回收处理*吨钕铁硼废料项目代码为2111-*-04-01-*。项目总用地面积97.8亩，项目用地为工业用地。项目属于行业类别为C3232稀土金属冶炼。

项目建设性质为新建，项目年处理钕铁硼废料*吨，形成年产焙烧氧化物7809.69吨（REO计）、混合稀土化合物7160吨（REO计）的生产能力。采用的生产工艺为“预烧、焙烧、酸溶、除杂”分解提取工艺生产焙烧氧化物和混合稀土化合物 。

建设内容主要包括焙烧车间、溶解车间、萃取沉淀车间、4个萃取车间、3个沉淀车间、2个灼烧车间等主体工程，储罐区、原料仓库等储运工程、锅炉房、纯水间等配套工程，废气、废水、固废等环保工程。

项目用水139.*吨/年， (略) (略) 供给；年用电量2186.*kWh， (略) 政供电系统供给；项目天然气1.*m3/年，由园区供气系统提供。

项目总投资*万元，环保投资为*元，环保投资占比为1.97%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

废气主要为立窑点火烟气、焙烧烟气（含预烧烟气）、预烧料破碎粉尘、酸溶废气、盐酸储罐大小呼吸废气等有组织废气，生产车间雷蒙磨/立磨磨料过程无组织排放的粉尘、废料贮存无组织逸散的有机废气、酸溶过程无组织逸散的酸雾等无组织排放废气。主要污染物包括颗粒物、NO_X、SO₂、非*烷总烃、氯化氢、氯气、氟化物及食堂油烟等。

①有组织废气

焙烧烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，焙烧一车间焙烧烟气废气采用 “长烟道冷却+表面冷却+袋式除尘器+两级碱喷淋+静电除尘（TA001）”进行处理后通过1#排气筒（DA001，H25m）排放。焙烧二车间焙烧烟气采用“长烟道冷却+表面冷却+袋式除尘器+两级碱喷淋+静电除尘（TA002）”进行处理后通过2#排气筒（DA002，H25m）排放。立窑点火烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，废气采用“长烟道冷却+表面冷却+袋式除尘器+两级碱喷淋+静电除尘（TA002）”进行处理后通过2#排气筒（DA002，H25m）有组织排放。颗粒物去除效率99.998%，二氧化硫去除效率80%，氮氧化物去除效率32%（第一级碱液喷淋取20%，第二级取15%），氟化物去除效率99.998%。

酸溶废气主要污染物为氯化氢、氯气，溶解一车间酸溶废气，废气采用“两级碱液喷淋（TA003）”进行处理后通过3#排气筒（DA003，H25m）排放，溶解二车间酸溶废气采用“两级碱液喷淋（TA004）”进行处理后通过4#排气筒（DA004，H25m）排放，氯化氢去除效率95%，氯气去除效率95%。

盐酸储罐大小呼吸废气主要污染物为氯化氢，废气采用“两级碱液喷淋（TA005）”进行处理后通过5#排气筒（DA005，H25m）排放，氯化氢去除效率95%。

项目废气治理的措施均为《排污许可证申请与核发技术规范 稀有稀土金属冶炼》（HJ1125—2020）可行技术，项目有组织排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢、氯气、氟化物污染物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（*）排放标准。

食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于85%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）标准限值。

②无组织废气

项目对焙烧一车间和焙烧二车间（预烧料破碎、湿法球磨投料、拌料投料、混料包装、料仓物料周转）、溶解一车间和溶解二车间（酸溶回调无组织逸散、石灰储罐充装）、原料仓库产生的无组织废气应采取了治理措施，对前处理工序投料采用皮带、斗提等从加料口加入，加完后立即关闭加料口，车间的墙壁和屋顶安装排风机进行换气，将车间产生的无组织粉尘和废气排出车间外。

焙烧一车间和焙烧二车间各设置1套集气罩和布袋除尘器对破碎粉尘、投料粉尘和混料包装粉尘进行收集处理后车间无组织排放；石灰料仓粉尘通过仓顶除尘器处理后无组织排放；料仓周转粉尘通过仓顶除尘器处理后无组织排放。

在车间屋面与逸散源垂直（上方）方向安装自转式换气机，或在车间墙壁安装排风机进行换气，将车间产生的无组织废气及时排出车间外，保证良好的车间作业环境。

加强车间生产管理、设备日常维护保养、车间通风、设置卫生防护距离和厂区绿化等措施，

控制厂界颗粒物、氯化氢、氟化物等满足《稀土工业污染物排放标准》（*），非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、NOx 、SO2、氯化氢、氯气、氟化物年排放量分别为0.008t、12.947t、3.624t、0.717t、0.002t、4.7E-09t。

无组织外排废气中颗粒物、氯化氢、氯气、氟化物、非*烷总烃年排放量分别为1.348t、0.266t、0.0006t、2.38E-05t、0.6t。

2、废水防治措施

本项目废水主要为生活污水、废气净化定期排水、地面冲洗水、设备冷却循环定期排水、纯水制备浓水和初期雨水。

废气净化定期排水、地面冲洗水收集后回用调浆工序，不外排；

设备冷却循环定期排水、纯水制备浓水进入综合废水处理系统（沉淀）处理，后通过废水总排放口（DW001）排入工业园污水处理厂深度处理；初期雨水经初期雨水收集池收集后，初期雨水分批次进入综合废水处理系统（TW001，沉淀）处理后，废水处理达《稀土工业污染物排放标准》（*）间接排放标准和江西信丰高新技术产业园污水处理厂二期接管标准较严格标准后进入工业园污水处理厂深度处理。

生活污水采用隔油+化粪池进行预处理。生活污水经处理达到废水处理达《稀土工业污染物排放标准》（*）间接排放标准和江西信丰高新技术产业园污水处理厂二期接管标准较严格标准后进入工业园污水处理厂深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，最终排入桃江。

本项目实施后外排的废水总量为159.45m³/d，江西信丰高新技术产业园污水处理厂二期设计处理能力为*m³/d，目前已投入试运行，已建项目排入该污水处理厂水量约为*m³/d，仍有余量接纳本项目废水。

3、噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强70～90dB（A）。优先选择低噪设备，采取减震，隔声措施，同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4、固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（废包装袋、酸溶渣、综合污水处理站污泥、布袋收集粉尘、废布袋、废RO膜、喷淋沉淀渣、废压滤滤布和综合污水处理站污泥等）、危险废物（废有废机油、含油抹布、在线监测废液）及生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：废包装袋一部分进入焙烧窑焙烧，辅料废包装袋交由废旧资源回收单位处置；综合污水处理站污泥定期外售综合利用；布袋收集粉尘回用生产；废布袋、废压滤滤布交废旧资源单位回收；废RO膜厂家回收处理；喷淋沉淀渣、酸溶渣定期外售综合利用。

危险废物安全处置措施：废有废机油、含油抹布、在线监测废液统一收集后于危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：设置一处占地面积3024m²的铁渣仓库（有效容积4536m³），铁渣仓库设置一处占地面积50m²的一般固废暂存库(有效容积50m³)。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：厂区内设一个危废暂存间，面积为5m²（有效容积4m³）。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理，地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

5、地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，主要包括在生产车间、危险废物暂存库、污水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防控：将危废贮存库、焙烧一车间、焙烧二车间、溶解一车间、溶解二车间、原料仓库、事故池、铁渣仓库、初期雨水收集池、污水处理池等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10^-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废暂存间、产品仓库等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10^-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；供水、配电房等进行简单防渗。

公众参与情况

建设单位于2024年6月13日在信丰县 (略) 站上向公众进行环境影响报告书征求意见稿信息公示，公示时间为2024年6月13日～6月19日（5个工作日），并于2024年6月15日、6月17日在《 (略) 报》登报两次。两次公示期间均未收到公众对本项目建设的意见。

项目名称

信丰县包钢 (略) 年回收处理*吨钕铁硼废料项目

建设地点

江西信丰高新技术产业园区西牛片区有色金属冶炼产业发展片区

建设单位

信丰县包钢 (略)

环境影响评价机构

赣州 (略)

建设项目概况

信丰县包钢 (略) 年回收处理*吨钕铁硼废料项目代码为2111-*-04-01-*。项目总用地面积97.8亩，项目用地为工业用地。项目属于行业类别为C3232稀土金属冶炼。

项目建设性质为新建，项目年处理钕铁硼废料*吨，形成年产焙烧氧化物7809.69吨（REO计）、混合稀土化合物7160吨（REO计）的生产能力。采用的生产工艺为“预烧、焙烧、酸溶、除杂”分解提取工艺生产焙烧氧化物和混合稀土化合物 。

建设内容主要包括焙烧车间、溶解车间、萃取沉淀车间、4个萃取车间、3个沉淀车间、2个灼烧车间等主体工程，储罐区、原料仓库等储运工程、锅炉房、纯水间等配套工程，废气、废水、固废等环保工程。

项目用水139.*吨/年， (略) (略) 供给；年用电量2186.*kWh， (略) 政供电系统供给；项目天然气1.*m3/年，由园区供气系统提供。

项目总投资*万元，环保投资为*元，环保投资占比为1.97%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气防治措施

废气主要为立窑点火烟气、焙烧烟气（含预烧烟气）、预烧料破碎粉尘、酸溶废气、盐酸储罐大小呼吸废气等有组织废气，生产车间雷蒙磨/立磨磨料过程无组织排放的粉尘、废料贮存无组织逸散的有机废气、酸溶过程无组织逸散的酸雾等无组织排放废气。主要污染物包括颗粒物、NO_X、SO₂、非*烷总烃、氯化氢、氯气、氟化物及食堂油烟等。

①有组织废气

焙烧烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物，焙烧一车间焙烧烟气废气采用 “长烟道冷却+表面冷却+袋式除尘器+两级碱喷淋+静电除尘（TA001）”进行处理后通过1#排气筒（DA001，H25m）排放。焙烧二车间焙烧烟气采用“长烟道冷却+表面冷却+袋式除尘器+两级碱喷淋+静电除尘（TA002）”进行处理后通过2#排气筒（DA002，H25m）排放。立窑点火烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，废气采用“长烟道冷却+表面冷却+袋式除尘器+两级碱喷淋+静电除尘（TA002）”进行处理后通过2#排气筒（DA002，H25m）有组织排放。颗粒物去除效率99.998%，二氧化硫去除效率80%，氮氧化物去除效率32%（第一级碱液喷淋取20%，第二级取15%），氟化物去除效率99.998%。

酸溶废气主要污染物为氯化氢、氯气，溶解一车间酸溶废气，废气采用“两级碱液喷淋（TA003）”进行处理后通过3#排气筒（DA003，H25m）排放，溶解二车间酸溶废气采用“两级碱液喷淋（TA004）”进行处理后通过4#排气筒（DA004，H25m）排放，氯化氢去除效率95%，氯气去除效率95%。

盐酸储罐大小呼吸废气主要污染物为氯化氢，废气采用“两级碱液喷淋（TA005）”进行处理后通过5#排气筒（DA005，H25m）排放，氯化氢去除效率95%。

项目废气治理的措施均为《排污许可证申请与核发技术规范 稀有稀土金属冶炼》（HJ1125—2020）可行技术，项目有组织排放的二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、氯化氢、氯气、氟化物污染物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（*）排放标准。

食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于85%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（*）标准限值。

②无组织废气

项目对焙烧一车间和焙烧二车间（预烧料破碎、湿法球磨投料、拌料投料、混料包装、料仓物料周转）、溶解一车间和溶解二车间（酸溶回调无组织逸散、石灰储罐充装）、原料仓库产生的无组织废气应采取了治理措施，对前处理工序投料采用皮带、斗提等从加料口加入，加完后立即关闭加料口，车间的墙壁和屋顶安装排风机进行换气，将车间产生的无组织粉尘和废气排出车间外。

焙烧一车间和焙烧二车间各设置1套集气罩和布袋除尘器对破碎粉尘、投料粉尘和混料包装粉尘进行收集处理后车间无组织排放；石灰料仓粉尘通过仓顶除尘器处理后无组织排放；料仓周转粉尘通过仓顶除尘器处理后无组织排放。

在车间屋面与逸散源垂直（上方）方向安装自转式换气机，或在车间墙壁安装排风机进行换气，将车间产生的无组织废气及时排出车间外，保证良好的车间作业环境。

加强车间生产管理、设备日常维护保养、车间通风、设置卫生防护距离和厂区绿化等措施，

控制厂界颗粒物、氯化氢、氟化物等满足《稀土工业污染物排放标准》（*），非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB *-1996）及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、NOx 、SO2、氯化氢、氯气、氟化物年排放量分别为0.008t、12.947t、3.624t、0.717t、0.002t、4.7E-09t。

无组织外排废气中颗粒物、氯化氢、氯气、氟化物、非*烷总烃年排放量分别为1.348t、0.266t、0.0006t、2.38E-05t、0.6t。

2、废水防治措施

本项目废水主要为生活污水、废气净化定期排水、地面冲洗水、设备冷却循环定期排水、纯水制备浓水和初期雨水。

废气净化定期排水、地面冲洗水收集后回用调浆工序，不外排；

设备冷却循环定期排水、纯水制备浓水进入综合废水处理系统（沉淀）处理，后通过废水总排放口（DW001）排入工业园污水处理厂深度处理；初期雨水经初期雨水收集池收集后，初期雨水分批次进入综合废水处理系统（TW001，沉淀）处理后，废水处理达《稀土工业污染物排放标准》（*）间接排放标准和江西信丰高新技术产业园污水处理厂二期接管标准较严格标准后进入工业园污水处理厂深度处理。

生活污水采用隔油+化粪池进行预处理。生活污水经处理达到废水处理达《稀土工业污染物排放标准》（*）间接排放标准和江西信丰高新技术产业园污水处理厂二期接管标准较严格标准后进入工业园污水处理厂深度处理，尾水排放执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A标准，最终排入桃江。

本项目实施后外排的废水总量为159.45m³/d，江西信丰高新技术产业园污水处理厂二期设计处理能力为*m³/d，目前已投入试运行，已建项目排入该污水处理厂水量约为*m³/d，仍有余量接纳本项目废水。

3、噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强70～90dB（A）。优先选择低噪设备，采取减震，隔声措施，同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准。

4、固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（废包装袋、酸溶渣、综合污水处理站污泥、布袋收集粉尘、废布袋、废RO膜、喷淋沉淀渣、废压滤滤布和综合污水处理站污泥等）、危险废物（废有废机油、含油抹布、在线监测废液）及生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：废包装袋一部分进入焙烧窑焙烧，辅料废包装袋交由废旧资源回收单位处置；综合污水处理站污泥定期外售综合利用；布袋收集粉尘回用生产；废布袋、废压滤滤布交废旧资源单位回收；废RO膜厂家回收处理；喷淋沉淀渣、酸溶渣定期外售综合利用。

危险废物安全处置措施：废有废机油、含油抹布、在线监测废液统一收集后于危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：设置一处占地面积3024m²的铁渣仓库（有效容积4536m³），铁渣仓库设置一处占地面积50m²的一般固废暂存库(有效容积50m³)。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（*）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：厂区内设一个危废暂存间，面积为5m²（有效容积4m³）。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求进行设计、建造和管理，地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

5、地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，主要包括在生产车间、危险废物暂存库、污水处理站水池及处理构筑物采取相应防腐、防渗、防腐等措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降至最低程度；管线铺设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防控：将危废贮存库、焙烧一车间、焙烧二车间、溶解一车间、溶解二车间、原料仓库、事故池、铁渣仓库、初期雨水收集池、污水处理池等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10^-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废暂存间、产品仓库等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10^-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；供水、配电房等进行简单防渗。

公众参与情况

建设单位于2024年6月13日在信丰县 (略) 站上向公众进行环境影响报告书征求意见稿信息公示，公示时间为2024年6月13日～6月19日（5个工作日），并于2024年6月15日、6月17日在《 (略) 报》登报两次。两次公示期间均未收到公众对本项目建设的意见。