序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

1

厦门海辰储能西南智能制造中心及研发中心项目（一期）

（重新报批）

(略) 铜梁区东城街道产业大道57号

重庆 (略)

重庆环科源 (略)

项 (略) 铜梁区东城街道产业大道57号，为新建属性，于2022年9月27日，取得“厦门海辰储能西南智能制造中心及研发中心项目（一期）”环境影响评价文件批准书（渝（铜）环准〔2022〕64号）。建设单位在实际建设中， (略) 场情况对建设内容进行了调整，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，项目发生的变动构成了重大变动，应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。本项目为锂离子电池生产项目，总设计生产能力为60.62 Gwh/a（其中24wh/a自用于模组生产线），设计模组总生产能力为24Gwh/a（储能系统产能为8Gwh/a）。主要建设内容为：

①电芯厂房1内新建电芯生产线6条，设计生产能力为28Gwh/a；

②电芯厂房2内新建电芯生产线3条，设计生产能力为28Gwh/a；

③凹版车间内新建电芯（MIC电芯）生产线1条，设计生产能力为4.62Gwh/a；以及7条底涂涂布线、1条Sorting（返工）线。

④模组厂房及储能装配车间内新建模组生产线及储能装配生产线、Sorting（返工）线，设计模组总生产能力为24Gwh/a，其中储能系统产能为8Gwh/a。

同时厂区配套建设库房、罐区、食堂、污水处理站、动力站等储运工程、辅助工程、环保工程。

项目总投资*万元，其中环保投资*元。

营运期环境影响分析

一、废气

（一）有组织废气：

1、电芯厂房1及电芯厂房2：

①阴极搅拌真空泵废气：电芯厂房1、电芯厂房2的各阴极搅拌罐真空泵废气经密闭管道全部收集，分别进入1套“冷凝+碱洗+活性炭吸附”处理，设计处理能力均为7200m3/h，处理达标后分别通过1根25m高排气筒排放（DA001~DA002）。

②阳极涂布、烘干废气：电芯厂房1、2的每台涂布机的阳极涂布、烘干废气分别经密闭管道收集后，分别通过1根25m高排气筒直接排放（电芯厂房1为DA003~DA012，电芯厂房2为DA013~DA022），设计处理能力均为*Nm3 /h。

③阴极涂布、烘干废气：电芯厂房1共设置11台阴极涂布机，第1~9台中，每3台阴极涂布机废气共用1套“二级冷凝+二级水喷淋”处理设施，其中第10~11台与凹版车间的1台阴极涂布机废气共用1套“二级冷凝+二级水喷淋”处理设施，单套废气处理设施的设计处理能力均为*m3/h，处理达标后分别通过4根25m高排气筒排放（DA023~DA026）。

电芯厂房2共设置11台阴极涂布机，第1~9台中，每3台阴极涂布机废气共用1套“二级冷凝+二级水喷淋”处理设施，其中第10~11台共用1套“二级冷凝+二级水喷淋”处理设施。单套废气处理设施的设计处理能力均为*m3/h，处理达标后分别通过4根25m高排气筒排放（DA027~DA030）。

④后工序废气：

电芯厂房1、2的Baking废气、注液废气分别通过密闭管道收集后合并后经“静电除油+碱洗+除雾+活性炭吸附+催化燃烧”处理（设计处理能力为*m3/h）；电芯厂房1、2的一次注液、二次注液、化成容量的真空泵废气分别通过密闭管道收集后合并后经“冷凝+二级碱洗+水洗+除雾+RTO+布袋除尘”处理（设计处理能力8000m3 /h）；电芯厂房1、2的两套处理系统处理后的烟气分别合并至2根35m排气筒（电芯厂房1为DA031、电芯厂房2为DA032）达标排放。

2、凹版车间废气：

①阳极涂布、烘干废气：阳极涂布、烘干废气经密闭管道收集后，通过1根25m高排气筒直接排放（DA033）。

②阴极搅拌真空泵废气、Baking废气、注液废气、注液及化成真空泵废气分别经密闭管道全部收集后，进入1套“静电除油+碱洗+除雾+活性炭吸附+催化燃烧”废气处理设施处理，设计处理能力*m3 /h，处理后经一根30m高排气筒（DA034）排放。

3、模组车间废气

模组车间的粘结废气G20（主要污染物均为非*烷总烃），经集气罩收集后，通过管道进入1套“两级活性炭吸附”废气处理设施处理，设计处理能力4000m3 /h，处理后经一根25m高排气筒（DA035）排放。

4、其余公辅工程废气：

①焚烧浸泡和拆电池房废气：负极材料自燃焚烧烟气经“布袋除尘+碱洗+除雾+活性炭吸附”处理，设计处理能力*m3/h，浸泡、晾干、拆电池房以及危废贮存库的废气经收集后进入1套“碱洗+活性炭吸附”装置处理，设计处理能力*m3/h；自燃焚烧烟气、浸泡、晾干、拆电池房废气的两套系统处理后合并至一根29m排气筒（DA036）达标排放。

②NMP精馏废气：NMP精馏废气经密闭管道收集后，采用“两级水喷淋”处理，设计处理能力2000m3/h，处理后通过1根25m高排气筒达标排放（DA037）。

③蒸汽锅炉烟气：共设置6台天然气蒸汽锅炉（5用1备），采用低氮燃烧技术，每2台蒸汽锅炉的燃烧废气排入同1个排气筒，蒸汽锅炉区域共设置3个35m高排气筒（DA038~DA040）。

④导热油炉烟气：共设置6台天然气导热油炉（5用1备），采用低氮燃烧技术，每2台导热油炉的燃烧废气排入同1个排气筒，热油炉区域共设置3个35m高排气筒（DA041~DA043）。

⑤原料仓实验室废气：实验室通风厨废气经管道收集后，进入“碱洗+活性炭吸附”处理，设计处理能力*m3/h，处理后通过1根28m高排气筒达标排放（DA044）。

（二）无组织排放废气：

阴阳极配料粉尘、激光模切烟尘以及焊接烟尘均通过设备配套自带的单机滤筒除尘器收集处理后车间内无组织排放；NMP 罐区呼吸废气采用正压氮封处理后无组织排放，加强污水处理站管理，对调节池、厌氧池等池体加盖，加强生产管理，加强厂房通风，加强设备密接管理等，加强设备检修、维护，最大限度降低车间内出现跑冒滴漏现象发生，加强环保管理。

二、废水

本项目废水主要为生活污水、生产废水。

①生产废水：厂区西侧新建1座污水处理站处理项目生产废水，设计处理规模为550m3/d，设计处理工艺为“混凝沉淀+芬顿氧化（阴极废水预留）+调节+厌氧ABR+两级AO+MBR池+深度处理池（预留）”，生产废水经处理达《电池工业污染物排放标准》（*）中表 2 间接排放标准后，经污水处理站生产废水排放口（DW001） (略) (略) 。

②生活污水：生活污水单独收集后接入厂区生活污水处理系统，设计处理规模为800m3/d，设计处理工艺为“隔油+厌氧+AO+沉淀”，处理达《污水综合排放标准》(*)三级标准（总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB T*-2015））后，通过生活污水排放口（DW002） (略) (略) ，最终排入蒲吕污水处理厂。

厂区所有污 (略) (略) 接入蒲吕污水处理厂深度处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A 标准后，最终排入小安溪。

三、噪声

拟采取选用低噪声设备，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，合理布局噪声源，并采取厂房隔声、基础减震降噪、风机设置消声器等措施，确保营运期东侧、西侧、北侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准，南侧临产业大道侧的厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中4类标准。

四、固废

拟建项目一般固废为阴阳极设备清洗废渣、阴极搅拌设备清洗废液、废边角料、废隔膜、废正极材料、废负极材料自燃产生的废渣、不合格品、废零部件、除尘废滤芯、除尘粉尘、废包装材料、废过滤材料、废渗透膜、空调系统、空压系统废滤芯、污泥、废浆料，其中阴阳极设备清洗废渣定期交下游厂家回收处置；阴极搅拌设备清洗废液交厂家回收处理或外售处置；废边角料、废隔膜、废零部件、除尘废滤芯、废包装材料、废过滤材料、废渗透膜、空调系统、空压系统废滤芯定期交物资单位回收处置；废正极材料、不合格品收集后出售给专门的单位回收利用或报废处置；废负极材料自燃产生的废渣、除尘粉尘、污泥定期送一般固废填埋场填埋处理、废浆料收集后出售给专门的单位回收利用。

危险废物主要包括废电解液、废导热油、废活性炭、废润滑油、废机油、废油、沾染危险化学品的废包装材料、废电解液空桶、含油废抹布、废手套、废过滤材料、精馏废液、浸泡废液、实验室废物、废催化剂，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有危险废物处理资质的单位处置。

生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置

(略) 铜梁区发展和改革委员 (略) 企业投资项目备案证（项目代码：2208-*-04-01-*）

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

相关部门意见

1

厦门海辰储能西南智能制造中心及研发中心项目（一期）

（重新报批）

(略) 铜梁区东城街道产业大道57号

重庆 (略)

重庆环科源 (略)

项 (略) 铜梁区东城街道产业大道57号，为新建属性，于2022年9月27日，取得“厦门海辰储能西南智能制造中心及研发中心项目（一期）”环境影响评价文件批准书（渝（铜）环准〔2022〕64号）。建设单位在实际建设中， (略) 场情况对建设内容进行了调整，对照《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》，项目发生的变动构成了重大变动，应当重新报批建设项目的环境影响评价文件。本项目为锂离子电池生产项目，总设计生产能力为60.62 Gwh/a（其中24wh/a自用于模组生产线），设计模组总生产能力为24Gwh/a（储能系统产能为8Gwh/a）。主要建设内容为：

①电芯厂房1内新建电芯生产线6条，设计生产能力为28Gwh/a；

②电芯厂房2内新建电芯生产线3条，设计生产能力为28Gwh/a；

③凹版车间内新建电芯（MIC电芯）生产线1条，设计生产能力为4.62Gwh/a；以及7条底涂涂布线、1条Sorting（返工）线。

④模组厂房及储能装配车间内新建模组生产线及储能装配生产线、Sorting（返工）线，设计模组总生产能力为24Gwh/a，其中储能系统产能为8Gwh/a。

同时厂区配套建设库房、罐区、食堂、污水处理站、动力站等储运工程、辅助工程、环保工程。

项目总投资*万元，其中环保投资*元。

营运期环境影响分析

一、废气

（一）有组织废气：

1、电芯厂房1及电芯厂房2：

①阴极搅拌真空泵废气：电芯厂房1、电芯厂房2的各阴极搅拌罐真空泵废气经密闭管道全部收集，分别进入1套“冷凝+碱洗+活性炭吸附”处理，设计处理能力均为7200m3/h，处理达标后分别通过1根25m高排气筒排放（DA001~DA002）。

②阳极涂布、烘干废气：电芯厂房1、2的每台涂布机的阳极涂布、烘干废气分别经密闭管道收集后，分别通过1根25m高排气筒直接排放（电芯厂房1为DA003~DA012，电芯厂房2为DA013~DA022），设计处理能力均为*Nm3 /h。

③阴极涂布、烘干废气：电芯厂房1共设置11台阴极涂布机，第1~9台中，每3台阴极涂布机废气共用1套“二级冷凝+二级水喷淋”处理设施，其中第10~11台与凹版车间的1台阴极涂布机废气共用1套“二级冷凝+二级水喷淋”处理设施，单套废气处理设施的设计处理能力均为*m3/h，处理达标后分别通过4根25m高排气筒排放（DA023~DA026）。

电芯厂房2共设置11台阴极涂布机，第1~9台中，每3台阴极涂布机废气共用1套“二级冷凝+二级水喷淋”处理设施，其中第10~11台共用1套“二级冷凝+二级水喷淋”处理设施。单套废气处理设施的设计处理能力均为*m3/h，处理达标后分别通过4根25m高排气筒排放（DA027~DA030）。

④后工序废气：

电芯厂房1、2的Baking废气、注液废气分别通过密闭管道收集后合并后经“静电除油+碱洗+除雾+活性炭吸附+催化燃烧”处理（设计处理能力为*m3/h）；电芯厂房1、2的一次注液、二次注液、化成容量的真空泵废气分别通过密闭管道收集后合并后经“冷凝+二级碱洗+水洗+除雾+RTO+布袋除尘”处理（设计处理能力8000m3 /h）；电芯厂房1、2的两套处理系统处理后的烟气分别合并至2根35m排气筒（电芯厂房1为DA031、电芯厂房2为DA032）达标排放。

2、凹版车间废气：

①阳极涂布、烘干废气：阳极涂布、烘干废气经密闭管道收集后，通过1根25m高排气筒直接排放（DA033）。

②阴极搅拌真空泵废气、Baking废气、注液废气、注液及化成真空泵废气分别经密闭管道全部收集后，进入1套“静电除油+碱洗+除雾+活性炭吸附+催化燃烧”废气处理设施处理，设计处理能力*m3 /h，处理后经一根30m高排气筒（DA034）排放。

3、模组车间废气

模组车间的粘结废气G20（主要污染物均为非*烷总烃），经集气罩收集后，通过管道进入1套“两级活性炭吸附”废气处理设施处理，设计处理能力4000m3 /h，处理后经一根25m高排气筒（DA035）排放。

4、其余公辅工程废气：

①焚烧浸泡和拆电池房废气：负极材料自燃焚烧烟气经“布袋除尘+碱洗+除雾+活性炭吸附”处理，设计处理能力*m3/h，浸泡、晾干、拆电池房以及危废贮存库的废气经收集后进入1套“碱洗+活性炭吸附”装置处理，设计处理能力*m3/h；自燃焚烧烟气、浸泡、晾干、拆电池房废气的两套系统处理后合并至一根29m排气筒（DA036）达标排放。

②NMP精馏废气：NMP精馏废气经密闭管道收集后，采用“两级水喷淋”处理，设计处理能力2000m3/h，处理后通过1根25m高排气筒达标排放（DA037）。

③蒸汽锅炉烟气：共设置6台天然气蒸汽锅炉（5用1备），采用低氮燃烧技术，每2台蒸汽锅炉的燃烧废气排入同1个排气筒，蒸汽锅炉区域共设置3个35m高排气筒（DA038~DA040）。

④导热油炉烟气：共设置6台天然气导热油炉（5用1备），采用低氮燃烧技术，每2台导热油炉的燃烧废气排入同1个排气筒，热油炉区域共设置3个35m高排气筒（DA041~DA043）。

⑤原料仓实验室废气：实验室通风厨废气经管道收集后，进入“碱洗+活性炭吸附”处理，设计处理能力*m3/h，处理后通过1根28m高排气筒达标排放（DA044）。

（二）无组织排放废气：

阴阳极配料粉尘、激光模切烟尘以及焊接烟尘均通过设备配套自带的单机滤筒除尘器收集处理后车间内无组织排放；NMP 罐区呼吸废气采用正压氮封处理后无组织排放，加强污水处理站管理，对调节池、厌氧池等池体加盖，加强生产管理，加强厂房通风，加强设备密接管理等，加强设备检修、维护，最大限度降低车间内出现跑冒滴漏现象发生，加强环保管理。

二、废水

本项目废水主要为生活污水、生产废水。

①生产废水：厂区西侧新建1座污水处理站处理项目生产废水，设计处理规模为550m3/d，设计处理工艺为“混凝沉淀+芬顿氧化（阴极废水预留）+调节+厌氧ABR+两级AO+MBR池+深度处理池（预留）”，生产废水经处理达《电池工业污染物排放标准》（*）中表 2 间接排放标准后，经污水处理站生产废水排放口（DW001） (略) (略) 。

②生活污水：生活污水单独收集后接入厂区生活污水处理系统，设计处理规模为800m3/d，设计处理工艺为“隔油+厌氧+AO+沉淀”，处理达《污水综合排放标准》(*)三级标准（总氮、总磷参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB T*-2015））后，通过生活污水排放口（DW002） (略) (略) ，最终排入蒲吕污水处理厂。

厂区所有污 (略) (略) 接入蒲吕污水处理厂深度处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（*）一级A 标准后，最终排入小安溪。

三、噪声

拟采取选用低噪声设备，在设备基座与基础之间设橡胶隔振垫，合理布局噪声源，并采取厂房隔声、基础减震降噪、风机设置消声器等措施，确保营运期东侧、西侧、北侧厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中3类标准，南侧临产业大道侧的厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）中4类标准。

四、固废

拟建项目一般固废为阴阳极设备清洗废渣、阴极搅拌设备清洗废液、废边角料、废隔膜、废正极材料、废负极材料自燃产生的废渣、不合格品、废零部件、除尘废滤芯、除尘粉尘、废包装材料、废过滤材料、废渗透膜、空调系统、空压系统废滤芯、污泥、废浆料，其中阴阳极设备清洗废渣定期交下游厂家回收处置；阴极搅拌设备清洗废液交厂家回收处理或外售处置；废边角料、废隔膜、废零部件、除尘废滤芯、废包装材料、废过滤材料、废渗透膜、空调系统、空压系统废滤芯定期交物资单位回收处置；废正极材料、不合格品收集后出售给专门的单位回收利用或报废处置；废负极材料自燃产生的废渣、除尘粉尘、污泥定期送一般固废填埋场填埋处理、废浆料收集后出售给专门的单位回收利用。

危险废物主要包括废电解液、废导热油、废活性炭、废润滑油、废机油、废油、沾染危险化学品的废包装材料、废电解液空桶、含油废抹布、废手套、废过滤材料、精馏废液、浸泡废液、实验室废物、废催化剂，分类收集后暂存于危废暂存间，定期交有危险废物处理资质的单位处置。

生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置

(略) 铜梁区发展和改革委员 (略) 企业投资项目备案证（项目代码：2208-*-04-01-*）