项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及

预防对策和措施

年产110吨利福平、12吨利福霉素钠、50吨利福霉素S钠盐、20吨利福霉素S、30吨吡罗昔康项目

(略) 禹王台区开封精细化工开 (略)

(略)

河南 (略)

项 (略) 禹王台区开封精细化工开 (略) ，主要年产110吨利福平、12吨利福霉素钠、50吨利福霉素S钠盐、20吨利福霉素S、30吨吡罗昔康，项目总投资*万元，其中环保投资1099.*元。

1.废气。项目有组织废气主要为发酵投料粉尘、发酵废气、提取车间投料、包装废气、合成过程粉碎包装废气、提取、合成过程含氯废气、提取合成过程不含氯废气、污水处理站废气和食堂油烟。

发酵投料粉尘收集后，通过袋式除尘器处理，通过25m高排气筒排放，颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

发酵废气收集后经“碱喷淋+氧化塔+水洗装置”处理，通过25m高排气筒排放，非*烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

合成过程粉碎包装废气收集后，经“袋式除尘器”处理，通过25m高排气筒排放，颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

提取车间投料、包装废气收集后，经“袋式除尘器”处理，通过25m高排气筒排放，颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

提取、合成过程含氯废气收集后，经“两级碱喷淋+UV光氧+活性炭吸附装置”处理，通过25m高排气筒排放，执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

提取合成过程不含氯废气、储罐大小呼吸、危废暂存间废气收集后，一起进入“两级碱喷淋+除雾+RTO装置”进行处理，通过25m高排气筒排放，废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

污水站处理废气收集后，经“水洗+生物除臭塔装置”处理，通过15m高排气筒排放，执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）、《恶臭污染物排放标准》（*）标准要求。

实验室废气收集后，经活性炭吸附处理，通过20m高排气筒排放，执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）要求。

食堂油烟经油烟净化装置处理后，通过专用烟道排放，执行河南省《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）限值要求。

2.废水。本项目废水主要为高浓度废水、含锌废水、低浓度废水、清净下水。其中高浓度废水为利福霉素S生产工艺废水、利福霉素钠生产工艺废水、利福平生产工艺废水、吡罗昔康生产工艺废水；含锌废水为利福霉素S-Na盐生产工艺废水；低浓度废水为废气处理设施排水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、压滤机反冲洗废水、职工生活污水、初期雨水；清净下水为纯水制备废水。

高浓度废水：高浓度废水进入高浓度废水收集池，采用“芬顿氧化池+中间沉淀池”进行预处理。

含锌废水和低浓度废水：含锌粉水进入含锌废水收集池，采用“混凝沉淀”进行预处理；处理后的含锌废水和低浓度废水一起进入低浓度废水调节池，采用“气浮机”进行进一步处理。

预处理后的高浓度废水、含锌废水、低浓度废水一同进入污水处理站处理，处理工艺为“调节酸化池+AE厌氧反应器+厌沉池+两级A/O反应池+二沉池+混凝沉淀”，处理后主要污染物浓度满足《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/758-2012）、《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756—2012）、《污水综合排放标准》（*）要求，同时满足开封精细化工开发区污水处理厂收水水质要求，与清净下水一同经厂区总排口排入开封精细化工开发区污水处理厂。

3.噪声。西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准。

4.固废。项目固废应全部妥善处置或综合利用，一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（*）进行控制；项目产生的蒸馏回收釜底渣（残渣）、压滤废滤布、废包装材料（包装袋、包装桶）、污水处理站物化污泥、废活性炭等属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理，严防二次污染。利福霉素S钠盐生产过程中产生的压滤滤渣需在项目验收前进行鉴别，根据鉴别结果进行相应管理，鉴别前暂按危险废物进行管理。

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及

预防对策和措施

年产110吨利福平、12吨利福霉素钠、50吨利福霉素S钠盐、20吨利福霉素S、30吨吡罗昔康项目

(略) 禹王台区开封精细化工开 (略)

(略)

河南 (略)

项 (略) 禹王台区开封精细化工开 (略) ，主要年产110吨利福平、12吨利福霉素钠、50吨利福霉素S钠盐、20吨利福霉素S、30吨吡罗昔康，项目总投资*万元，其中环保投资1099.*元。

1.废气。项目有组织废气主要为发酵投料粉尘、发酵废气、提取车间投料、包装废气、合成过程粉碎包装废气、提取、合成过程含氯废气、提取合成过程不含氯废气、污水处理站废气和食堂油烟。

发酵投料粉尘收集后，通过袋式除尘器处理，通过25m高排气筒排放，颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

发酵废气收集后经“碱喷淋+氧化塔+水洗装置”处理，通过25m高排气筒排放，非*烷总烃执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

合成过程粉碎包装废气收集后，经“袋式除尘器”处理，通过25m高排气筒排放，颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

提取车间投料、包装废气收集后，经“袋式除尘器”处理，通过25m高排气筒排放，颗粒物执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

提取、合成过程含氯废气收集后，经“两级碱喷淋+UV光氧+活性炭吸附装置”处理，通过25m高排气筒排放，执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

提取合成过程不含氯废气、储罐大小呼吸、危废暂存间废气收集后，一起进入“两级碱喷淋+除雾+RTO装置”进行处理，通过25m高排气筒排放，废气执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）表2标准限值要求。

污水站处理废气收集后，经“水洗+生物除臭塔装置”处理，通过15m高排气筒排放，执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）、《恶臭污染物排放标准》（*）标准要求。

实验室废气收集后，经活性炭吸附处理，通过20m高排气筒排放，执行《制药工业大气污染物排放标准》（*）要求。

食堂油烟经油烟净化装置处理后，通过专用烟道排放，执行河南省《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB41/1604-2018）限值要求。

2.废水。本项目废水主要为高浓度废水、含锌废水、低浓度废水、清净下水。其中高浓度废水为利福霉素S生产工艺废水、利福霉素钠生产工艺废水、利福平生产工艺废水、吡罗昔康生产工艺废水；含锌废水为利福霉素S-Na盐生产工艺废水；低浓度废水为废气处理设施排水、设备清洗废水、车间地面清洗废水、压滤机反冲洗废水、职工生活污水、初期雨水；清净下水为纯水制备废水。

高浓度废水：高浓度废水进入高浓度废水收集池，采用“芬顿氧化池+中间沉淀池”进行预处理。

含锌废水和低浓度废水：含锌粉水进入含锌废水收集池，采用“混凝沉淀”进行预处理；处理后的含锌废水和低浓度废水一起进入低浓度废水调节池，采用“气浮机”进行进一步处理。

预处理后的高浓度废水、含锌废水、低浓度废水一同进入污水处理站处理，处理工艺为“调节酸化池+AE厌氧反应器+厌沉池+两级A/O反应池+二沉池+混凝沉淀”，处理后主要污染物浓度满足《发酵类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/758-2012）、《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB41/756—2012）、《污水综合排放标准》（*）要求，同时满足开封精细化工开发区污水处理厂收水水质要求，与清净下水一同经厂区总排口排入开封精细化工开发区污水处理厂。

3.噪声。西厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）3类标准，南厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（*）4类标准。

4.固废。项目固废应全部妥善处置或综合利用，一般工业固废暂存按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（*）进行控制；项目产生的蒸馏回收釜底渣（残渣）、压滤废滤布、废包装材料（包装袋、包装桶）、污水处理站物化污泥、废活性炭等属于危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》（*）的要求，收集后暂时存放于危废暂存间，定期由具备危险固废处理资质的单位处理，严防二次污染。利福霉素S钠盐生产过程中产生的压滤滤渣需在项目验收前进行鉴别，根据鉴别结果进行相应管理，鉴别前暂按危险废物进行管理。