项目名称

丘北县城乡肉制品加工冷链物流设施建设项目

建设地址

丘北县锦屏镇小新寨望城坡

建设单位

丘北普者黑 (略)

环境影响

评价机构

云南 (略)

项目概况

项目位于丘北县锦屏镇小新寨望城坡，为新建项目，建成后年屠宰生猪*头、肉羊*只、肉鸡*只、鸭*只。占地面积*㎡，总建筑面积*.52㎡，建设3条生猪屠宰加工生产线、1条肉羊生产线、2条鸡鸭生产线。设置生猪屠宰分割及冷链车间、肉羊屠宰分割及冷链车间，配套设施用房、辅助用房、设备用房、急宰间、隔离间、待检用房、肉制品冷链及初加工用房、预冷排霜间和冷冻库。购置安装生猪屠宰设备、肉羊屠宰设备、污水处理设备、热水处理设备、制冷系统设备等。同时进行室外工程建设， (略) 及地面硬化、绿化工程、 (略) 、供水设施及供电设施、污 (略) 、场地回填土方、挡土墙等工程、污水处理池1300㎡。项目总投资*.*元，其中环保投资645.*元，占总投资的4.69％。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）加强项目废水管理。施工废水引入临时沉淀池，沉淀后回用于，不外排。建设规模不小于1300m3/d的污水处理站，处理方式为格栅+调节池+气浮+AO+消毒（次氯酸钠消毒），满足《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（*）要求,处理后的废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（*）表3中规定畜类屠宰加工的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）中A级标准要求后，通过自建的3158m污 (略) (略) （从厂区设置325m的提水管道以地埋方式至项目东侧H80县道，沿H80县道设置3193m污水引水管道接入东门石截污管，在提水管道末端设置1个容积为300m3的调节池，并设置1个水泵提水，提水管道为DN150涂塑钢管，污水引水管道为DN160PE钢管），最终排入丘北县污水处理厂。项目产生的生活污水经化粪池（食堂废水经隔油池预处理）处理后进入污水处理站进行处理；检疫室废水经预处理池收集，投加消毒剂处理后排入污水处理站处理；各生产车间废水经收集后，全部进入污水处理站进行处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（*）对生猪屠宰分割及冷链车间、肉羊屠宰分割及冷链车间、急宰间、隔离间、隔油池、化粪池、污水处理站、事故池、粪便收集池、生产废料收集池、生活垃圾收集池、车辆消毒池做重点防渗（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能），对辅助用房、待检用房、肉制品冷链及初加工用房、预冷排霜间和冷冻库做一般防渗（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能），对综合楼、其他辅助设施进行简单防渗（地面采用混凝土硬化）。

（二）加强项目废气污染管理。施工期建筑材料定点堆放，并采取防尘抑尘措施；工地安装 (略) 、施工场地洒水降尘、车辆进出装卸将轮胎冲洗、冲洗地面并限速行驶。施工弃土、建筑垃圾及时处置、清运。屠宰车间建设排风系统，每天对生产区喷洒生物除臭剂、清洗生产设备及场地；对废水处理单元中格栅池、调节池等构筑物加盖密闭，并喷洒生物除臭剂进行除臭；待宰间猪粪固液分离后，暂存于密闭的粪便暂存间低温暂存，日产日清；建设封闭的毛类暂存间，统一收集毛类、蹄壳，每天喷洒生物除臭剂；建设污粪暂存间，每天喷洒生物除臭剂，加强通风，进行低温暂存，污泥及时清运处置；生物质锅炉燃烧废气经旋风除尘器+布袋除尘器除尘后经用1根30m高排气筒（DA001）排放；宰前准备产生、刺杀放血、煺毛或剥皮、开膛解体等环节产生的恶臭气体采取清洗、增加通风次数减缓恶臭。加强堆粪场、污水处理站周围、 (略) 两旁及厂界边缘的绿化，形成多层隔离，尽量降低恶臭污染的影响。

（三）加强项目固废管理。施工期间土石方全部用于回用，建筑垃圾要集中收集及时清运，集中收集后进行回收利用，无法回收利用的按要求运至指定地点进行合理处置，不得与生活垃圾混合处置。生活垃圾集中收集，交由环卫部门统一处理，做到日产日清。项目猪粪便经清扫及固液分离后，猪粪及胃肠容物经收集后与猪粪便一起暂存于密闭的粪便收集房低温暂存，做到日产日清，密闭运输；病死猪及不合格胴体、内脏外委具有资质的专业无害化处理场（丘北云朗 (略) 建设的云南省文山州丘北县病死畜禽无害化集中处理项目）实施无害化处理。栅渣、油泥、灰渣和职工生活垃圾定期运至周边垃圾收集点集中处理；粪便和污泥定期清掏到周边旱地作回田处理；检验室废药品和废机油收集暂存在危废暂存间暂存后委托有资质单位定期清运处置。

（四）加强项目噪声管理。施工阶段选用低噪声的设备，合理布置施工机械位置，合理安排施工时间。运营期优先考虑低噪环保设备，生产设备安装减振垫减振，风机采用建筑隔声、消声器进行处理；合理布设设备安装位置，及时对设备进行检修，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备非正常运转而产生的高噪声现象，并及时加固设备支架。

项目名称

丘北县城乡肉制品加工冷链物流设施建设项目

建设地址

丘北县锦屏镇小新寨望城坡

建设单位

丘北普者黑 (略)

环境影响

评价机构

云南 (略)

项目概况

项目位于丘北县锦屏镇小新寨望城坡，为新建项目，建成后年屠宰生猪*头、肉羊*只、肉鸡*只、鸭*只。占地面积*㎡，总建筑面积*.52㎡，建设3条生猪屠宰加工生产线、1条肉羊生产线、2条鸡鸭生产线。设置生猪屠宰分割及冷链车间、肉羊屠宰分割及冷链车间，配套设施用房、辅助用房、设备用房、急宰间、隔离间、待检用房、肉制品冷链及初加工用房、预冷排霜间和冷冻库。购置安装生猪屠宰设备、肉羊屠宰设备、污水处理设备、热水处理设备、制冷系统设备等。同时进行室外工程建设， (略) 及地面硬化、绿化工程、 (略) 、供水设施及供电设施、污 (略) 、场地回填土方、挡土墙等工程、污水处理池1300㎡。项目总投资*.*元，其中环保投资645.*元，占总投资的4.69％。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（一）加强项目废水管理。施工废水引入临时沉淀池，沉淀后回用于，不外排。建设规模不小于1300m3/d的污水处理站，处理方式为格栅+调节池+气浮+AO+消毒（次氯酸钠消毒），满足《屠宰与肉类加工废水治理工程技术规范》（*）要求,处理后的废水达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（*）表3中规定畜类屠宰加工的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T*-2015）中A级标准要求后，通过自建的3158m污 (略) (略) （从厂区设置325m的提水管道以地埋方式至项目东侧H80县道，沿H80县道设置3193m污水引水管道接入东门石截污管，在提水管道末端设置1个容积为300m3的调节池，并设置1个水泵提水，提水管道为DN150涂塑钢管，污水引水管道为DN160PE钢管），最终排入丘北县污水处理厂。项目产生的生活污水经化粪池（食堂废水经隔油池预处理）处理后进入污水处理站进行处理；检疫室废水经预处理池收集，投加消毒剂处理后排入污水处理站处理；各生产车间废水经收集后，全部进入污水处理站进行处理，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（*）对生猪屠宰分割及冷链车间、肉羊屠宰分割及冷链车间、急宰间、隔离间、隔油池、化粪池、污水处理站、事故池、粪便收集池、生产废料收集池、生活垃圾收集池、车辆消毒池做重点防渗（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥6m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能），对辅助用房、待检用房、肉制品冷链及初加工用房、预冷排霜间和冷冻库做一般防渗（防渗层的防渗性能应等效于厚度≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能），对综合楼、其他辅助设施进行简单防渗（地面采用混凝土硬化）。

（二）加强项目废气污染管理。施工期建筑材料定点堆放，并采取防尘抑尘措施；工地安装 (略) 、施工场地洒水降尘、车辆进出装卸将轮胎冲洗、冲洗地面并限速行驶。施工弃土、建筑垃圾及时处置、清运。屠宰车间建设排风系统，每天对生产区喷洒生物除臭剂、清洗生产设备及场地；对废水处理单元中格栅池、调节池等构筑物加盖密闭，并喷洒生物除臭剂进行除臭；待宰间猪粪固液分离后，暂存于密闭的粪便暂存间低温暂存，日产日清；建设封闭的毛类暂存间，统一收集毛类、蹄壳，每天喷洒生物除臭剂；建设污粪暂存间，每天喷洒生物除臭剂，加强通风，进行低温暂存，污泥及时清运处置；生物质锅炉燃烧废气经旋风除尘器+布袋除尘器除尘后经用1根30m高排气筒（DA001）排放；宰前准备产生、刺杀放血、煺毛或剥皮、开膛解体等环节产生的恶臭气体采取清洗、增加通风次数减缓恶臭。加强堆粪场、污水处理站周围、 (略) 两旁及厂界边缘的绿化，形成多层隔离，尽量降低恶臭污染的影响。

（三）加强项目固废管理。施工期间土石方全部用于回用，建筑垃圾要集中收集及时清运，集中收集后进行回收利用，无法回收利用的按要求运至指定地点进行合理处置，不得与生活垃圾混合处置。生活垃圾集中收集，交由环卫部门统一处理，做到日产日清。项目猪粪便经清扫及固液分离后，猪粪及胃肠容物经收集后与猪粪便一起暂存于密闭的粪便收集房低温暂存，做到日产日清，密闭运输；病死猪及不合格胴体、内脏外委具有资质的专业无害化处理场（丘北云朗 (略) 建设的云南省文山州丘北县病死畜禽无害化集中处理项目）实施无害化处理。栅渣、油泥、灰渣和职工生活垃圾定期运至周边垃圾收集点集中处理；粪便和污泥定期清掏到周边旱地作回田处理；检验室废药品和废机油收集暂存在危废暂存间暂存后委托有资质单位定期清运处置。

（四）加强项目噪声管理。施工阶段选用低噪声的设备，合理布置施工机械位置，合理安排施工时间。运营期优先考虑低噪环保设备，生产设备安装减振垫减振，风机采用建筑隔声、消声器进行处理；合理布设设备安装位置，及时对设备进行检修，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备非正常运转而产生的高噪声现象，并及时加固设备支架。