项目名称

(略) 再生铝锭及精深加工材项目

建设地点

江西丰城循环经济园区（桥东变电站以北）

建设单位

(略)

编制单位

江西南大 (略)

项目概况

(略) 再生铝锭及精深加工材项目江西丰城循环经济园区（桥东变电站以北）（中心地理坐标为东经115°47′6.290″，北纬28°4′7.020″）。

项目属新建工程，厂区总占地面积为45.982亩（*m²）。新建4条再生铝合金锭生产线，2条压铸（浇铸）生产线。以外购清洁废铝、纯铝锭为主要原料，清洁废铝经人工分拣、破碎筛分、磁选、压块预处理后，与纯铝锭一并经熔炼、精炼（加入硅、镁锭、电解铜、精炼剂等）、铸锭、扒渣、铝渣回收（加入打渣剂）、铝水转运、浇铸、压铸、检验等工序达到年产*吨铝合金锭、*吨铝合金铸件的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织废气主要包括原料预处理废气、熔炼系统废气（包括天然气燃烧烟气、熔炼和精炼废气、环境集烟）、铝渣回收废气、保温炉燃气废气、压/浇铸废气、铝灰渣和铝灰暂存废气等，主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X、氨、氟化物、HCl、二噁英类、锡及其化合物、非*烷总烃等。无组织废气主要为生产车间内未收集的废气。

（1）有组织废气

原料预处理废气通过集气罩收集，经布袋除尘处理；熔炼系统炉膛废气采用2套蜂窝陶瓷蓄热体冷却降温，环境集烟通过集气罩收集，铝渣回收系统烟气通过负压收集，以上废气合并采用2套“喷射活性炭+高效布袋除尘+活性焦吸附”处理；保温炉燃气废气、压/浇铸废气通过集气罩收集，采用1套“高效布袋除尘+二级活性炭吸附”处理；铝灰渣和铝灰暂存废气通过负压收集，采用水喷淋措施处理。尾气均经1根25m高排气筒（DA001）排放。

单位产品排气量（熔炼及精炼系统5760m³/t产品，铝灰处理系统750m³/t产品）小于《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB *—2015）中单位产品基准排气量（熔炼及精炼系统*m³/t产品）、《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业—再生金属》（HJ863.4—2018）中基准排气量（铝灰处理系统7000m³/t产品），外排废气中主要污染物颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物、HCl、锡及其化合物、二噁英类排放浓度均可满足GB *—2015表3中大气污染物排放限值，非*烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—1993）中表2标准限值要求。

（2）无组织废气

通过加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理，减少铝灰暂存时间，且铝灰渣暂存于铝灰库时需密闭包装（如使用有内衬的吨袋包装并封口），加强车间通风换气及厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。项目厂界无组织废气中SO₂、NOx、颗粒物厂界监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2无组织排放浓度限值，HCl、氟化物、锡及其化合物等可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB *—2015）表5企业边界大气污染物排放限值，氨厂界监控浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表1企业边界大气污染物限值，非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中无组织排放浓度限值；厂区内NMHC可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1和《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表A.1无组织排放限值，颗粒物可满足*附录A无组织排放限值要求。

（3）设置在线监测装置

在1#排气筒安装在线监测装置，并与当地生态环 (略) ，监测因子为烟气量、颗粒物、SO₂、NOx，运营期定期对烟气中铅、砷、镉、铬、锡等重金属污染因子及氟化物、氯化氢、二噁英排放浓度进行例行检测。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为颗粒物18.45t/a、NO_x25.2t/a、SO₂0.645t/a、HCl6.018t/a、氟化物0.201t/a、氨3.6kg/a、二噁英2.92E-08mgTEQ/a、锡及其化合物0.98kg/a、非*烷总烃2.76t/a。

2.废水防治措施

项目废水主要包括铸锭冷却水（7800m³/d）、铝灰渣间接冷却水（5200m³/d）、铝灰（渣）潮解废气处理废水（1.2m³/d）、初期雨水（481.4m^3/次，新建1座500m³初期雨水收集池）及生活污水（14.9m³/d）。废水中主要污染物为pH、COD_cr、BOD₅、NH₃-N、SS、TP、TN等。

项目铸锭冷却水、初期雨水经絮凝沉淀处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2024）要求回用于铝渣间接冷却、铝锭铸模冷却，铝渣间接冷却水直接循环使用，不外排；铝灰（渣）潮解废气处理废水经絮凝沉淀和生活污水经化粪池处理达到园区接管标准和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表1 间接排放标准从严值后，外排入园 (略) ，经园区中桥污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *—2002）表1中一级A标准后，尾水排入清丰山溪。

项目建成达产后，厂区外排污水量为4830m³/a（16.1m³/d），主要污染物排放量分别为COD_Cr0.78t/a、NH₃-N 0.106t/a；经园区污水处理厂进一步处理后废水主要污染物排放量分别为COD_Cr0.242t/a、NH₃-N 0.024t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声设备有破碎筛分磁选一体机、球磨筛分机、浇铸设备、压铸机、空压机、引风机、风机、泵等，其等效连续A声级值80～95dB(A)。

通过选用低噪声设备，采用隔声、消声、减震和设置隔声操作间等措施，合理平面布置、设置绿化带等控制项目生产设备噪声对周边声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有铝灰渣（HW48，1160t/a）、废机油（HW08，1.25t/a）、废含油抹布（HW49，0.3t/a）、除尘铝灰（HW48，3686.86t/a）、废布袋（HW49，0.6t/a）、废活性炭（HW49，12.8t/a）、废气在线监测废液（HW49，0.1t/a）、废活性焦（HW49，12.37t/a）、沉淀池和初期雨水收集池污泥（HW49，1t/a）等危险废物；非金属杂质（65.5t/a）、金属杂质（37.6t/a）、废铁（137.7t/a）、废模具（4t/a）、废玻璃纤维滤芯（0.2t/a）、废分子筛（0.4t/a）、废蓄热体介质（1.3t/a）、原料预处理收集尘（3.035t/a）、废包装材料（1t/a）、不合格品（50t/a）等一般工业固废；生活垃圾（46.5t/a）、化粪池污泥（2t/a）等。

铝灰渣、除尘铝灰堆存于灰房内以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，废机油、废含油抹布、废布袋、废活性炭、废气在线监测废液、废活性焦、沉淀池和初期雨水收集池污泥分别收集后分类堆存于危废暂存库内，定期交由有危废处理资质的单位处置；不合格品回用于熔炼工序，非金属杂质、金属杂质、磁选废铁、废模具、废包装材料、原料预处理收集尘等经收集 (略) 综合利用，废耐火材料、废玻璃纤维滤芯、废分子筛由供应商回收，废蓄热介质交由建材生产企业综合利用。生活垃圾、化粪池污泥收集后由环卫部门定期清运。

在2#车间内设置1个10m²危废贮存库（按转运周期2个月设置）和1个600m²灰房（按转运周期2个月设置），危废贮存库及灰房严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。

在1#车间内设置1个220m²一般固体废物暂存间（按转运周期1个月设置），并按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废分类存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存间、事故池、初期雨水池、循环水池、化粪池、废水收集、输送、排放管道等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。在厂区事故池旁、盛家、杜坊共设3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、氨氮、挥发性酚类、砷、汞、铬（六价）、铅、氟、镉、锌、镍、锑、铊等；在项目厂区事故池旁和附近空地共设2个土壤监测点位，监控因子为基本45项及pH、石油烃（C₁₀-C₄₀）、氟化物、氨氮、二噁英类、锡、锰、锑、锌、铊等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为天然气（*烷）、氨气、氯化氢、氟化物（以氟化氢计）、二氧化硫、二氧化氮、铝灰及铝灰渣等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为Ⅱ类，风险综合评价等级为三级。

通过加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑冒滴漏”。涉及危化品的工段设有喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品。加强铝灰（渣）的贮存管理，做好贮存库防雨、防水工作，确保不发生剧烈化学反应，不产生“二次污染”。危废贮存库设置导流沟、围堰等防泄漏措施，厂区东侧设置1座150m³事故池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；事故应急池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为1#生产车间外延100m、2#生产车间外延200m范围。根据报告书调查结果，距项目最近的环境敏感点为厂区南面的山背村，距离厂界320m，可满足卫生防护距离的要求。

8.碳减排措施

项目通过严格选用经预处理合格的清洁废铝，选用清洁能源天然气，采用无公害精炼剂，并合理确定精炼剂添加量。熔炼炉配备蓄热系统，产品收率高，大幅降低能耗，减少各类污染物的排放。生产废水均回用，促进减排降碳。

根据项目能源消耗估算，本项目年综合能源消费总量7291.57吨标准煤。综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，二氧化碳排放量折合*.33t/a，单位产品碳排放量为0.16t/t产品。

9.区域污染物削减措施

(略) 人民政府出具的《关于承诺 (略) 再生铝锭及精深加工材项目主要污染物区域削减方案的说明》， (略) 兴旺 (略) 旺发砖厂关停NOx剩余削减量38.18t/a；江 (略) VOCs治理设施升级改造减排剩余量39.72t/a。本项目主要污染物排放量NOx25t/a、VOCs2.76t/a，从上述剩余削减量中调配，可满足区域削减量的要求。

10.环境影响预测分析

据报告书预测结果：正常工况下各预测因子短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%，年均浓度贡献值占标率均小于30%；叠加现状浓度和区域其它在建、拟建项目的环境影响后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均满足相应的环境空气质量标准要求。

以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

建设单位依法开展了公众参与。

项目名称

(略) 再生铝锭及精深加工材项目

建设地点

江西丰城循环经济园区（桥东变电站以北）

建设单位

(略)

编制单位

江西南大 (略)

项目概况

(略) 再生铝锭及精深加工材项目江西丰城循环经济园区（桥东变电站以北）（中心地理坐标为东经115°47′6.290″，北纬28°4′7.020″）。

项目属新建工程，厂区总占地面积为45.982亩（*m²）。新建4条再生铝合金锭生产线，2条压铸（浇铸）生产线。以外购清洁废铝、纯铝锭为主要原料，清洁废铝经人工分拣、破碎筛分、磁选、压块预处理后，与纯铝锭一并经熔炼、精炼（加入硅、镁锭、电解铜、精炼剂等）、铸锭、扒渣、铝渣回收（加入打渣剂）、铝水转运、浇铸、压铸、检验等工序达到年产*吨铝合金锭、*吨铝合金铸件的生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织废气主要包括原料预处理废气、熔炼系统废气（包括天然气燃烧烟气、熔炼和精炼废气、环境集烟）、铝渣回收废气、保温炉燃气废气、压/浇铸废气、铝灰渣和铝灰暂存废气等，主要污染物为颗粒物、SO₂、NO_X、氨、氟化物、HCl、二噁英类、锡及其化合物、非*烷总烃等。无组织废气主要为生产车间内未收集的废气。

（1）有组织废气

原料预处理废气通过集气罩收集，经布袋除尘处理；熔炼系统炉膛废气采用2套蜂窝陶瓷蓄热体冷却降温，环境集烟通过集气罩收集，铝渣回收系统烟气通过负压收集，以上废气合并采用2套“喷射活性炭+高效布袋除尘+活性焦吸附”处理；保温炉燃气废气、压/浇铸废气通过集气罩收集，采用1套“高效布袋除尘+二级活性炭吸附”处理；铝灰渣和铝灰暂存废气通过负压收集，采用水喷淋措施处理。尾气均经1根25m高排气筒（DA001）排放。

单位产品排气量（熔炼及精炼系统5760m³/t产品，铝灰处理系统750m³/t产品）小于《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB *—2015）中单位产品基准排气量（熔炼及精炼系统*m³/t产品）、《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业—再生金属》（HJ863.4—2018）中基准排气量（铝灰处理系统7000m³/t产品），外排废气中主要污染物颗粒物、SO₂、NO_X、氟化物、HCl、锡及其化合物、二噁英类排放浓度均可满足GB *—2015表3中大气污染物排放限值，非*烷总烃排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（*）表2二级标准限值，氨排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—1993）中表2标准限值要求。

（2）无组织废气

通过加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理，减少铝灰暂存时间，且铝灰渣暂存于铝灰库时需密闭包装（如使用有内衬的吨袋包装并封口），加强车间通风换气及厂区绿化等措施，减少无组织废气排放。项目厂界无组织废气中SO₂、NOx、颗粒物厂界监控浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2无组织排放浓度限值，HCl、氟化物、锡及其化合物等可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB *—2015）表5企业边界大气污染物排放限值，氨厂界监控浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—93）表1企业边界大气污染物限值，非*烷总烃执行《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2中无组织排放浓度限值；厂区内NMHC可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（*）表A.1和《铸造工业大气污染物排放标准》（*）表A.1无组织排放限值，颗粒物可满足*附录A无组织排放限值要求。

（3）设置在线监测装置

在1#排气筒安装在线监测装置，并与当地生态环 (略) ，监测因子为烟气量、颗粒物、SO₂、NOx，运营期定期对烟气中铅、砷、镉、铬、锡等重金属污染因子及氟化物、氯化氢、二噁英排放浓度进行例行检测。

项目建成达产后，主要大气污染物有组织排放量分别为颗粒物18.45t/a、NO_x25.2t/a、SO₂0.645t/a、HCl6.018t/a、氟化物0.201t/a、氨3.6kg/a、二噁英2.92E-08mgTEQ/a、锡及其化合物0.98kg/a、非*烷总烃2.76t/a。

2.废水防治措施

项目废水主要包括铸锭冷却水（7800m³/d）、铝灰渣间接冷却水（5200m³/d）、铝灰（渣）潮解废气处理废水（1.2m³/d）、初期雨水（481.4m^3/次，新建1座500m³初期雨水收集池）及生活污水（14.9m³/d）。废水中主要污染物为pH、COD_cr、BOD₅、NH₃-N、SS、TP、TN等。

项目铸锭冷却水、初期雨水经絮凝沉淀处理达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T*-2024）要求回用于铝渣间接冷却、铝锭铸模冷却，铝渣间接冷却水直接循环使用，不外排；铝灰（渣）潮解废气处理废水经絮凝沉淀和生活污水经化粪池处理达到园区接管标准和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（*）表1 间接排放标准从严值后，外排入园 (略) ，经园区中桥污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *—2002）表1中一级A标准后，尾水排入清丰山溪。

项目建成达产后，厂区外排污水量为4830m³/a（16.1m³/d），主要污染物排放量分别为COD_Cr0.78t/a、NH₃-N 0.106t/a；经园区污水处理厂进一步处理后废水主要污染物排放量分别为COD_Cr0.242t/a、NH₃-N 0.024t/a。

3.噪声防治措施

项目主要噪声设备有破碎筛分磁选一体机、球磨筛分机、浇铸设备、压铸机、空压机、引风机、风机、泵等，其等效连续A声级值80～95dB(A)。

通过选用低噪声设备，采用隔声、消声、减震和设置隔声操作间等措施，合理平面布置、设置绿化带等控制项目生产设备噪声对周边声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有铝灰渣（HW48，1160t/a）、废机油（HW08，1.25t/a）、废含油抹布（HW49，0.3t/a）、除尘铝灰（HW48，3686.86t/a）、废布袋（HW49，0.6t/a）、废活性炭（HW49，12.8t/a）、废气在线监测废液（HW49，0.1t/a）、废活性焦（HW49，12.37t/a）、沉淀池和初期雨水收集池污泥（HW49，1t/a）等危险废物；非金属杂质（65.5t/a）、金属杂质（37.6t/a）、废铁（137.7t/a）、废模具（4t/a）、废玻璃纤维滤芯（0.2t/a）、废分子筛（0.4t/a）、废蓄热体介质（1.3t/a）、原料预处理收集尘（3.035t/a）、废包装材料（1t/a）、不合格品（50t/a）等一般工业固废；生活垃圾（46.5t/a）、化粪池污泥（2t/a）等。

铝灰渣、除尘铝灰堆存于灰房内以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，废机油、废含油抹布、废布袋、废活性炭、废气在线监测废液、废活性焦、沉淀池和初期雨水收集池污泥分别收集后分类堆存于危废暂存库内，定期交由有危废处理资质的单位处置；不合格品回用于熔炼工序，非金属杂质、金属杂质、磁选废铁、废模具、废包装材料、原料预处理收集尘等经收集 (略) 综合利用，废耐火材料、废玻璃纤维滤芯、废分子筛由供应商回收，废蓄热介质交由建材生产企业综合利用。生活垃圾、化粪池污泥收集后由环卫部门定期清运。

在2#车间内设置1个10m²危废贮存库（按转运周期2个月设置）和1个600m²灰房（按转运周期2个月设置），危废贮存库及灰房严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ 1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。

在1#车间内设置1个220m²一般固体废物暂存间（按转运周期1个月设置），并按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求进行设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废分类存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（危废暂存间、事故池、初期雨水池、循环水池、化粪池、废水收集、输送、排放管道等）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。在厂区事故池旁、盛家、杜坊共设3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、耗氧量、氨氮、挥发性酚类、砷、汞、铬（六价）、铅、氟、镉、锌、镍、锑、铊等；在项目厂区事故池旁和附近空地共设2个土壤监测点位，监控因子为基本45项及pH、石油烃（C₁₀-C₄₀）、氟化物、氨氮、二噁英类、锡、锰、锑、锌、铊等。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水和土壤。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为天然气（*烷）、氨气、氯化氢、氟化物（以氟化氢计）、二氧化硫、二氧化氮、铝灰及铝灰渣等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为Ⅱ类，风险综合评价等级为三级。

通过加强设备预防性维修，经常检查易腐蚀部位，设备及管道保持密封，防止有害物质“跑冒滴漏”。涉及危化品的工段设有喷淋洗眼器、洗手池，并配备相应的防护手套、防毒呼吸器等个人防护用品。加强铝灰（渣）的贮存管理，做好贮存库防雨、防水工作，确保不发生剧烈化学反应，不产生“二次污染”。危废贮存库设置导流沟、围堰等防泄漏措施，厂区东侧设置1座150m³事故池，建立事故废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，一旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放；事故应急池设为地下式，便于废水自流入，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用电源、风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。

7.设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离。根据报告书卫生防护距离计算结果，本项目卫生防护距离为1#生产车间外延100m、2#生产车间外延200m范围。根据报告书调查结果，距项目最近的环境敏感点为厂区南面的山背村，距离厂界320m，可满足卫生防护距离的要求。

8.碳减排措施

项目通过严格选用经预处理合格的清洁废铝，选用清洁能源天然气，采用无公害精炼剂，并合理确定精炼剂添加量。熔炼炉配备蓄热系统，产品收率高，大幅降低能耗，减少各类污染物的排放。生产废水均回用，促进减排降碳。

根据项目能源消耗估算，本项目年综合能源消费总量7291.57吨标准煤。综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，二氧化碳排放量折合*.33t/a，单位产品碳排放量为0.16t/t产品。

9.区域污染物削减措施

(略) 人民政府出具的《关于承诺 (略) 再生铝锭及精深加工材项目主要污染物区域削减方案的说明》， (略) 兴旺 (略) 旺发砖厂关停NOx剩余削减量38.18t/a；江 (略) VOCs治理设施升级改造减排剩余量39.72t/a。本项目主要污染物排放量NOx25t/a、VOCs2.76t/a，从上述剩余削减量中调配，可满足区域削减量的要求。

10.环境影响预测分析

据报告书预测结果：正常工况下各预测因子短期浓度贡献值最大浓度占标率均小于100%，年均浓度贡献值占标率均小于30%；叠加现状浓度和区域其它在建、拟建项目的环境影响后，主要污染物的保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均满足相应的环境空气质量标准要求。

以上环保措施是可行的。根据环境影响预测结果，项目的环境影响是可接受的。

公众参与情况

建设单位依法开展了公众参与。