项目名称

江西可 (略) 阳极氧化铝板和蜂窝复合材料生产项目

建设地点

江西临川经济开发区抚北工 (略) 8号

建设单位

江西可 (略)

环评机构

江西南大 (略)

建设项目概况

项目位于江西临川经济开发区抚北工 (略) 8号，厂区中心地理坐标：东经116°17′8.472″，北纬28°1′47.871″，项目租赁园区在建2栋厂房和1栋办公楼,总占地面积*m²（108.45亩）。厂址东面、南面为在建厂房和空地，西面为抚州克林 (略) ，北面为抚州中 (略) 及江西 (略) 抚州巡检站。

项目属新建工程，新建4条卷材连续阳极氧化生产线、1条张料阳极氧化生产线和4条蜂窝板生产线；项目建成投产后，达到年产1.*吨阳极氧化铝板（自用*吨，外售1800吨）、*平蜂窝复合材料生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气防治措施

项目废气主要包括阳极氧化废气、辊涂固化废气、涂胶压合废气、天然气锅炉燃烧废气等，主要污染物为氯化氢、磷酸雾、硫酸雾、碱雾、氟化物、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、烟气黑度、TVOC等。无组织废气主要为车间未被收集逸散的废气、储罐大小呼吸废气、切割粉尘、污水处理站恶臭等。

（1）有组织废气

项目1#、2#、5#阳极氧化线除油、碱洗、中和、电抛和实验室打样线产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA001）处理后经26m高排气筒（DA001）排放；1#、2#、5#阳极氧化线化抛、阳极氧化产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA002）处理后经26m高排气筒（DA002）排放；3#、4#阳极氧化线中除油、碱洗、中和、电抛产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA003）处理后经26m高排气筒（DA003）排放；3#、4#阳极氧化线化抛、阳极氧化产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA004）处理后经26m高排气筒（DA004）排放；项目辊涂固化产生的VOCs经集气罩收集，采用1#干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA005）排放；涂胶压合产生的VOCs经集气罩收集，采用2#干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA006）排放；项目天然气锅炉烟气经管道收集后经24m高排气筒（DA007）排放。

项目阳极氧化废气中硫酸雾、氟化物、氯化氢大气污染物基准气量排放浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB*—2008）表5排放限值要求，磷酸雾、碱 (略) 地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表1排放限值要求；TVO (略) 地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中表面涂装类标准要求；锅炉烟气中SO₂、NOx、颗粒物和烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）燃气锅炉标准要求。

（2）无组织废气

通过加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理减少无组织废气排放；对卷材阳极氧化生产线采取密闭顶吸处理，张料阳极氧化线采用侧吸装置，槽面形成微负压，减少无组织废气排放；对污水处理站厌氧池和MBR膜生物反应器进行密闭，并喷洒除臭剂减少恶臭影响。采取上述措施后，厂界无组织废气中氯化氢、硫酸雾、氟化物、颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2无组织排放限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—1993）表1中二级新改扩建标准要求，TVOC厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）中无组织排放监控点浓度限值要求，厂房外挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）附录A标准。

二、废水防治措施

项目废水主要包括除油槽废水和除油清洗废水（36.1m³/d）、抛光清洗废水（48m³/d）、废气处理废水（26.93m³/d）、碱洗废水和碱洗清洗废水（48.096m³/d）、中和槽废水和中和清洗废水（36.072m³/d）、阳极氧化槽废水和氧化清洗废水（48.391m³/d）、着色清洗废水（48m³/d）、封孔槽废水和封孔清洗废水（48.089m³/d）、蜂窝板清洗废水（1.8m³/d）、拉丝冷却废水（19.2m³/d）、拉丝清洗废水（38.4m³/d）、地面清洗废水1.8（m³/d）、生活污水（7.92m³/d）、纯水制备浓水（62.787m³/d）、初期雨水（780.84m³/次，新建1座800m³初期雨水收集池）。废水中主要污染物为pH、色度、COD、BOD₅、氨氮、SS、TP、TN、石油类、总铝、氟化物、硫酸盐、锡、LAS、全盐量等。

项目废水实行分类收集、分质处理。项目除油槽废水和除油清洗废水经隔油池预处理后，与抛光清洗废水、废气处理废水混合进含磷废水预处理系统（氢氧化钙除磷）处理，最后进入综合污水处理系统；碱洗槽废水、碱洗清洗废水、中和槽废水、中和清洗废水、阳极氧化槽废水、阳极氧化清洗废水等酸碱废水，经酸碱中和预处理后进入综合污水处理系统；着色清洗废水经含锡废水车间预处理除锡脱色（氢氧化钙化学混凝沉淀除锡、次氯酸钠脱色）后进入综合污水处理系统；其他工业污水（地面清洗废水、蜂窝板清洗废水、拉丝冷却废水、拉丝清洗废水、初期雨水和事故废水）直接进入综合污水处理系统处理；综合污水处理站规模为500m³/d，采用化学混凝沉淀+臭氧反应+厌氧+MBR工艺。纯水制备产生的浓水为清净下水，经收集后汇入总排口排放；经隔油池+化粪池预处理后的生活污水汇入总排放口排放。

项目综合污水处理系统MBR出水部分满足企业内部回用水质要求后回用于阳极氧化除油清洗、拉丝冷却、拉丝清洗、碱洗清洗、中和清洗等工序，剩余废水满足抚北工业园纳管协议要求（其中总铝和氟化物满足《电镀污染物排放标准》（*）表2中标准限值要求，总锡满足《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）要求，硫酸盐满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B级标准，其余指标满足协议进水水质要求）后排入抚北工业园污水处理厂深度处理，尾水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *—2002）一级A标准后排入抚河。

三、噪声防治措施

项目主要噪声设备有液压剪板机、冷却塔、压滤机、各类风机、泵等生产设备噪声，其等效连续A声级值在80～90dB(A)。

通过选用低噪声设备，采用隔声、消声、减振等措施，合理平面布置、设置绿化带等控制项目生产设备噪声对周边声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

四、固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有含锡废水预处理污泥（HW*t/a）、废槽渣（HW17，147.5t/a）、废槽液（HW17，86.4t/a）、废包装材料（HW49，1.0t/a）、废活性炭（HW49，10.422t/a）、废过滤棉（HW49，0.1t/a）、废机油（HW08，0.5t/a）、含油劳保用品（HW49，0.1t/a）、废油桶（HW08，0.1t/a）、废UV灯管（HW29，0.01t/a）等危险废物；不合格产品（ SW17，200t/a）、纯水制备废RO膜（SW59，0.1t/a）、边角料（ SW17，190t/a）、综合污泥（ SW07，474.46t/a）等一般工业固体废物；生活垃圾（24.75t/a）等。

项目危废收集后分类堆存于危废暂存库内，定期交由有危废处理资质的单位处置；不合格产品和边角料外售综合利用、纯水制备废RO膜更换时由厂家回收、综合污泥外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

在1#车间内设置1个110m²危废暂存间（满足3个月贮存需求），危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。在1#车间内设置1个110m²一般固体废物暂存间（满足3个月贮存需求），并参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求进行设计、建造和管理。

五、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废分类存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（1#生产车间、污水处理站、研发中心、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池、储罐区及围堰）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。在厂区污水处理站旁、大侧坊、万家巷共设3个地下水监控井（监控因子为色、臭和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯*烷、四氯化碳、苯、*苯、镍、石油烃等），监测井需按规范建井，日常做好监测井维护工作；在厂区生产车间附近空地共设6个土壤监测点位（监控因子为基本45项及pH、石油烃（C₁₀-C₄₀）、氟化物、氨氮、锡等），建立完善的地下水和土壤监测制度；一旦发现地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案，采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

六、风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为盐酸、硫酸、磷酸、除油剂、双组分聚氨酯胶B组分、涂料、染料、封孔剂、天然气（*烷）、次氯酸钠等风险物质储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ类，风险综合评价等级为二级。

为防止风险物质泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，污水管线采用明管、明沟、明渠，经常检查易腐蚀部位，防止有害物质“跑冒滴漏”；车间内阳极氧化生产线槽体均架空设置，槽下设有收集托盘，车间内设有槽沟，泄漏时可及时发现并处置；储罐均位于地上且设置围堰及导排沟，泄漏时可及时发现并收集于事故池内；在厂区西北处设置1座应急事故池（容积700m3），一旦发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放，应急事故池设为半地下式（并做到可视化），废水能自流进入，并保持事故池日常处于空置状态。建立废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，制定环境风险应急预案及与园区的联动方案，并定期开展应急演练。

七、设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离；项目需对1#生产车间、污水处理站设置50m卫生防护距离，对储罐区设置100m卫生防护距离。据报告书调查结果，与本项目最近的居民点为厂区北面170m的民悦家园小区，项目卫生防护距离范围内无居民集中区、医院、学校等环境敏感目标。

八.碳减排措施

项目选用高效、节能、先进的设备，提高自动化程度，燃料采用洁净能源天然气。生产废水部分回用，促进减排降碳。

根据项目能源消耗估算，项目年综合能源消费总量9684.56吨标准煤。综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，二氧化碳排放量折合*.16t/a，单位产品碳排放量为1.965t/t-产品。

公参说明

项目在环评编制阶 (略) 上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

江西可 (略) 阳极氧化铝板和蜂窝复合材料生产项目

建设地点

江西临川经济开发区抚北工 (略) 8号

建设单位

江西可 (略)

环评机构

江西南大 (略)

建设项目概况

项目位于江西临川经济开发区抚北工 (略) 8号，厂区中心地理坐标：东经116°17′8.472″，北纬28°1′47.871″，项目租赁园区在建2栋厂房和1栋办公楼,总占地面积*m²（108.45亩）。厂址东面、南面为在建厂房和空地，西面为抚州克林 (略) ，北面为抚州中 (略) 及江西 (略) 抚州巡检站。

项目属新建工程，新建4条卷材连续阳极氧化生产线、1条张料阳极氧化生产线和4条蜂窝板生产线；项目建成投产后，达到年产1.*吨阳极氧化铝板（自用*吨，外售1800吨）、*平蜂窝复合材料生产规模。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、废气防治措施

项目废气主要包括阳极氧化废气、辊涂固化废气、涂胶压合废气、天然气锅炉燃烧废气等，主要污染物为氯化氢、磷酸雾、硫酸雾、碱雾、氟化物、氮氧化物、二氧化硫、颗粒物、烟气黑度、TVOC等。无组织废气主要为车间未被收集逸散的废气、储罐大小呼吸废气、切割粉尘、污水处理站恶臭等。

（1）有组织废气

项目1#、2#、5#阳极氧化线除油、碱洗、中和、电抛和实验室打样线产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA001）处理后经26m高排气筒（DA001）排放；1#、2#、5#阳极氧化线化抛、阳极氧化产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA002）处理后经26m高排气筒（DA002）排放；3#、4#阳极氧化线中除油、碱洗、中和、电抛产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA003）处理后经26m高排气筒（DA003）排放；3#、4#阳极氧化线化抛、阳极氧化产生的废气经集气管道收集，采用一套两级碱液喷淋装置（TA004）处理后经26m高排气筒（DA004）排放；项目辊涂固化产生的VOCs经集气罩收集，采用1#干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA005）排放；涂胶压合产生的VOCs经集气罩收集，采用2#干式过滤器+二级活性炭吸附处理后经15m高排气筒（DA006）排放；项目天然气锅炉烟气经管道收集后经24m高排气筒（DA007）排放。

项目阳极氧化废气中硫酸雾、氟化物、氯化氢大气污染物基准气量排放浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB*—2008）表5排放限值要求，磷酸雾、碱 (略) 地标《大气污染物综合排放标准》（DB31/933—2015）表1排放限值要求；TVO (略) 地标《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524—2020）表1中表面涂装类标准要求；锅炉烟气中SO₂、NOx、颗粒物和烟气黑度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*—2014）燃气锅炉标准要求。

（2）无组织废气

通过加强设备的维护，对物料输送管道定期检修，杜绝跑、冒、滴、漏，加强运行管理和环境管理减少无组织废气排放；对卷材阳极氧化生产线采取密闭顶吸处理，张料阳极氧化线采用侧吸装置，槽面形成微负压，减少无组织废气排放；对污水处理站厌氧池和MBR膜生物反应器进行密闭，并喷洒除臭剂减少恶臭影响。采取上述措施后，厂界无组织废气中氯化氢、硫酸雾、氟化物、颗粒物浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—1996）表2无组织排放限值要求，氨、硫化氢、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB*—1993）表1中二级新改扩建标准要求，TVOC厂界浓度满足《挥发性有机物排放标准 第1部分：印刷业》（DB36/1101.1—2019）中无组织排放监控点浓度限值要求，厂房外挥发性有机物满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*—2019）附录A标准。

二、废水防治措施

项目废水主要包括除油槽废水和除油清洗废水（36.1m³/d）、抛光清洗废水（48m³/d）、废气处理废水（26.93m³/d）、碱洗废水和碱洗清洗废水（48.096m³/d）、中和槽废水和中和清洗废水（36.072m³/d）、阳极氧化槽废水和氧化清洗废水（48.391m³/d）、着色清洗废水（48m³/d）、封孔槽废水和封孔清洗废水（48.089m³/d）、蜂窝板清洗废水（1.8m³/d）、拉丝冷却废水（19.2m³/d）、拉丝清洗废水（38.4m³/d）、地面清洗废水1.8（m³/d）、生活污水（7.92m³/d）、纯水制备浓水（62.787m³/d）、初期雨水（780.84m³/次，新建1座800m³初期雨水收集池）。废水中主要污染物为pH、色度、COD、BOD₅、氨氮、SS、TP、TN、石油类、总铝、氟化物、硫酸盐、锡、LAS、全盐量等。

项目废水实行分类收集、分质处理。项目除油槽废水和除油清洗废水经隔油池预处理后，与抛光清洗废水、废气处理废水混合进含磷废水预处理系统（氢氧化钙除磷）处理，最后进入综合污水处理系统；碱洗槽废水、碱洗清洗废水、中和槽废水、中和清洗废水、阳极氧化槽废水、阳极氧化清洗废水等酸碱废水，经酸碱中和预处理后进入综合污水处理系统；着色清洗废水经含锡废水车间预处理除锡脱色（氢氧化钙化学混凝沉淀除锡、次氯酸钠脱色）后进入综合污水处理系统；其他工业污水（地面清洗废水、蜂窝板清洗废水、拉丝冷却废水、拉丝清洗废水、初期雨水和事故废水）直接进入综合污水处理系统处理；综合污水处理站规模为500m³/d，采用化学混凝沉淀+臭氧反应+厌氧+MBR工艺。纯水制备产生的浓水为清净下水，经收集后汇入总排口排放；经隔油池+化粪池预处理后的生活污水汇入总排放口排放。

项目综合污水处理系统MBR出水部分满足企业内部回用水质要求后回用于阳极氧化除油清洗、拉丝冷却、拉丝清洗、碱洗清洗、中和清洗等工序，剩余废水满足抚北工业园纳管协议要求（其中总铝和氟化物满足《电镀污染物排放标准》（*）表2中标准限值要求，总锡满足《污水综合排放标准》（DB31/199—2018）要求，硫酸盐满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）B级标准，其余指标满足协议进水水质要求）后排入抚北工业园污水处理厂深度处理，尾水处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB *—2002）一级A标准后排入抚河。

三、噪声防治措施

项目主要噪声设备有液压剪板机、冷却塔、压滤机、各类风机、泵等生产设备噪声，其等效连续A声级值在80～90dB(A)。

通过选用低噪声设备，采用隔声、消声、减振等措施，合理平面布置、设置绿化带等控制项目生产设备噪声对周边声环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*—2008）中3类标准。

四、固体废物处置措施

项目产生的固体废物主要有含锡废水预处理污泥（HW*t/a）、废槽渣（HW17，147.5t/a）、废槽液（HW17，86.4t/a）、废包装材料（HW49，1.0t/a）、废活性炭（HW49，10.422t/a）、废过滤棉（HW49，0.1t/a）、废机油（HW08，0.5t/a）、含油劳保用品（HW49，0.1t/a）、废油桶（HW08，0.1t/a）、废UV灯管（HW29，0.01t/a）等危险废物；不合格产品（ SW17，200t/a）、纯水制备废RO膜（SW59，0.1t/a）、边角料（ SW17，190t/a）、综合污泥（ SW07，474.46t/a）等一般工业固体废物；生活垃圾（24.75t/a）等。

项目危废收集后分类堆存于危废暂存库内，定期交由有危废处理资质的单位处置；不合格产品和边角料外售综合利用、纯水制备废RO膜更换时由厂家回收、综合污泥外售综合利用；生活垃圾收集后由环卫部门定期清运。

在1#车间内设置1个110m²危废暂存间（满足3个月贮存需求），危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*—2023）要求进行设计、建造和管理，并按《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276—2022）要求规范设置危险废物识别标志。在1#车间内设置1个110m²一般固体废物暂存间（满足3个月贮存需求），并参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*—2020）要求进行设计、建造和管理。

五、地下水及土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废分类存放于库房和车间内，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，生产区进行地面硬化，对重点防治区（1#生产车间、污水处理站、研发中心、危废暂存间、事故应急池、初期雨水池、储罐区及围堰）进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。在厂区污水处理站旁、大侧坊、万家巷共设3个地下水监控井（监控因子为色、臭和味、浑浊度、肉眼可见物、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、铬（六价）、铅、三氯*烷、四氯化碳、苯、*苯、镍、石油烃等），监测井需按规范建井，日常做好监测井维护工作；在厂区生产车间附近空地共设6个土壤监测点位（监控因子为基本45项及pH、石油烃（C₁₀-C₄₀）、氟化物、氨氮、锡等），建立完善的地下水和土壤监测制度；一旦发现地下水、土壤污染事故，立即启动应急预案，采取应急措施控制地下水、土壤污染，并使污染得到治理。

六、风险防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为盐酸、硫酸、磷酸、除油剂、双组分聚氨酯胶B组分、涂料、染料、封孔剂、天然气（*烷）、次氯酸钠等风险物质储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 169—2018）及报告书判定，项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ类，风险综合评价等级为二级。

为防止风险物质泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，污水管线采用明管、明沟、明渠，经常检查易腐蚀部位，防止有害物质“跑冒滴漏”；车间内阳极氧化生产线槽体均架空设置，槽下设有收集托盘，车间内设有槽沟，泄漏时可及时发现并处置；储罐均位于地上且设置围堰及导排沟，泄漏时可及时发现并收集于事故池内；在厂区西北处设置1座应急事故池（容积700m3），一旦发生事故时，及时收集事故性排放废水等，杜绝事故废水直接排放，应急事故池设为半地下式（并做到可视化），废水能自流进入，并保持事故池日常处于空置状态。建立废水“单元—厂区—园区”三级环境风险防控体系，制定环境风险应急预案及与园区的联动方案，并定期开展应急演练。

七、设置防护距离

据报告书测算，项目无需设置大气环境防护距离；项目需对1#生产车间、污水处理站设置50m卫生防护距离，对储罐区设置100m卫生防护距离。据报告书调查结果，与本项目最近的居民点为厂区北面170m的民悦家园小区，项目卫生防护距离范围内无居民集中区、医院、学校等环境敏感目标。

八.碳减排措施

项目选用高效、节能、先进的设备，提高自动化程度，燃料采用洁净能源天然气。生产废水部分回用，促进减排降碳。

根据项目能源消耗估算，项目年综合能源消费总量9684.56吨标准煤。综合项目能源消耗和生产过程二氧化碳排放情况，二氧化碳排放量折合*.16t/a，单位产品碳排放量为1.965t/t-产品。

公参说明

项目在环评编制阶 (略) 上公示、登报公示和现场公示，审批前进行了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。